振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛故障原因分析及排除
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1 2
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不锈钢 筛网拉板
筛网安装 定位块 环氧树脂 垫板
2.2筛网的更换
由于筛网张紧螺栓没有按照正确的顺序拧紧，造 成筛网没有压实筛床，导致漏砂、降低筛网使用寿命， 对筛床上面的环氧树脂垫板和槽型护套严重损坏。
环氧树脂板被冲蚀
槽型护套被冲蚀
筛网没有张紧
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛 网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿 命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止 从筛网和筛床中间漏砂；
2.1筛网的选择 该振动筛按照石油部标准，选用 1050×700mm纵向钩边筛网
非标准尺寸筛网
2.1筛网的选择
非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题： 1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网； 2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象； 3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；
密封条
2.2筛网的更换
筛网更换前一定检查筛床的配件是否 齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图 所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡 胶槽型护套；环氧树脂垫板的筛网托架上面，最后由筛网压 紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导 致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套 每半年全部更换一次。
槽型橡胶护套
环氧树脂垫板
环氧树脂垫板损坏
更换的槽型护套 不符合尺寸
槽型护套损坏
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛出现这些故障不用慌!故障原因和解决办法准备好啦~
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。
但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。
本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。
通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。
导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。
激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。
这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。
轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。
但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。
轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。
此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。
①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。
②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。
③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
脱水振动筛常见故障及解决方法
脱水振动筛常见故障及解决方法脱水振动筛是一种常用的筛选设备，常用于矿山、冶金、化工等领域的物料筛分工作。
然而，在使用脱水振动筛的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍脱水振动筛常见的故障及相应的解决方法。
一、筛网堵塞筛网堵塞是脱水振动筛常见的故障之一。
在筛分作业中，物料中的杂质和悬浮物往往会堵塞筛网，导致筛分效果下降甚至无法正常筛分。
解决这一问题的方法有：1. 增加喷水装置：在筛分过程中，通过喷水装置对筛网进行清洗，可以有效地清除筛网上的杂质，提高筛分效果。
2. 定期清理筛网：根据物料的特性和生产工艺，合理安排筛网的清理周期，定期清理筛网，防止筛网堵塞。
二、振动不正常脱水振动筛在工作过程中，振动不正常也是常见的故障之一。
振动不正常可能是由于以下原因引起的：1. 不平衡的负载：在使用脱水振动筛时，应确保物料分布均匀，避免不平衡的负载造成振动不正常的问题。
2. 橡胶弹簧老化：脱水振动筛的振动主要依靠橡胶弹簧的弹性。
如果橡胶弹簧老化或损坏，会导致振动不正常。
此时需要更换弹簧。
三、筛分效果差脱水振动筛的主要功能是进行物料的筛分，如果筛分效果差，可能会影响生产工艺的正常进行。
解决这一问题的方法有：1. 调整振动参数：根据物料的特性，合理调整振动参数，使物料在筛分过程中能够充分分离，提高筛分效果。
2. 更换合适的筛网：根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网，提高筛分效果。
四、电机故障脱水振动筛的电机是驱动设备正常工作的关键部件，如果电机出现故障，会导致设备无法正常运行。
解决电机故障的方法有：1. 检查电机电源：确保电机的电源正常，检查电压是否稳定，避免电压过高或过低对电机的损坏。
2. 检查电机轴承：电机轴承的损坏会导致电机运行不稳定，需要定期检查电机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
总结起来，脱水振动筛在使用过程中常常会出现筛网堵塞、振动不正常、筛分效果差和电机故障等问题。
针对这些问题，我们可以通过增加喷水装置、定期清理筛网、调整振动参数、更换合适的筛网、检查电机电源和轴承等方法来解决。
振动筛风险分析及安全防控措施
振动筛风险分析及安全防控措施1、火灾事故(1)静电导除不彻底(2)防爆电器不防爆(3)操作工违章操作(4)操作工未按规定穿戴防静电工作服(5)设备保养不到位，产生摩擦温度升高2、人身伤害事故（1）操作工违章操作（2）各项安全措施落实不到位（3）个体劳动防护不到位（4）巡检不到位（5）培训教育不到位3、设备事故（1）设备检查维护保养不到位（2）日常检查不到位（3）设备防护不到位（4）设备带病运转（5）设备连锁不良4、检维修作业危险（1）各项安全措施落实不到位（2）各项作业审批手续不齐全（3）个体劳动防护不到位（4）操作工违章作业（5）培训教育不到位（6）各种危害风险分析不全面由于振动筛系统在运行过程中存在诸多不安全因素和危险性，为确保振动筛系统的安全运行，降低着火的可能性，加强监控手段，我们坚持实行“六关”管理：1、把好工艺纪律执行关（1）加强工艺纪律检查，及时制止违章作业（2）加强现场管理，消除事故隐患（3）认真交接班，填写记录及时、准确、完整（4）严格执行双人互检、工段长审核制度2、把好设备管理关（1）定期进行设备检查、维护、保养，保持良好运行状态（2）加强监视和测量设备管理，做好台账，定期周检3、加强安全设施管理关（1）加强安全设施管理，建立台账，专人负责（2）定期进行安全设施的检查、维护、保养，保持良好运行状态（3）认真做好消防器材的管理定期周检（4）加强静电导除和避雷设施的管理，定期检测（5）正确使用和维护个体劳动防护用品，定期检查4、把好异常情况处置关（1）严格执行异常情况上报制度，认真登记台账，并举一反三（2）完善异常情况处置方案，并严格落实（3）定期进行处置方案演习，提高员工处置能力（4）不断完善各种应急救援预案，提高应急反应能力5、把好现场管理关（1）加强工器具定置管理，文明生产（2）做好原材料、半成品、成品的防护，并根据其性能分区存放（3）保持消防通道通畅（4）及时清理地面，保持清洁，避免摔伤事故6、深化人员培训关（1）随装置运行条件的变化适时修改《操作规程》使操作有章可循（2）组织编写《岗位应知应会》，定期对人员进行培训（3）坚持异常情况处置演习，提高员工应急处置能力。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
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振动筛常见故障分析与应对措施
杜杰
在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面
1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过
1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面
1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析
1、筛子扭振振幅变化情况
1）一角振幅偏大；
2）一侧振幅偏大；
3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析
筛子每个支点所受的最大作用力公式：
Pmax=Q/n+kA
其中：
Pmax 各个支点最大负荷；
Q -筛子参振质量；
n-筛子弹簧支点个数；
k-每组弹簧的刚度；
A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
筛子四角振幅是误差规定不应超过±0.5mm，如果各个支点的振幅偏差过大，就应认真分析产生误差的原因，进行排除。
一般要求给料端两组弹簧的压缩量必须
一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端和给料端的弹簧压缩量可以有些差异。
四、结论
以上介初步绍了筛子易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题原因与防治措施，要想真正了解筛子的工作状况，必须利用先进的科技手段进行检测，一般利用动平衡仪对直线振动筛的入料和出料端进行二维测试，对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求,筛子入料端左、右才不至于跑偏,筛框才不至于扭振,筛框各处振动强度接近是否一致。