伴热管安装说明书
耐腐伴热采样复合管安装说明书
浙江华源电热有限公司
一、前言
耐腐伴热采样复合管是一组由耐腐蚀高性能树脂管和自限温伴热带组成内芯，外加保温层、铝带，最后敷以阻燃聚烯烃保护外套复合而成。
主要用于监测控制系统采集样气（液）用。
在石油、化工、电力、冶金、环保等行业得到广泛应用。
根据用户使用地的工艺条件，如温度、湿度、腐蚀性和气象条件等情况设计和制造。
原始情况属实，经精心设计，制造过程中严把制造质量，施工过程中安装质量事关重大。
务请认真阅读耐腐伴热采样复合管安装说明书。
尤其值得提出的是耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带的安装要求严格，使用不慎容易发生故障，影响耐腐伴热采样复合管的使用寿命。
二、应当遵循的安装程序
1、安装前的准备工作
①工程设计与工程实际情况进行核对；
②对自限温伴热带、采样导压管进行检测（检测完毕后要用热缩性套管进行封闭）。
2、安装
①对耐腐伴热采样复合管施工前复查，无损伤；
②按照设计图纸或编制方案进行安装。
3、安装结束后
①对耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带测试绝缘电阻及安全检查；
②对采样管进行气密性检查（用干燥仪表空气）；
③对自限温伴热带送电检查动态电流、温度等。
三、复合管安装程序中的技术要求：
1、安装前期工作：
①由于复合管中自限温伴热带的特性，对于伴热带的选用安装则不详尽。
经过数年的工程实践，诸多人为因素导致破坏。
因
此我们认为：前期工作对设计图与工程实况要进行核对是非常重要的。
②工程所在地气象资料：年极端最低温度、环境的湿度、风速等。
（沿海地区还要考虑盐雾影响）
③设计的配电容量是否满足自限温伴热带的要求，自限温伴热带具有PTC特性，决定了一送电起动时有“浪涌电流”现象，通常被设计者、使用者疏忽。
在工程中已多次发现，因配电容量开关过小，导致导线发热、跳闸、不能投运。
我公司研制的HY01-B-220/35-100型自动限流器用于工程基本解决了这个问题。
我公司根据工程所在地的情况，建议复合管长度﹥20米的管线需配我公司生产的自动限流器，并配漏电保护开关，容量见后附表。
2、复合管安装技术要求：
①复合管在储运、安装时，尽量避免在地面拖拉或浸入水、油污中，以免损坏护套和绝缘层。
②复合管在安装前后，均应对自限温伴热带进行电性能测试，线芯绝缘电阻﹥20MΩ为宜。
在天气阴潮湿度大的情况下可放宽到﹥2MΩ，在﹤2 MΩ是要查清原因，方允许送电投运，上下工序要求有详细交接记录，以便事故分析时查考。
3、电气配件的安装技术要求：
复合管中自限温伴热带与电源线连接：在易燃易爆场所必须采用与伴热带配套的防爆接线盒，在剥出伴热芯线时应十分谨慎，避免多股线芯断股，使线芯截面变小，引起过载而烧毁，导线在绞结后用热缩性套管密封。
②复合管中自限温伴热带的两条线芯，在带的末端是严禁相碰短接的，一般情况下用热缩性套管密封，并用终端封闭。
在防爆、湿度大的地区则必须采用专用防爆终端。
接线后螺母要旋紧牢固可靠，不致被外力拔脱。
③凡穿越线路连接盒及易磨损部位的带体必须有专用保护措施，防止震动磨擦，一般应放置在桥架内或专用管架上。
④电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带屏蔽层同时接在接地端子，内外接地栓必须牢固可靠。
⑤复合管中自限温伴热带电源电压必须相对稳定。
若电源电压波动过大，容易使复合管中伴热带受损，必须采取相应措施，比如加稳压装置。
4、复合管中自限温伴热带的衔接安装简图：
①通过几年来许多工程资料积累，编绘了自限温伴热带安装衔接简明图供参考：
1．电源线 6. 密封压片
2．接线盒的压盖7. 接线盒本体
3．密封胶圈8. 伴热带
4．固定螺钉9. 伴热带屏蔽网接地线
5．接线盒的顶盖
1．终端本体 5. 热缩性套管（耐温125°）
2．密封胶圈 6. 伴热带
3．终端压盖7. 伴热带屏蔽网接地线
4．固定螺钉
四、安装指标与要求：
1、电气指标：
①额定电压220V AC，根据不同的伴热电缆，伴热温度可在60℃-135℃范围；
②自限温伴热带一端接电源220VAC，另一端伴热带二根芯线严禁短路，采用终端封闭，加用703粘合剂。
2、复合管安装指标：
①复合管的最小曲率半径0.5m
②最大使用长度 80m
③最低安装环境温度 -30℃（如低于该温度，请与本公司技术部联系）
④最小支撑点距离：垂直方向5m，水平方向2m；
⑤复合管安装应防止重物坠落砸伤、碰损；
⑥复合管应避开与动力电缆敷设在一起。
附表：
带漏保断路器与复合管的使用长度
致全国用户：
近期我公司生产的耐腐伴热采样复合管在用户使用中相继发生几起复合管烧损事件。
我们当即组织工程技术人员和相关部门领导赶赴现场实地勘察和检测。
从现场检测分析烧损原因主要是没有按照耐腐伴热采样复合管安装说明书规定进行安装，即复合管中自限温伴热带屏蔽层没有接地，自限温伴热带与电源线连接没有采用中间接线盒，末端线芯没有用热缩性套管密封或使用终端，在安装过程中自限温伴热带绝缘层护套破损，和屏蔽层铜丝短路，及未安装漏电保护装置致使自限温伴热带短路使复合管烧损。
为了避免复合管中自限温伴热带短路损坏，保证设备正常进行，我们要求全国所有使用我公司生产的耐腐伴热采样复合管的用户认真阅读耐腐伴热采样复合管安装说明书。
对我公司生产的在线使用的复合管进行全面检查。
按附表“复合管现场检测记录”进行。
重点检查复合管中自限温伴热带是否按照说明书规定正确安装，伴热带屏蔽层是否良好接地，自限温伴热带中线芯和PCT材料芯带的绝缘保护层是否完好，线芯绝缘电阻是否﹥20MΩ，接线中是否用中间接线盒和终端。
供伴热带用的电源应配置相匹配的带漏电保护的断路器。
复合管长度超过20米，必须配备我公司生产的自动限流器。
为确保耐腐伴热采样复合管正常工作，我们可以应用户要求，提供现场服务。
服务内容对在线使用复合管进行现场检测，安装带漏电保护的断路器和现场技术服务等。
浙江华源电热有限公司
2006年3月26日。
仪表伴热管的安装
仪表伴热管的安装前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。
关键词：仪表设备导压管伴热仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。
安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。
轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1～2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。
差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。
正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。
伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。
仪表伴热是仪表施工中不可或缺的一道工序，有些工程的仪表保温伴热量所占的比重是比较大的，而且仪表的伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出的伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。
通过多年的工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装的工作方法，收的很好的效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短的情况。
最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85发电机组施工中就采用了这种方法。
合成废锅改造新增汽包上有4台外浮筒液位计，1台压力变送器、1台压力表需要伴热。
在4台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1米伴热管甩头，本台液位计的伴热就告一段落了。
电伴热带安装与使用说明手册
电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
蒸汽外伴热管安装的一般要求
蒸汽外伴热管安装的一般要求
蒸汽外伴热管安装的一般要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
蒸汽外伴热管安装的一般要求：
（1）伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀；
（2）每根伴热管宜设疏水阀；
（3）在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置接头；
（4）通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至排水沟；
（5）每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管道由高向低敷设，在最低点排凝；并尽量减少“液袋”，以防止产生液阻和气阻；
（6）伴热管可不设低点排液阀；
（7）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时，宜沿被伴管四周均匀敷设；
（8）伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设，且宜避免或减少“袋形”；
（9）伴热管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰连接；
（10）当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。
被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热；
（11）当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时，以米计的累计上升高度，不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值（以MPa计）的40倍。
管道蒸汽伴热管安装方法
管道蒸汽伴热管安装方法：
1.当蒸汽从主管蒸汽管顶部引出时，电伴热带应安装在管道的下方下侧或两侧，垂直
敷设时，电伴热带等于或多于3根时宜围绕被伴热带均匀敷设。
2.当蒸汽应从高点引入，蒸汽管道上电伴热带应由高向低敷设，凝结水应从低点排出，
应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。
3.针对高温伴热的情况，电热带连接应采用焊接。
4.不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
5.夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
6.夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
工业金属管道-伴热管及夹套管安装
应置于易检修部位 2.夹套管的连通安装，应符合设计文件
的规定，当设计文件无规定时，连通 管应防止存液 3.夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流 动。支撑块的材质应与主管材质相同
工业金属管道工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
管道安装
项
目
伴热管应与主管平行安装，并应自行排 液。当一根主管需要多根伴热管伴热 时，伴热管之间的距离应固定
水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支 架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主 管周围。不得将伴热管直接点焊在主管 上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在 主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得 少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合 表6.7.2的规定
对不允许与主管直接接触的伴热管，在 伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为 不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫 宜采用氯离子含量不超过50×0.000001 （50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝 等不引起渗碳的物质绑扎
伴热管经过主管法兰时伴热管应相应 设置可拆卸的连接件
从分配站到各被伴热主管和离开主管到 收集站之间的伴热管安装，应排列整齐 不宜互相跨越和就近斜穿
《规范》 章节条款
6.7.1 6.7.2
6.7.3 6.7.4 6.7.5
6.7.6
施工单位
监理单位
分项工程名称
伴热管及夹套管安装
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
结
施工单位项目负责人： 论
（签章）
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
仪表保温伴热安装施工管理规定技术要求
仪表保温伴热安装施工管理规定技术要求1、管理内容(1)、蒸汽伴热管道的安装(a)伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设置切断阀。
每根伴热管道应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点，在最低点排凝，并尽量减少U形弯。
(b)当伴热管道在允许长度内出现U形弯时，那么以“米”计的累计上升高度，不宜大于蒸汽入口压力(MPa)的10倍。
(c)当伴热管道水平敷设时，伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧。
(d)伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上，捆扎间距为1〜1.5米。
(e)伴热管道通过被伴热仪表测量管道或阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜采用对焊连接，必要时设置活接头。
(2)、疏水器的安装(a)疏水器前后应设置切断阀。
(b)疏水器应带有过滤器，否那么应在疏水器与前切断阀间设置Y 型过滤器。
(c)疏水器应布置在加热设备凝结水排出口下游300~600nlm处。
(d)疏水器宜安装在水平管道上，覆盖朝上。
热动力式疏水器可安装在垂直管道上。
(e)螺纹连接的疏水器应设置活接头。
(3)、热水伴热管道的安装(a)热水伴热系统包括总管、主管、伴热管及管路附件。
总管、主管、伴热管的连接应焊接，必要时设置活接头。
取水管应在热水管底部或两侧。
(b)热水伴热管及支管根部、回水管根部应设置切断阀，供水总管最高点应设置排气阀，最低点应设置排污阀。
(c)其它安装要求同蒸汽伴热管道的安装。
(4)、电伴热的安装(a)电伴热敷设前应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于IM Q o(b)电热线应均匀敷设，固定牢固。
(c)敷设电热线时不要损坏绝缘层。
(d)仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。
(e)当伴热方式为重伴热时，伴热管道应与仪表及仪表测量管线直接接触。
当伴热方式为轻伴热时，伴热管道与仪表及仪表测量管线不应直接接触，可用一层石棉板加以隔离。
碳钢伴热管与不锈钢管不应直接接触。
(5)、仪表管道的保温隔热技术要求仪表管道隔热结构由隔热层和保护层两局部组成，见以下图。
仪表伴热管安装及试压技术交底
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
仪表伴热管安装技术措施标准---精品管理资料
特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB —08-1999编制：校审:批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3。
3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86.1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1。
3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1。
4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序注: 为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3。
1。
1 进入现场后，熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量.3.1。
2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用.3。
1。
3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3。
1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录.3。
1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。
准备好预制施工场地。
3。
1。
6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求.3.2 供汽与回水系统安装3。
2。
1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。
当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。
如图3。
2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2—1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2。
2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用∅22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。
管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
3。
2。
电伴热带安装与使用说明书精选文档
电伴热带安装与使用说明书精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
伴热采样管安装使用说明书
HG-203型伴热采样管安装使用说明书锦州华冠环境科技实业公司序言《HG-203型伴热采样管》是环保装备系统中的重要部件，它为连续、正确采集气、液样品和监控系统控制提供了可靠的执行部件，复合管内有耐腐蚀氟塑料的采样管，有防冷凝的恒功率伴热电缆。
根据使用地的工艺条件：温度、湿度、腐蚀性和气象条件等情况结合恒功率伴热带特性、精心设计、认真施工、谨慎使用是非常重要的。
如果原始情况考虑不周、施工质量低劣、使用不慎、则容易发生故障。
使用恒功率材料制成的伴热带要务请严格根据设计图和制造厂的安装说明书要求进行施工和应用。
复合管内部能保持一定的恒温，使气体在管内不冷凝，保持在露点以上进行测量。
复合管有发泡硅胶管保温、外层高强编织网具有更好的抗干扰、抗损坏能力；允许分析仪在适当量程范围内选择稀释比例，故精度可得到保证。
坚固的外部防护套以防止交叉、接头或其它自然因素的损坏。
一、伴热采样管型号说明：i.采样管的最大弯曲半径0.2mii. 最大连续长度 80m iii.最低安装温度 -20℃最小支撑点距离 垂直方向5m 水平方向 1m6、采样管在安装前后，均应对伴热带进行电性能测试，线芯绝缘电阻＞20M Ω为宜。
在天气阴潮湿度大的情况下可放宽到＞2M Ω；在<2M Ω要查清原因，方允许送电投运。
四、伴热采样管电器配件的安装技术要求1、采样管中伴热带与电源线连接：电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带蔽层同时接在接地端子，内外接地栓必须牢固可靠。
在剥出伴热带芯线时应十分谨慎，避免多股芯线断股，使芯线截面变小，引起过载而烧毁，导线在绞结后用热缩性套管密封。
2、采样管伴热带的末端两条线芯，是严禁相碰短接的，一般情况下可用热缩性套管密封。
在防爆、湿度大的地区则必须采用防爆终端。
接线后螺母要旋紧牢固可靠，不致被外力拔脱。
3、采样管温度的控制是由插入保温管内温度传感器(Pt100)感应温度，安装在烟气采集柜温控器控制来实现温度控制的。