空气预热器积灰原因分析及其对策
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
空预器堵灰原因分析及防范措施实用版
YF-ED-J1796可按资料类型定义编号空预器堵灰原因分析及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空预器堵灰原因分析及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
空气预热器积灰原因分析及其对策
热管式空气预热器积灰原因分析及对策摘要：简单介绍了加热炉空气预热器的积灰情况，分析了积灰产生的一些原因，主要包括：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高，热管中间管板漏风等。
并针对性的提出了通过改进操作，提高排烟温度，降低SO3生成量，减少中间管板串风；提高吹灰器实际有效使用率等措施，有效的控制了积灰生成，保证了装置平稳生产。
关键词：空气预热器、积灰、预防措施、改造1、概述某厂公用工程岗位加热炉系统配有热管式空气预热器，于2000年投入使用。
其规格型号详见表1。
为了防止积灰，空气预热器设有十六个声波吹灰器头，均匀分布在热管之间。
空气预热器在投用初期均效果良好。
然而随着燃料品质的下降，空气预热器积灰问题越来越严重。
曾经发生过由于大量积灰从而造成空气预热器刚投用一个星期就不得不停下检修的情况。
（图1）严重影响到了整个加热炉系统的安全运行，也为装置的平稳操作带来了隐患。
图一空气预热器冷烟气端积灰2、空气预热器积灰现象当空气预热器出现积灰后，烟气出入口压差逐渐增大，冷烟气温度逐步上升。
为了保证各加热炉的负压操作，引风机入口挡板开大，电流上升。
由于截面积减小，烟气流速随之增大。
一方面灰垢在热管上沉积，另一方面高速烟气将热管上的部分疏松灰垢带走。
因此积灰、脱落达到了一个动态平衡。
此时，空气预热器冷热烟气、冷热空气温度差基本一定，冷热烟气出入口压差一定，引风机入口挡板开度一定，整个系统处于平稳状态。
如果由于某种原因，灰垢脱落速度低于灰垢的沉积速度时。
热管积灰大量增加从而导致流通面积减小，烟气流量降低，引风机无法将炉膛中的所有烟气带出，导致炉膛压力为正压。
由于灰垢积聚导致风机抽不动风，从而引发喘振。
最终烟气段热管堵塞严重，烟气出口温度急速下降，。
下表为F-501系统空气预热器2004年一次由于积灰严重导致炉膛正压而造成紧3、空气预热器积灰原因3.1、燃烧不完全。
我们一般认为烧油加热炉积灰主要分为高温积灰、黏性积灰以及疏松积灰。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
燃煤热电锅炉空预器积灰分析及对策措施
燃煤热电锅炉空预器积灰分析及对策措施摘要：本文结合某热电厂循环流化床锅炉发生的空预器积灰案例，从设计、制造、运行等方面总结出空预器积灰形成的主要原因，并提出针对性措施及建议。
关键词：热电厂、空预器、氨逃逸、硫酸氢氨、积灰引言某热电厂建设规模为2台90t/h超高温超高压循环流化床锅炉，由四川锅炉有限公司设计及供货，锅炉设计蒸汽压力13.7MPa(g)、蒸汽温度571℃、给水温度215℃、排烟温度135℃，单锅筒横置式自然循环、全钢架Π型结构布置，布置卧式管式空气预热器，错列布置，管子选用φ40×1.5mm，迎风面前三排采用φ40×3mm，材质均为Q235AF，空气进口低温段为外涂搪瓷管。
锅炉于2021年3月正式投运，投运至今2台锅炉出现不同程度的空预器堵灰现象，影响机组长周期安全稳定经济运行。
一、运行情况1.1 锅炉系统投运初期由于外供热负荷量较少，2台锅炉低负荷轮流切换运行，不同程度地出现空预器堵灰现象，通过压缩空气吹扫和高压水枪水冲洗将三组空预器管排的积灰清理干净。
2022年下半年以后，随着外供热负荷的增加，2台锅炉同时运行，通过调整高低负荷搭配运行和增加吹灰次数，锅炉的堵灰现象稍有所降低，但因空预器一、二次风管箱之间的积灰吹灰器无法吹到，低负荷引风很难拉下来，空预器堵灰现象还在加剧。
从2023年3月开始因外网负荷突然降低，出现了单台锅炉无法满足而两台锅炉平均负荷仅能维持在55～70t/h之间运行的情况，从现场DCS上看，炉膛出口温度在710℃-770℃之间，床温在810℃—850℃，风室压力6.7kpa左右，引风机频率在35-40HZ，省煤器入口给水温度203℃。
1#锅炉运行负荷65t/h情况下一二次风量配比44000:10000m3/h，2#锅炉负荷69t/h情况下一二次风量配比41000:31000m3/h，设计一二次风配风量为42500:42500Nm3/h。
1、2#炉上氧量计在3%左右，1#炉下氧量计在4%左右，2#炉下氧量计在5%左右，通过上下氧量计对比分析1、2#锅炉下组空预器管箱存在堵灰及管子破损漏风现象。
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热管式空气预热器积灰原因分析及对策
摘要：简单介绍了加热炉空气预热器的积灰情况，分析了积灰产生的一些原因，主要包括：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高，热管中间管板漏风等。
并针对性的提出了通过改进操作，提高排烟温度，降低SO3生成量，减少中间管板串风；提高吹灰器实际有效使用率等措施，有效的控制了积灰生成，保证了装置平稳生产。
关键词：空气预热器、积灰、预防措施、改造
1、概述
某厂公用工程岗位加热炉系统配有热管式空气预热器，于2000年投入使用。
其规格型号详见表1。
为了防止积灰，空气预热器设有十六个声波吹灰器头，均匀分布在热管之间。
空气预热器在投用初期均效果良好。
然而随着燃料品质的下降，空气预热器积灰问题越来越严重。
曾经发生过由于大量积灰从而造成空气预热器刚投用一个星期就不得不停下检修的情况。
（图1）严重影响到了整个加热炉系统的安全运行，也为装置的平稳操作带来了隐患。
图一空气预热器冷烟气端积灰
2、空气预热器积灰现象
当空气预热器出现积灰后，烟气出入口压差逐渐增大，冷烟气温度逐步上升。
为了保证各加热炉的负压操作，引风机入口挡板开大，电流上升。
由于截面积减小，烟气流速随之增大。
一方面灰垢在热管上沉积，另一方面高速烟气将热管上的部分疏松灰垢带走。
因此积灰、脱落达到了一个动态平衡。
此时，空气预热器冷热烟气、冷热空气温度差基本一定，冷热烟气出入口压差一定，引风机入口挡板开度一定，整个系统处于平稳状态。
如果由于某种原因，灰垢脱落速度低于灰垢的沉积速度时。
热管积灰大量增加从而导致流通面积减小，烟气流量降低，引风机无法将炉膛中的所有烟气带出，导致炉膛压力为正压。
由于灰垢积聚导致风机抽不动风，从而引发喘振。
最终烟气段热管堵塞严重，烟气出口温度急速下降，。
下表为F-501系统空气预热器2004年一次由于积灰严重导致炉膛正压而造成紧
3、空气预热器积灰原因
3.1、燃烧不完全。
我们一般认为烧油加热炉积灰主要分为高温积灰、黏性积灰以及疏松积灰。
当操作不当，导致燃料燃烧不完全时，就会产生大量细小的碳颗粒。
碳粒子在热管表面被FeSO4大量吸附，这种灰垢黏性较大，不易被吹灰器吹掉，因此我们称之为黏性积灰。
在2006年大修期间，我们对炉灰进行分析，发现其中约有15%的碳颗粒。
3.2、燃料品质差
随着国内大量炼制高硫原油，装置燃料油及燃料气中含硫量大幅度提高。
表三为燃料油
表四
含硫燃料燃烧后，形成SO2。
SO2进一步与O2反应，生成SO3, 2SO2+ O2→2SO3+45.8（大卡/克分子），烟气中的SO3与水蒸汽在空气预热器冷端热管表面凝结就会形成H2SO4。
一方面H2SO4与烟气中的金属元素（Ca、Mg、Cu）以及Fe反应生成腐蚀垢化物导致积灰，另一方面凝结的H2SO4还会吸附烟气中的灰尘，形成积灰。
因此，燃料中硫含量上升，导致露点温度升高（表五），也是空气预热器积灰的一个重要原因。
3.3、吹灰器损坏频率高
由于吹灰器腐蚀严重，导致吹灰器实际有效投用次数少，造成吹灰效果差。
下表为2007年1-5月实际有效投用次数。
4.
5.
6.
7.
8.
9.
3.4、热管中间管板漏风
热管上下管板之间填料采用橡胶“O”型圈。
当长时间使用后，“O”型圈老化，形成间隙，导致冷空气通过间隙串入烟气中，局部热管表面温度偏低，造成含硫水蒸汽凝结，吸附灰尘，导致积灰。
下表（七）为2004年1月，对空气预热器的一次检查数据。
表七
经计算在（5）处酸露点约为145℃，而此处的烟气温度已经低于露点温度。
通过检查也发现此处积灰非常严重。
4、预防措施
1、 改进操作。
调整燃烧，并且通过在线烟气分析，实时监控燃烧情况，一有波动及时
调整，以保障燃烧充分。
2、 提高烟气端热管表面膜温，使其高于烟气露点温度。
其主要手段有：1、适当提高
冷烟气端排烟温度，保证烟气还未低于露点温度就已经从空气预热器中排出。
但由于冷烟气端排烟温度对加热炉热效率有很大影响。
排烟温度每上升10℃，加热炉热效率约下降0.45%左右。
因此排烟温度不能太高，一般控制比烟气露点温度高20-30℃即可。
2、提高空气入口温度，例如增加冷空气蒸汽加热器，以降低热管的热推动力，从而提高烟气端热管表面膜温。
3、通过改变热管的一些参数。
比如增加烟气侧热管的管长、翅片高度、翅片厚度以及空气端热管翅片间距，来提高烟气端热管表面膜温。
3、 减少SO 3生成量。
根据图2，我们可以得知，如果要降低SO 3,有三个途径：1、减
少SO 2的含量，也就是降低燃料中的含硫量，可采取，添加燃料添加剂脱硫，更换优质燃料，改烧天然气等。
2、减少过剩空气系数，降低氧含量。
在烧油时氧含量控制在3%-5%，在烧天然气时，氧含量控制在2%-4%，可有效的控制SO 3的生成。
3、减少烟气中的水蒸汽分压力。
选用低汽耗率的油枪，减少雾化蒸气量。
现在装置用油枪汽耗率由原先的0.4降至0.2。
烟气入口 烟气出口
1 2 3 4
南侧
北侧
4、改进密封，消除中间管板的串风。
我们将橡胶“O”型圈改为石墨盘根，消除了串
风的可能性。
表七为2007年9月检测数据
5、提高吹灰器实际有效使用率。
检查发现吹灰器泄漏的主要原因是烟气串入吹灰管线内从而造成露点腐蚀，因此我们通过增加单向阀、用热空气连续对吹灰管线进行吹扫等方法，杜绝了烟气的串入，从而大幅降低了吹灰器的检修次数。
2008年1月至9月，仅检修4次，实际有效使用率超过90%。
通过系列的改进，空气预热器的积灰问题的到有效控制。
2008年，未出现因空气预热器积灰而造成的停工。
（图三）
图2 2008年11月检查热管积灰照片
5、总结
造成热管式空气换热器积灰的主要原因有：燃烧不完全、燃料品质差、吹灰器损坏频率高、热管式空气预热器中间管板漏风。
通过改进操作、适当提高排烟温度、减少SO3生成量、改进密封，提高吹灰器实际有效使用率等方法可有效的减缓了空气预热器的积灰速率，延长使用时间，杜绝了因积灰而造成被迫停车事情的发生。
为装置平稳操作提供了保证。
参考文献：
1、庄骏、张红《热管技术及其工程应用》化学工业出版社
2、钱家麟《管式加热炉》中国石化出版社。