锅炉空气预热器积灰漏风原因处理
电厂锅炉漏风的危害和预防措施
电厂锅炉漏风的危害和预防措施热电厂贾喜军摘要分析炉膛漏风、烟道漏风及制粉系统漏风对蒸发量130t/h煤粉炉的危害，提出八项预防措施，保障了锅炉多年连续安全经济运行。
关键词锅炉漏风安全经济1锅炉运行情况铁煤集团热电厂有蒸发量130t/h煤粉炉4台，炉内正常燃烧负压在负30～50Pa，可防止冒烟、漏灰等情况发生。
但在检查孔、烟道、炉墙等不严密处，大量冷空气会进入炉膛或烟道，降低炉膛温度，造成锅炉效率下降。
锅炉漏风对锅炉的安全运行会产生较大影响，降低锅炉热效率，加剧受热面的磨损。
炉膛部位出现漏风，使得大量冷空气进入炉膛，破坏炉内燃烧工况，煤粉燃烧不完全，降低锅炉的燃烧效率。
漏风造成炉内烟气量增加，所带走的热损失增加，风机电耗也会出现大幅增加，导致锅炉运行成本增大。
在实际生产过程中，铁煤集团热电厂着重对漏风问题进行了研究和解决，效果良好。
2漏风的危害2.1炉膛漏风热电厂锅炉燃烧器为低NOX垂直浓淡燃烧器，燃烧器上部为SOFA风，喷口按二一二一二布置，上二、下二及两层一次风形成逆时针假想切圆360mm，中二次风采用反切，即顺时针200mm假想切圆。
炉膛漏风破坏了一、二次风的配比，燃烧器出口煤粉与热风的混合情况恶化，煤粉燃烧的环境恶化，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧程度加剧。
漏入冷风会进一步降低炉膛温度，使煤粉燃烧更加困难。
炉底或冷灰斗处漏风会造成火焰中心上移，导致炉膛出口温度升高，锅炉出口过热器管束结焦。
锅炉漏风在高负荷及低负荷运行时，都会对锅炉安全运行造成较大影响，当高负荷运行时，大量漏风容易造成过热器超温，出现过热器爆管等异常情况，同时减少过热器的使用寿命。
当低负荷运行时，大量漏风又可能引起燃烧不稳定或不完全燃烧，使燃烧热损失增加，甚至会发生锅炉灭火事故。
2.2烟道漏风由于锅炉烟道较长，易出现较多的漏风点，出现大量漏风，降低引风机出力，严重时造成锅炉正压运行，影响设备安全和现场环境。
大量漏风还会使风机叶片积灰加剧磨损，引风机叶轮剧烈波动，引起风机轴承振动超标。
锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施
锅炉尾部烟道漏风原因分析与治理措施唐晓虎【摘要】张家口发电厂8台机组投运多年,吸风机电流逐渐由90 A增长到130 A 左右,机组能耗水平明显升高.通过现场勘察和运行分析发现锅炉煤质变差、水分增加使得空气预热器与电除尘器之间的尾部烟道腐蚀加重,造成大量漏点,使烟气流速过快,电除尘器入口处积灰严重,内部支撑严重腐蚀磨损、除尘器出力下降,严重威胁引风机的安全运行.利用新材料对磨损部位进行了治理,风机电流下降了20 A,取得了明显的节能环保效果.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】3页(P61-63)【关键词】尾部烟道;磨损;泄漏;节能减排【作者】唐晓虎【作者单位】大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂,河北张家口075133【正文语种】中文【中图分类】TM612.20 引言2008年以来，张家口发电厂在各台机组空气预热器出口与电除尘器入口的尾部烟道壁上出现漏洞数10处，内部支撑磨损，同时吸风机叶片磨损腐蚀严重，吸风机电流增加高达40 A，厂用电率急剧上升，除尘效率下降，出口带灰量明显增加。
不但严重影响锅炉的能耗水平，而且使用周期大为缩短，仅在2010年1月至3月间就连续更换了7套叶片，已经影响到机组的安全。
本文对上述问题的原因进行了调查研究，发现原因是:煤质变化后，烟气中水分增加，造成烟气酸露点升高，烟气流速增加。
同时烟气中携带灰分增多，大量的碳化物、石英砂以及重金属颗粒等，造成空预器出口到引风机入口的尾部烟道处的板壁及支撑造成严重腐蚀磨损，使漏风量大大增加，造成电除尘器入口气流分布不平均，使电场内部烟气流速加快，除尘效率降低;除尘效率降低后，除尘器出口含尘浓度加大，对吸风机叶片造成冲刷、磨损，最后造成了吸风机出力下降后电耗不断增大，厂用电率上升。
针对该原因，利用炉内受热面替换下高等级废弃合金来彻底修补尾部烟道易磨损的部位。
运行结果表明，该措施取得了良好的效果，可以为同类问题的解决提供参考。
空气预热器漏风及倒排问题的处理和原因分析
空气预热器漏风及倒排问题的处理和原因分析陈益飞;杨定龙【摘要】针对某客克式空气预热器漏风大及其传热元件发生局部倒排问题,在分析原因的基础上,从检修方面介绍了现场维修和调试以及检修的效果.其检修措施可为其他电厂解决类似问题提供参考.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2011(030)005【总页数】3页(P76-78)【关键词】空气预热器;漏风率;传热元件;倒排;经济性能【作者】陈益飞;杨定龙【作者单位】江苏射阳港发电厂,江苏射阳224362;江苏射阳港发电厂,江苏射阳224362【正文语种】中文【中图分类】TK223.3+4江苏射阳港电厂4号锅炉由上海锅炉厂设计制造，型号为SG-425/13.7-M774型，为超高压中间再热自然循环锅炉。
引风机由成都风机厂生产，型号为Y4-73-12NO.27.5F型。
锅炉容克式空气预热器由上海锅炉厂生产，型号为2-24.5VI-2032，转子直径为6 890 mm，传热元件总高度为2 032 mm，转子采用围带传动，转子仓格为24分仓，采用径向、轴向和周向密封，热端径向密封无自动间隙调整装置。
4号机组2005年6月投产，近年来空气预热器漏风率逐年升高，大修前甲、乙2台空气预热器漏风率分别为10.52%和11.58%，超出国际惯例10%的标准[1]，高于设备设定8%的水平。
同时锅炉炉膛负压波动比较大，绝对值达到200多Pa，超出锅炉正常运行允许波动范围，给锅炉燃烧稳定运行带来安全隐患。
文中介绍了2010年5月大修中对锅炉空气预热器的处理情况和原因分析。
隙，已无法做到精确调节。
2009年11月至2010年4月跟踪发现，其漏风率逐渐增大，如表1所示。
表1空气预热器漏风率统计时间漏风率/%空气预热器甲空气预热器乙2009年11月 8.69 8.92 2009年12月 9.36 9.62 2010年1月 9.83 10.09 2010年 2月 10.05 11.34 2010年 3月 10.51 11.57 2010年 4月 10.52 11.581空气预热器漏风率处理1.1大修中密封的处理情况图1空气预热器布置图空气预热器布置如图1所示。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施韩志成1，曾衍锋2(1.内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，呼和浩特010020；2.福建漳州后石电厂，漳州市363100）摘要：空预器堵灰严重使得烟风系统阻力增加，空预器出入口差压和漏风系数增大，锅炉总风量和炉膛负压大幅摆动，引送风机单耗增加，排烟热损增加，锅炉效率下降，机组的安全性和经济性降低。
关键词：空预器；堵灰原因；预防措施1、概述内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司8台锅炉共配有16台由豪顿华公司生产制造的三分仓回转式空气预热器，一期两台锅炉分别各配置两台型号为32VNT2060空预器，换热元件热端厚度880mm，中温端厚度880mm，冷端厚度300mm，转子转速0.8转/分；二三四期锅炉各配置两台型号为32VNT1830空预器，换热元件热端厚度530mm，中温端厚度1000mm，冷端厚度300mm，转子转速0.75转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
各台锅炉均曾经因空预器堵灰严重，被迫停炉进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响我厂锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 托电3号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.22/1.332.31/2.010.59/0.551.49/1.3974/7294/95280.3/277.8312.0/311.8136.5/132.8116.4/139.9表2 托电7号锅炉空预器堵灰前、后参数对比：机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）300(堵灰前) 300(堵灰后) 0.90/0.901.80/1.300.50/0.471.69/0.6931/3145/49191.9/191.8218.8/209.1111.2/122.8104.4/140.42.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
锅炉空气预热器冬季堵灰问题分析及治理措施
度升 高 到 ９ ０ ． １ ｏ Ｃ， 比８ ５ ℃ 的设计 值 高 ５ ｑ Ｃ 。 温 度＋ 空气 预热 器进 口风温 ≥１ ４ ８ ℃。 受 硫 酸浓 度 增 加 和露 点 温 度 升 高 的双 重 １ ． ４风 机设 计 的进 口风 温偏 高 影响， 在 空 气预 热器 冷 端 金属 元 件 发 生腐 根据 热 风 再循 环 的 热力 计 算 ， 风 机设 蚀 的同时加 剧 空气 预热 器 沾灰 堵塞 。 计进 口月平均最低风温为 ０ ℃，热风再循
之。
对 于 回转 式 空气 预 热 器 ， 冷 端空 气 预 般而言， 当煤 的折 算硫 分 Ｓ ｓ ＞ Ｏ ． ２ ％， 热 器 传 热元 件 的壁 温 ｔ ｋ可 以 由下 式 近 似 属 于高 硫分 煤范 畴 。 空气 预 热器 堵塞 期 间 计 算 ： 煤因发热量降低 ， 平均折算硫分是设计值 ｔ ｋ ＝ Ｏ ． ５ （ ｔ ｐ ｙ ＋ ｔ ｋ ｋ ｑ ） － ５ 的２ 倍 。据 有关 资料 介绍 ， 硫露 点 温度 与 式中 ｔ ｏ ｙ 为排 烟温 度 （ ｏ Ｃ ） ； ｋ ｋ ｑ为空 气 煤折 算 硫 分 的立 方根 成正 比 ， 即露 点 温度 预 热器 进 口风 温ｆ ℃１ 。 ｔ ｌ ｄ ＝ ｆ （ Ｓ ｓ ｌ ／ ３ ） 。 发 生空 气预 热器 堵塞 期 间 ， 按 由上 式 可 知 ， 随机组负荷降低 ， 排 烟 温 度 下 降 ，冬 季 环 境 温度 低 ， 排 烟 温 度 和空 气 预 热 器 进 口风 温 随 之 降 低 ，造 成 空 气 预 热 器 金 属 壁 温 降 低 。锅 炉 设 计 采 用 热 风 再 循 孙 环来提高空气 预
垫
空预器漏风介绍及对影响以及锅炉漏风试验介绍
空预器漏风对锅炉的影响及漏风试验回转式空预器漏风学习燃煤发电厂空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料所需空气的热交换设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
随着电站锅炉蒸汽参数和容量的不增大，尤其是300MW及以上容量的机组，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器。
而回转式空预器在运行中普遍存在漏风、卡涩、蓄热片损的主要问题，对锅炉运行的安全性、经济性、稳定性存在较大威胁。
某电厂计划在2号机组停机前，做2号锅炉空预器漏风试验，掌握当前状态下电厂#2锅炉设备的空预器漏风率，试验结果作为电厂技术储备数据，综合分析、评价锅炉运行经济特性。
为保证空预器漏风试验的顺利开展，进行了关于空预器漏风的相关知识学习及储备。
主要学习内容如下：1、某电厂空气预热器概述某电厂2×350MW机组配置两台上海锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器，型号2-30VI(50°)–2400(96″)SMRC。
空预器通过减速机由主电机、辅电机及气动马达驱动运行，正常运行方式由主电机驱动，辅电机、气动马达做为备用。
主电机及辅电机经永磁联轴器与空预器减速机连接，气动马达通过超越离合器与空预器减速机连接，空预器减速机输出端的齿轮和转子外围下部的围带上的销柱啮合面驱使转子转动。
主、辅电机驱动时，空预器转速为1.19r/min；气动马达驱动时，空预器转速为0.17r/min。
为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置一套润滑油冷却装置，保证轴承温度在规定范围内。
空预器设置密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封，环向密封装置包括转子外围上、下端处的旁路密封和中心筒密封两部分，旁路密封亦称周向密封，他们是由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封件与转子密封角钢组成，是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
空预器热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端布置一台双介质吹灰器。
为了保证空预器安全运行，空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。
火电厂回转式空预器的漏风及治理
摘要:本文以三分仓回转式空预器为例，通过对漏风大的原因进行分析，同时从设计、安装、运行、检修维护等角度提出降低漏风的政策建议，进而在一定程度上为治理火电厂回转式空预器的漏风提供参考依据。
关键词:回转式空预器漏风密封治理1概述对于回转式空预器来说，其优点是：布置结构紧凑、受热面金属壁温较高，比管式空预器相比，其冷端腐蚀轻等。
近年来，我国在设计高参数、大容量锅炉的过程中，该类型空预器得到广泛的使用。
回转式空预器漏风率作为一项重要的经济指标，通常情况下对其运行的经济性进行衡量。
目前国内200MW机组使用的回转式空预器的漏风系数普遍早0.3－0.5之间，有的高达0.6。
漏风的增大直接影响锅炉的安全经济运行以及文明生产。
由此，在设备选型基础上，对回转式空预器漏风率进行调整和降低具有重要的现实意义。
2回转式空预器的工作原理对于回转式空预器，根据仓位可以将其分为：三分仓和四分仓两类；根据动、静部分，可以将其分为：转子旋转式和风罩旋转式两类。
目前在实际应用中，应用比较普遍的是受热面旋转式预热器，其中，主要以三分仓容克式空预器为主。
通常情况下，转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置，以及相应的罩壳等共同构成预热器的主要部件。
对于容克式空预器密封装置来说，其密封方式通常情况下分为径向密封、周旁路密封和轴向密封三类：①径向密封。
通常情况下，通过对烟气与空气通道进行布置，使得密封区的扇形密封板在一定程度上实现相应的径向密封，由于转子特定变形的影响和制约，只要对下部径向密封板下冷态预留一定程度上的密封间隙，那么对于热态时间隙来说，通常情况下，就能够进行相应的自然闭合。
②圆周旁路密封。
该种密封方式，通常情况下，在上下封板的圆周方向，以及转子圆周方向，通过设置相应的密封圈，进行密封处理。
在热态时，其密封间隙在一定程度上能够进行闭合。
③轴向密封。
轴向密封通常情况下，与径向密封相类似，在转子与外壳之间的通道中设置相应的轴向密封，从圆周方向漏过的空气漏向烟气在一定程度上被有效地阻挡，降低其透过率。
空预器漏风问题及实测数据
一、空预器漏风与排烟热损失之间的关系
锅炉热效率=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
q2-6分别为：排烟热损失百分率、可燃气体未完全燃烧损失百分率、固体不完全燃烧损失百分率、散热损失百分率、灰渣物理显热百分率。在这五大损失中，排烟热损失是锅炉机组热损失中最大的一项，一般为5%-12%。
以某300MW机组为例：
在实际中，空气预热器热端的径向膨胀量大于冷端，同时考虑转子重量的影响，转子会产生蘑菇状变形，导致热端扇形板与转子之间的间隙增大，漏风量加大。由于空气预热器的变形，使转子上端出现漏风区，该漏风区的漏风量将近占空气预热器漏风总量的一半。同时，在热态运行过程中，空气预热器的热端扇形板与径向密封片之间会发生严重的磨损现象，也会增大漏风量。所以在运行中应该对空气预热器的热端漏风给予足够重视。
AL
%
5.172
6.386
7.342
9.854
8.066
10.985
试验结论：
锅炉在100%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为5.172%；乙空气预热器漏风率为6.386%。
锅炉在70%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为7.342%；乙空气预热器漏风率为9.854%。
锅炉在50%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为8.066%，乙空气预热器漏风率为10.985。
9.56
9.71
10.53
10.73
空气预热器入口烟气中水分
Mys
Kg/kg
0.47
0.47
0.49
0.49
0.48
0.48
空气预热器入口湿烟气质量Myຫໍສະໝຸດ Kg/kg10.73
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1
技师职业资格鉴定论文
论文题目：锅炉空气预热器积灰、漏风的原因及处理
* * ： ***
所在 县市区 ： 兖州区
所 在 单 位 ： 兖州聚源
职业（工 种):锅炉运行值班员
2
锅炉空气预热器积灰、漏风的原因及处理
(张召华)
（兖州聚源热电公司）
摘要：下级空气预热器处的烟气、空气温度均较低，使得冷风入
口处管子的壁温低于烟气酸露点，造成低温酸腐蚀。引起空气预热器
腐蚀、泄漏、积灰。提出通过合理的设计，正确的运行，辅以有效的
堵漏、吹灰手段，能够有效控制空气预热器的泄漏、积灰从而延长空
气预热器的使用寿命，保证锅炉的带负荷能力。
空气预热器是利用锅炉的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。
其作用是:①吸收烟气余热，降低锅炉排烟温度,提高热效率;②提高
燃烧用空气的温度，改善着火条件，使燃料易于着火、燃烧稳定和提
高燃烧效率。
空气预热器按结构不同主要有管式、板式和回转式3类。管式
空气预热器是间壁式空气预热器中最常用的一种，由许多平行的有缝
薄壁钢管组成，钢管的两端分别与管板相焊，形成立方形的管箱。管
式空气预热器的结构简单，制造成本低廉，易于维护等特点，在中小
型锅炉上得到广泛的应用。在立式的管式空气预热器中,烟气一般自
上而下通过管内，把热量连续地传递给横向流过管外的空气。由于
烟气中含有粉尘、氧化硫及水分等，致使空气预热器的积灰堵塞和腐
蚀漏风，严重影响锅炉带负荷能力。下面就这个问题谈自己的看法。
1. 预热器积灰、堵塞的形成原因
3
锅炉在正常运行时，包括空气预热器的低温受热面上通常同时出
现松散性积灰和粘结性积灰的两类性质的积灰。松散性积灰，沉积层
强度低。因为它仅是由热泳力、电泳力、范德华力和颗粒涡流扩散等
作用所产生的灰沉积，而不包括粘结性强的毛细管力的作用。对于上
级空气预热器或下级空气预热器的烟气进口端，由于烟温较高，管子
壁温会高于烟气酸露点，因此飞灰对其壁面温度的沉积呈松散性
质。
粘结性积灰与松散积灰不同，对于空气预热器的下端，冷风进口处，
烟气温度和空气温度都很低，在金属壁面温度低于烟气酸露点温度，
飞灰除受到物理作用产生松散结灰的同时，还会有硫酸雾，甚至与水
的凝结作用。当硫酸凝结在清洁的受热面上时，一方面要溶解管壁上
的氧化膜(Fe304)和金属(Fe)，另一方面捕捉飞灰颗粒并与其中的某
些成分发生化学反应，生成酸性粘结灰。当受热面已受到灰污染时(松
散性结灰)，硫酸蒸汽则通过分子扩散凝结在受热面上，也会与沉积
物中的成分及受热面金属发生化学反应，生成酸性粘结灰。由于硫酸
这两方面的作用，使得积灰层的毛细管力增大，积灰层之间及积灰层
与受热面表面之间粘附强度明显提高，大量飞灰在毛细管效应、惯性
效应和拦截效应等作用下沉结下来，造成粘结性积灰，有无限蔓延趋
势，且随着时效烧结和硬化，最后造成搭桥和堵灰。这种由积灰与冷
凝在管子壁面上的硫酸共同作用而形成的水泥状物质，把管子或管间
距堵死。当煤气中水份、硫份、渣类含量高时时，即使管子内部部分
灰没有结成块状，由于灰中含有大量的液态硫酸，此部分灰不是呈粉
4
末状，而是成为很粘稠的泥浆状物质，具有很强的腐蚀性，两种状态
的灰均不易清理，对锅炉的运行影响很大。
2．造成预热器腐蚀、泄漏的原因
造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：①烟气中存在着三
氧化硫；②受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉的燃料中含有硫化氢，燃料中硫化氢在燃烧后大部分变为二氧化
硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫。三氧化硫气
体与水蒸汽结合成硫酸蒸汽，其凝结露点高达120℃以上，三氧化硫
含量越多，露点温度越高，烟气含酸量也越大，腐蚀堵灰愈严重。当
空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结
而产生腐蚀。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度
的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐
蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温
式结渣。
3、预热器的堵灰、腐蚀同时发生
综上所述，空气预热器的积灰和腐蚀是同步进行的。从整个炉体
烟气流程来讲，空气预热器烟气通道较小，阻力较大，因此形成了堵
灰结渣的可能性。当松散积灰在关内粘附时间过长时，就可能有松散
转为紧密型积灰。这些积灰吸附烟气中的二氧化硫、三氧化硫和水蒸
汽，使积灰生成硫酸盐和亚硫酸盐，同时与空气预热器管壁作用生成
硫酸铁和亚硫酸铁，在加快空气预热器腐蚀的同时，更增加积灰结渣
的牢固性。上述积灰性质的变化，首先发生在空气预热器冷端（进风
5
口一侧）的管内壁上，原因是此处是低温空气与低温烟气的热交换处，
其管壁温度较低，所以腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延伸，
且多聚集在烟气流速较低的四周死角。当锅炉开停炉频繁而积灰结渣
有没得到及时清除时，腐蚀和积灰的速度必然加快。
从以上所述的空气预热器堵灰和腐蚀的形成原因可知，管子壁面
上形成液态的硫酸是产生堵灰和腐蚀的关键条件，因此，在清楚三氧
化硫、酸露点、管壁温度在空气预热器堵灰和腐蚀中的作用后，就可
有针对性地采取防止积灰和腐蚀的措施。
4．预防积灰、腐蚀的对策
（1） 严格控制燃煤含硫量，尽可能燃用低硫煤。当质检进行取样
分析发现燃煤含硫较高时，应及时进行处理或合理的配混煤，以确保
燃煤的硫含量在规定的范围以内，最大程度上减少烟气中SO3的含
量。
（2）尽量降低过剩空气量。在锅炉运行中，尽量降低过剩空气量，
减少空气中的过剩氧，能显著降低三氧化硫的生成量，相应的烟气露
点温度也降低了，这样也就减少了低温受热面腐蚀的可能性。
（3）想办法提高低温受热面壁温。适当提高锅炉排烟温度，可以
相应提高空气预热器壁温，这样就可避免或减轻酸露点带来的腐蚀。
可以通过提高省煤器入口水温或提高空气预热器进风温度实现。比如
使用热风再循环。
（4）避免频繁启停炉或长期低负荷运行
设备启动时，烟温低，金属壁温只为环境温度，以细颗粒为主的
6
飞灰受到各种物理力作用，粘附在含有湿气的管表面，并和同时凝结
在壁面上的水分和酸相互粘结，使整个管长形成初使沉积层。初使沉
积层积灰量的多少取决于启动过程的长短和低负荷运行的时间。过长
时间的启动和低负荷运行，将使沉积量很快增多。因为此时烟速低，
原应该起破坏积灰层作用的粗颗粒亦会被捕捉。尤其是水和酸凝结较
多的的烟气冷端处，沉积物增加会更快，沉积量会更多。可以这样认
为，锅炉的频繁启停和长期低负荷运行而引起积灰，是破坏预热器正
常工作的隐患。
锅炉低负荷运行，排烟温度低于正常运行时的数值，加剧管子上
的积露。而且此时烟气量也不足，导致烟气流速降低，削弱烟气的冲
刷能力。
（5）空气预热器积灰、腐蚀的处理
我公司锅炉在运行二十多年来，改变了以前，半年清理一次预热
器的操作方式。在每次停炉后，首先利用空气预热器0.5KPa左右正
压，检查出泄漏的管束，然后用契形圆木塞封堵或对其进行穿管处理。
然后利用高压水枪，蒸汽及人工疏通的方法处理堵塞的管束，以最大
程度的减缓空气预热器的积灰和腐蚀。
参考文献:
（1） 范从振 《锅炉原理》 北京水利电力出版 ,1992
（2） 动力工程师手册编辑委员会 《动力工程师手
册 》 北京机械工业出版社 1999
（3） 岑可法 等 《锅炉和换热器的积灰、结
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渣、磨损和腐蚀的防止原理》 北京科学出版社 1994