泵泄漏原因分析及判断
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
泵用机械密封泄漏原因的判断与分析
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其 实动 环 密封 圈 过 紧有 害无 益 ， 是 加剧 密 一
（ 接第 １ 页 ） 上 ５
相对 而 言 ， 用新 机 械密封 的效 果好 于 旧的 ， 使
封圈 与轴套 问 的磨 损 ， 过早 泄漏 ； 二是 增 大 了动环 但 新 机 械 密封 的质 量 或材 质 选 择不 当时 ， 配合 尺 轴 向调 整 、 动 的阻力 ， 移 在工 况变 化频 繁 时无法 适 寸误 差 较 大会 影 响密 封效 果 ； 聚合 性 和渗 透 性 在 时进 行调 整 ； 三是 弹簧过 度疲 劳易 损坏 ； 四是使 动 介 质 中 ， 环如无 过 度磨 损 ， 是不 更换 为好 。因 静 还 环密 封 圈变形 ， 响密封 效果 。 影 为 静 环 在静 环 座 中长 时 间处 于静 止 状 态 ， 聚合 使
１ Ａ １— ０ １ 发酵液 、 ８ 一 ０ ２ — 使用酵母 ＋ ＋
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腊肠状 乳 酸 杆菌 ａ ｔ ａｉｕ ． Ｌ ｃｏ ｅ ｌｓ ｐ ｂ ｌ ｓ 腊肠状 杆菌 ａｔ ａｉｕ ． Ｌ ｃ ｂ ｃｌｓｐ ｏ ｌ ｓ
螺杆泵盘根处泄漏的原因
螺杆泵盘根处泄漏的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、密封圈老化通常情况下，螺杆泵盘根处泄漏的主要原因之一是密封圈老化。
密封圈是螺杆泵的关键部件，主要用于防止泵体和转子之间的液体泄漏。
长时间的使用会导致密封圈硬化、开裂和变形，造成泄漏。
二、过渡区设计不合理螺杆泵盘根处泄漏的另一个原因是过渡区设计不合理。
过渡区是泵体与旋转部分之间的连接部分，如果设计不合理或材质不符合要求，会导致泄漏。
过渡区的密封性对螺杆泵的正常运行十分重要。
三、操作不当操作不当也是导致螺杆泵盘根处泄漏的原因之一。
泵体与旋转部分之间没有正确安装或紧固，导致泄漏；或者在运行过程中频繁启停泵导致泄漏等。
操作人员在使用螺杆泵时应注意操作规范，避免造成泵盘根处泄漏。
四、介质腐蚀介质腐蚀也会导致螺杆泵盘根处泄漏。
一些介质具有强酸性或强碱性，长时间的使用会对泵体和旋转部分造成腐蚀，导致泄漏。
在选择螺杆泵时应根据介质特性选用合适的材质，防止腐蚀。
五、温度影响温度过高或过低都会影响螺杆泵盘根处的密封性，导致泄漏。
温度过高会使密封圈变硬，易磨损，从而导致泄漏；而温度过低则会影响密封圈的弹性，同样会导致泄漏。
在选用螺杆泵时，应根据工作环境的温度选择合适的密封圈材质。
螺杆泵盘根处泄漏的原因可能是多方面的，注意保养和维护对于延长螺杆泵的使用寿命至关重要。
操作人员在日常使用过程中应当注意更换密封圈、定期检查过渡区、正确操作泵等，以确保泵的正常运行，减少泄漏发生的可能性。
第二篇示例：螺杆泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
但是在使用过程中，螺杆泵盘根处泄漏是比较常见的问题，导致泄漏的原因有很多，下面我们就来详细介绍一下。
螺杆泵盘根处泄漏的原因可能是由于密封件老化或损坏导致的。
螺杆泵的密封件通常包括填料、密封圈等，这些密封件在长时间使用后会出现老化、硬化、开裂等情况，从而导致密封性能下降，泄漏发生。
定期对密封件进行检查和更换是避免螺杆泵盘根处泄漏的重要措施。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
水泵密封漏水原因及处理方式
水泵密封漏水原因及处理方式水泵是一种用于输送水或其他流体的机械设备，通常情况下要求密封良好，以防止泵内的液体泄漏到外部的环境中。
然而，由于各种原因，水泵的密封会出现泄漏的情况，这不仅会造成环境污染，还会对设备正常运行造成不良影响。
本文将讨论水泵密封漏水的原因以及处理方式。
原因水泵密封漏水原因主要有以下几点：•密封件损坏水泵密封件通常由密封环、挡圈和弹簧等组成，如果这些元件出现了问题，那么就容易导致密封件损坏或者失效，进而导致水泵出现泄漏现象。
•密封面不平整水泵的密封面如果出现了微小的磨损或者划痕，那么就会导致密封面不平整，从而导致泄漏问题。
•泵壳变形水泵的泵壳在工作过程中，如果受到过大的压力或者冲击，那么就容易发生变形，并在变形的位置产生孔洞或者裂缝，最终导致泵壳泄漏，从而影响设备正常运行。
•温度过高如果水泵运转时温度过高，就会导致密封失效。
高温会使得密封件的材料老化或变形，从而导致泄漏问题。
处理方式针对水泵密封漏水的问题，常见的处理方式包括以下几点：1.更换密封件如果水泵密封件损坏或失效，那么需要及时更换密封件。
对于硬度较小的密封环，可以采用砂轮磨平的方法进行修复，但是对于硬度较大的密封环，则需要更换新的密封件。
2.磨平密封面如果水泵的密封面不平整，那么可以采用专用工具将密封面磨平，使其形成更加平整的面，以达到密封良好的效果。
3.修理泵壳如果泵壳存在裂缝或者孔洞的情况，那么可以采用焊接或者涂敷的方式对泵壳进行修复，从而达到维修的目的。
4.降低温度如果水泵运转时温度过高，那么需要降低温度。
可以采用增加供水量、启动备用泵或者改变泵的启动条件的方式来降低泵的温度。
综上所述，水泵密封漏水是一种常见的问题，处理方式取决于泄漏的原因。
当密封件损坏、密封面不平整、泵壳变形或温度过高导致泄漏时，可以根据需要采取更换密封件、磨平密封面、修理泵壳、降低温度等措施来解决问题。
齿轮泵泄露问题解析
齿轮泵泄露问题解析
齿轮泵的泄露问题是指在齿轮泵运行过程中，泵体、密封件或连接件等部分出现泄漏现象。
泄露问题可能会导致液体或气体的泄露，影响泵的性能和工作效率，甚至造成设备故障和安全隐患。
齿轮泵泄露问题的原因包括以下几个方面：
1. 密封件磨损：齿轮泵中的密封件包括轴封、密封圈等，长时间运行，密封件可能会因磨损而失去密封性能，导致泄露。
2. 泵体变形：齿轮泵运行时，由于工作负荷或由于温度变化引起的热膨胀等原因，泵体可能会发生变形，从而导致泄露问题。
3. 泵体结构问题：齿轮泵的设计和制造质量问题可能会导致泵体本身存在缺陷，从而引起泄露。
4. 连接件松动：齿轮泵中的连接件如螺栓、螺母等，在运行过程中可能会因为振动或其他原因松动，导致泄露。
对于齿轮泵泄露问题的解决方法，可以根据具体情况采取以下几个措施：
1. 检查和更换密封件：定期检查齿轮泵的密封件，如发现损坏或磨损，及时更换。
2. 确保泵体稳定：在安装齿轮泵时，应确保泵体固定稳定，避
免因泵体变形或松动造成泄露。
3. 优化泵体结构：对于存在泄露问题的齿轮泵，可以通过优化泵体结构或采用更好的材料，来改善泵的密封性能。
4. 加强连接件的固定：定期检查和拧紧齿轮泵中的连接件，同时可以使用锁紧剂等辅助固定。
总之，齿轮泵泄露问题的解决需要综合考虑泵体、密封件、连接件等多个方面的因素，通过检查、更换和优化等方式，来确保齿轮泵的正常运行和使用安全。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
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泵泄漏原因分析及判断
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
(l)轴套与轴间的密封；
(2)动环与轴套间的密封；
(3)动、静环间密封；
(4)对静环与静环座间的密封；
(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
(6)环境温度急剧变化；
(7)工况频繁变化或调整；
(8)突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质
量。