装配钳工工作总结(共5篇汇总)

装配钳工工作总结(共5篇汇总)
装配钳工工作总结(共5篇汇总)

第1篇装配钳工试用期工作总结

装配钳工试用期工作总结

导读本文装配钳工试用期工作总结,仅供参考,如果能帮助到您,欢迎点评和分享。

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学、哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦。

当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和

机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等?

第2篇装配钳工_初级

装配钳工初级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 下列哪种千分尺不存在( )。

(A)公法线千分尺 (B)千分尺 (C)内径千分尺 (D)轴承千分尺 ( )除起升机构外,还有回转运行机构。

(A)桥式起重机 (B)臂架式起重机 (C)固定式回转起重机 (D)电动葫芦

对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度( )清洗。 (A)擦洗 (B)浸洗 (C)喷洗 (D)超声波清洗职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法,廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业,忠于职守 (D)服务群众,奉献社会下列清洗剂中,( )是易于储存且常用于配置防锈剂的。 (A)碱液 (B)化学清洗液 (C)石油溶剂 (D)三氯乙烯在热装装配时,零件的加热方法不包括( )。

(A)电感应加热 (B)电阻炉加热 (C)油箱中加热 (D)水中加热

液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的( )连接件。 (A)固定式 (B)活动式 (C)不可拆卸 (D)可拆卸下列量具中精度最低的是( )。

(A)杠杆百分表 (B)内径百分表 (C)游标高度尺 (D)千分尺标准麻花钻切削部位由五刃和( )面组成。 (A)三 (B)四 (C)五 (D)六 10.下列属于密封作用的是( )。

(A)便于清洗和保养 (B)提高防锈蚀性能 (C)防止外界物体的侵入 (D)提高外观质量 1下列选项中,不符合低压断路器特点的是( )。

(A)不具备过载保护功能 (B)安装使用方便,动作值可调 (C)操作安全,工作可靠 (D)用于不频繁通断的电路中

1( )是由带轮和带组成,利用带作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)齿轮传动 (B)带传动 (C)螺旋传动 (D)蜗轮蜗杆传动 1( )传动比大,用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。 (A)平带 (B)V带 (C)多楔带 (D)同步齿形带 1下列不属于平面刮削种类的是( )。 (A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)刮磨 1下列关于装配的说法错误的是( )。

(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配 (B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配 (C)将零件和部件结合成整机是部件装配 (D)将零件和部件结合成整机是总装配1常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

1( )一般都有刻度,在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。 (A)普通量具 (B)万能量具 (C)标准量具 (D)专用量具 1下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是( )。 (A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成 (B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成 (C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成 (D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成

1平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、( )和钩头刮刀。 (A)精刮刀 (B)蛇头刮刀 (C)三角刮刀 (D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是( )。

(A)单件中小型零件 (B)小批量中小型零件 (C)大件的局部清洗 (D)清洗半固体油垢 2下列选项中,属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)打强心针 (C)人工呼吸 (D)胸外挤压 2Z525型立式钻床的总装步骤是( )。

(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车 (B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验 (C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验 (D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 2( )是通用扳手的组成部分。 (A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮 (D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 2下列属于带传动特点的是( )。

(A)工作不稳定 (B)噪音大 (C)结构复杂 (D)有过载保护功能 2游标卡尺结构中,沿着尺身可移动的部分叫( )。 (A)尺框 (B)尺身 (C)尺头 (D)活动量爪 2遵守法律法规不要求( )。

(A)遵守国家法律和政策 (B)遵守安全操作规程 (C)加强劳动协作 (D)遵守操作程序

2用经验法来检测张紧力大小时,用大拇指在V带与带轮两切点的中间处,以能将V带按下( )左右为宜。

(A)10mm (B)12mm (C)15mm (D)18mm 2在装配工艺过程中,确定装配方法和装配顺序属于( )。 (A)装配前的准备工作 (B)装配工作

(C)调整、精度检验和试机 (D)喷漆、涂油、装箱 2在使用( )时,只要旋转30°,就可以改换方向再扳。 (A)整体扳手 (B)专用扳手 (C)通用扳手 (D)特种扳手 30.液压传动系统是由( )组成的。

(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质

(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体 (C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路 (D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 3在已加工表面上划线时,常用的涂料是( )。 (A)石灰水 (B)蓝油 (C)硫酸铜溶液 (D)红丹粉 3尖錾的作用是( )。 (A)錾削平面 (B)去毛边 (C)錾削沟槽 (D)錾削键槽 3关于滚动轴承代号的表示方法,下列正确的是( )。

(A)精度等级+宽度系列代号+结构特点代号+类型代号+直径系列代号+内径尺寸代号 (B)精度等级+类型代号+结构特点代号+宽度系列代号+直径系列代号+内径尺寸代号(C)精度等级+宽度系列代号+直径系列代号+类型代号+结构特点代号+内径尺寸代号 (D)精度等级+宽度系列代号+内径尺寸代号+类型代号+直径系列代号+结构特点代号 3在齿轮泵总装步骤中,不包括( )。

(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度 (B)锉配平键 (C)用煤油仔细清洗零件 (D)泵的轴向间隙

3整体扳手在使用时,只要旋转( ),就可以改换方向再扳。 (A)15° (B)30° (C)45°(D)60°

3密封表面间存在定量间隙,不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于( )。 (A)静密封 (B)动密封 (C)接触性密封 (D)非接触型密封

3滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择( )的主要依据。 (A)轴承材料 (B)轴承尺寸 (C)轴承类型 (D)轴承代号 3配制硫酸铜溶液是在100g水中加( )硫酸铜。

(A)0.5g~1g (B)1g~5g (C)5g~2g (D)2g~5g 3( )的主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差。 (A)钠基润滑脂 (B)钙基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是( )。

(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧 (B)带传动在调整中心距张紧时,只能定期进行 (C)带传动在调整中心距张紧时,可实现自动张紧 (D)带传动在中心距不能调整时,可用张紧轮张紧 4( )传动常用于传递较小功率的场合。 (A)V带 (B)平带 (C)齿形带 (D)圆带

4下列选项中,属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)人工呼吸 (C)胸外挤压 (D)打强心针 4錾子一般是由( )锻造而成。

(A)合金结构钢 (B)高速钢 (C)碳素工具钢 (D)合金渗碳钢

4碳素工具钢的特点是耐热性( ),但抗弯强度高,价格便宜等。 (A)差 (B)好 (C)一般(D)非常好

4在使用千分尺时,下列叙述正确的是( )。

(A)千分尺的测量面应保持干净,使用前方可省略校对 (B)测量时,先转动棘轮

(C)测量时,千分尺要放正 (D)可以用千分尺测量毛坯 4弯头螺钉旋具是用在螺钉( )时。

(A)头部带十字槽 (B)快速装拆 (C)头部空间受限制 (D)以上都不是 4具有高度责任心应做到( )。

(A)责任心强,不辞辛苦,不怕麻烦 (B)不徇私情,不谋私利 (C)讲信誉,重形象 (D)光明磊落,表里如一 4挺刮刀的用途是( )。

(A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)细刮

4( )是分度盘上的附件,分度时,应先按分度的孔数调整好它,再转动手柄。 (A)主轴 (B)鼓形壳体 (C)插销 (D)分度叉 50.滚动轴承的配合中,( )为基孔制配合。

(A)内圈与轴颈 (B)外圈与轴颈 (C)内圈与轴承座 (D)外圈与轴承座 5下列选项中,违反安全操作规程的是( )。

(A)执行国家劳动保护政策 (B)可使用不熟悉的机床和工具 (C)遵守安全操作规程 (D)执行国家安全生产的法令、规定 5光滑极限量规的作用是( )。

(A)测量零件的高度尺寸 (B)判断零件形状以及尺寸是否合格 (C)校验工件的角度 (D)测量零件的内、外角度 5关于液压传动的特点,下列叙述错误的是( )。 (A)传动效率低 (B)价格昂贵

(C)故障诊断容易 (D)不易在高温下工作 5关于扩孔钻结构特点描述中,下列说法错误的是( )。 (A)扩孔钻无横刃 (B)钻削时背吃刀量较小 (C)扩孔钻强度高,齿数少

(D)钻削时导向性好,可使用较大的切削用量

5錾削结构钢等( )材料时,楔角范围为50°~60°。 (A)较硬 (B)中等硬度 (C)较软 (D)特软 5下列关于链传动的张紧说法正确的是( )。 (A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现

(B)链传动在使用张紧轮张紧时,不能实现自动张紧 (C)链传动在中心距不能调整时,可用张紧轮张紧 (D)链传动只能通过张紧轮张紧

5在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为( )。

(A)互换装配法 (B)选配法 (C)调整装配法 (D)修配装配法 5下列选项中,不属于带传动特点的是( )。 (A)结构简单,使用维护方便 (B)过载保护 (C)传动平稳且无噪声 (D)噪声大 5錾子刃磨楔角为50°~60°时适合錾削( )。 (A)工具钢 (B)铸铁 (C)结构钢 (D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其( )必须与机体表面垂直。 (A)外表面 (B)两端面 (C)轴心线(D)以上都不对 6划线盘的用途是( )。

(A)用来划圆和圆弧 (B)用来求圆盘形工件中心 (C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置 (D)用来等分线段或等分角度

6下列选项中,不属于齿轮传动特点的是( )。

(A)传递运动准确可靠 (B)传动效率较高 (C)瞬时传动比恒定 (D)噪声大

6砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持( )以内。 (A)2mm (B)3mm (C)4mm (D)5mm 6铰刀按形状分类包括直槽铰刀、( )、螺旋槽铰刀。 (A)手用铰刀 (B)锥铰刀

(C)整体式圆柱铰刀 (D)硬质合金铰刀 6职业道德不体现( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)价值观 (D)道德观 6倒顺开关只能在( )度范围内旋转。 (A)45 (B)90 (C)180 (D)270 6下列选项中,属于机床用平口虎钳规格的有( )。 (A)50mm (B)55mm (C)136mm (D)60mm 6职业道德的实质内容是( )。

(A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

6百分表的刻度原理是当量杆移动1mm时,长指针转( )圈。 (A)半 (B)一 (C)二 (D)三

70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( )等。

(A)润滑脂 (B)聚四氟乙烯 (C)钠基润滑脂 (D)锂基润滑脂

7切削液渗透到了刀具、切屑和工件间,形成( )可以减小摩擦。 (A)润滑膜 (B)间隔膜(C)阻断膜 (D)冷却膜 7滑动轴承按载荷大小分类,不包括( )。

(A)轻载轴承 (B)止推轴承 (C)中载轴承 (D)重载轴承 7切削时切削液可以冲去细小的切屑,防止加工表面( )。 (A)变形 (B)擦伤 (C)产生裂纹 (D)加工困难 7钻孔时,当( )时,应选较小的进给量。

(A)孔的精度要求较低 (B)孔的表面粗糙度要求较低 (C)材料的硬度较低 (D)钻头直径较大 7违反爱护设备的做法是( )。

(A)定期拆装设备 (B)正确使用设备 (C)保持设备清洁 (D)及时保养设备

7分度头的分度原理是手柄旋转( )周,分度头主轴便旋转1/40周。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 7( )需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量较大、形状较复杂 (B)清洗中等黏附程度的油垢 (C)单件、小批量的中小零件 (D)清洗半固体油垢 7游标卡尺只适用于( )精度尺寸的测量和检验。 (A)低 (B)中等 (C)高 (D)中、高等

7在低速、轻载下工作的滑动轴承,其轴瓦材料是( )。

(A)锡锑轴承合金 (B)铅锑轴承合金 (C)锡青铜 (D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中,常用于有色金属刮削的是( )。 (A)红丹粉 (B)蓝油 (C)松节油 (D)烟墨 8錾子刃磨时其后角应控制在( )。

(A)3°~5° (B)4°~7° (C)5°~8° (D)6°~9° 8下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是( )。 (A)效率降低 (B)影响外观

(C)影响产品质量 (D)易引起设备事故

8齿轮传动的特点是传动比恒定、( )、传动效率高、使用寿命长。 (A)无变速 (B)变速

范围小 (C)变速范围大 (D)只能减速 8扩孔时,应使用较小的切削速度,约为钻孔速度的( )。

(A)1/2 (B)1/3 (C)1/4 (D)1/5 8下列不属于液压传动系统管接头种类的是( )。 (A)焊接式管接头 (B)卡套式管接头 (C)高压式管接头 (D)扣压式管接头 8能将零件冷却至-120℃的冷却剂是( )。 (A)干冰 (B)液体氨 (C)液体氮 (D)液体氧 8锪孔时切削速度是钻孔的( )。

(A)1~1/2 (B)1/2~1/3 (C)1/3~1/4 (D)1/4~1/5 8( )是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。 (A)焊接式管接头 (B)卡盘式管接头 (C)扩口式管接头 (D)快速接头 8下列选项中,可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中,( )通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。 (A)整体式滑动轴承 (B)剖分式滑动轴承 (C)内柱外锥式滑动轴承 (D)多瓦式自动调位轴承 9在下列磨料系列中,属于氧化铝系的是( )。

(A)黑碳化硅 (B)碳化硼 (C)白刚玉 (D)天然金刚石

9关于螺纹连接预紧力的控制方法,下列说法错误的是( )。 (A)控制扭矩法 (B)控制扭角法 (C)控制垫圈法 (D)控制螺栓伸长法 9下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是( )。

(A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品 (B)游标卡尺损坏时可自行拆修

(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放

9( )直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。 (A)齿形角 (B)齿数 (C)模数 (D)分度圆直径

9锯条齿数每25mm长度内为32~20齿的是( )锯条。 (A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中

9齿轮各部分尺寸都以模数来表示,模数等于( )。

(A)齿距/齿数 (B)分度圆直径/齿数 (C)齿顶圆直径/齿数 (D)齿根圆直径/齿数 9装配时常用的起重设备不包括( )。

(A)千斤顶 (B)撬杠 (C)手拉葫芦 (D)起重机

9研磨液在加工过程中能防止磨料过早( )和减少工件发热变形。 (A)损失 (B)发热 (C)变质 (D)失效

9下列属于快换钻夹头组成部分的是( )。 (A)钥匙 (B)夹头体 (C)夹爪 (D)内螺纹圈100.下列不属于螺纹连接防松种类的是( )。 (A)摩擦防松 (B)机械防松

(C)破坏螺纹副防松 (D)加大拧紧力防松

10下列关于整体式滑动轴承的装配方法中,说法错误的是( )。 (A)轴套与轴承座要去毛刺 (B)在轴承座内涂润滑油

(C)根据轴套尺寸和过盈量大小,用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内 (D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 10下列选项中,不符合文明生产的是( )。

(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求 (C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度

10涂装前,要求对工件进行表面处理,( )可采用砂轮打磨方法处理。 (A)焊接表面 (B)铸件表面 (C)表面有锈蚀 (D)表面有油腻 10( )主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。

(A)扁錾 (B)油槽錾 (C)尖錾 (D)宽錾

10对于形状复杂且多孔和槽的工件,在清洗时应采用( )方法清洗。 (A)超声波清洗 (B)喷洗 (C)浸洗 (D)气相清洗 10下列不属于按螺纹所在部位分类的是( )。

(A)圆柱外螺纹 (B)圆柱内螺纹 (C)圆锥外螺纹 (D)圆形螺纹

10手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、( )和8字形。 (A)螺旋线形 (B)抛物线形 (C)双曲线形 (D)交叉线形 10锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用( )锯条。 (A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中 10在涂料颜色的分类中,不包括( )。

(A)单色 (B)双色 (C)三色组合 (D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是( )。

(A)切削油 (B)精密机床主轴油 (C)齿轮油 (D)机械油

11在螺纹连接的防松形式中,串联钢丝防松装置一般用于( )场合。 (A)不再拆卸 (B)不经常装拆 (C)布置较紧凑的成组螺纹连接 (D)低速重载

11螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的,( )不属于双螺母消隙机构。 (A)弹簧消隙 (B)斜面消隙 (C)重锤消隙 (D)垫片消隙

11下列配合中,( )是键在轴上固定,用于载荷不大的场合的配合。 (A)H9/h9 (B)N9/h9 (C)P9/h9 (D)D10/h9 11浸渍法涂装是最简单的上漆方法,下列涂装要求中不包括( )。 (A)工件从浸渍池内取出的速度要适当 (B)注意工件上漆的流动速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要适宜 (D)工件从浸渍池内取出的速度要快

11快换钻夹头更换钻头时,不必停车,只要用一手把( )向上推,另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。

(A)弹簧环 (B)钢球 (C)夹头体 (D)滑套

11下列配合中,( )是键在轮毂中能滑动的配合。 (A)H9/h9 (B)D10/h9 (C)Js9/h9 (D)P9/h9 11錾削时,当发现手锤的木柄上沾有油应( )。

(A)不用管 (B)及时擦去 (C)在木柄上包上布 (D)带上手套 11整形锉主要用于修整工件上的( )。

(A)凸面 (B)凹面 (C)细小部分 (D)较大平面

11根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为( )。 (A)型式试验 (B)寿命试验 (C)破坏性试验 (D)性能试验

120.( )是用途最广的一种润滑脂,呈黄色,防水性好,但熔点低,耐热性差。 (A)钙基润滑脂 (B)铝基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)钠基润滑脂 12在锉刀规格分类中,按尺寸规格分不包括( )。 (A)100mm (B)150mm (C)175mm (D)200mm 12下列不属于装配质量外观检验的是( )。

(A)油漆完整无脱落 (B)导轨间的平行度误差 (C)电气线路清晰整齐

(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 12铰刀的工作部分包括( )。

(A)校准部分、切削部分 (B)颈部、校准部分 (C)柄部、切削部分 (D)柄部、校准部分 12圆柱销一般靠过盈固定在销孔中,用以( )。 (A)固定、夹紧 (B)定位、连接 (C)连接、固定(D)夹紧、定位 12关于锉刀的选用方法,下列说法错误的是( )。

(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属 (B)细锉刀用于加工余量大的锉削 (C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料

(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件

12( )运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。 (A)錾削 (B)锉削 (C)锯削 (D)研磨 12铰削余量选择时精铰余量为( )。

(A)0.1~0.15mm (B)0.1~0.2mm (C)0.15~0.2mm (D)0.2~0.3mm 12下列不属于丝锥组成的是( )。

(A)柄部 (B)导向部分 (C)校准部分 (D)切削部分

12设备试车验收包括静态检查、( )、负荷试验和精度检验。 (A)型式试验 (B)超速试验 (C)空运转试验 (D)性能试验 130.圆锥销以( )代表其规格。

(A)小端直径 (B)大端直径 (C)长度 (D)小端直径和长度 13在钢件上攻螺纹时,底孔直径的计算公式是( )。 (A)D-P (B)D+P (C)D-(05~1)P (D)D+(05~1)P 13在铸铁上钻孔时,使用的切削液是( )乳化液或煤油。 (A)2%~3% (B)4%~7% (C)5%~8%

(D)6%~8% 13圆板牙是由切削部分、( )和排屑孔组成的。

(A)导向部分 (B)校准部分 (C)螺旋部分 (D)矫正部分

13在钢的圆杆上套M12的螺纹,螺距P为5mm,求圆杆直径是( )。 (A)15 mm (B)16 mm (C)17 mm (D)18 mm 13圆柱被( )于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。 (A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)相交

13麻花钻由( )、颈部和工作部分组成。

(A)柄部 (B)切削部分 (C)导向部分 (D)校准部分

13按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( )传动两类。 (A)斜齿轮 (B)直齿轮 (C)圆锥齿轮 (D)齿轮齿条 13螺旋传动主要由螺杆、螺母和( )组成。 (A)螺栓 (B)螺钉 (C)螺柱 (D)机架 13常见的锪孔钻有( )种。 (A)二 (B)三 (C)四 (D)五

140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性,热处理( )等。 (A)变形大 (B)变形小 (C)变形严重 (D)不变形 14万能角度尺在( )范围内测量角度时,不装角尺和直尺。

(A)0°~50° (B)50°~140° (C)140°~230° (D)230°~320° 14锪孔的切削速度为钻孔的( )。

(A)1~2 (B)2~3 (C)1/4~1/3 (D)1/3~1/2 14螺纹应用较多的是( )和梯形螺纹。

(A)矩形螺纹 (B)锯齿形螺纹 (C)普通螺纹 (D)管螺纹

14硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片( )、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。

(A)塑性 (B)耐热性 (C)强度 (D)耐磨性

14关于“局部视图”,下列说法错误的是( )。 (A)对称机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时,波浪线可省略不画

(C)画局部视图时,一般在局部视图上方标出视图的名称“X”,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母

(D)当局部视图按投影关系配置时,可省略标注 14细牙普通螺纹代号用( )表示。

(A)“M”及“公称小径错螺距” (B)“M”及“公称直径错螺距” (C)“M”及“公称大径错螺距” (D)都可以 14铰杠分为普通铰杠和( )。

(A)一字铰杠 (B)十字铰杠 (C)T形铰杠 (D)万能铰杠 14合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+( )+低温回火。 (A)中温回火 (B)淬火 (C)高温回火 (D)渗氮 14具有互换性的零件应是( )。

(A)相同规格的零件 (B)不同规格的零件

(C)相互配合的零件 (D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是( )。

(A)锰 (B)硅 (C)硫 (D)钼 15公差包括( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

15根据碳存在的形式不同,铸铁可以分为( )种。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 15( )中石墨以团絮状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 15孔的公差代号由基本偏差代号和( )组成。

(A)公差等级 (B)公差等级代号 (C)基本偏差 (D)标准公差 15形位公差中,形状公差有( )种。 (A)4 (B)5 (C)6 (D)7 15热处理分为( )种。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 15钢经过淬火热处理可以( )。

(A)降低硬度 (B)提高硬度 (C)降低强度 (D)提高塑性 15属于回火目的的是( )。

(A)形成网状渗碳体 (B)提高钢的密度 (C)提高钢的熔点 (D)减少或消除淬火应力

15回火是将淬火钢加热到( )某一温度,保温一定时间,然后冷却至室温的热处理工艺。

(A)Ac3以上 (B)Acm以下 (C)Ac1以下 (D)Ac1以上

160.标准麻花钻刃磨时,( ),则横刃斜角?越小,横刃较长。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非题(第161题~第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√,错误的填×。每题0.5分,满分20分。) 16螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。( ) 16润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。( ) 16刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。( ) 16表面淬火可以改变工件的表层成分。( ) 16普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。( ) 16细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。( ) 16组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。( ) 16密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。( ) 16

整形锉主要用于修整工件的细小部分。( ) 170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g~5g硫酸铜。( ) 17带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。( ) 17行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。( ) 17钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。( ) 17低压断路器不具备过载和失压保护功能。( ) 17从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。( ) 17铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。( ) 17具有高度的责任心要做到工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责。( ) 17滚动轴承在选择时,受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。( ) 17粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。( ) 180.齿轮泵整装后,即插入定位销,接着用先外后内的方式紧固螺钉。( ) 18千斤顶应垂直地安装在载荷下面,工作地面坚实平整,以防止陷入和倾斜。( ) 18在螺纹连接的防松形式中,串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。( ) 18刮削用显示剂中,常用于精密平板刮削的是松节油。( ) 18通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。( ) 18齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。( ) 18由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面,中间一般应断开。( ) 18液压传动系统可实现大范围无级调速。( ) 18用塞规检验工件时,通规能通过且止规不能通过,则零件合格。( ) 18分组装配法使零件的装配便于实现流水作业,加工成本降低,常用于单件小批量生产。( ) 190.用麻花钻扩孔,扩孔前钻孔直径为0.5~0.7倍的要求孔径。( ) 19快换钻夹头更换钻头时,可换套的外圆表面有两个凹坑,钢球嵌入时便可传递动力。( ) 19浸渍法涂装是最简单的上漆方法,要求工件从浸渍池内取出的速度要快。( ) 19对于形状复杂且多孔和槽的工件,在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。( ) 19}在滑动轴承的结构形式中,整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。( ) 19螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。( ) 19千分尺按结构和用途分为6种。( ) 19按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。( ) 19圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。( ) 19圆柱销装配时,是靠过盈配合固定在销孔中的。( ) 200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。( )

装配钳工初级理论试卷答案

一、单选题(第1题~第160题。每题0.5分,满分80分。) D B C B C D D C D 10.C 1A 1B 1C 1D 1C 1A 1B 1B 1A 20.D 2B 2A 2B 2D 2A 2C 2C 2A 2A 30.B 3B 3C 3A 3A 3B 3D 3C 3B 3B 40.B 4D 4D 4C 4A 4C 4C 4A 4A 4D 50.A 5B 5B 5C 5C 5B 5C 5C 5D 5C 60.C 6C 6D 6B 6B 6B 6B 6C 6C 6B 70.B 7A 7B 7B 7D 7A 7A 7A 7B 7D 80.B 8C 8B 8C 8A 8C 8B 8B 8D 8B 90.A 9C 9C 9D 9C 9D 9B 9B 9D 9B 100.D 10D 10B 10A 10C 10A 10D 10A 10C 10D 110.A 11C 11C 11B 11D 11D 11B 11B 11C 11C 120.A 12C 12B 12A 12B 12B 12C 12B 12B 12C 130.D 13A 13C 13B 13D 13A 13A 13C 13D 13B 140.B 14D 14D 14C 14C 14D 14B 14C 14B 14A 150.C 15C 15C 15B 15B 15C 15B 15B 15D 15C 160.C

二、是非题(第161题~第200题。每题0.5分,满分20分。) 16错 16错 16对 16错 16对 16错 16错 16对 16对 170.对 17错 17错 17错 17错 17对 17错 17对 17对17错 180.错 18对 18对 18对 18对 18对 18对 18对 18对 18错 190.错 19对 19错1919对 19错 19

错 19对对 19对错对 19200.

第3篇装配钳工论文

题目浅谈装配钳工技术

摘要钳工是一门历史悠久的技术,其历史可追溯到二千年前,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代

替,但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。

关键词装配锉削钻削锯削装配图

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引言钳工是以手工操作为住,事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比,钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中不便和难以完成的工种,特别是装配钳工,它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大的发挥我们自己的力量,这也是本文的目的所在。一.装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线,钻削,锉削,锯削,铰孔,功螺纹,套螺纹以及对部件机械零件进行装配,调试,检验,试车等。要做好一名合格的装配钳工,不仅要加工出合格的产品,更要有熟悉安全文明生产的相关知识,这样才能适应“安全第一,生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

(一)划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确,划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划悬工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理,涂色;确定划线基准;选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为 1 看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色

4 正确安装工件和选用划线工具

5 划线

6 详细对照洋图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方

7 在线条上冲眼

(二)锉削

锉削应用十分广泛,可以锉削平面,曲面,内外表面,沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0,01mm表面精度可以达到R0,8UM。锉刀的正确握法与否,对锉削质量,锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄,柄端顶住掌心,大拇指放在柄的上步,其余四指满握手柄左手中指,无名指捏住锉刀的前端,大拇指根部压在锉刀头上,食指,小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似,站立要自然,便于用力,以便适应不同的锉削要求,身体重心要落在左脚上,右膝伸直,左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时,必须使锉刀保持水平直线的锉削运动,锉削前时,左手所加的压力由大减小,而右手压力由小增大,锉削一般一分钟40次左右

(三)锉削的注意要点 1 锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀

2 不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削

3 锉刀放置不得露出钳台

4 夹持以加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫

(四)锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指中指,无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回,一分钟40次左右。

锯削时注意事项 1 工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚。

2 锯削时要控制好用力,防止锯条突然折断失控,失人受伤

3 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合,一面锯歪

4 锯跳安装过紧或运动过快,压力太大,易使锯条折断

(五)

钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液. 注意事项:

1 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套

2 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测

3 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人

4 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔

(五) 功螺纹

功螺纹的注意要点:

1 功螺纹前要对底孔孔口倒角

2 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置

3 当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置

4 功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二装配常用量具及其装配图 (一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺,其刻线原理基本一样,如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例尺身每格长度为1MM总长度49mm,等分50格,侧游标每格长度为49/50=0。98mm,尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm,侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法首先读出游标尺零课线邹边身上的整数,再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分,必须注意其精度,测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺,用完要放在指定的位置,轻拿轻放,不可与工件一起摆放,长时间不用时还需擦油,以免用时候不光滑。

(二)装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸。安装尺寸,外形尺寸。

(三)但装配图的方法步骤

1 先看标题栏,初略了解零件看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点,设计要求和鬼要求。为看图创造条件。

2 分析研究视图,明确表达目的。看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的。

3 深入分析视图,想象结构形状.

4 分析所有尺寸,弄清尺寸要求根据零件的结构特点,设计和制造工艺要求,找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准,明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理,标住结构要求的尺寸标住是否符合要求,其余尺寸是否满足工艺要求。

5 分析技术要求,综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求。综上所述,装配钳工不仅要注意加工中的划线,锉削。钻孔,锯削等,还要看懂装配图,提高劳动生产效率,保证产品质量和注意安全生产,掌握上面所有的理论知识是不够的,我们还要在实际的实践和生产过程中,不断的总结精练,不断的自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品,才能不会被社会所淘汰掉。

参考文献

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社

《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社

《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

第4篇装配钳工_高级

装配钳工高级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) ( )中石墨以蠕虫状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 ( )的截面为梯形,两侧面为工作

面。 (A)V带 (B)平带 (C)圆带 (D)齿形带 ( )代号用“M”及“公称直径”表示。

(A)梯形螺纹 (B)矩形螺纹 (C)管螺纹 (D)粗牙普通螺纹 ( )是职业道德的本质。

(A)爱岗敬业 (B)诚实守信 (C)办事公道 (D)奉献社会 ( )的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间的摩擦。 (A)顶角 (B)主后角 (C)前角 (D)横刃斜角

高速钢的特点是高硬度、高( )、高热硬性,热处理变形小等。 (A)塑性 (B)耐磨性 (C)韧性 (D)强度多瓦式滑动轴承其结构有( )。

(A)二瓦和三瓦 (B)三瓦和四瓦 (C)二瓦和四瓦 (D)三瓦和五瓦锯削薄壁管子时应选用( )锯条。 (A)细齿 (B)粗齿 (C)中齿 (D)细变中

在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是用( )控制孔距进行加工。

(A)主轴 (B)心轴 (C)传动轴 (D)从动轴 10.过盈连接多用于承受重载及( )的场合。

(A)经常拆卸 (B)不需要经常拆卸 (C)任何工作 (D)以上都不对 1T68床身导轨面平行度在全长允差为( )mm。 (A)0.04 (B)0.03 (C)0.02 (D)0.01 1润滑剂的作用有润滑作用、( )、防锈作用和密封作用等。 (A)磨合作用 (B)静压作用 (C)稳定作用 (D)冷却作用

1由于外来灰尘微粒掉落的原因,会使球形阀( ),容易产生压力振荡。 (A)脱落 (B)磨损 (C)阻塞 (D)卡死 1扩孔时的进给量为钻孔时的( )倍。 (A)3~4 (B)2~3 (C)5~2 (D)1~5 1液压系统中,液压推力的大小取决于压力高低和活塞( )的大小。 (A)直径 (B)重量 (C)有效作用面积 (D)体积 1下列属于研磨缺陷的是研磨时( )。

(A)尺寸不准 (B)形状不准 (C)位置不准 (D)孔口成椭圆形 1平键的( )为工作面。

(A)上表面 (B)下表面 (C)上下面 (D)两侧面

1当工件上有不加工表面时,应按( )找正后再划线,这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

(A)不加工表面 (B)加工表面 (C)重要表面 (D)一般表面 1职业道德的实质内容是( )。

(A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

20.下列键连接装配中,( )需要用涂色法检查键与键槽工作面的接触情况。 (A)松键连接 (B)导向平键连接 (C)楔键连接 (D)静花键连接

2( )就是通过试划和调整,将个加工表面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各加工表面都有足够的加工余量。

(A)测量 (B)补焊 (C)划线 (D)借料 2铰杠分为( )和T形铰杠。

(A)普通铰杠 (B)一字铰杠 (C)十字铰杠 (D)万能铰杠 2铰孔完毕后,铰刀刀齿崩裂,是由于( )造成的。 (A)进给量过大 (B)工件材料硬度高 (C)铰刀过长,刚性不足 (D)底孔不圆

2当錾削距尽头约( )时,必须掉头錾去余下的部分。 (A)10~20mm (B)10~15mm(C)15~20mm (D)20~25mm 2常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

2刮削废品的产生原因之一是刮削过程( )不及时。 (A)刮刀刃磨 (B)检验测量 (C)刮削方向改变 (D)刮削力量改变

2圆锥销具有( )的锥度,使得销连接具有可靠的自锁性。 (A)1:10 (B)1:50 (C)1:100 (D)1:150 2职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法,廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业,忠于职守 (D)服务群众,奉献社会

2( )准直仪采用光学自准直原理和二维测量结构,能对机床、仪器、精密导轨和精密平板的运动直线度和平直度,同时做水平、垂直二维方向的角、线性值精密测量,工作效率优于目前单向同类仪器。

(A)MC030—1401型单向精密 (B)MC090—1401型单向精密 (C)MC030—1401型双向精密 (D)MC090—1401型双向精密

30.根据碳存在的形式不同,铸铁可以分为( )、灰口铸铁和麻口铸铁。 (A)白口铸铁 (B)球墨铸铁 (C)蠕墨铸铁 (D)可锻铸铁

3凸轮的种类很多,下列是按凸轮的形状分类的是( )凸轮。 (A)圆柱形 (B)曲线形 (C)螺旋形 (D)斜线形

3安装溜板箱时,开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在( )mm以内。 (A)0.15 (B)0.16 (C)0.17 (D)0.18 3单个继电器在新安装或检修后,应用1000V摇表或500V摇表测定绝缘电阻,继电器端子对底座和磁导体的绝缘电阻值,以及各触点之间的绝缘电阻值不应小于( )兆欧。 (A)20 (B)30 (C)40 (D)50 3机床安装位置远离振动源可减少( )振源对机床振动影响。 (A)内部 (B)外部 (C)顶部 (D)底部

3动不平衡是旋转体的质量轴线与旋转轴线( )。

(A)重合 (B)相交 (C)平行 (D)不重合、不相交、不平行 3钻孔精度低,尺寸精度为( )。

(A)IT12~IT13 (B)IT10~IT11 (C)IT14~IT15 (D)IT16~IT17 3刀

架是安装刀具和直接承受( )的部件。 (A)压力 (B)切削力 (C)拉力 (D)扭力

3刮削表面能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的( ),减少摩擦阻力。 (A)尺寸精度 (B)配合间隙 (C)存油条件 (D)粗糙度

3在继电器中对于线圈所加的工作电压,一般不超过额定工作电压的( )倍。 (A)1 (B)1.5 (C)2 (D)2.5 40.旋转体在运转中既产生( )又产生离心力偶矩叫动不平衡。 (A)重力 (B)速度 (C)离心力 (D)加速度

4动压滑动轴承形成条件是轴与轴承配合后应有( )的间隙。 (A)较大 (B)较小 (C)一定(D)不确定

4旋转体在( )位置有偏重,而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时,叫动不平衡。 (A)轴向 (B)径向 (C)轴向和径向 (D)无法判断

4按定向装配的原则确定轴承与轴颈的装配位置时,主轴锥孔的回转中心线将出现( )的径向跳动误差。

(A)最大的 (B)最小的 (C)较大 (D)较小

4螺旋副的( )是保证其传动精度的主要因素。 (A)同轴度 (B)平行度 (C)直线度 (D)配合间隙 4具有高度责任心应做到( )。

(A)方便群众,注重形象 (B)光明磊落,表里如一 (C)工作勤奋努力,尽职尽责 (D)不徇私情,不谋私利 4采用回转法或扳倒法吊装塔罐时,塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生( )的能力。

(A)垂直推力 (B)重力 (C)水平推力 (D)晃动

4下列选项中,属于三爪自定心卡盘规格的有( )。 (A)80mm (B)70mm (C)60mm (D)100mm 4动平衡机有( )支梁平衡机。

(A)弹性 (B)塑性 (C)刚性 (D)柔性 4盘形凸轮的划线第二步是划( )。

(A)基圆 (B)位移曲线 (C)理论曲线 (D)分度射线

50.当平面垂直于投影面时,平面的投影反映出正投影法( )的基本特性。 (A)真实性 (B)积聚性 (C)类似性 (D)收缩性 5圆柱形凸轮的划线第二步是制作( )。 (A)划线样板 (B)工具 (C)量具 (D)夹具

5下列润滑剂耐高温、高压,适用于速度很低、载荷特重场合的是( )。 (A)N10 (B)N32 (C)石墨 (D)N68 5凸轮划线必须保持清晰、准确、曲线连接平滑,不需要的辅助线应当( )。

(A)留着 (B)去掉 (C)留着或去掉 (D)以上都不对 5必须( )起錾时,錾子刃要贴住工件端面。

(A)斜面 (B)正面 (C)曲面 (D)斜面或曲面

5当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有( )个研点,点的分布比较均匀,粗刮即告结束。

(A)1~2 (B)4~6 (C)8~10 (D)12~5 5刮削时的显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂应调的( )一些。 (A)稠 (B)稀 (C)多 (D)少

5过盈连接装配时,压入过程应保持连续,速度通常为( )。 (A)2~4mm/s (B)3~5mm /s (C)4~6mm/s (D)3~6mm/s 5平衡( )就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小。 (A)误差 (B)公差 (C)精度 (D)速度

5当导轨面负荷较小、摩擦频次较小时,采用( )润滑。 (A)集中 (B)分散 (C)连续压力(D)间歇无压

60.刮削原始平板,出现同向扭曲现象时,可用( )方法纠正。 (A)调头研 (B)对角研 (C)直角研 (D)正研 6下列选项中,违反安全操作规程的是( )。

(A)严格遵守生产纪律 (B)自己制订生产工艺 (C)加强法制观念 (D)执行国家劳动保护政策 6大型工件工艺复杂,( )是加工中校正依据。 (A)划线 (B)零件图 (C)测量 (D)装夹 6职业道德体现了( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)从业人员享有的权利 (D)从业者的工作计划

6研磨圆柱孔时研磨棒顶在( )顶尖上旋转,工件套在研磨棒上进行。 (A)车床 (B)磨床(C)铣床 (D)镗床

6金刚石的研磨加工需在( )研磨盘上进行。 (A)黄铜 (B)铸铁 (C)不锈钢 (D)细砂轮

6异形工件划线前安置方法包括( )夹持工件。 (A)螺栓 (B)楔块 (C)弯板 (D)定位销

6下列选项中,可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品

6继电器在使用时要求控制信号和负载电源稳定,波动不应大于( ),否则应采取稳压措施。

(A)10% (B)20% (C)30% (D)40%

6锉平直的平面,必须使锉刀保持( ),在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动,就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。 (A)直线运动 (B)曲线运动 (C)锋

新编机修钳工XX年终工作总结【优质精彩实用】

机修钳工XX年终工作总结 篇一 一、工作总结 即将过去,回顾这一年来,辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下,认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标,通过全体职工的不懈努力,顺利地完成各类加工件累计16550件( ),阳极导杆修焊6016根,其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下: ( )强化管理,确保安全文明生产 安全第一是企业生产的基础,是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现有职工57人,主要担负着xx公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作,工作作业点多面广,各工种交叉作业,安全生产对我们工段尤为重要。为此,工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促班组必须重视安全,使安全警钟长鸣,并制定了工段安全责任制。今年1月,机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工的安全感,加强工作责任心,杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习,我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识,同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习,积极结合各自工种的实际情

况,仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌芽状态,从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司安康杯活动及安全劳动竞赛活动。并将活动内容全部落实到班组,真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。 ( )克服困难,重视科技进步,促进生产任务的全面完成 阳极导杆经过长期使用,部分导杆钢爪出现变细,不齐,爆炸块断裂等现象,修复量增加,影响着生产的周转,且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时,加紧为高纯铝车间制作新导杆585根,以确保兄弟单位的生产需要。 今年三月份以来,公司实行大辅修,大维护。为响应公司降低成本,节能降耗的号召,辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务,如:打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件,此举为公司大大节省了加工费用,降低了生产成本。 ( )以提高职工的素质为目标,抓好职工教育工作 培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此,工段始终将职工培训工作放在首位,长抓不懈。早在年初,工段就制定全年的职工培训计划,力争将工作做到有条不紊。 今年三月份,机修工段为了提高各工种的技术水平,增强职工们的实际操作能力,特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次学理论、重实际的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多,青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确

模具装配钳工工作总结范文装配钳工工作总结

模具装配钳工工作总结范文装配钳工工作总结高级钳工个人工作总结 xx年7月——xx年12月,本人在某公司就职。首先在金工车间实习,接着转工装担任设计科实习,然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。 在这在一年多的时间里,我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下: 1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。 2、专业知识、工作能力和具体工作。 我是12月份来到模具车间工作,担任车间钳工。工作琐碎,但为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了检验的工作,明确了工作的程序、

方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。 在这一年,我本着“把工作做的更好”这样一个目标,开拓创新意识,积极圆满的完成了以下本职工作(1)(2)(3)(4)(5)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,除了做好本职工作,我还积极配合其他同事做好工作。 3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。 4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为公司及部门工作做出了应有的贡献。 总结一年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年

装配车间个人工作总结范文

装配车间个人工作总结范文 装配车间个人工作总结篇一:装配车间个人工作总结 新年伊始,公司进行了新一轮的机构改革,“新起点、新希望”,一年来,车间在公司领导班子、生产部的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下,在车间广大干部职工的共同努力下,圆满完成了一年的生产任务,现将xx年来的工作总结如下: 一、注重理论学习,不断提高自身素质,努力提升工作能力。 提高自身素质的基础是学习,提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步,无以成千里。在过年的一年中,由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些不可或缺的经验,现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可能地累积进步,哪怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。 我坚持把学习摆在重要位置,不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自盛、自质不断提高,更好地适应工作任务需要。坚持

学习各种资料“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想,并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习公司和部门的各项方针政策,全面贯彻公司的工作目标和任务,在管理中总结经验,在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心,服从管理的正确思想意识。 二、爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量 继续发扬干一行,爱一行,钻一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务。 完善加强车间的日常管理制度,行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同事们的支持尊重。 俗话说“火车跑的快,全凭车头带”。车间生产时,我经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,放假期间,我带领值班人员认真做好公司交给的各项工

机修钳工实习总结-实习总结

机修钳工实习总结-实习总结 一、工作总结 即将过去,回顾这一年来,辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下,认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标,通过全体职工的不懈努力,顺利地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号),阳极导杆修焊6016根,其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下: (一) 强化管理,确保安全文明生产 “安全第一”是企业生产的基础,是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现有职工57人,主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作,工作作业点多面广,各工种交叉作业,安全生产对我们工段尤为重要。为此,工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促班组必须重视安全,使安全警钟长鸣,并制定了工段安全责任制。今年1月,机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工的安全感,加强工作责任心,杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习,我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识,同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应

变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习,积极结合各自工种的实际情况,仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌芽状态,从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组,真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。 (二)克服困难,重视科技进步,促进生产任务的全面完成。 阳极导杆经过长期使用,部分导杆钢爪出现变细,不齐,爆炸块断裂等现象,修复量增加,影响着生产的周转,且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时,加紧为高纯铝车间制作新导杆585根,以确保兄弟单位的生产需要。 今年三月份以来,公司实行大辅修,大维护。为响应公司“降低成本,节能降耗”的号召,辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务,如:打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件,此举为公司大大节省了加工费用,降低了生产成本。 今年10月13日由于全球经济减速,国内电解铝供过于求,电解铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势,减少亏损,公司研究决定对五万吨电解槽停产,要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署,打破工种界限,成立四个工作小组,安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作,团结一致,每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几

装配钳工工作总结【精华合集】

装配钳工工作总结【精华合集】 目录 装配钳工培训心 得 ..................................................................... (1) 车间装配工的年终总 结 ..................................................................... . (2) 机修钳工个人总 结 ..................................................................... (3) 钳工技术工作总 结 ..................................................................... (4) 机修钳工技术总 结 ..................................................................... (7) 装配钳工培训心得 8月底,分厂结合当前生产形势,进行了为期一个月的技能培训。此次培训以班组为单位,以“工学”交替的形式进行。班组长立足本班组的实际,结合各质量控制点,编排、制订了培训教材。本次培训的对象,主要是在职人员安全生产方面的技能提升。我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。

在本次培训中,我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。很多企业利用各种形式宣传“安全第一、质量为本”口号。“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅,当然在安全生产领域同样适用。团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人,每一个班组都是一个团队,都在为了安全生产共同努力。只要一人疏忽大意,就有可能导致事故发生,一损俱损。 有职工认识不到团队精神的重要性,总觉得自己管好自己的分内事就可以了,其他就是领导和安全员的事情了。有了这种想法,看到工友违反安全操作规程就睁一只眼,闭一只眼,置身事外。虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度,但由于职工的怨言,执行遇到很多阻力,要排除这些阻力,就得让培养职工的团队精神,让他们把眼光放远。团队精神具有目标导向功能。团队精神能够让队员自觉拧成一股绳,朝着安全生产目标努力。对每个人来说,在安全生产目标的实现过程中,自己扮演了重要的角色,责任重大。团队精神具有凝聚功能。任何组织群体都需要凝聚力,传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令,淡化了个人感情和社会心理等方面的需求,而团队精神则通过群体意识的培养,通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想,引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感,反过来逐渐强化团队精神,产生凝聚力。团队精神具有激励功能。团队精神要靠员工自我要求, 不拖整体后腿。这种激励不是单纯停留在物质的基础上,还体现在得到团队的认可,获得团队中其他员工的尊敬。一旦自己违了章,安全生产就实现不了,就会让整个团队蒙羞。团队精神具有控制功能。个体行为需要控制,群体行为需要协调。团队精神能通过团队内部的观念力量,去约束规范职工的个体行为。这种控制不是自上而下的硬性强制力量,而是由硬性控制向软性内化控制;由控制职工行为,转向控制职工的意识;由控制职工的短期行为,转向对其价值观和长期目标的控制。这种控制更为持久有意义,更易深入人心。

装配车间个人工作总结精选

装配车间个人工作总结时光荏苒,岁月如梭,转眼已经从学校毕业三年,来工作也已经三年了,在工作的三年里既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业,它是国内着名的变压器装备制造企业,是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的,因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导安排各项工作,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。过去的三年,我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对动机装设备有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时,我认真工作,坚持自学,提高了理论水平。具体总结如下: 一、20××年的工作成绩(以时间为序) 我是一名刚踏入社会的大学毕业生,毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业。作为新员工,首先,参加公司的培训工作,了解了公司的基本情况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工,同时,我也积极地参加公司组织的其它培训,学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学机械专业的,。在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅,工作起来非常困难,在工地我就向工人师傅虚心的请教,有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然,只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起

机修钳工2019年终工作总结

机修钳工2019年终工作总结 机修钳工2019年终工作总结(一) 一、工作总结 即将过去,回顾这一年来,辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下,认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标,通过全体职工的不懈努力,顺利地完成各类加工件累计16550件(截止11月x号),阳极导杆修焊6016根,其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下: (一)强化管理,确保安全文明生产 “安全第一”是企业生产的基础,是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现有职工57人,主要担负着xx公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作,工作作业点多面广,各工种交叉作业,安全生产对我们工段尤为重要。为此,工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促班组必须重视安全,使安全警钟长鸣,并制定了工段安全责任制。今年1月,机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产

责任承包书》。旨在增强职工的安全感,加强工作责任心,杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习,我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识,同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习,积极结合各自工种的实际情况,仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌芽状态,从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组,真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。 (二)克服困难,重视科技进步,促进生产任务的全面完成 阳极导杆经过长期使用,部分导杆钢爪出现变细,不齐,爆炸块断裂等现象,修复量增加,影响着生产的周转,且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满

装配工技术工作总结

装配工技术工作总结 XX年个人工作总结 时光如梭,我在xx全自动包装公司工作已有两年时间了。一路走来,步履匆匆,不觉间又一年业已悄然向我们挥手作别。回首一年来,工作中的得失,心中感慨 不已。实际工作中,我由过去的生疏到现在的熟练操作,由当初对岗位工作的无聊,到现在的爱岗敬业,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的磨练。非常感谢公司给我这个展示自我的平台,使我在工作中不断地学习,不断地 进步,慢慢地提升自身的素质与能力。 自工作以来,我能吃苦耐劳、认真负责地在领导的指导下,逐渐加强对装配工作 重要性的理解。不管遇到什么问题我都能耐心地研究,随时总结经验,随时反省 操作过程绝对不允许自己粗心马虎让别人以为自己是一个自以为是的人。装配这 个工种,要求我们精益求精,对自己不严格,就是对工作不负责、对公司不负责。工作在不同的时间段有不同的侧重点这是必然的,也是必需的。我不但要了解而 且要积极地配合。我要把我的技术运用到工作上把我的能力以团队的形式发挥出 来不搞个人的表现主义这样既损害公司利益也有损自己形象。为了工作的顺利进 行我们的分工明确了不仅意味着埋头苦干也更加要求我们互相帮助,相互协调。 公司需要有干劲的人但一个人的力量永远是不够的。只要有能力不但要发挥自己 的特长还要知道别人的特长,用行动证明自己用绩效征服大家。 俗话说:活到老学到老。本人一直在各方面严格要求自己努力地提高自身素质以 便使自己更快地适应社会发展的形势。通过每天 的实际操作,不断地剖析自己正视自己提高自身业务水平,确信能保质保量地完 成公司规定的工作任务。 随着公司各项规章制度的完善和执行,可以预想到今后的工作将更加的繁重,品 质要求也会更加地提高,所以今后工作努力的方向,需要我们掌握的技能也更高 更广。为此,我将更加勤奋地工作,刻苦学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出更多的贡献,对此我向领导做如下工作总结。 一、严于律已,自觉加强锻炼,工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。 二、强化实践与理论相结合,不断学习专业理论知识,不断提高自身综合素质, 在工作中,坚持一边工作,一边学习,一边总结经验。 三、努力工作,按时完成工作任务。在过去一年里,我始终严格要求自已,勤奋 努力,时刻牢记公司制度,全心全意以为公司创造效益为宗旨,努力实现公司各 项目标。在自已平凡的工作岗位上,力求做好本职工作。 四、在出勤方面,不迟到,不早退,做到有责任心,工作态度端正,积极认真。

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钳工技术工作个人工作总 结大全

当工作进行到一定阶段或告一段落时,需要我们来对前段时期所做的工作认真地分析研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,以便于更好的做好下一步工作。《钳工技术工作个人工作总结大全》是我为大家准备的,希望对大家有帮助。篇一20XX年x月毕业于XX市XXx学校机械制造与自动化专业同年参加专科自考,20XX年x月毕业于XX市XXx学院机械制造与自动化专业,20XX年x月应聘到XXx有限公司参加工程起重机制造工作,至今已有x 年时间,目前持有钳工三级职业资格证书,从事钳工工作以来,刻苦努力学习理论知识,不断参加公司各种技能培训提高操作能力,兢兢业业努力工作,从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人,下面我对一年来的工作情况作一下总结。一、主要工作经历1、x月至x月在XX省中联重科工起装配车间从事起重机上车装配工作。2、x月至今在XX省中联重科工起调试车间从事起重机整车调试工作。二、一年来的学习培训情况自从参加工作以来,我努力学习工程起重机的理论知识,全面掌握了公司起重机从底盘装配到整车成台的流程,逐步全面掌握了起重机的个各项性能以及故障的处理方法,能够完成起重机上车液压系统的装配方法,掌握各种基本常见故障的问题点,能对小吨位起重机的整车调试性能,积极学习新知识新理论,掌握各吨位的调试方法,掌握起重机的各个元件的工作原理和性能,使之能为我公司产品的性能测试工作发挥作用。x月参加了XXx学院高级钳工的培训并顺利结业,同时取得装配钳工三级证书。三、近年来主要工作业绩和成果1、参与了我公司25t30t50t70t等产品向v系类的优化升级调试工作并取得了全面的性能改善。2、因车间的结构调整分配到产品初调工位。3、参与了公司55v80v等新产品试制的调试工作对公司的市场竞争打下了有力的基础。4、参与公司合理化提案以《吊臂拉索调试工装改进》获得了公司的奖励。四、传授技艺或培训技术工人情况面对我公司实习生较多的情况,我积极培养新工人,毫无保留的传授给他们产品调试的理论知识,培养他们实践操作能力,使他们能够全面掌握起重机调试工作的基本技能,尽快独立工作,为我公司的调试工作接续奠定了基础。五、今后的工作打算总结这一年来的工作,有成绩,也有教训,更感到自己错过的太多和生命的紧迫。在今后的工作中,我将倍加珍惜,百倍努力,戒骄戒躁,加强学习,努力钻研,不断提高自己

总装车间个人工作总结

总装车间个人工作总结 篇一:装配车间个人工作总结 装配车间个人工作总结 新年伊始,公司进行了新一轮的机构改革,“新起点、新希望”,一年来,车间在公司领导班子、生产部的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下,在车间广大干部职工的共同努力下,圆满完成了一年的生产任务,现将XX年来的工作总结如下: 一、注重理论学习,不断提高自身素质,努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习,提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步,无以成千里。在过年的一年中,由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些不可或缺的经验,现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可能地累积进步,哪怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。 我坚持把学习摆在重要位置,不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自盛、自质不断提高,更好地适应工作任务需要。坚持学习各种资料“知识就是生产力“。通过

不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想,并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习公司和部门的各项方针政策,全面贯彻公司的工作目标和任务,在管理中总结经验,在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心,服从管理的正确思想意识。 二、爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量继续发扬干一行,爱一行,钻一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务。 完善加强车间的日常管理制度,行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同事们的支持尊重。 俗话说“火车跑的快,全凭车头带”。车间生产时,我经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,放假期间,我带领值班人员认真做好公司交给的各项工作,积极参加,与员工们同甘共苦,充分发挥了车间带头人的作用。 三、强化管理,加强思想教育,不断提高员工思想素质

机修钳工工作总结

钳工技术工作总结 一、个人简介 本人1986年12月进厂,一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时,我就下定决心,既然从事了钳工这项工作,我就一定要干好、干精。我必须要刻苦钻研钳工技术,对工作中的难点、疑点,我力争求精、求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作,虚心向师傅和技术人员请教。 多年来在恒力公司工作过程中,我学到了很多的知识,并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新,做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益,一直是我工作的奋斗目标。 当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时,我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修理和维护,我从零开始,慢慢学习,我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。通过不懈努力,不断钻研,不断总结和实践,我多次成功解决了设备故障难题,保障了生产运行,因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出,多次受到领导和员工的好评。 本人在冲压车间维修机床多年,车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机,我经过反复的检修,总结归纳出了维修中的问题。该液压机属于特种精加工设备,加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。机床长期高压工作,出现了多处漏油严重的情况,尤其是主油缸内腔变形严重,致使y 型密封装配时运行无法保持正常。对于这一方面的问题,我查找了相关的资料,经过计算该产品加工时工作52mpa。建议把模具进行改进,降低加

工时工作的压力,主油缸内腔须进行重新加工,保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm,同时选用加大的密封圈。 其二,该液压机控制电源是220v交流,应改为直流24v,避免使用交流220v电压波动大,线圈功率得到保证,时常造成线圈烧坏。 液压机维修方案,呈报车间和设备部审核,得到厂级领导的认可,经过多方的努力和各部门人员的大力协作,该机床又重新恢复了原来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证,为公司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造,得到车间员工的一致好评,在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。 二、工作分析 在2001年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问,我在该公司发现操作工的技术水平高低不一,每一个人都要操作很多道工序,劳动强度大,我在车间看到工人在剪断包装用钢带时,用手工进行剪断,其钢带长度无法控制,造成很大的浪费。我想:如果有一台自动气动剪切机,工人既省时又省力还可以为公司节省成本,提高经济效益。于是,我就查找了相关的资料,其钢带属于优质碳素结构钢,抗剪精度是255mpa。经过计算冲裁力是11635.60N。拟定工作设计方案后,经过几次的修改,最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。从2010年8月开始着手制造,历经半年时间的探索和研究,终于成功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今,得到了操作工人的一致好评和认可,使他们在工作上省时省力,大大提高了生产效率,保证了车间生产任务及时完成,为公司节省了大量的能源,创造了数万元的经济效益。同时,我在机械维修方面也下了一番功夫,

【最新】装配钳工年终工作总结范文

【最新】装配钳工年终工作总结范文 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学.哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦. 当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易.四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,〝装配钳工〞我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益.这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术._世纪以后,各种机床的发展和普及, 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:划线.刮削.研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板.模具.量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产.修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法.钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度.钳工按专业性质又分为普通钳工.划线钳工.模具钳工.刮研钳工.装配钳工.机修钳工和管子钳工等

质检员个人工作总结

质检员个人工作总结 【篇一:工程质检员个人工作总结】 工程质检员个人工作总结 工程质检员个人工作总结 我是林旭平,现任泛华建设兰苑、铭居项目部质检。2011年是忙 碌的一年,伴随着**一场场皑皑冬雪,项目工地工作临近尾声,我们 在这里总结过去,畅想未来。一年里在公司领导的正确领导下,同 事们团结合作下,较好地完成了这一年的工作任务。思想、素质和 个人的工作能力都有了更进一步的提高。 一、在工作态度上; 一年来严格遵守纪律,按时出勤,有效利用工作时间,坚守岗位, 保证工作按时完成的同时,积极主动学习专业知识,总结工作经验,提高自己的综合能力。 二、在具体工作中; 作为一名合格的质检员,首先要正确认识自己的岗位职责,以此来 指导自己。坚持原则,讲究方式方法,保证工程质量的前提下,促 使工程项目顺利进行。在具体工作中,按照设计图纸、施工规范、 施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工。指导管区内现场 作业人员按照技术、质量、安全标准进行操作。制止纠正一切违章 作业行为。对分部分项工程和单位工程的施工质量进行监督检查。 参加分部分项工程的质量核定,尽量做到验收前自检不合格的不报 批甲方监理验收签字。 参加组织隐蔽工程的核查验收,不合格的当场组织作业人员进行整改,当场检查,当场记录,做好检查记录的会签。发生问题及时解 决并如实报告。按规定做好本工程的质量纪录,定期不定期的汇报 工程质量情况。 对管区的工程施工工序跟踪检查,不发生漏检。注重质量预控和过 程控制,及时对每道工序,及施工要求进行现场技术交底。在工序 完成后监督并参与劳务管理人员对其完成工作的自检。对不合格产 品当即要求其整改返工,直到检验合格,才允许下一道工序的进行。在此过程中,注重各项分项工程的技术要求,施工工艺;注重工序 与工序之间的衔接,配合施工员组织生产。 工程中每一批材料进场,对其型号,外观进行仔细检查是否有缺损。在本职工作的同时配合现场监理工程师对进场材料的审查。

装配钳工个人技术总结

装配钳工个人技术总结 《装配钳工个人技术总结》希望大家能有所收获。篇一:钳工工作总结 工作总结 20XX年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术,转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下,我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己,兢兢业业,静心回顾这七年多的工作和生活,收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下: 一、自觉加强理论学习,提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真学习专业知识,工作态度端正,认真负责。 热爱自己的岗位工作,能够正确认真对待每一项工作,能热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,有效利用工作时间。坚守岗位,需要加班完成的工作,积极加班加点,保证工作能按时完成。 在展开工作之前做好个人工作计划,思想汇报专题有主次的及时完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,(转

载于: 精品:装配钳工个人技术总结)工作效率高,同时,在工作中学习到了很多东西,也锻炼自己,经过不懈的努力,使工作水平有了很大的进步,开创了工作的新局面,为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先,自觉加强政治理论学习,提高党性修养。党支部的学习氛 围深深地感染着我,我积极参加党组织的各项学习活动,并注重自学,进一步提高自己的理论水平与政治素质,保证自己在思想上和党保持一致,强化廉洁自律的自觉性。 其次,在业务学习方面,虚心向身边的同事请教,通过多看多听多问多做,努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时,还自觉学习电机的检修及安装专业书籍,不断增长知识面,为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教,向师傅和同事学习,自己摸索实践,加上平时的积累,在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的思路,能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作,除了做好岗位工作,我还积极配合其他同事的工作。 在七年的学习过程中,学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面

钳工技术工作总结(多篇范文)

钳工技术工作总结 机修钳工技术工作总结 转眼间一年已经远去,我们又迎来了崭新的一年。这年我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则,始终坚持高标准、严要求,认真完成了各项工作任务,自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下: 毋庸置疑,在过去的工作中,机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下,严格遵守厂里的各项规章制度,从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点,以保障机器的正常运转为前提,最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标,不断学习,总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂,但机修组的每位成员都勤奋肯干,发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神,不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务,为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下,取得了以下比较突出的成绩:一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务,使抽风系统运转时震动性更小,系统更稳定。三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作,并且在不足两个月的时间内部顺

利调试成功且投入生产,为以后的产量任务的完成提供了保障。四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善,特别是通过了六月份的一系列安全活动,使每个员工意识到安全生产的重要性,安全环保意识深入人心。当然,在工作过程中也存在一些不足之处,主要有:一:维修人员理论水平有待提高,特别是对机械原理,各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少,相关维修技术比较薄弱。二:零件热处理后的硬度,塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求,加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废,从而直接影响维修进度和机器的使用性能,又提高了加工成本和维修费用。三:维修人员较少,制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘,再加上各种制作任务,机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心,劳动强度较大。四:设备保养力度严重不够,特别体现在行车、管道、各种泵类的检修,人员不足是主要原因之一。五:对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化,在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全,争取不断减少维修工时和降低维修费用,提高机器零部件的回收再利用率。六:车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。 在以后的工作中,机修组将不断总结工作经验和改进工作方法,根据实际情况灵活应用各种资源,提高工作积极性。与厂里的实际发

装配钳工个人转正精编工作总结

装配钳工个人转正工作总结 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学、哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦。 当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了

疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等? 从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于

装配车间个人工作总结范文

工作汇报/工作计划/生产工作总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-054313 装配车间个人工作总结范文Personal work summary of assembly workshop

装配车间个人工作总结范文 篇一: 立足岗位,务实创新,努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求,三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机,磨机,回转窑整机装配的重要工作。一年来,在班长田海见,副班长王二磊的带领下,全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机,立足岗位,严细管理,不断学习创新,以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。 一、安全第一,预防为主,综合治理 安全责任重于泰山。在工作中,装一三班严格贯彻安全生产十二字方针,把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全,人身安全双重零事故,为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面,我们严格按照装配工艺文件,图纸,以及现场技术员的要求,按章操作,进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎,认真阅读单配单,对涉及到的所有相关尺寸从新复检,拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷,不生产缺陷,不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面,杜绝违章作业,冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会,班长田海见都会不厌其烦地絮叨着:工作中要注意安全,干活时先看看自己劳保用品穿戴好没,安全帽要戴规范,高

空作业时一定要佩戴安全带,需要使用其它设备时要先检查再使用,诸如此类的,等等。田班长说的认真,大家听的仔细。通过每天的安全工作会议,大家"安全第一"的思想提高了,安全意识增强了,安全防范工作也落到了实处。一年来,三班无一例安全事故发生,无一人违反劳动纪律。 二、团结拼搏,务实创新,创一流业绩 三班在厂领导和车间主任的带领下,秉着团结拼搏,务实创新,圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时,我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神,在车间树立了"一直敢打硬仗的队伍"的良好形象。今年二月份,春节刚过,我们班接到了工号为(工号)的磨机试车任务。磨机试车工作量大,操作麻烦,但我们不畏艰难,迎难而上。凭借去年工号692的国内半自磨机装配试车的经验,熟练转化运用到(工号)磨机上。为了尽快完成试车任务,班长把我们分成三个小组,轮流加班加点保进度,经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷,尽管磨机工部有暖气,也难以抵挡夜寒的侵袭,大家伙就是凭借着一股对工作的热情,不畏惧严寒,最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦,热闹非凡。三班的干劲也热情高涨,因为我们接手了工号为(工号)巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同,出国产品,公司特别重视,并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时,大家不由得捏了把冷汗,因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准,如何使工作做到完美,如何优质地将(工号)磨机顺利完成,到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机,仅大齿圈找正就用了将近半月时间,还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难,迎难而上,三班发扬了敢打,敢拼,能打硬仗的精神。团结一致,结合以往经验,并且试着探索新的装配

机修钳工年终工作总结20XX

机修钳工年终工作总结20XX 本页是精品最新发布的《机修钳工年终工作总结20XX》的详细文章,觉得应该跟大家分享,希望对网友有用。 机修钳工年终工作总结20XX(一) 20xx年x月——20XX年12月,本人在某公司就职。首先在金工车间实习,接着转工装担任设计科实习,然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。 在这在一年多的时间里,我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下: 1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。 2、专业知识、工作能力和具体工作。 我是12月份来到模具车间工作,担任车间钳工。工作琐碎,但为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了检验的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,除了做好本职工作,我还积极配合其他同事做好工作。 3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。 4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为公司及部门工作做出了应有的贡献。 总结一年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里,我将认真学习,努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为公司的发展做出更大更多的贡献。 机修钳工年终工作总结20XX(二) 20xx年x月我来到了xxx装备制造总公司加工分厂工作,学习钳工。

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