矿山机电设备的改造与维护
矿山机电设备的管理及维护
矿山机电设备的管理及维护摘要：在新时代经济快速发展的大环境下，各行业对于能源需求量也在持续增加。
为满足工业生产需求矿企要确保自动化生产设备工作效率。
基于此，本文主要简述了矿山机电设备管理的意义和目前存在的一些问题，并且对矿山机电设备的维修方式和维修措施进行了分析，以供专业人士研究参考。
关键词:矿山;机电设备;维护检修;管理措施;1矿山机电设备管理的意义随着科技的发展和技术的进步，矿山的机电设备应用种类越来越多，但是由于长时间对矿山机电设备进行运作，会出现设备磨损和老化的现象，从而影响开采速度，因此，现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统在设备管理中的具体应用。
对于设备的一生可以看成是一个过程，一个更加系统的过程，而把设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，可以作为过程的子系统，多个子系统的综合就是总系统。
对系统局部检修不一定是最好的，对全系统的检修才是最合适的。
所以，只有注重矿山设备的综合运用管理，在总的管理维修方面下功夫，由点到面去发现设备的问题，才能在经济效益上达到最大限度。
对于一些生产效益低的企业要从以下几方面改进：①减少设备的损耗，加强维护检修工作，将维持简单再生产作为必要手段。
企业生产的物质技术基础是设备，当设备有磨损和毁坏，必须及时处理运转中出现的问题，不及时处理就会造成损失，甚至是最简单的操作也无法执行，毕竟“刀经常磨才锋利”。
②大型矿山机电设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多，如果可以对设备进行维护检修，可以节约大量劳力，资金、原材料，从而降低企业的成本。
③企业的各项技术经济指标是受设备运用管理水平直接影响的。
企业生产成与设备管理存在一定的关联性，如果设备存在缺陷，势必会影响采矿效率，而且涉及企业中大量的人力、物力，不利于矿企创造更多财富。
2矿山机电设备管理中存在的问题2.1 矿山机电设备检修问题现阶段，有一部分矿企对于矿山机电设备管理存在一定疏漏，在产能压力下矿山机电设备超负荷工作，机电设备出现故障无法使用时才进行维修，日常的养护工作并没有真正落实到位。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
矿山机电改进工作方案
矿山机电改进工作方案随着矿山开采的深入和规模的扩大，矿山机电设备的运行和维护变得愈发重要。
为了提高矿山机电设备的效率和安全性，需要制定一套科学的改进工作方案。
本文将从设备维护、安全管理、技术创新等方面提出矿山机电改进工作方案，以期为矿山机电设备的运行提供有益的参考。
一、设备维护。
1. 定期检查和维护。
矿山机电设备的运行环境恶劣，设备磨损严重，因此定期检查和维护是非常必要的。
建立健全的设备维护制度，制定详细的维护计划，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
2. 强化维护人员培训。
维护人员是设备维护的关键，他们需要具备丰富的维护经验和技能。
因此，需要加强对维护人员的培训，提高其技能水平，使其能够熟练地操作和维护设备，确保设备的高效运行。
二、安全管理。
1. 加强安全意识教育。
矿山机电设备的运行涉及到安全风险，因此需要加强对员工的安全意识教育，提高员工对安全管理的重视程度。
定期组织安全培训，普及安全知识，加强安全意识，确保员工能够正确处理各种安全问题。
2. 完善安全管理制度。
建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任，规范安全管理流程，加强对安全隐患的排查和整改，确保设备运行过程中的安全。
三、技术创新。
1. 引进先进设备。
随着科技的不断发展，矿山机电设备的技术也在不断更新。
因此，需要及时引进先进的设备，更新老旧设备，提高设备的性能和效率。
2. 推进智能化改造。
智能化是当前设备改造的发展趋势，通过智能化改造，可以提高设备的自动化程度，降低人工操作成本，提高设备的运行效率和安全性。
四、实施方案。
1. 制定改进工作计划。
根据矿山机电设备的实际情况，制定详细的改进工作计划，明确改进目标和措施，确保改进工作有条不紊地进行。
2. 强化督导和检查。
加强对改进工作的督导和检查，及时发现和解决问题，确保改进工作的顺利进行。
3. 加强宣传和培训。
加强对改进工作的宣传和培训，提高员工的参与度和配合度，确保改进工作的顺利实施。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施摘要:目前,矿山的建设规模不断在扩大,矿山机电设备在越来越应用到矿山的开采作业之中,成为影响矿山的生产效率和安全的重要因素,所以对于矿山的机电设备的管理受到越来越多的重视,本文根据矿山机电设备的管理中出现的现状进行了阐述,并提出了具体的管理措施。
具有重要的现实意义。
关键词:矿山机电设备管理和维修1 矿山机电设备的管理现状1.1 矿山机电设备管理的背景矿山机电设备中存在的故障有两个方面,分为自然磨损以及人为故障。
对于矿山的机电设备的维修和管理有四个阶段:(1)以故障发生后的维修为主。
(2)根据经验性的时间规律对设备进行计划性的维修和维护。
(3)对设备进行科学管理,按时做预防性的维修和维护。
(4)采取动态监测技术的手段以及数学统计进行可靠性理论分析对设备进行主动的维修和维护。
目的都是为了避免矿山机电设备发生故障。
1.2 矿山机电设备管理中的问题(1)矿山的企业中设备不足,维修的观念非常落后。
矿山企业中机电设备的管理体制都不健全,没有系统化的管理体系,甚至很多矿山企业只是派遣很少的人来管理设备,而负责维护的员工只是负责再生产过程中出现的问题,甚至不对机电设备的性能进行按时的测试,对于机电设备的管理根本就没有意识,不按照仪器说明进行操作,只有出现了问题才会重视维修和维护问题。
加上很多设备已经很陈旧,因为大型设备的造价比较高,所以企业一般不会及时的更新设备,所以矿山企业对于机电设备的维修和管理目前还是以预防性的定期维护,加上突发性事件发生之后再对设备进行检修的方式为主,对设备进行定期的维护是按照经验来规律性的进行维护,但是经常会发生对于不用维护的设备维修进而浪费了施工作业,其次,另一些大型的机电设备只有出现故障的时候才进行维修,会给矿山生产带来巨大的隐患。
所以要加强对于矿山机电设备的管理理念需要与时俱进。
构建一个管理意识很强的团队。
(2)维修从业人员的水平不高。
目前很多的矿山机电设备中的维修和管理人员的文化程度不高,从业人员很多都是专业的科班出身,缺乏专业的技能培训,所以即使企业具备健全的机电设备的管理体系,不达标的设备维修和管理人员对于矿山的生产带来了很大的困扰,很多矿山企业具有工作环境差、不安全的因素较多等特点,所以很多具备较强技术水平的维修和管理人员不希望进入到矿山企业之中,所以才导致很多企业的机电设备管理和维修岗位上的从业人员素质较差,对于设备的操作原理掌握的不够熟练,在操作过程中有时不按照安全的标准程序进行,所以给生产留下了风险。
矿山机电装备维护、调整管理规定
矿山机电装备维护、调整管理规定第一章总则第一条为了加强矿山机电装备的维护和调整管理，确保矿山安全生产，提高机电设备的使用效率和寿命，根据《中华人民共和国矿山安全法》和《矿山安全规程》的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于我国所有国有和非国有矿山企业，矿山机电装备的维护、调整工作应严格按照本规定执行。
第三条矿山机电装备的维护、调整工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持科学管理、规范操作，确保设备安全、高效运行。
第二章矿山机电装备维护管理第四条矿山机电设备的使用单位应建立健全设备管理制度，明确设备管理责任，落实设备维护、检查、保养等各项工作。
第五条矿山机电设备应定期进行维护检查，发现问题及时处理。
维护检查应包括但不限于以下内容：1. 检查设备外观，看是否有损坏、变形、松动等情况；2. 检查设备内部结构，看是否有异常响声、温度异常等情况；3. 检查设备电路，看是否有短路、接触不良等情况；4. 检查设备油液，看是否有泄漏、变色等情况；5. 检查设备附件，看是否有损坏、磨损等情况。
第六条矿山机电设备应按照厂家要求进行定期保养，确保设备性能稳定。
保养内容应包括但不限于以下几点：1. 清洁设备，保持设备整洁，防止灰尘、油污等影响设备正常运行；2. 检查设备，发现故障及时处理，防止设备带病运行；3. 更换磨损的零部件，保证设备性能；4. 润滑设备，减少设备磨损，延长设备使用寿命；5. 对设备进行调试，保证设备运行稳定。
第三章矿山机电装备调整管理第七条矿山机电设备在运行过程中，若出现性能不稳定、故障频发等情况，应立即进行调整。
第八条设备调整应由具备相关专业技能和经验的人员进行，未经允许，不得随意调整设备参数。
第九条设备调整应按照以下程序进行：1. 停机：设备调整前，必须确保设备停机，并切断电源；2. 检查：对设备进行全面检查，找出故障原因；3. 制定调整方案：根据设备故障原因，制定合理的调整方案；4. 调整：按照调整方案，对设备进行调整；5. 试验：设备调整后，进行试运行，验证调整效果；6. 记录：将调整过程记录在设备管理档案中，以备查阅。
关于加强矿山机电设备维修管理及技术改造初探
关于加强矿山机电设备维修管理及技术改造初探摘要：随着经济水平不断的提升，机电设备应用越来越广泛。
在矿山生产过程中，机电设备发挥着至关重要的作用。
它们贯穿于矿山井的各处，能够显著提高生产效率和质量。
然而，由于受到技术、资金、操作人员的影响，矿山设备在长期使用过程中非常容易出现损坏、工作效果差、效率低等情况。
因此，矿山机电设备是保证铁矿生产顺利进行、确保整个铁矿工作安全稳定和综合效益的重要内容。
铁矿生产需要机电设备的技术革新。
然而，尚存在一些技术设施不完善的情况，这将会造成安全事故，并带来生命和财产上的损失。
关键词：矿山机电设备；维修管理；技术引言设备是现阶段矿山企业综合竞争水平、保障企业持续稳定发展的重要手段。
但就目前来看，设备管理水平极易受到各类不稳定因素的影响，导致设备运行过程中存在的各类故障问题难以得到根本上规避。
因此，为从根本上发挥出各类设备在矿山井下生产中的应用积极性，还需要加大设备管控力度，不断优化设备管理机制，切实保障设备综合运行水平。
1矿山机电设备维修的必要性矿山机电设备维修是定期开展对机电设备的维护、检修工作，恢复和强化使用性能。
随着科学技术的不断提升，机电设备的结构和工艺日趋复杂，在矿山生产中发挥着不可或缺的作用，机电设备的维修工作至关重要。
一方面，矿山机电设备维修有利于保障生产运行。
煤炭资源的开采离不开机电设备的技术支撑，设备故障会导致矿山生产活动无法推进。
全面落实机电设备维修工作，可以提高煤炭企业生产效率，使矿山生产工作能够有序推进。
另一方面，矿山机电设备维修有利于保障生命安全。
矿山生产环境较差、危险系数较大，当设备出现故障时，正常生产流程被打断，会带来极大的安全隐患。
因此，加强对机电设备的维修和管理，可以最大限度地保障施工人员的生命安全。
另外，提高机电设备的质量，可以降低安全事故的发生率，改善矿山的社会形象，促进矿山社会和经济效益的共同提升。
2当前机电设备维修管理的问题2.1对机电设备维修管理认识不足当前，机电设备在铁矿生产中的使用大大减少了生产对人力的依赖，提高了生产效率和质量。
矿山机电设备维修 课件
矿山机电设备维修课件一、概述矿山机电设备是矿山生产的重要工具，其运行状态直接关系到矿山的生产效率和安全。
因此，对矿山机电设备的维修保养至关重要。
本课件主要介绍了矿山机电设备维修的基本概念、维修方式、维修周期和维修质量等方面。
二、基本概念矿山机电设备维修是指对矿山生产过程中使用的机械设备、电气系统等进行检查、维护、修理等操作，以保证设备正常运行，避免事故发生。
维修的目的是延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
三、维修方式1. 事后维修：在设备出现故障后进行维修，这是一种被动维修方式。
适用于故障对生产影响不大或紧急抢修的情况。
2. 预防维修：通过定期检查，提前发现潜在故障，并进行维修。
这种维修方式可以减少故障发生概率，提高设备稳定性。
3. 状态维修：通过监测设备运行状态，对可能出现故障的部位进行预防性维修。
这种方式能够更加精准地掌握设备状况，提高维修效率。
4. 全面维修：结合事后、预防和状态三种方式，根据具体情况进行综合维修。
这种方式能够更好地保证设备运行稳定，提高生产效率。
四、维修周期根据矿山机电设备的种类和使用情况，维修周期可以分为日检、周检、月检、季检和年检等。
具体周期应根据设备使用情况和生产需求进行调整。
定期维修能够及时发现并解决设备问题，避免故障扩大，降低维修成本。
五、维修质量维修质量是衡量维修效果的重要指标。
为了保证维修质量，需要制定合理的维修方案，选择合适的维修人员，使用正确的维修方法，并确保维修后的设备能够达到预期的使用效果。
同时，对维修过程进行记录和评估，及时反馈问题，不断优化维修方案。
六、矿山机电设备常见故障及原因1. 机械故障：主要包括传动装置、轴承、密封装置等部件的磨损和损坏。
常见原因包括操作不当、润滑不足、腐蚀等外部因素。
2. 电气系统故障：主要包括电动机、继电器、接触器等部件的损坏和老化。
常见原因包括过电流、过电压、环境潮湿等。
3. 液压系统故障：主要包括液压泵、液压马达、阀块等部件的磨损和失效。
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矿山机电设备的改造与维护
发表时间：2018-04-18T16:45:02.107Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：陈鹏[导读] 摘要：我矿由于建矿历史短，基础薄弱，标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低。
认真落实设备管理规章制度，做好设备综合管理，突出机电管理重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。
(四川达竹煤电（集团）公司斌郎煤矿四川达竹 635000) 摘要：我矿由于建矿历史短，基础薄弱，标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低。
认真落实设备管理规章制度，做好设备综合管理，突出机电管理重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。
把设备的改造与维护视为安全生产的灵魂，培养和建设一支素质过硬、作风过硬、技术过硬的设备管理队伍。
关键词：机电设备，管理，改造，措施前言：煤炭占我国能源比重的70%以上,其地位举足轻重,其产量更居世界之首。
从业人员（包括小煤矿）达千万以上，而矿山机电设备能否正常运行是安全生产的灵魂。
实践证明我矿全体技术人员努力使机电设备检修成本不断下降,设备生产能力不断提高。
同时加强了班组专业化检修的能力,现已储备了矿山各类设备的检修方法和技术参数。
减少了设备无谓的消耗,从而为我矿经济效益的提高做出了贡献。
根据目前情况我矿机电设备管理和维护还存在下列问题： 1矿山机电设备存在的问题 1.1现有的机电设备管理办法有待完善
多年来，我矿机电管理考核指标以三率（完好率、事故率、待修率）为主。
而指标对我矿提升机电设备管理水平作用不大，而就国内设备管理工作来看，也存在没有切实可行的考核指标。
1.2设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。
提升系统缺少缓冲装置，电控系统、制动系统保护不全。
井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。
漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护试验及记录不规范。
井下局部接地极及连线的材质、工艺不完全符合要求，安装不标准。
1.3机电技术力量薄弱，技术手段落后
技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。
供电设计不规范，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护基本能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
1.4机电队伍整体素质较低
我矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。
机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。
设备故障较高，安全意识薄弱。
2.机电设备的改进和维护的新措施 2.1空气压缩机的改进与维护
空气压缩机是矿山生产重要的四大固定设备之一，它产生压缩空气，用以带动凿岩机、风动装岩机等设备及其他风动工具。
现在迫切需要可靠性高、易维护、易操作、可监视并且价格不高的控制器来代替继电器搭成的电路。
随着电子技术、软件技术、控制技术飞速发展，可编程控制器（PLC）发展迅猛，性能很高，价格较为合理，与继电器搭的控制电路比具有非常大的优势。
许多矿山设备已选用了PLC来代替比较重要的设备控制。
通过多年的努力，我矿全体技术人员大胆的探索在传统空气压缩机的基础上其控制系统用PLC来代替，实现了自动化控制系统，它主要包括以下几个方面： 2.1.1保护控制原理：在启动主机之前先将水源电磁阀和放空电磁阀都打开，在冷却水压和流量达到规定值条件下，可以进行空压机的空载起动，然后延时自动关闭放空电磁阀，空压机进行正常运行。
启动时允许低油压启动，设置一定时间后对油压进行监控。
在停机时，按复位按钮放空电磁阀打开，经30秒延时后切断主电源。
实现空压机的停机，同时关闭水源电磁阀和放空电磁阀。
在保户状态时，以上监控参数有一个在设定范围内发生故障，产生报警信号，同时打开放空电磁阀，压缩机减载运行，延时30秒故障不消除自动机停机。
2.1.2控制功能：电机电流和电压的检测；一二级缸、油压、风包压力检测；一二级排气温度、油温、电机温度检测；电动机的延时启动；电机的无水运转。
2.1.3信号采集：S7-200为每个本机数字量输入提供脉冲捕捉功能。
脉冲捕捉功能允许PLC捕捉到持续时间很短的脉冲。
而在扫描周期的开始，这些脉冲不是总能被CPU读到。
当一个输入设置了脉冲捕捉功能时，输入端的状态变化被锁存并一直保持到下一个扫描循环刷新。
这就确保了一个持续时间很短的脉冲被捕捉到并保持到S7-200读取输入点。
3.重视管理，提高机电管理水平
矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织3方面进行综合管理。
因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。
4.认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的保证，应建立健全。
当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。
需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
5.强化技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。
为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。
重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。
设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。
设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。
6.突出机电管理重点
矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点。
当前机电管理应突出3个方面的重点：①安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造。
②为井下供电和提升运输2个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。
提升运输是矿井的咽喉，要进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2 h的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。
③环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。
7.结束语
总之，目前地方煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献：
[1]张兴.实施矿山机电设备检修及技术改造的作用分析[J].科技与企业，2012（6）：141.
[2]郭伟志.矿山机电设备故障诊断与检修技术分析 [J]. 科技创新与应用，2013（28）：110.。