耐火材料管理办法(2021版)

耐火材料管理办法(2021版)
耐火材料管理办法(2021版)

( 安全管理 )

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耐火材料管理办法(2021版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

耐火材料管理办法(2021版)

第一章总则

第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定本办法。

第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。

第二章管理机构和职责

第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐,统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。

第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐,根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析,指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。

第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作,拟定耐火材料升温曲线图,整理耐火材料技术台帐,并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析,提出操作改进和材料选择优化建议。

第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理,延长使用周期,降低消耗成本,子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是:

(一)、分管生产的副总经理

1、根据窑前期运行情况,制定耐火材料现场检查方案,组织实施检查,形成书面检查报告,并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算,报股份公司批准后组织实施;

2、督促建安公司编制施工方案和计划,负责施工过程中交叉作业协调和配合,组织内部力量,确保按期、按质、按量完成;

3、根据耐火材料施工规范和施工方案,安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量,组织施工结束后的质量验收;

4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析,对耐火材料使用情况进行研讨,分析异常消耗产生的原因,制订优化操作的措施,并督促操作员落实和整改。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。

(三)生产安全处

1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门,负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作,对耐火材料的计划审批、更换计划申报、施工组织

和施工质量、成本消耗负责;

2、根据窑内耐火砖测量情况和运行使用情况检查,填报窑内耐火材料更换计划申请表(A);

3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场,确认落耐火材料检修实施工作业前的准备工作;

4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人,拟订交叉作业进度表,并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整;

5、负责检修现场机具的调配和安全管理;

6、对废、旧、散耐火材料提出代用方案,努力实现耐火材料零库存;

7、负责组织耐火材料检修竣工验收,会同保全处召开检修总结会,按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表(B),落实异常消耗的整改措施。对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。

(二)、制造分厂

耐火材料行业规范条件(2014年本)

耐火材料行业规范条件 (2014年本) 为引导合理投资,遏制低水平重复建设,加快结构调整,促进耐火材料产业健康可持续发展,根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国节约能源法》和《工业转型升级规划(2011-2015年)》等法律法规和规划政策,制定本规范条件。 一、生产布局 (一)耐火材料项目应综合考虑资源、能源、环境容量和市场需求,符合主体功能区规划、产业发展规划、环境保护规划和项目所在地城乡规划,符合土地利用总体规划和土地使用标准。 (二)控制新增产能,鼓励实施等量或减量置换,依托现有耐火材料生产企业,通过联合重组,“退城入园”,开展技术改造,推进节能减排,生产和推广不定形耐火材料,优化产业结构,提高生产集中度。 (三)世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区等需要特别保护的区域和非工业建设规划区不得新建、扩建耐火材料项目。

上述区域内已有的耐火材料企业,达不到本规范条件的,要通过整改达到。 二、工艺与装备 (一)耐火材料厂区布局要符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)的要求。 (二)采用《产业结构调整指导目录》鼓励类工艺和装备,使用列入《节能机电设备(产品)推荐目录》的产品或能效标准达到1级的机电设备。 (三)不采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》等明令淘汰、限制的工艺和装备。 (四)使用本质安全的技术和装备,采用清洁能源(燃料)。应用原料精选、提纯、均化、合成等新技术,提升关键原料综合利用水平。通过以新带老,全面提升企业管理信息化、生产自动化水平。 三、质量管理 (一)建立完善的产品质量保障体系和产品质量追溯制度,具备健全的质量管理机构和质量检验实验室,配备专职质量管理和质量检验人员。 (二)耐火原料、耐火制品质量达到相应的国家标准或行业标准。

耐火材料标准

耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品:T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢(包括不锈钢、各种合金钢)的钢锭。 主要产品:漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品:塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品:各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品:铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛,适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充;冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基;大型电炉顶内衬;热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬;硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁;大型化工化肥炉内衬,化工催化裂解装置高耐磨层;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;

产品特点纯度高,强度高,耐磨性好,抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层;冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬;热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位;大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位;大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高,抗高频振动性好,适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴;垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品,是工业窑炉中使用面最广,用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料;电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎,锅炉尾部机箱耐磨部位;水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬,高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

工业固体废物处置中心焚烧耐火材料施工方案样本

工业固体废物处理中心30T/D焚烧耐火材料施工方案 一、编制依据 1 甲方提供的施工内容信息; 2 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211- ; 3 《工业炉砌筑工程质量检验验收标准》GB50309-; 4 本单位类似工程施工经验。 二、工程概况及工期控制 1主要施工内容: 1.1回转窑头罩耐火材料施工; 1.2 Φ3×1 2.5m回转窑耐火材料施工; 1.3二燃室耐火材料施工; 1.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工; 1.5水冷槽耐火材料施工; 1.6中温烟道; 2 工期: 工期30个日历天数。 2.1窑头罩耐火材料施工4天。 2.2回转窑耐火材料施工8天。 2.3二燃室耐火材料施工15天。 2.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工10天。 2.5水冷推料管道耐火材料施工3天。 2.6中温烟道耐火材料施工3天。 三、质量、安全目标 整项工程一次性验收合格率达100%, 整项工程质量合格。

确保该施工项目无安全事故发生。 四、施工组织机构

1 为保证施工工作的有序进行, 乙方全面负责此次工艺施工项目的组织协调、管理: 2 项目部职责权限: 项目经理: 对整个项目的施工协调、施工质量、施工安全、施工进度负总责。 工程师: 负责同甲方进行技术沟通、负责该项目的施工技术交底, 会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收, 对施工过程进行检查、记录; 确保该项目质量目标的实现。 安全员兼综合管理: 对施工过程中的安全施工进行督导检查, 发现安全隐患并及时排除, 确保安全目标实现。 五、施工组织及施工工序 为便于此次施工组织及提高施工效率, 特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织施工, 各分部实行施工班长负责制, 施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责, 各班组施工人员组织如下: ( 施工人员共分两个班组。) 施工设备工具表

耐火材料施工技术标准

耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后,用碳弧气刨将锚固件拆除,进行 清根,并用磨光机打磨,以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书,并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库,采取防雨、防潮措施,运输与使用时, 均应轻拿轻放,减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志,对有时效性的不定形耐火材料,根据不同的保管要求采取措施,妥善保管,并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水,不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时,配比必须准确,搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前,应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑,泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌,找正应 使用木槌或橡胶锤,泥浆干固后,不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时,应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查,其内径、尺寸和标高符合

后,“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量,浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍,浇筑料应连续施工,在前一层浇筑初凝前,将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线,进行砌筑按砖的型号就位, 其砌筑时,将以搅拌好的座泥,砌筑泥浆一定要抹平、抹均,使其灰浆饱满,并保证预制砖上埋件贴在窑体上,以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束,开始焊接,焊接必须保证焊接 质量,严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后,即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时,必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用,使浇筑料的振捣密实度达到要求,严禁漏振和不震,搅拌的浇筑料必须30分钟内用完,达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工,按设计厚度必须连续喷涂完成,不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时,接缝处内外层应错缝100mm以上,搭 接长度以100mm以上,搭接长度以100mm为宜,搭接方向应顺气流方向,不得逆向,搭接处用粘接粘牢。

耐火材料施工管理规定

耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理,确保耐火材料施工质量,特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程(试用)》 四、内容 1、系统检查 (1)停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查,检查时要注意安全,严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点,对重点高温部位1米间隔测一个点,并记录报告给分厂领导。 (2)窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据,由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度,并报经理部审批: 对于5000t/d生产线,烧成带耐火砖厚度低于120mm,过渡带砖厚度低于130mm,国产抗剥落砖厚度低于80mm,即可以考虑更换; 对于8000t/d生产线,烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm,国产抗剥落砖厚度低于100mm,即需要更换。 (3)窑内耐火砖的平整度需作重点检查,对于单环砖,砖损面小于1/4可以考虑挖补,如砖损面大于1/4,应对整环砖进行更换。 (4)系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换,其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查,运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 (1)施工前,首先熟悉施工图纸和技术资料,根据设计要求

决定施工方案或操作方法。 (2)施工单位必须在施工前编制施工方案,落实施工人员,核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具,检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 (3)班组接受任务后,根据工程的特点,结合班组具体情况进行合理分工,严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 (1)砌筑时要用木锤或橡皮锤,严禁使用铁锤。 (2)耐火砖衬里用水泥砌筑时,耐火砖灰缝在2mm以内,隔热砖灰缝在3mm以内,不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类:Ⅰ类:≤0.5mm;Ⅱ类:≤1mm;Ⅲ类:≤2mm;Ⅳ类:≤3mm; (3)调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具,并及时清洗。 ●火泥用洁净水,计量准确,调和均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用,已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随调随用,已调制好的泥浆不得任意加水稀释,这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 (4)拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑,直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑,砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心,故应保证砖面与筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固,砌筑不动设备的砖衬时,火泥浆饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,并及时刮除砖表面多于的泥浆。 (5)基础或托砖板表面不平时,在5mm以内可用耐火泥找平,在10mm以内时用浇注料找平,砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 (6)耐火砖衬中的膨胀缝,必须按设计要求留设,不得遗漏。

直接还原用耐火材料的特点与应用

直接还原用耐火材料的特点与应用 曹仁锋赵继增张广智徐延庆 (北京利尔高温材料股份有限公司北京, 102211) 1.前言 直接还原铁技术是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源,在铁矿石(或含铁团块)软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。直接还原铁既是废钢的代用品,更重要的是冶炼高级钢种的必须品。在冶炼高级钢种时直接还原铁优于废钢。我国的直接还原铁的生产还处于起步阶段。2007年全球直接还原铁产量达到6722万吨,而我国的年产量约为60万吨,2008年我国全年的直接还原铁进口量在50万吨左右。 钢铁工业的发展离不开耐火材料的进步,由于我国的直接还原铁的生产还处于起步阶段,直接还原铁用耐火材料的生产企业更是稀少。目前的现状是绝大多数直接还原铁生产企业对耐火材料重视程度不够,不了解直接还原铁用耐火材料的特殊要求,一般采用普通耐火材料,寿命普遍不高。 2.直接还原铁用耐火材料的特点及使用要求 直接还原铁用耐火材料与普通耐火材料相比对大的特点就在于工作气氛的不同,一般耐火材料工作气氛为氧化气氛或弱还原气氛,而直接还原铁用耐火材料在强还原气氛下工作。还原性气氛对耐火材料的使用有着决定性的影响,普通耐火浇注料在强还原气氛下易导致施工体开裂甚至崩塌现象(图1,图2)。可以说耐火材料对还原性气氛的适应性即抗CO气体侵蚀性能的好坏直接决定了耐火材料的使用寿命。 图1普通耐火材料经过抗CO实验后开裂现象

图2普通耐火材料经过抗CO实验后崩塌现象 除了必须具备优良的抗CO气体侵蚀性能,直接还原铁用耐火材料在使用过程中还应具备以下性能: 1)高强度:以保证浇注料能经受炉壳的弯曲。 2)高耐磨性:以保证耐火材料能抵抗物料在上面移动时的磨蚀作用。 3)高的化学稳定性:以保证材料能抵抗由铁矿、脱硫剂和媒组成的炉料接触时形成的液体的作用。 4)高的耐热震稳定性:以保证耐火材料在温度发生冷热变化时不被破坏。 3.还原气氛下耐火材料的损毁机理 直接还原铁的基本原理是还原剂还原Fe203成金属Fe。其用固体碳直接还原铁氧化物的反应通常以下式表示: 3Fe203+C=2Fe304+CO Fe304+C=3FeO+CO FeO+C=Fe+CO 而实际上固体碳还原固体Fe203是固相与固相之间的反应,其接触面积很小,其反应速度是非常缓慢的。用固体碳还原氧化铁的反应主要是通过CO的媒介作用进行还原的。其反应由以下二个反应组合起来完成: C+C02=2C0……………(碳的气化反应) FeO+CO=Fe+C02……………(铁氧化物的还原反应) 早期研究结果表明:CO对耐火材料的侵蚀损坏是由于在耐火材料有碳沉积的结果。碳是由2C0=C+CO2反应生成的产物。而且含铁化合物是这个反应的催化剂。 日本对经受CO气体侵蚀变质后的衬砖进行了电子显微镜观察,发现碳素呈丝状,在丝的端部有碳化铁触媒核。这就是说碳素沉积的催化剂不是氧化铁或铁,而是由它们所生成的碳化铁。

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具,材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图;热风炉砌砖图;轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉,9座顶燃式热风炉,3座热风竖管,以及配套的热风管道,粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m,炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸;铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑;风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑;炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑;炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口,14个风口,1个出铁场,炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m,蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm,拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620,全高25.5m,用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m,下部炉壳内径φ2364,上部内径φ2974;一座高炉热风主管70.89m,管壳内径φ1984;热风支管长6.6m,管壳内径φ1884;围管34.54m,管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

耐火材料管理办法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 耐火材料管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定本办法。 第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。 第二章管理机构和职责 第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、

余料回收和再利用工作进行检查指导。 第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐,根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析,指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。 第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作,拟定耐火材料升温曲线图,整理耐火材料技术台帐,并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析,提出操作改进和材料选择优化建议。 第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理,延长使用周期,降低消耗成本,子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要

耐火材料 真密度试验方法(标准状态:现行)

I C S81.080 Q40 中华人民共和国国家标准 G B/T5071 2013 代替G B/T5071 1997 耐火材料真密度试验方法 R e f r a c t o r y m a t e r i a l s D e t e r m i n a t i o no f t r u e d e n s i t y (I S O5018:1983,MO D) 2013-09-06发布2014-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T5071 1997‘耐火材料真密度试验方法“,与G B/T5071 1997相比,主要技术变化如下: 增加了气体比较比重计法,修改采用A S TM C604 2007‘耐火材料真比重试验方法气体比较比重计法“; 增加了真比重定义; 修改了附录A; 修改了试验结果的修约原则三 本标准使用重新起草法修改采用I S O5018:1983‘耐火材料真密度的测定“三 本标准与I S O5018:1983相比在结构上有较多调整,附录B中列出了本标准与I S O5018:1983的章条编号对照一览表三 本标准与I S O5018:1983的技术性差异如下: 关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第2章 规范性引用文件 中,具体调整如下: ?用修改采用国际标准的G B/T18930代替I S O5018:1983引用的I S O836; ?增加引用了G B/T17617; ?删除了I S O5018:1983引用的I S O5022; ?增加引用了G B/T10325; ?删除了I S O5018:1983引用的I S O565; ?增加引用了G B/T6003.1; ?增加引用了G B/T8170三 增加了气体比较比重计法三 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(S A C/T C193)提出并归口三 本标准起草单位:武汉科技大学二中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司二广西庆荣耐火材料有限公司三 本标准主要起草人:葛山二尹玉成二刘志强二彭西高二王秀芳二秦殷三 本标准的历次版本发布情况为: G B/T5071 1985二G B/T5071 1997三

焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案.doc

7 米 63 焦炉耐火材料砌筑 施工作业设计方案

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图(施工平面图布置) 1、编制依据 1.1、某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图;

1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 1.3、按 GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000、GB/T24001-2004 idt ISO 14001:2004、GB/T28001-2001 idt OHSAS18001:2001 标准建立的公 司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 (B 版)和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 (B 版),以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程; 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定; 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化 7.63m 焦炉工程是建设节能经济,扩大生产规模,提高焦化装 备水平的大型工程项目,是从德国引进炉型,经转化设计。 该厂 2 座 70 孔焦炉采用炭化室高 7.63m 的大容积焦炉,其 2×70 孔的焦炭产量超过了目前国内 6m 焦炉 3×70 孔的产量,具有生产效率高,占地面积小,环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉 垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门, 保证了炉门优良的密封性,完善的护炉铁件系统,保证了炉体严密性和 使用寿命。 2.1 、 70 孔 7.63m 焦炉炉型基本尺寸: 焦炉冷态尺寸 炉型备注总尺寸(㎜)有效尺寸 全炉长119790 70 孔

耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案,通过正 确选择并恰当地配用耐火材料, 选择相应的施工方法, 转化成现 实的,能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合, 进行设计文件的交底和会审, 使窑衬设计完全 切合施工实际, 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调, 从而 统一认识,明确分工,落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时,还必须再度会商,做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员, 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况, 准备施工机具, 检查现场照明和安全措施等是否齐备, 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时,双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容: 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录;

录; 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录; 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录; 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录;某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理; 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录; 7、其他有关事项。

耐火材料的发展趋势和新技术

本科课程论文 题目:耐火材料的发展趋势和新技术 学院: 材料与冶金学院 专业: 无机非金属材料工程 学号: 2009021280 学生姓名: 指导教师: 日期: 2012.12.26

摘要 作为现代工业窑炉不可或缺的耐火保温材料,硅酸铝纤维在倡导节能高效的今天显得尤为重要。传统硅酸铝纤维材料主要以定形制品如板、毡、毯为主,受到强度及施工条件的限制,不能广泛的应用于需满足一定强度和施工条件较为复杂的窑炉部位。 本文概述了近年来定型和不定型耐火材料的总体发展趋势和新技术,为耐火材料的研究和使用提供参考。

目录 1 耐火材料的总体发展趋势 (1) 2 定型耐火材料的发展趋势和新技术 (2) 2.1 定形耐火材料的发展趋势 (2) 2.2 定形耐火材料新技术 (2) 3 不定形耐火材料的发展趋势和新技术 (3) 3.1 不定形耐火材料的发展趋势 (3) 3.2 不定形耐火材料新技术 (4) 4 纤维浇注料的强度研究 (5) 4.1 硅酸铝纤维的基本性能 (6) 4.2 骨料对纤维浇注料强度的影响 (8) 4.3 基质对纤维浇注料强度的影响 (9) 4.5 硅酸铝纤维的导热性研究 (12) 5 硅酸铝纤维施工方式的研究 (13) 5.1 模块结构及层铺结构 (13) 5.2 纤维喷涂结构 (13) 6 课题的提出 (13) 参考文献 (14)

1 耐火材料的总体发展趋势 近年来,随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展,耐火材料也实现了一系列重大技术变革,正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的原始制品群向以多品种、小批量、人工原料、开发和设计等为原则的精密、高级制品系列转变,即由古典耐火材料向多样化的新型耐火材料转变。这些表征着近年来耐火材料总体发展趋势的变革,概括起来可以归结为以下几点: (1)高纯度化 在各国的耐火原料中,那些纯度较低的天然原料,由于所含大量杂质的不良影响和使用性能的不足,其用量正日趋减少,如硅石、粘土等。相应地,那些杂质少、性能优异的高纯度天然原料或经过提纯的天然原料,如锆英石、石墨等,用量正日趋增加。同时,电焙镁石、碳化硅、尖晶石等人工合成原料的开发和应用,也日益受到各研究和应用部门的关注与重视。 (2)致密化 由于使用过程中,对耐火制品的强度和高温性能的要求越来越高,耐火制品,特别是耐火砖,正走向致密化、长尺寸、大型化的方向发展。相应地,高压成型、高温烧成技术也在不断发展。 (3)精密化 随着冶炼技术和钢铁等工业的发展,耐火制品的形状日趋复杂,性能要求也日趋精细。因而,各国耐火材料的配比、性能和生产工艺的设计,甚至施工技术都日趋精密化。其中,连铸用耐火材料是精密化趋势最为集中最为突出的代表;同时还在朝着功能化的方向发展。 (4)含碳耐火材料不断普及 由于炭素材料具有吸收高温下因高强度、热膨胀或急剧温度变化而产生的应力,能防止熔融金属或炉渣浸润的特性,含碳耐火材料在各国都得到了相当程度的普及和应用,而且正在不断发展,其典型代表是镁碳砖、镁钙碳砖。 (5)氧化物与非氧化物复合材料的开发 70 年代后期以来,世界耐火材料发展的一个突出成就是碳结合耐火材料的兴起和迅速发展,如镁碳砖、镁钙碳砖、铝碳材料、铝锆碳材料等。然而,碳结合材料的弱点是抗氧化性和强度较低。综合考虑高温性能,可以发展成为具有优良高温性能的高技术耐火制品,可用于条件复杂、苛刻的特定高温部位的氧化物与非氧化物复合材料的开发,成为耐火材料近年来和今后的又一发展方向。其中,氧化物包括氧化铝、锆刚玉、莫来石、氧化锆、锆英石、氧化镁等;非氧化物包括碳化硅、氮化硼、赛隆、硼化锆等。氧化物与非氧化物复合材料,有直接结合、反应结合和碳结合等不同的工业途径。近年来的开发研究结果表明,与碳结合材

耐火材料标准

耐火材料标准精选(最新) G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分:耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度,显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法(热线法)》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法:火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法:钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口(窑尾)钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在5~40℃ d.施工用水的PH值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于40℃时,应采取遮光处理措施 b.温度低于5℃时,可选择采取以下措施: 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料(在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度);添加促凝剂控制初凝时间;并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化(至少要求24小时),才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊,V型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章:冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节:耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值,并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时,应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料,除符合第1条所规定外,还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收,应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查,以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度,应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输,箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时,应轻拿轻放,减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料,均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料,应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时,应在其表面上标明:生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编

号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料,一般均应存放在有盖仓库内,受潮易变质的耐火材料(如镁质制品),还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放,但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料,应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放,并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内,不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄,受到污染或潮湿变质时,该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料,应根据不同结合剂的外加剂的保管要求,采取措施,妥加保管,并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时,应正确考虑支承的位置和方法,不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节:耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分,应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆,泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

耐火材料管理办法范文 - 制度大全

耐火材料管理办法范文-制度大全 耐火材料管理办法范文之相关制度和职责,第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定... 第一章总则 第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费,积极落实科学发展观和推进建设节约型企业,特制定本办法。 第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。 第二章管理机构和职责 第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。 第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐,根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析,指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。 第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作,拟定耐火材料升温曲线图,整理耐火材料技术台帐,并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析,提出操作改进和材料选择优化建议。 第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理,延长使用周期,降低消耗成本,子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是: (一)、分管生产的副总经理 1、根据窑前期运行情况,制定耐火材料现场检查方案,组织实施检查,形成书面检查报告,并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算,报股份公司批准后组织实施; 2、督促建安公司编制施工方案和计划,负责施工过程中交叉作业协调和配合,组织内部力量,确保按期、按质、按量完成; 3、根据耐火材料施工规范和施工方案,安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量,组织施工结束后的质量验收; 4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析,对耐火材料使用情况进行研讨,分析异常消耗产生的原因,制订优化操作的措施,并督促操作员落实和整改。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。 (三)生产安全处 1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门,负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作,对耐火材料的计划审批、更换计划申

耐火材料项目

耐火材料项目 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可研报告 谷城县冷江耐火材料有限责任公司 2009年4月 目录 一、公司概况(法人、地址、人员构成、营业执照) 二、本地市场分析 三、改造目标及建设规模 四、能源年耗量 五、改造内容 六、节能改造方案 七、改造前后工艺流程 八、改造前后技术指标对比 九、公司能源管理状况 十、设备清单 十一、环保方案 十二、厂区平面图 十三、土地证 十四、产品成本构成及销售价格 十五、原材料消耗量及来源

一、公司概况(法人、地址、人员构成、营业执照) (一)基本情况 法人:周作礼 地址:谷城县谢湾工业园 人员构成:周作礼阳凤娥杨卫星蒋云波(4大股东) 营业执照:(见附件1) 谷城县冷江硅质耐火材料有限责任公司成立于2003年,短短七年时间,以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂(中国国内三大着名国营耐火材料厂之一)的要害和关键岗位,管理经验丰富,技术力量雄厚。现有员工150余人,其中工程技术人员35人。工厂占地面积40亩,厂房建筑面积10000平方米,绿化面积3000平方米,拥有固定资产2550万元,流动资产800万元。 我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术,利用谷城独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。与此同时,我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打料、热补料等产品,均受到施工队伍和用户的好评。我公司产品通过了国际ISO9001质量体系认证,是“银行资信AA企业”,拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。 在新产品研发方面,我们响应国家“十一五计划”要求,目前正与北京建材研究院合作,共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。此产品已经成型,正策划进入市场。

耐火材料物理检测技术的发展

耐火材料物理检测技术的发展 发表时间:2018-11-14T17:40:39.960Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第22期作者:林珊 [导读] 耐火材料按化学成分分类,耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。 佛山市陶瓷研究所检测有限公司 528000 摘要:耐火材料,根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属(并不排除含有一定比例的金属)材料与产品。耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造,具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,并且是各种耐高温设备必需的材料。本文在基于对耐火材料了解的基础上,分析了耐火材料物理检测技术的发展,希望能给相关的工作人员提供一些研究依据。 关键词:耐火材料;物理检测技术;种类;发展 前言 耐火材料按化学成分分类,耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。它们在物理性能指标、检测仪器设备以及物理性能检测标准和方法上,具有很大的相似性与共同性。具体表现在物理性能术语名称及定义相同,检测原理一致,检测仪器设备相似,检测方法接近以及检测标准相互联系等。 随着经济的发展,优质的耐火材料因具有更佳的高温力学性能和良好的体积稳定性势必将成为各种高温设备的必需材料。但是我们必须认识到,耐火材料的生产及利用属于较高能耗和污染工业,会给生态带来一定的破坏和影响。因此,如何提高后耐火材料的技术含量和附加性能、利用率并减少污染;如何强化我国耐火材料资源和产品生产的优势等都是耐火材料从业者所必须面对的问题。本文对耐火材料的发展历史、物理检测技术、成分及种类和未来发展方向进行了综合评述以探究该行业的重要意义。 就像其他材料的检测一样,我国的耐火材料物理检测技术也包括软硬两部分,即物理检测要用到的仪器和设备以及进行物理检测要用到的各种标准数据等等。因此,在检测耐火材料的物理性质之前,我们一定要保证所使用设备的参数的完整性,这样才能更好的帮助我们得到最终的准确结果,以下是我们的具体分析内容。 一、耐火材料的含义 耐火材料,就是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。这种材料能够抵抗高温而不会在持续的高温下软化熔断。近年来,我国的高温工业迅猛发展,与此相对应的是耐火材料行业也相应得到了高速的发展,耐火材料的产量也一直保持着良好的发展势头。截至目前为止,我国耐火材料的产量占全球产量的比重甚至超过了百分之六十,居世界耐火材料产量和销量的第一。 根据耐火材料的性质可知,耐火材料主要应用于冶金、化工、石油、机械制造、动力等等工业领域。尤其以冶金工业为主,冶金工业为重,在我国,冶金工业使用的耐火材料占耐火材料总产量的一半以上。在耐火材料技术标准方面,原来的同一个标准只有一种号,现在也增加了有高低多种牌号,在同一个标准里面也能分出质量的高低。 二、我国耐火材料的分类及其物理检测的发展概况 (一)耐火材料的分类 耐火材料种类繁多且应用复杂,因此常常要根据不同的用途对其进行分类。按照耐火度的高低可将其分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料等三种;依据制品形状及尺寸的不同可分为标准型、异型、特异型、特殊制品等四种;按制造方法耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料等;按材料化学属性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料等;按化学矿物质组成可分为硅质、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。 (二)耐火材料物理检测的发展概况 我国现阶段采用的物理检测标准主义有GB、YB、JC三个标准,三者与国际标准——ISO标准大多一致,有的仅略作修改没有本质不同,但是我国耐火材料的物理检测发展却有着一段长远的历史。由于我国耐火材料的物理检测技术起步比较晚,在1955年才根据当时苏联施行的耐火材料检测标准建立了我国的重工业部的标准。改革开放后,我国大力发展工业,就根据相应的生产需要,发展了属于自己的耐火材料检测标准。直至目前为止,已经从最初的九个标准增加到了七十余个标准,这七十多个标准中还不包含地方上自己制定的标准和企业的标准。这也说明我国的耐火材料物理测试的技术能力得到了极大的进步和发展,但也需要我们的技术人员以及科研工作者不断地提升自身的创新意识以及责任心,将耐火材料物理检测技术研究得越来越好。 经过三四十年的努力,我国也建立了一套具有一定的规范的耐火材料标准化检测体系,从而使得我国的耐火材料物理检测能有章可循,有先例可以借鉴,使得我们在处理对于不同类型的耐火材也料也有着不同的检测方法和检测标准。同时,随着计算机技术的快速发展,计算机技术也被应用到耐火材料的物理检测技术当中,使得耐火材料物理检测的数据更加精确,更加直观,也更加细致,日渐积累的数据,为耐火材料物理检测技术的发展提供借鉴。 三、耐火材料物理检测技术的检测方向以及检测设备 耐火材料的物理检测主要是针对以下几方面的检测:首先是针对结构性能的检测,如对气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、真密度、耐压强度等进行的检测;其次是针对防火等级的检测,其主要检测内容为难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气等;第三是针对热学性能的检测,如热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率、热震稳定性等方面的检测;第四是针对力学性能的检测,如对耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等;最后是针对使用性能的检测,主要检测是对耐火材料耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性等性能的检测。这些物理检测的内容决定了耐火材料物理检测技术设备的发展方向,下面是对耐火材料物理检测设备的具体分析: 耐火材料比较重要的物理性能指标都是高温下的指标,所以耐火材料物理检测设备都要带有可控温的高温发热体,同时对设备的抗高温性能也有较高的要求。发热体也是进行耐火材料耐火性能检测的重要组成部分,目前常常被使用的发热体主要是炭粒发热体、硅铝棒发热体等,选择性能佳的发热体,有利于检测的顺利完成并达到更高的科研要求。炭粒发热体的应用温度是最高的,采用该发热体的加热炉温度可以达到2000℃左右,目前是被应用于耐火材料高温性能检测的材料。硅碳发热体的使用温度在1500℃左右。除了上述我们所提到的

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