质量管理与质量成本控制
质量成本控制在质量管理中的作用
质量成本控制在质量管理中的作用在现代企业中，质量管理是非常重要的一环。
只有通过严谨的质量管理，企业才能够生产出高质量的产品或提供优质的服务，从而赢得客户的认可和信赖。
而质量成本控制作为质量管理的一部分，对于提高企业产品质量和降低质量风险具有重要的作用。
首先，质量成本控制有助于提高产品质量。
在生产过程中，控制质量成本要求企业从根本上抓好质量控制，确保产品在生产过程中始终保持在高标准的质量水平。
通过从设计、原材料选取、生产工艺等各个环节来控制质量成本，企业可以减少因为质量问题而带来的额外成本，同时也能够提升产品的品质和竞争力。
其次，质量成本控制有助于降低质量风险。
质量问题往往会给企业带来巨大的损失，不仅损害企业的声誉，还可能面临赔偿责任和法律风险。
通过控制质量成本，企业可以在生产过程中发现并解决潜在的质量问题，从而降低质量风险的发生概率。
通过定期进行质量检查和监测，及时采取有效的措施，可以防止质量问题在市场上出现，保障产品品质和用户满意度。
此外，质量成本控制可以提高企业的经济效益。
在企业运营中，质量问题会导致额外的成本和损失，如返工、退货、赔偿等，这些都是无形的质量成本。
通过加强质量成本控制，企业可以减少这些负担，有效节约成本。
同时，优质的产品和服务也会为企业带来更多的利润和商机。
通过提高质量成本控制的水平，企业可以降低不必要的开支，提高产品的附加值，进而提高企业的经济效益和市场竞争力。
质量成本控制在质量管理中的作用不仅体现在上述方面，还在于帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对质量成本的有效控制，企业能够更好地了解产品质量现状和改进空间，并进行相应的调整和改进。
质量成本控制能够帮助企业制定有效的质量目标和指标，明确质量管理的方向和重点。
同时，通过对质量成本数据的分析和利用，企业可以找出存在的问题和瓶颈，为质量管理提供有力的支持和依据。
然而，在质量成本控制的过程中，企业也面临一些挑战和困难。
例如，有些质量成本是难以量化和估计的，如损失的市场份额、声誉影响等，这会给质量成本控制带来一定的困扰。
质量管理中的质量成本控制策略
质量管理中的质量成本控制策略质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
在质量管理中，控制质量成本是企业提高质量、降低成本的重要手段。
本文将探讨质量管理中的质量成本控制策略，并提出一些有效的做法。
1. 引言质量成本控制是企业实现质量管理目标的关键环节。
随着市场竞争的加剧和消费者对质量的要求不断提高，企业需要通过控制质量成本来提高产品或服务的质量水平，以满足消费者的需求。
2. 预防成本控制策略预防成本是为了预防质量问题而产生的成本，包括培训成本、检验成本、设备维护成本等。
预防成本控制策略主要包括以下几个方面：2.1 培训和教育通过培训和教育，提高员工的技能和意识，使其能够正确理解和执行质量管理要求。
这样可以减少质量问题的发生，降低预防成本。
2.2 设备维护和更新定期对设备进行维护和保养，及时更换老化或损坏的设备，确保设备的正常运转，以减少生产过程中的质量问题。
2.3 检验和测试建立有效的检验和测试机制，对原材料、半成品和成品进行全面的检验和测试，以确保产品或服务的质量符合标准要求，避免质量问题的发生。
3. 评估成本控制策略评估成本是为了评估产品或服务质量而产生的成本，包括质量测量成本、质量评估成本等。
评估成本控制策略主要包括以下几个方面：3.1 数据分析和统计通过对生产过程中的数据进行分析和统计，了解质量问题的发生原因和规律，及时采取措施进行改进，减少评估成本。
3.2 建立质量评估体系建立科学的质量评估体系，对产品或服务的质量进行评估，及时发现和纠正质量问题，提高质量水平，降低评估成本。
4. 故障成本控制策略故障成本是由于质量问题而产生的成本，包括返工成本、退货成本、维修成本等。
故障成本控制策略主要包括以下几个方面：4.1 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和处理消费者的投诉和意见，发现和解决质量问题，减少故障成本的发生。
4.2 追溯和追踪对产品或服务进行追溯和追踪，了解质量问题的具体原因和责任归属，追究责任，减少故障成本。
全面质量管理的质量成本控制
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
质量管理与成本控制
成本效益分析
成本与效益的权衡 资源配置的优化 效益最大化
质量管理与成本控制的效 果评估
定期审查和评估 持续改进 效果可视化
质量管理与成本控制的优化策略
为了实现持续发展，企业需要不断优化质量管 理与成本控制策略。持续改进的重要性不言而 喻，只有不断完善和调整，才能适应市场变化。 同时，探索如何优化质量管理与成本控制，不 断创新和改进，也是企业成功的关键。
预算控制 制定合理预算控制成本
成本控制的挑战 与应对
面临成本控制的挑战，必须找到有效的应对措 施。只有了解共同的挑战和如何克服，才能成 功实施成本控制。
成本控制的挑战与应对
共同面临的挑战 不断上涨的原材料成本
案例分析
如何应对成本控制挑 战
克服难题
提高生产效率降低人工 成本
●04
第4章 质量管理与成本控制在不 同行业的应用
零售业中的质量 管理与成本控制
零售业成功经验包括：追求卓越的服务品质， 精准的货品定位，以及高效的库存管理。在成 本控制方面，零售业需要注意货品进价和售价 的平衡，精细管理各项费用，以及合理设计促 销活动。
金融业中的质量管理与成本控制
风险管理 控制金融风险的关键
信息安全 保护客户隐私
合规标准 遵守监案例分析
01 行业标杆和成功案例
实践经验分享
02 经验总结和教训吸取
未来发展趋势展望
03 挑战与机遇并存
总结与展望
在质量管理与成本控制的实践中，我们深刻认 识到其关键作用。各行业应用的成功经验为我 们指明了方向，同时面临着未来发展的挑战和 机遇。只有不断优化，才能在竞争激烈的市场 中立于不败之地。
介绍常用的成本控制方 法和工具 如何有效进行成本控制
质量管理包括哪5个内容
质量管理包括哪5个内容质量管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到产品和服务的质量，关系到企业的声誉和客户满意度。
质量管理包括了很多内容，其中最重要的五个内容是质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理。
首先，我们来谈谈质量计划。
质量计划是指在产品或服务生产过程中，为了保证产品或服务的质量，对质量目标、质量标准、质量保证措施等进行计划和安排。
在制定质量计划时，需要明确产品或服务的质量目标，制定相应的质量标准，确定质量保证措施，并进行必要的资源配置。
只有制定了合理的质量计划，才能为后续的质量管理工作奠定基础。
其次，是质量控制。
质量控制是保证产品或服务在生产过程中符合质量标准的一系列活动。
它包括了对原材料、生产过程、成品等方方面面的检验和监控。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
接下来是质量保证。
质量保证是通过规范的管理体系和程序，确保产品或服务能够持续地符合质量要求。
它包括了建立质量管理体系、编制质量手册、进行内部审核和管理评审等活动。
通过质量保证，可以提高生产过程的可靠性和稳定性，保证产品或服务的质量稳定性。
另外一个重要内容是质量改进。
质量改进是指持续地对产品或服务的质量进行改进，以满足客户的需求和提高竞争力。
质量改进可以通过不断地分析质量数据，找出问题的根源，采取相应的改进措施来实现。
通过质量改进，可以不断提高产品或服务的质量水平，增强企业的市场竞争力。
最后，是质量成本管理。
质量成本管理是指对质量活动所产生的成本进行管理和控制。
它包括了质量预防成本、质量评估成本和质量故障成本的管理。
通过合理地管理质量成本，可以在保证产品或服务质量的前提下，降低质量活动所产生的成本，提高企业的经济效益。
综上所述，质量管理包括了质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理这五个内容。
这些内容相辅相成，共同构成了企业质量管理的完整体系。
只有在这五个方面都做好的情况下，企业才能真正做到质量第一，客户至上。
全面质量管理中的质量成本控制与优化详述
全面质量管理中的质量成本控制与优化详述在现代企业管理中，质量成本控制与优化是全面质量管理的核心内容之一。
通过有效地控制和优化质量成本，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量风险，同时提高企业的经济效益和竞争力。
本文将详述全面质量管理中的质量成本控制与优化的方法和策略。
一、质量成本的定义与分类质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的相关费用。
一般来说，质量成本可以分为三大类：预防成本、评估成本和失败成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而产生的投入。
这包括质量培训、质量规划、过程改进等预防措施所产生的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了评估产品或服务质量而产生的费用。
这包括质检、测试、检测等评估活动所产生的费用。
3. 失败成本：失败成本是由于产品或服务质量不合格而引起的损失。
这包括产品返工、退货、售后维修等失败成本。
二、质量成本控制与优化的方法和策略为了实现全面质量管理的目标，企业需要采取有效的质量成本控制与优化的方法和策略。
以下是一些常用的方法和策略：1. 预防成本控制与优化预防成本控制与优化的关键在于预防和纠正质量问题。
企业可以通过以下措施实现预防成本的控制与优化：- 加强员工培训，提高员工的质量意识和专业知识水平；- 完善质量管理体系，确保质量管理各项措施的执行；- 引入先进的技术和设备，提高生产过程的可靠性和稳定性；- 进行供应商评估和管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
2. 评估成本控制与优化评估成本控制与优化的关键在于提高评估活动的效率和准确性。
企业可以通过以下措施实现评估成本的控制与优化：- 采用先进的质检和测试技术，提高评估活动的准确性；- 优化评估流程，减少评估活动所需时间和资源；- 建立合理的评估指标和标准，确保评估结果客观可靠。
3. 失败成本控制与优化失败成本控制与优化的关键在于降低产品或服务质量不合格的风险。
企业可以通过以下措施实现失败成本的控制与优化：- 强化生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题；- 加强产品设计和开发过程中的质量管理，确保产品符合用户需求；- 建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和退货事宜。
财务管理制度的质量管理和质量成本控制
财务管理制度的质量管理和质量成本控制财务管理制度的质量管理和质量成本控制是企业提升财务管理效率和效果的重要手段。
在一个企业中，财务管理制度是确保财务工作顺利进行、数据准确可靠的重要方面。
良好的财务管理制度能够有效地监督公司资金流动、控制成本以及财务报告的准确性。
质量管理是指按照一定的标准和要求，通过不断地优化和改进，不断提高财务管理制度的能力和效果。
质量管理的核心是对财务工作流程和规范的监督、检查和改进。
通过质量管理，企业能够建立起高效的财务流程，提高财务数据的准确性和透明度，并减少错误和风险。
首先，质量管理需要完善的财务管理制度。
一个完善的财务管理制度应当包括明确的财务组织结构、职责分工和决策程序。
同时，制度中应该明确规定财务流程的各个环节和岗位的职责，并设计相应的内部控制措施。
在制度规定中，还需要包括将财务管理制度纳入公司整体战略规划和目标体系的要求。
其次，质量管理需要有效的财务内部控制。
内部控制是企业财务管理的关键环节，它以建立一套科学的、合理的控制体系为基础。
这套体系可以将财务管理过程中的各个环节进行有效地控制，确保财务决策的合理性和风险的可控性。
财务内部控制包括控制环境的建立、风险评估和控制活动的设立以及信息与沟通的管理等方面。
其次，质量管理需要强化对财务工作质量的监督和评估。
企业应该建立一套全面、科学、透明的质量评估体系，根据财务管理制度规定的标准和要求，对财务工作的质量进行评估。
评估的内容可以包括财务数据的准确性、财务报告的完整性、财务分析的科学性等。
通过对财务工作质量的监督评估，企业能够及时发现问题和风险，及时采取相应措施进行改进。
再次，质量管理需要控制财务成本。
财务成本是财务管理中的一项重要指标，它包括财务管理过程中产生的各项支出和费用。
企业需要通过优化财务流程、提高财务效率、降低财务成本的方式来达到质量管理的目标。
此外，企业还可以通过引入先进的财务管理信息系统，提高财务管理的自动化程度，减少财务工作的重复性和时间成本。
如何科学管理并控制质量成本
如何科学管理并控制质量成本在当今社会，质量成本控制已经成为企业管理中不可或缺的一环。
科学的管理和控制质量成本，不仅可以提高产品质量，还可以降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
下面将从不同角度展开，介绍如何科学管理和控制质量成本。
首先，要加强质量管理意识。
企业要树立“质量是企业的生命”的理念，将质量管理融入到企业的发展战略当中。
只有高度重视质量管理，才能从根本上控制好质量成本。
其次，建立科学的质量管理体系。
企业应该建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理手册、设立相应的岗位、建立完善的质量管理流程等。
通过科学的管理体系，可以有效地控制和管理质量成本。
接着，提高员工素质和技能。
员工是企业的基石，只有员工具备了高素质和专业技能，才能够保证产品质量的稳定。
企业可以通过不断的培训和学习，提高员工的素质和技能水平，从而降低产品质量出现问题的概率，减少相应的成本支出。
再者，加强供应商管理。
企业的产品质量受供应商的质量直接影响，因此，加强供应商管理至关重要。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同维护产品质量，降低产品质量成本。
紧接着，进行全员参与的质量管理。
质量管理是全员参与的事情，不仅仅是质量部门的责任。
全员参与可以发现问题更加及时，解决问题更加迅速，从而减少潜在的成本支出。
然后，注重过程改进。
企业应该不断地对生产过程进行改进，消除可能引起质量问题的因素。
通过对生产过程的改进，可以降低产品质量成本，提高产品的合格率。
此外，采用现代化的设备和技术。
现代化的设备和技术可以提高生产效率，降低生产成本，从而最终降低产品的质量成本。
企业应该不断引进新技术，提升设备水平，以提高产品质量。
随后，建立科学的数据分析体系。
企业可以通过建立科学的数据分析体系，对产品质量数据进行分析和挖掘，找出问题的根源。
通过数据分析，可以及时发现和解决产品质量问题，降低质量成本。
再者，制定合理的质量控制标准。
企业应该根据产品的特点和市场需求，制定合理的质量控制标准。
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品質成本一、概述從常理上，及一般的狀況，我們大概能够了解到一個事實─假如品質做得好，那麼就要付出較多的管制成本，包括自買原料時買好的，進廠時要做入料檢驗，製程中要做製程中檢驗，乃至最後的成品檢驗等，這些均須要投入人力及檢驗設備甚至廠房空間，假如不幸時，客戶有客訴或退貨時都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統稱為─品質成本。
二、品質成本的分類摘自ISO 9004的各項說明如下：假如廣泛的區分可分成二大類─運作品質成本及外部保證品質成本。
1.運作品質成本：運作品質成本，係指企業為獲利及確保既定之品質水準所需負擔之成本，其又分成二類，分別如下：A.預防及鑑定成本：預防是指致力於預防失敗之成本；鑑定是指試驗、檢驗及量測以確定是否維持既定品質成本。
B.失敗成本：分成內部失敗成本及外部失敗成本。
─內部失敗成本：產品或服務在未運交客戶前，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，重服務、再處理、重加工、重試驗、報廢)。
─外部失敗成本：產品或服務在運交客戶後，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，產品服務、保證與退貨、直接成本與折讓，產品回收成本、責任成本)。
2.外部保證品質成本：外部保證品質成本，係指當客戶要客觀之證據時，所作有關之示範及證明而發生之一切成本，包括特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等(例如，由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特性試驗之成本)。
因此其能够歸納如下：品質成本關係圖三、品質和成本之關係：一般而言，在做品質和成本之考量我們能够從設計品質和設計成本、製造品質與製造成本之關係先行做討論，而後再談到其餘的品質成本。
1.設計品質與成本之關係一般而言，我們都有一個常識能够了解到，我們能够設計一個較佳品質的設計，然而相對的要付出較多的人力，較多的技術需求，因此我們了解到一個事實要較高品質的設計就須有較高的設計成本，但消費者是否金額的報酬，因此我重視的确实是如何以最少的成本來達成到客戶滿足的設計品質以求得最高的利潤。
即讓售價減去成本最大化即可。
2.製造品質與成本之關係一個產品的好壞除了在設計時要設計好之外，相對的在製造時亦是要做好才能够，你想想看，假如設計的品質专门好，但在生產線操纵不行，造成不良率高升，報廢品、重修品增多，如此之下除了品質不佳外，亦要增加专门多的人力成本、重修成本、報廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調和二者來達到最佳化，其表達圖形如下：表達的意義确实是如何調適出一個最低的總費用。
3.運作品質成本假如能够只要設計之後就生產，而生產時不用去管它做得好不行，确实是完全出貨，如此之下，幾乎是能够不用品質成本的。
何謂品質成本确实是為操纵產品能維持在一定的品質水準狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達到此項品質水準而造成的各項損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項品質成本，再予以詳述如下：A.檢測(鑑定)成本：評估自原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本。
要紧包括如下：●進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用。
●測試和檢驗機器之維護、校正、購置之費用。
●檢驗人員的薪資。
●為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本。
●其他因檢測作業進行而發生的費用。
5 / 44B.預防成本：防止缺點或不良品發生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費之成本或費用謂之。
要紧概略如下：●品質計劃之費用。
●品質資料之整理、分析與回饋及預防發生不良品質之費用。
●量測設備之設計與發展之費用。
●品質管制會議、報告和改良計劃等之費用。
●品質管制教育與訓練之費用。
●管制人員之薪資。
(注意不要和檢驗人員薪資混淆)。
●其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用。
●Burn-in：為了幸免產品早期之失效，評估供應商品質之成本。
●製程管制：由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本，例如使用管制圖。
C.內部失敗成本：產品交運顧客之前所發現之缺點，而予以處理所需花費之成本。
要紧的項目約略如下：●廠內發生之不良品之選別、修理、報廢等之材料費、人工費與各項的治理費。
●失敗分析：分析產品失敗缘故之成本。
●不良品發生缘故的調查及聯繫之費用。
●時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發生之成本。
●怠工：由於不合格品(例如材料)使生產設備怠工所發生之成本。
●次級品降價求售所造成之損失：此項目為正常售價和次級產品售價間之差異。
此種情況常發生在紡織業、成衣業和電子業。
D.外部失敗成本：產品已運交顧客後所發現的不良或不合格而導致之損失成本。
要紧項目約略如下：●申訴、退回、保證、折扣之成本。
●售後服務之人工、材料費。
●交通運輸作業之成本。
●商譽、名聲之損失。
●保證費用：在保證期間服務之成本。
7 / 44●責任成本：因產品責任訴訟所產生的成本或賠償。
近年來整個品質成本的目光傾向於增加預防成本，以降低內部失敗及外部失敗與檢測成本，並進而使整個的品質成本降下來。
作法上係把顧客之品質要求，儘量幸免多餘不必要的檢驗與品質保證，把注意力集中到重要的管制項目，重點放在不良品的預防上，將有限的資源運用到最能發揮功效的地点。
4.外部品質保證成本：係指當客戶要求客觀之證據時，所做有關之示範及證明而發生之一切成本。
包括特別以及追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等。
要紧項目約略如下：●產品之認證：例如須取得UL認證，CE認證等。
●品質系統之認證：例如ISO認證、QS 9000認證等。
●材質之驗證：例如委託工研院所做之各項材質分析及證明。
四、各類品質成本間之比例（不包含外部品質保證成本）此節要紧的討論對象在運作品質成本，因為外部品質保證成本有些是固定的，例如產品認證及系統認證等，而客戶要求之材質證明及報告等，有時是無法預測的。
因此要紧的焦點放在失敗成本及預防與鑑定成，其關係是要當完全沒有預防與鑑定成本產生時，确实是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，因此能够預見的是失敗成本會相當得高。
而假如要降低失敗成本确实是要支出預防與鑑定成本，自進料到出貨經層層關卡的檢查、測試及管制，然而我們明白關卡愈多，雖然是品質在出貨時能够管控得专门好，但也要增加了专门多的成本，二者之間如何去取得最佳的結果呢？其示意圖如下：9 / 44其最佳結果确实是讓總品質成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經費來達成最大的效用。
理論上，總品質成本曲線會產生一最佳點，此點不僅是哲學上的概念，尚有其實用上的意義。
我們能够將總品質成本曲線劃分為三個區域，這些區域是根據各要紧品質成本之適用比例而區分的，其示意圖形及說明如下：1.改良計劃區域如圖之左邊部份，失敗成本佔總品質成本70%以上，預防與鑑定成佔總品質成本30%以下，失敗成本太高而預防與鑑定成本卻相對的偏低，因此此時應加以調整，向右邊移，即提升品質水準，以及增加預防與鑑定之成本，如此才能够維護產品品質，提高商譽。
2.最適區域此為圖之中央部份，在此區域，失敗成本及預防與鑑定成本約各佔一半，這是能够同意的最佳點，於是我們的重心确实是放在如何去維持此一最佳點，就成為我們管制的重心。
3.完美區域此為圖之右邊部份，預防及鑑定成本遠超過失敗成本，要紧的原是是用了太多的檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等，導致花在預防及鑑定之成本過高，因此須設法來降低，要紧的方法如下：●將找出缺點所花的預防與鑑定成本與因缺點所導致的失敗成本比較。
●檢查品質標準，藉以明瞭實際狀況與最適化是否有關係，例如標準是否過嚴。
●充份利用製程能力和維持生產順暢，以減少檢驗次數。
●品管政策之修正以降低檢驗成本。
11 / 44值得注意的是，減少品質成本的活動，不能導至總成本的增加。
在擬定品質計劃時，須特別注意其對整個公司成本之影響。
減少品質成本本身並不是目的，而是降低公司總成本的手段。
四、品質成本之治理品質成本治理的最大意義，确实是以少量的預防與鑑定成本來幸免大量的失敗成本(包含內部和外部失敗成本)，其示意圖如下：例如我們只要再增加一個檢驗人員其所支出之費用，能够幸免每月約20萬元的客訴及退貨費用，那我們就增加一名檢驗員是值得去做的。
整體品質成本之表示需以使治理者能直接評估為原則。
一般都採用比例方式表達。
分子為品質成本，而分母可為下列數項之一：1.直接人工之工時。
2.直接人工成本。
3.生產成本。
4.製造成本。
5.銷售額6.產量。
品質成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項目也是需要考慮之因素：●是否受到生產計劃之影響。
●是否受受到機械化或自動化之影響。
●是否受季節性銷售之影響。
●是否受到原料價格波動之影響。
品質成本分析之應用可歸納下列數項：●品質質本當作是一種量測工具：根據各分類之成本，比較各項品質活動之效益。
●品質成本當作是製程品質之分析工具：根據各生產線或生13 / 44產流程之成本，分析要紧問題範圍。
●品質成本當作是一種規劃改善行動之工具：在有限的資源下，品質成本能够指出投入何種改善方案，能够帶來最高之效益。
●品質成本當作是一種預算規劃之工具：規劃各項品質管制計畫之預算以達成公司之目標。
●品質成本當作是預測性之工具：評估和保證各項與公司目標有關之活動的成效。
在分析品質成本時，最常見的問題是品質成本該操纵在何處較為恰當。
當然，此一問題並沒有明確答案。
有些公司，品質成本佔銷售額之4%或5%，但另有些公司，品質成本可能佔額售額之35%～40%。
专门明顯地，品質成本的大小依產業別而定，高科技產業的品質成本顯然不同於百貨公司或旅館等服務業。
品質成本之效用來自於槓桿效應。
換句話，我們希望藉由少量增加預防和鑑定成本來換取大量減少之失敗成本。
品質成本分析之要目的是要發掘改善之機會，並藉以降低成本(要紧指失敗成本)。
在降低成本之過程中，可能會伴隨著預防和鑑定成本之增加。
在初期，預防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織假如有做好品質改善工作，則有可能將品質成本降低50～60%。
在分析品質成本和規劃降低成本之計劃時，我們需了解預防和鑑定工作所扮演之角色。
在多數之組織中，鑑定工作之預算通常大於預防工作。
此為一常見之錯誤，此項不正確做法之主因在於鑑定工作之預算通常包含在品質保證和製造範圍內。
一個正確的認知是預防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。
在品質成本之分析過程中，最感困擾的莫過於無法取得品質成本之正確數值。
此乃因為大多數之品質成本項目，並不會反應在公司的會計記錄上。
為解決成本資料之取得問題，一個可行之方法是利用估計或在研究期間，特別建立監視程序來收集成本資料。
如前所述，品質成本之大小並無一個絕對標準值。
一個較正確之做法是品質成本資料，做為比較不同時段之成效的相對比較基準。