风机连锁系统的改造
双风机双电源自动切换及瓦斯风电闭锁技术
双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术在东庞矿瓦斯涌出异常区掘进工作面的应用与改造张智峰1 白胜民2摘要：关键词：近年来，随着矿井先进技术设备的引进，生产能力的增加，生产水平的延伸，东庞矿自2000年以来多处出现高瓦斯异常涌出区，北翼六采区、2603、2604、2605、2606、2607工作面，九采区2900轨道下山、2900皮带下山、2900北翼辅助轨道下山掘进期间平均瓦斯绝对涌出量超过min，由此，可见东庞矿正处于低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展的过渡时期，据国家煤矿安全监察局统计，低瓦斯矿井爆炸突出约占总瓦斯爆炸次数的60%以上，而掘进发生瓦斯爆炸的次数占80%以上。
针对上述严峻的形势，东庞矿通过不断技术创新改造，在掘进、通风、机电技术方面积累了一套极为完善的验收，基本形成了掘进安全装备系列化，以2607轨道巷掘进采用双风机、双电源和风机自动切换及风电、瓦斯电双闭锁技术为实例，杜绝了瓦斯爆炸事故，该技术的应用与改造经验，以其所有借鉴。
1、工作面概况2607工作面位于二水平六采区，主采2#煤层。
上部为已采的2603采空区，左右两侧为实体煤，2607为倾斜布置开采的倾斜长壁综采工作面，倾斜掘进长度800米，工作面斜长，煤层平均厚度约米，煤层倾向4--16度，可采储量为万吨。
工作面平均瓦斯绝对涌出量超过min，煤尘爆炸指数为，具有爆炸性，2#煤层属于二类自燃三类可能自燃煤层，自燃发火期为12--18个月，煤层具有自燃倾向性。
巷道均采用锚梁网沿为煤层顶板支护，规格宽×中高=×，供风距离1000m ,经计算局扇风量不得小于550m3/min。
2、双风机、双变频器选型及配套风机控制双风机的选型交频选型根据风量计算，2607轨道巷采用的两台2BZK--NO6-3/60对旋轴流式局部通风机供风一台，一台备用，设一趟直径800mm高强度柔性风筒，利用双级变频器调节风量，满足工作面风理要求。
风管压力变送器和风机连锁说明
风管压力变送器和风机连锁说明1.引言1.1 概述风管压力变送器和风机连锁是在风力系统中常用的两种装置，它们在保证风力系统运行安全和有效的同时，也发挥了重要的作用。
首先，风管压力变送器是一种用于测量风管内部压力的装置。
它可以将风管内部的压力信号转化为相应的电信号，并传送到控制系统中进行处理。
通过监测风管压力，可以及时发现风力系统中的异常情况，如风管堵塞、风管泄漏等，从而及时采取措施进行修复，保证系统正常运行。
此外，风管压力变送器还可以根据系统负载情况，自动调整风机的转速，以保持风力系统的平衡和稳定。
其次，风机连锁是一种用于控制风机的装置。
它通过与风管压力变送器相连接，获取风管的压力信号，并将其与预设的压力阈值进行比较。
当风管压力超出预设的范围时，风机连锁会自动切断风机的运行，以避免风力系统发生故障。
风机连锁的作用在于保护风机免受过载和过压的损害，同时也可以大大提高风力系统的安全性和可靠性。
综上所述，风管压力变送器和风机连锁在风力系统中起着不可忽视的作用。
它们通过监测和控制风管的压力，保证了风力系统的正常运行，并提高了系统的安全性和可靠性。
未来随着科技的不断进步，相信风管压力变送器和风机连锁会有更广泛的应用，为风力系统的发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构本文分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将首先对风管压力变送器和风机连锁的概念进行概述，介绍它们在风管系统中的作用和重要性。
我们还会对本文的结构进行说明，使读者能够更好地理解整个文章的内容和逻辑。
接下来是正文部分，主要包括两个小节：风管压力变送器和风机连锁。
在第二节中，我们将详细介绍风管压力变送器的工作原理、特点以及在风管系统中的应用。
其中，我们将重点关注两个要点，分别进行详细解析和说明。
紧接着是第三节，我们将深入探讨风机连锁的概念和实施方法。
我们将介绍风机连锁的目的、原理以及与风管压力变送器的关联性。
同样地，我们将重点关注两个要点，以便读者能够更好地理解和应用风机连锁技术。
KB0-CC-57空调机组送回风机与风阀联锁控制电路图2
通风机排烟风机连锁【PLC改造主风机联锁自保系统】
通风机排烟风机连锁【PLC改造主风机联锁自保系统】【摘要】本文提出采用PLC可编程控制器系统继电器顺序逻辑控制系统非常必要，对于主风机组的安全管理运转具有重要应用价值。
【关键词】主风机组；自保系统；PLC；逻辑控制用PLC可编程控制器系统继电器顺序逻辑控制系统非常必要。
下面详细介绍用PLC威逼联锁程序的改造过程。
一、主风机自保系统实现由于可编程序控制仪采用梯形图编程方法，在实际应用中有很大的局限性，与现在流行的可把梯形图变为程序语言进行编程的可编程序控制器（PLC）相比，后者无论从价格还是使用诸多方面都存在着很大的优势。
1、联锁功能的实施由于主风机是关键设备，它的运行状况直接决定了装置的运行状态，如果不能正确处理主风机突发的非正常停机事故，将会导致催化装置严重的事故发生，后果是不堪设想的，因此，主风机的控制系统设计显得尤为重要，特别是自动联锁保护子系统。
为了为保护机组设备，此届改造设计了机组重新启动紧急停机程序、机组正常启动联锁程序、机组自动操作程序、机组逆流保护程序及机组安全运行程序五个相互关联的机组自动联锁保护程序。
与原主风机相比，新增了机组正常启动联锁程序，由原来的操作人员开机前现场巡检逐个判断改为现在的由PLC自动判断，即由PLC自动判断润滑油心理压力、动力油压力、主风止回阀位置、静叶角度、紧急放空阀、烟气轮机保护蒸汽闸阀等燃气轮机是否达到机组启动前所要求的预定值，若某一启动条件不满足要求，会自动发出该条件发出不符合要求的声光报警提示操作人员机组目前仍然尚不具备启动条件，不能启动，同时通过程序使主电机允许合闸信号无效，当全部开启条件都满足后，正常启动联锁程序会发出“启动待命”声光报警，同时向电气专业发出主电机允许合闸信号，只有这时按下“主电机手动合闸”按钮后才能启动主风机；通过发电站正常启动联锁程序的设置设置，使机组启动之后各启动条件的检查与确认变得装机快速、准确、简捷；所有的结果显示主要信息都能在报警光子牌显示，使复杂的过程变得一目了然。
600MW机组各系统联锁保护
6) 油阀全关（脉冲）。
.3.2 OFT发生后，将会引发下列动作：
1) 关闭所有油枪进油阀。
2) 关闭所有油枪吹扫蒸汽阀。
3) 关闭进油快关阀。
4) 开回油快关阀。
5) 退出点火枪及油枪。
.3.3 OFT继电器复位条件（全部）：
1) 所有油阀关闭。
.23 送风机轴承振动达4.6mm/s，报警；轴承振动达7.1mm/s，高高报警。
.24 送风机喘振高达5000Pa，报警。
.25 油箱油温度≤10℃，报警。
.26 油箱油温度≥20℃，加热器自动切除。
.27 润滑油箱油温≥60℃，报警。
炉前油系统联锁保护
.1 油快关阀允许打开压力1.93MPa，低压报警1.86MPa，低压切除压力1.72MPa。
.4 炉水循环冷却水泵
1) 启动允许条件：任一闭式泵运行。
2) 联锁启动：运行炉水循环冷却水升压泵跳闸。
.5 炉水循环冷却水停机泵联锁启动：炉水循环冷却水升压泵A,B均跳闸。
.6 炉水循环冷却水升压泵出口电动门
1) 联锁开：炉水循环冷却水升压泵运行。
2) 联锁关：炉水循环冷却水升压泵停止。
.1 遇有下列情况之一者，风机跳闸。
1) MFT。
2) 风机运行延时90秒后出口挡板全关延时2秒。
3) 两台一次风机电机润滑油泵均停延时3秒。
4) 一次风机电机润滑油站重故障。
.2 一次风机电机润滑油压低至0.15MPa，报警并联启备用泵。
.3 一次风机电机润滑油压低至0.08 MPa延时5秒，油站重故障报警，联跳一次风机。
b) 给煤机停运。
催化裂化主风机烟机四机组的控制及联锁
025
自动电磁阀
定位器
气源 信号
各机组的控制方法与监测系统
❖ 汽轮机的控制
❖ 在四机组中汽轮机转速控制和其他机组不同，因为四机组 在正常运行时转速是恒定的，只是在启动阶段才通过调速 器进行调整，正常时没有调速的功能，它调节的是电机的 功率大小，而其它机组转速是变化的，随着入口压力的变 化而变化。调速器有电动和气动区别，上述是闭环控制， 焦化气压机和催化气压机都是闭环控制，而烟机是开环控 制 。烟机调速主要是为了改变发电机轴系功率，信号是 ±24伏直流电压信号，对象是发电机功。
❖ 条件:切除烟机、压缩机、电机联锁，汽轮油泵正常。
❖ 润滑油、调节油、动力油压正常,存储器复位。
❖ （1）、润滑油压力低联锁试验
❖ (A)将电器油泵切换开关置2备位置，降润滑油压力到0.1MPA时,2#泵自启,有声光报警。
几个典型的逻辑控制
❖ 发电机功率超限逻辑
❖ 条件：主电机合闸，发电机功率正常。
❖ 当发电机功率超限时，汽机自动减负荷30秒，
当主电机跳闸时，同时减负荷30秒使入口蝶
阀关发电机功闭率高 48％。
或
保持继电器30秒
减负荷
主电机跳闸 主电机合闸
R
延迟继电器10分
ห้องสมุดไป่ตู้入口蝶阀关
S
机组的联锁试验
❖ 汽轮机联锁试验.
机组的组成
❖ 汽轮机部分。是靠中压蒸汽推动转子转动使 其做功的机组。汽轮机上的主要仪表设备如 下：入口压力，入口温度，入口流量，汽机 调速器，出口压力，出口温度，备压蒸汽调 节阀等。
机组的组成
❖ 电机部分。是靠交流电使电机转子转动的机 组。它是同步电机，可能做功也可能耗功。 做功时耗电，耗功时发电。电机上的主要仪 表设备如下：电机功率变送器等。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
针对煤矿风机自动化控制系统的设计
针对煤矿风机自动化控制系统的设计系统以工业控制PLC为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、上位机及通讯装置及其他设备组成。
采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高保证了风机的安全，高效、稳定运行。
可以对各种影响安全生产的情况实现及时报警。
plc、变频器、离心风机、自动控制1、引言煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。
随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤其对煤矿安全生产的要求越来越高，对煤矿矿井通风系统进行技术改造，提高其运行稳定性、可靠性、节能降耗等势在必行。
2系统的总体设计本论文设计的风机控制系统主要是风机风量的调节中引入变频器对风机风速的调节，据所需风量和风压大小通过变频器来调节风机的转速在节能和提高风机效率方面优点突出；系统采用PLC和变频器与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使风机运行的故障率大大降低，不仅节约了电能，而且还提高了设备的运转率。
为满足矿井通风系统自动控制的要求，系统的具体设计要求如下：2.1本系统提供手动/自动两种工作模式，具有状态显示以及故障报警等功能。
2.2模拟量压力输入经PID运算，输出模拟量控制变频器。
2.3在自动方式下，当井下压力低于设定压力下限时，两组风机将同时投入工作运行，同时并发出指示和报警信号。
2.4模拟量瓦斯输入，当矿井瓦斯浓度大于设定报警上限时，发出指示和报警。
当瓦斯浓度大于设定断电上限时，PLC将切断工作面和风机组电源，防止瓦斯爆炸。
2.5运用温度传感器测定风机组定子温度或轴承温度，当定子温度或轴承温度超过设定报警上线时，发出指示和报警信号。
当定子温度或轴承温度超过设定风机组转换温度界线时，PLC将切断指示和报警信号并自动切断当前运行风机组，在自动方式下并能自动接入另一台风机组运行，若在手动方式下，工作人员手动切换。
最新CCR设备联锁操作法
C C R设备联锁操作法CCR、PSA装置设备联锁操作法1 作用紧急停车和安全联锁系统（简称ESD）的设置是为了在发生事故的瞬间自动采取措施，保护装置设备不超温、不超压，保护重要机组不受损坏，避免事故扩大。
操作人员应熟练掌握操作点联锁值、联锁工作原理、投用和切除联锁的操作方法。
使本装置每一位操作人员深入了解自保联锁系统的作用，深入了解联合装置自保联锁系统的组成、逻辑关系、报警联锁值、操作界面，熟练掌握其正确使用方法和自保动作后的处理方法，及了解其日常的管理和维护方法，确保装置的平稳安全运行。
2 设备自保联锁设定2.1 100×104t/a连续重整装置和PSA装置设备联锁，包括：2.1.1循环氢和补充氢压缩机组(C601AB)联锁；2.1.2石脑油加氢进料泵组(P601AB)联锁系统；2.1.3重整循环氢压缩机机组(C701AB)联锁系统；2.1.4重整增压氢压缩机组(C702AB)联锁系统；2.1.5重整氨气压缩机组(C703AB)联锁系统；2.1.6再生风机(B751)联锁系统；2.1.7提升风机(B754)联锁系统；2.1.8解吸气压缩机组(C901AB)联锁系统。
3 系统及操作界面介绍联合装置ESD系统由美国TRICONEX公司生产，ESD与重整循环氢压缩机、重整增压氢压缩机调整系统共用一个CRT，其硬件基于三重化冗余容错结构，工作方式为3－2－1－0，系统中所有的I/O信号都要经过硬件的三取二表决。
系统除了用于编程、组态和调试用的工程师站外，还带有SOE站，SOE站用于顺序事件收集，判断停车事故原因等。
SOE功能最多可记录6000个事件，事件的顺序记录功能能运行在PC 机上。
SOE的分辨时间为40ms；SOE信息实时存贮在硬盘的历史记录中，并可通过打印机打印出来。
机组联锁的总旁路开关、紧急停车按钮直接设置在ESD的辅助操作台上。
重要联锁参数的软旁路投入和切除均由ESD实现，润滑油温度低手工起动，润滑油温度高则ESD停电加热器。
联锁保护系统管理(修订)
SIS系统管理条例仪表车间第一章：总则第一条目的为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生,规范公司ESD系统及联锁保护装置、联锁和报警系统投退的管理程序，明确保护、联锁和报警定值的审批程序，加强保护、联锁和报警装置管理，使ESD系统及联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警;加强设备联锁保护装置的管理，确保大型机组(主风机、气压机、空压机等)、联锁装置在受控状态下安全运行，制定本标准。
第二条适用范围本管理制度适用于宁夏宁鲁石化有限公司各装置的ESD/SIS、PLC紧急停车系统和设备联锁保护装置管理。
第三条相关文件本制度依据中石油行业标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ 18-90）中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》(CD50A17-84）第四条联锁级别分类自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。
A类联锁回路具体分为:（一）一级：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的仪表联锁回路；(SIS系统、ESD系统）（二)二级:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于一级联锁的联锁回路；（PLC系统）(三）三级:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于二级级联锁的联锁回路。
除A类以外的、只用于报警的联锁、手操器等为B类仪表联锁系统回路。
我公司的联锁级别为A类（三级)和B类联锁第二章：联锁保护系统的要求与功能第五条联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。
第六条联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。
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风机连锁系统的改造摘要：提出了鼓风机和排送机连锁方面存在的的问题。
并采用可编程控制器控制两者的连锁，实现了启、停机顺序的合理性，以避免由于误动作产生的事故。
Reconstruction for Fan Chains SystemAbstract: This paper points out the problems existed in the chains of blower and exhauster. In order to avoid accidents due to mistake, programmable controller is applied to control the chains and the reasonable sequence of starting and stopping is accomplished.Key words: fan; chains; programmable controller1 问题的提出我厂有4台鼓风机（380V 225kW）向22台TG3M-I型煤气发生炉供风，产生的煤气由4台排送机（6kV 1000kW）加压后向氧化铝焙烧炉输送煤气。
目前，正常情况下，两台鼓风机与两台排送机运行。
根据工艺要求，开车时，必须先启动鼓风机后，才能启动排送机；停机时，必须先停排送机，然后停鼓风机。
否则就有可能发生爆炸事故。
因此，在原设计中采用了“连锁”的方法，即鼓风机不启动，排送机启动不了，运行中，如果鼓风机事故停车，相应的排送机立即停车，见图1。
图1 排送机、鼓风机连锁原理图ZJ为鼓风机的中间继电器的结点，JC为排送机油泵接触器的辅助结点。
当鼓风机没有启动时，ZJ常开点断开，排送机无法启动，即鼓风机不启动，排送机启动不了；同时，当运行中的鼓风机突然停车时，ZJ常闭点闭合，排送机立即停车，实现了鼓风机事故停车排送机相应停车的连锁。
原设计方案为一一对应式，结构简单，运行可靠，保证了鼓风机与排送机连锁的需要。
但随着时间的推移，该方案暴露出以下3个问题。
（1）当某台排送机检修完毕需要试车时，由于其对应的鼓风机不运行，排送机就不能启动，也就无法试车。
解决的办法有两个：一是启动鼓风机（这样既不经济又不方便）；二是解除连锁（由于4台鼓风机与排送机的连锁均在一个控制柜内，所以解除连锁时反复拆装线头很不安全。
曾发生过解除连锁时引起其它鼓风机停车的事故）。
（2）鼓风机与排送机连锁是一一对应的，即1#排送机对应1#鼓风机、2#排送机对应2#鼓风机等。
当1#、3#鼓风机备用，2#、4#鼓风机检修，而1#、3#排送机正在检修，这时只能启动2#、4#排送机，而1#、3#鼓风机与2#、4#排送机之间无任何连锁，一旦鼓风机事故停车，排送机将继续运行，导致事故发生。
（3）事故停车后，由于人的反应比较慢，阀门不能及时关闭，容易造成煤气倒流，引起事故。
因此，这3个问题不解决，将严重制约着煤气的安全生产。
针对第一个问题，最简单的办法是把每一台鼓风机中间继电器的两对结点引出来，各加一个开关。
这样共需要增加8个开关即可方便地解决问题。
但是这个办法解决不了后两个问题。
如果采用上述方法解决第二个问题，共需要48个开关，非常复杂。
而且无法实现阀门的控制。
由此想到用可编程控制器（以下简称PLC）来解决这几个问题。
PLC结构简单，编程方便，有逻辑控制、计时、计数等功能，性能优越。
因此决定采用PLC来解决这3个问题。
3 PLC的选型目前，PC的型号较多，功能也略有不同。
选用了松下电工可编程控制器——FP1系列[1]。
FP1系列是一种功能很强的小型机，它在设计过程中采用先进的方法及组件，使其具有通常只有在大型PLC才具备的功能。
主机上配有RS422或RS232接口，可实现PLC与PC机之间的通讯。
FP1系列可编程控制器，无论采用的是手持式编程器或编程工具软件，其编程和监控功能都很强，从而为用户提供了方便的软件开发环境，是目前一种较理想的小型PLC。
该系列分为C14、C16、C24、C40等几种。
具体地讲，选用的是主机为C24，I/O为16/8。
初级扩展单元为E24，I/O为16/8。
且C14还具有其它产品所没有的优点：即它的程序内存使用EEPROM，无需备用电池。
4方案的实施4.1 实现的控制功能4.1.1 可方便地解除排送机与鼓风机的连锁，以便试车。
4.1.2 能防止操作人员对连锁的误操作。
例：当1#排送机与1#鼓风机连锁运行时，当操作人员误操作1#排送机与别的鼓风机的连锁开关，为无效指令。
4.1.3 鼓风机事故停车后，其出口阀和与其连锁的排送机的出口阀应迅速关闭。
4.2 I/O分配（表1）表1 I/O分配表PLC点名称连接外部设备功能说明X0 按钮1#排送机与1#鼓风机连锁X1 按钮1#排送机与2#鼓风机连锁X2 按钮1#排送机与3#鼓风机连锁X3 按钮1#排送机与4#鼓风机连锁X4 按钮2#排送机与1#鼓风机连锁X5 按钮2#排送机与2#鼓风机连锁X6 按钮2#排送机与3#鼓风机连锁X7 按钮2#排送机与4#鼓风机连锁X8 按钮3#排送机与1#鼓风机连锁X9 按钮3#排送机与2#鼓风机连锁XA 按钮3#排送机与3#鼓风机连锁XB 按钮3#排送机与4#鼓风机连锁XC 按钮4#排送机与1#鼓风机连锁XD 按钮4#排送机与2#鼓风机连锁XE 按钮4#排送机与3#鼓风机连锁XF 按钮4#排送机与4#鼓风机连锁X30 按钮解除1#排送机与鼓风机连锁X31 按钮解除2#排送机与鼓风机连锁X32 按钮解除3#排送机与鼓风机连锁X33 按钮解除4#排送机与鼓风机连锁X34 转换开关1#排送机出口阀门手动/自动选择开关X35 转换开关2#排送机出口阀门手动/自动选择开关X36 转换开关3#排送机出口阀门手动/自动选择开关X37 转换开关4#排送机出口阀门手动/自动选择开关X38 鼓风机主接触器常开点1#鼓风机状态X39 鼓风机主接触器常开点2#鼓风机状态X3A 鼓风机主接触器常开点3#鼓风机状态X3B 鼓风机主接触器常开点4#鼓风机状态X3C 转换开关1#鼓机出口阀门手动/自动选择开关X3D 转换开关2#鼓机出口阀门手动/自动选择开关X3E 转换开关3#鼓机出口阀门手动/自动选择开关X3F 转换开关4#鼓机出口阀门手动/自动选择开关Y0 1#鼓风机中间继电器1ZJ 实现与排送机连锁Y1 2#鼓风机中间继电器2ZJ 实现与排送机连锁Y2 3#鼓风机中间继电器3ZJ 实现与排送机连锁Y3 4#鼓风机中间继电器4ZJ 实现与排送机连锁Y30 接触器1#鼓风机出口阀门的输出Y31 接触器2#鼓风机出口阀门的输出Y32 接触器3#鼓风机出口阀门的输出Y33 接触器4#鼓风机出口阀门的输出Y34 接触器1#排送机出口阀门的输出Y35 接触器2#排送机出口阀门的输出Y36 接触器3#排送机出口阀门的输出Y37 接触器4#排送机出口阀门的输出4.3 连锁方法4.3.1 以1#排送机为例：当1#排送机与4台鼓风机解除连锁时（X0 、X1、X2、X3全断开），此时要求Y0得电（此状态排送机可试车）。
当1#排送机与鼓风机连锁时（X0或X1或X2 或X3闭合），鼓风机未启动（X38或X39或X3A或X3B断开），要求Y0不得电；鼓风机启动后（X38或X39或X3A或X3B闭合），要求Y0得电，连锁启动。
当鼓风机事故跳车（X38或X39或X3A或X3B断开），Y0失电，鼓风机中间继电器（1ZJ或者2ZJ或3ZJ或4ZJ）失电，常闭点闭合，1#排送机跳车。
其梯型图，见图2。
图2 1#排送机与1#、2#、3#、4#鼓风机的连锁梯型图同理可得出2#、3#、4#排送机与鼓风机的连锁情况。
4.3.2 以1#鼓风机为例：当1#鼓风机与连锁的排送机运行正常后，将1#鼓风机的阀门自动/手动转换开关（X3C）打到自动；与它连锁的排送机出口阀手动/自动开关（X34或X35或X36或X37）打至自动。
当鼓风机事故停车后，其出口阀应迅速关闭，连锁的排送机出口阀也应迅速关闭。
为防止电动阀门限位不可靠，要求鼓风机出口阀门自动关闭10s即停止，排送机出口阀门自动关闭15s即停止。
当1#鼓风机事故停车后，其出口阀门与排送机出口阀关闭的梯型图，见图3。
图3 1#鼓风机事故停车后其出口阀门与连锁排送机出口阀关闭的梯型图同理，可得出2#、3#、4#鼓风机与连锁排送机出口阀门关闭的梯型图。
4.3.3 输入、输出接线原理图（略）5 存在的问题当运行的鼓风机事故停车后，应使热备风机自动启动，同时自动开关相应的阀门。
这个问题理论上可实现，但实际中无法实施，因为鼓风机与排送机进口阀门均为手动阀门。
如有可能更改，应增加该部分的内容。
当排送机与鼓风机连锁后，最好要有明显的指示。
如果PLC的I/O点充足，应增加该部分。
6结束语用PLC实现风机之间的连锁，无需增加硬设备，利用微处理器及存储功能就可以很容易实现，且可靠性强。
特别值得设备装备水平低的老厂矿，在设备技术改造过程中借鉴。
参考文献[1] 周美兰，等.PLC电气控制与组态设计[M].北京:科学出版社，2003.。