大型立式水泵机组大修施工设计
大型立式水泵机组大修施工组织设计
白屈港抽水站机组大修施工组织设计目录一、总体概述 (2)1、工程概况 (2)2、施工组织设想 (2)3、施工方案 (2)二、施工进度计划可行性、合理性 (17)三、施工工艺流程、方案合理性 (18)1、机组大修解体程序 (18)2、机组大修安装程序 (19)四、施工质量保证措施和施工技术措施 (20)五、施工现场的安全保障措施完善性和可操作性 (21)遵守各项安全制度 (21)六、文明施工与环境保护措施 (23)七、关键点控制及解决方案 (24)1、关键点控制 (24)2、解决方案 (26)八、试运行 (32)1、试运行内容 (32)2、试运行组织措施 (32)九、施工组织设计图表 (34)（1）、拟投入的主要施工机械设备表 (34)（2）、劳动力计划表 (35)（3）、计划开、竣工日期和施工进度网络图 (36)（4）、施工总平面图 (38)（5）、临时用地表 (39)一、总体概述1、工程概况白屈港抽水站是太湖流域综合治理十大骨干工程之一武澄锡引排工程的主要项目。
白屈港抽水站采用5台2500ZLB-20-3型半调节轴流泵，配套TL1000-40/2600型1000KW同步电动机，单机流量20m3/s，总流量100 m3/s。
2、施工组织设想通过本次将白屈港抽水站五台水泵机组检修，使白屈港抽水站充分发挥她的巨大工程效益，为太湖流域综合的治理发挥巨大的作用。
3、施工方案本次检修工程依据为《江苏省大中型泵站机组检修技术规程》和《江苏省泵站技术管理办法》。
检修前参阅机组运行记录。
向业主查询各台应修机组的运行情况，情况许可的话，试车并记录性能参数，检修要求其性能参数不低于检修前的状态。
检修工序及施工方案：1、机组解体机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序原则进行。
各连接部件拆卸前，查对原位置记号或编号，如不清楚重新做好标记，确定相对方位，使检修后能保持原配合状态。
拆卸有记录，总装时按记录安装。
大型立式轴流泵组大修作业指导书
大型立式轴流泵组大修作业指导书一、施工前主要确认的安全措施：施工前按工作票所列安全技术措施，确认下列安全措施：1、电机有关的的断路器、隔离开关已在断开位置，控制、信号、保护等电源已切除，并做好验电、在开关操作把手明显位置悬挂标示牌等安全措施。
2、机组压力油系统压力已解除压力，并排净油。
3、流道水已抽干水，并对进、尾水闸门做好安全措施。
4、机组相关水、气系统已切断，并排干水、气。
5、所有检修设备与其它运行设备设置分界线及挂警示牌。
二、解体工作前注意做好事项：1、各主要系统做好原始数据检测记录；2、对所有易损机件，特别是电气设备做好包装保护。
3、对所有管道口用白布封好，防止污染．三、泵组大修主要工作流程：1、打开转轮室进人孔盖，检查流道，确认进、尾水闸门密封可靠；2、按规范检测、收集电气设备各有关数据；3、拆除通入电机所有电缆；特别注意保护电缆头，严防电缆损坏；4、拆除供排油管，拆除调节器总承及管路有关管道；5、拆除冷却器及管路；6、调节器检修；7、拆除挡风板、集电环；8、电机上导及推力轴承拆除检查；9、测量定子与转子的气隙并作好记录；10、电机下导轴承拆除检查；11、定、转子检修；12、主轴密封检修；13、水导轴承检修；14、机组盘车；14、转轮部份检修；15、电机干燥和调试；16、大修后机组起动运行；四、检修机组工艺流程：（一）、停机1、机组解列，停机后落实对整台机组全面检修的各项安全措施。
下放前、后检修闸门抽干流道积水。
2、拆除转轮室和大轴室进人孔盖板，拆除油、水、气管路并排空各导轴承的油。
3、在拆除各部件时要作好原始记录和方向记号。
（二）、调节器检修1、拆除、清洗调节器、对各轴承进行检查如有损坏须更换；2、更换润滑油；3、电机检查；（三）、主轴密封检修按检修工艺和要求对主轴密封装置及轴颈进行检查。
密封环密封良好，使用塞尺检测动静环间隙<0.05mm；轴颈应无毛剌、单侧磨损及偏磨不大于0.10 mm；磨损严重应修复；（四）、上、下导、水导、推力轴承检修按检修工艺和要求，拆除各导轴承检查和瓦块研刮至符合要求，水导轴承磨损严重需更换新轴承。
电站大型立式循环水泵组检修技术 王四旗
电站大型立式循环水泵组检修技术王四旗摘要：随着经济与科技的飞速发展，我国电力行业也取得了巨大的进步，火力发电、核电、风电、太阳能发电等发电方式多元化。
随着人民生活水平的逐渐提高、我国制造业的飞速发展，用电量也逐渐增加，为了保证电力设备的正常运行，对电力设备故障处理的要求也越来越高。
因此，快速、准确、高效的对电力设备进行检修显得尤为重要。
本文将详细说明电站大型立式循环水泵组检修技术的详细内容，以及指出我国电站大型立式循环水泵组检修技术目前存在的问题，并且提出相应的解决办法与措施。
关键词：电站；大型立式循环水泵组；检修技术1.大型立式循环水泵组的组成1.1 循环水泵组的组成循环水泵组由电机、齿轮箱、泵体组成1.2 循环泵的概念循环泵指装置中输送、吸收、分离以及吸收液再生的循环液用泵。
一般采用单级离心泵。
循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言。
循环泵是使水在系统内周而复始地循环，所用的泵就叫循环泵。
1.3 循环泵的组成循环泵由六部分组成，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
2.电站大型立式循环水泵组检修技术2.1 循环水泵检修步骤电站大型水泵立式循环水泵检修步骤是解列附属管道、前池抽水、轴承室排油、断开联轴器、复查对轮中心、吊电机、泵解体、各部件检修、各部件组装、泵就位、电机就位、对轮找中心、连接管路。
2.2 循环水泵检修注意事项2.2.1 检修前准备工作检修前收集日常设备运行状态，查询设备历史运行参数振动、温度、压力、电流、电压等关键数据，根据各项参数分析，提前预估制定检修方案解决设备缺陷问题,保证设备检修质量。
准备检修工具和吊装工具，检修工具必须满足整个检修拆装过程，专用吊具必须检查吊具各项参数（重量、直径、长度等）根据各项参数制定吊装方案（现场环境、捆绑方式、行走路线、应急预案、环境保护）按照检修方案控制实施。
2.2.2 检修注意事项不同型号和厂家的水泵结构存在差异，泵的检修步骤一般自上而下逐步拆出，首先拆出联轴器，大型立式泵对轮一般采取齿套形式拆出，应采用拷把加热配合液压千斤顶拆出，拆卸过程防止偏斜造成对轮卡涩损坏泵轴。
大型立式轴流泵机组大修
大型立式轴流泵机组大修亓文海摘要：大型水泵机组的大修，是泵站管理工作的关键，是保证水泵安全运行的基础，大修工作不仅责任重大，而且是一个复杂繁重的过程。
泵站大修工作除了在技术和质量方面要求较高外，还必须合理的安排大修进度，降低大修费用，同时还要做大量细致的工作，以解决大型水泵拆解、测量、调整和组装过程中遇到的实质性问题，保证大型水泵机组运行的高效性。
关键词：泵站；机组；大修；测量；组装一、工程概况亭口泵站是山东省胶东调水工程的第四级泵站，坐落于平度市，该泵站于1989年10月通水运行，装有四台18CJS－70型立式轴流泵，配套同步电动机型号为：TL900－24/2150，单机功率为900KW，总装机容量3600KW，设计流量26.5m³/s。
泵站机组大修，是消除大型水泵长期使用形成的弊病，增加设备的运行时间，保证水泵运行的稳定性和可靠性，充分发挥其效益。
同时还必须在可能的条件下根据运行中积累的经验，科学的改造已有的设备，使之更加安全、可靠、方便维护。
为大型泵站的机泵设计提供实际使用经验，为大型泵站的选型、施工、安装提供有益的资料。
二、制定大修工作计划制定大修工作计划，首先要认真分析机组运行资料，充分了解机组运行中存在的问题，拟定大修工作计划，大修工作计划的内容如下：通过分析机组历年大修数据、故障记录和此次大修周期内出现的问题，确定机组的大修方案和主要工艺过程，制定大修进度表。
/2、根据大修过程中用到的各种工具、主要材料和消耗性材料，做好大修预算，并提出采购计划。
通过对大修过程中所需工种的分析，提出大修所需的技术力量，包括技能和数量方面的要求。
对全体参与大修人员进行安全教育，每个小组设一名安全员，保证大修顺利进行。
三、做好人员分配工作首先要确定大修现场负责人。
选择一位从事大修工作多年，经验丰富，具有较强组织能力的技术骨干作为现场的总负责人。
其次要对全体大修人员分组，亭口泵站的机组主要分别位于4层水工建筑物之间，分别为电机层、联轴层、人孔层和水泵层。
电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案
水泵 部分 的 出水 弯管 、 导水简体 、 进水锥管、 叶
底 座及相应 的附件 等 ， 转 动 部 分 包 括 转子 、 风 叶环 、
推力 头 、 镜板、 联轴器 等 。
轮外壳等均为整体式。它完全靠加工精度来保证筒
体之 间 的垂直 同心 度 ， 不 需 要 单 独 进行 同心 的测 量 和调 整 。整个水 泵 轴 、 上 橡皮 轴承 和 中橡皮 轴承 、 传 动轴 、 联轴 器 等均 装 在 护 管 内。护 管 固定 在 导 水 帽
水泵部分也包括转动和固定两部分。固定部分
包 括泵 盖 、 导水筒体 、 出水 弯 管 、 叶轮 外 壳 、 进 水 锥
管、 导叶体 、 轴承体、 橡胶轴承、 内接管、 护套管及填 料密封装置等 ， 转动部分包括叶轮头、 泵轴、 传动轴
和 联轴器 等 。
上， 导水帽和导叶体直接连接 ， 下橡皮轴承装在导叶 体下 口， 导 叶体下面为叶轮外壳 。整个水泵 的转动 部分搁在叶轮外壳内， 叶轮外壳搁在简８ ７ ５型立 式混 流泵配 套 的电机 上机 架
及油缸 内部结 构与一般 电机相同 ， 下导 为 向心滚柱 轴 承 。轴承外 圈安装在 电机 下端盖轴座 内 ， 内圈 固定在 电机 轴 上 。轴 承 双 边 间 隙一 般 在 ０ ． １ ８～０ ． ２ ２ ｍｍ 之 间 。整个 电机 及 底座 固定 在 一块 方形 基 础 板 上 。
１ １ ６ ｍ ｍ， 中间开 有 圆孔 的铁 板 。其 下 面悬 挂 一段 长 约１ ｎ ． １ 的圆筒 ， 和基 础板 焊接 而成 。
电机主 要 有 两 大 部 分 ： 固定 部 分 和 转 动 部 分 。
固定 部分 包括 上机架 、 油 冷却 器 、 导 瓦架 、 定子 、 电机
循环水泵大修施工方案范本
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
水泵维修工程施工方案
水泵维修工程施工方案1. 引言水泵是水利工程中不可缺少的设备之一，负责将水从低处输送到高处，保证了水资源的有效利用和供水系统的正常运行。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，水泵难免会出现各种故障和损坏。
因此，对水泵进行定期维修和保养是至关重要的。
本文档将介绍水泵维修工程的施工方案，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备工作在进行水泵维修工程施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：•完善的施工计划：明确维修工程的范围、计划和施工流程，合理调配施工人员和设备资源；•安全评估和预防措施：评估工作现场的安全风险，采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全；•准备必要的工具和设备：包括维修工具、测量仪器、安全装备等；•准备所需的材料：根据维修工程的需求，预先准备好所需的维修材料和备用零件。
3. 施工步骤3.1 拆卸水泵首先，需要将需要维修的水泵拆卸下来。
具体的步骤如下：1.断开电源：确保水泵断电并拔掉电源插头，以避免触电危险；2.关闭进、出水阀门：关闭进、出水阀门，以防止水泵在拆卸过程中造成水流冲击；3.拆卸电机和泵体连接部分：使用适当的工具，拆卸电机和泵体之间的连接，将电机与泵体分离；4.拆卸进、出水管道：将进、出水管道与泵体分离；5.将水泵从底座上卸下：如果水泵安装在底座上，需要将水泵从底座上卸下。
3.2 检查和清洗拆卸下来的水泵需要进行仔细的检查和清洗，以发现潜在的故障和保证水泵的清洁。
具体的步骤如下：1.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮表面是否有明显损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换；2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂或清水清洗泵体和叶轮，去除泵体内的污垢和杂物；3.检查轴承和密封件：检查轴承和密封件是否磨损或老化，如有需要进行更换。
3.3 维修和更换零部件根据检查的结果，确定需要维修或更换的零部件，并进行相应的操作。
具体的步骤如下：1.维修磨损的零部件：根据实际情况，使用适当的方法对磨损的零部件进行维修，包括修补表面、涂覆防腐材料等；2.更换损坏的零部件：如有必要，对于无法维修的损坏零部件，需要及时更换新的零部件；3.调整泵轴与电机的连接：确保泵轴与电机连接部分的配合度和紧固度，防止出现松动或漏水现象。
水泵大修实施方案编制
水泵大修实施方案编制一、前言。
水泵是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产效率有着重要的影响。
然而，随着使用时间的增加，水泵可能会出现各种故障，甚至需要进行大修。
为了保障生产的正常进行，我们需要制定一份水泵大修实施方案，以确保大修工作的顺利进行。
二、大修前准备工作。
1. 审查水泵设备的使用记录和维护记录，了解水泵的使用情况和可能存在的问题。
2. 对水泵进行全面的检查和测试，找出可能存在的故障和问题。
3. 准备大修所需的工具、备件和人员，确保大修工作可以顺利进行。
三、大修方案制定。
1. 确定大修的时间节点和工期，制定详细的施工计划。
2. 对水泵的各个部件进行分析，确定需要更换或修理的部件。
3. 制定大修过程中的安全措施和应急预案，确保大修工作的安全进行。
四、大修实施过程。
1. 拆卸水泵设备，对各个部件进行逐一检修和更换。
2. 对水泵的外壳和密封件进行清洗和更换，确保设备的密封性和稳定性。
3. 对水泵的电机和传动系统进行检修和维护，确保设备的正常运转。
4. 对大修过程中发现的其他问题进行及时处理，确保大修工作的顺利进行。
五、大修后的测试和调试。
1. 对大修后的水泵设备进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
2. 对大修后的水泵设备进行全面的检查和验收，确保设备的安全和稳定。
3. 对大修后的水泵设备进行使用说明和维护培训，确保设备的正常使用和维护。
六、总结与改进。
1. 对本次大修工作进行总结，分析存在的问题和不足之处。
2. 提出改进意见和建议，为今后的大修工作提供参考和借鉴。
3. 对大修工作中的好的经验和做法进行总结和推广，提高大修工作的质量和效率。
七、结束语。
水泵大修是一项重要的工作，需要我们对设备进行全面的检修和维护，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够为生产的顺利进行做出贡献。
泵站维修施工方案设计及实用标准
泵站维修施工方案与标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。
底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线与标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。
对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。
2、清理设备外表与支承根底面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦与临时支架将底座吊运到预埋位置进展就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊结实，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流外表应平整光滑，突出局部高度不得超过1.5毫米。
3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10〔在螺栓拧紧前〕，组合缝处的安装面应无错牙。
4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以与与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否如此重新进展调整。
6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进展测量。
7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进展出水墙管预埋与二次灌浆。
〔本次维修墙管堵漏〕8、水泵本体维修安装。
9、填料密封要求〔1〕填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。
〔2〕水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。
〔3〕使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈与其它污物去除干净。
〔4〕压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。
大型泵站工程改造方案
大型泵站工程改造方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，大型泵站工程在城市供水、排水和工业用水中发挥着重要作用。
然而，随着泵站设备的老化和能效水平的提高，许多泵站面临着改造和升级的需求。
本项目针对某市的X大型泵站进行改造，通过优化设备、改善能效，提升其供水能力和运行稳定性，以满足城市发展的需求。
二、工程概况X大型泵站是该市的主要供水泵站，其建设历史悠久，设备年限较长，已经出现了一定的老化和损耗。
泵站的供水能力和运行稳定性已经不能满足城市供水需求，需要进行改造升级。
泵站改造涉及的主要设备包括：进口泵、出口泵、管道系统、控制系统、电气系统、测量仪表等。
泵站改造的目标是提升设备的供水能力、改善能效、减少能耗、提高运行可靠性，并结合智能化技术实现设备的自动化控制和远程监控。
三、改造方案1. 设备更新：对泵站的进口泵、出口泵和管道系统进行更新，选用高效、低噪音的新型泵，提升供水能力和降低运行成本。
更新管道系统，采用新材料管道和连接件，提高整体系统的抗腐蚀性和耐久性。
2. 控制系统升级：对泵站的控制系统进行升级，采用先进的PLC控制系统，实现设备的智能化控制和自动化运行，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 电气系统改造：对泵站的电气系统进行改造升级，采用新型电器设备和配电系统，提高设备的安全性和可靠性。
4. 能效改善：通过设备的更新和控制系统的升级，实现泵站的能效改善，降低能耗，减少运行成本，提升环保水平。
5. 智能化运维：结合物联网技术和远程监控系统，实现泵站的智能化运维，通过远程监测和故障预警，提高设备的运行可靠性和维护效率。
6. 安全防护：对泵站进行安全防护设计，加强设备的安全保护和防护措施，确保设备运行的安全稳定。
四、技术特点1. 针对泵站设备老化和能效不佳的问题，通过设备更新和能效改善，实现设备供水能力的提升和运行成本的降低。
2. 结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高泵站的运行可靠性和维护效率。