设备管理方案
工业行业设备管理管理方案
工业行业设备管理管理方案第一章设备管理概述 (3)1.1 设备管理定义与意义 (3)1.1.1 设备管理的定义 (3)1.1.2 设备管理的意义 (3)1.1.3 智能化管理 (4)1.1.4 预防性维护 (4)1.1.5 全生命周期管理 (4)1.1.6 绿色环保 (4)1.1.7 标准化与规范化 (4)1.1.8 信息化管理 (4)第二章设备管理组织架构 (4)1.1.9 组织架构设计 (4)1.1.10 管理体系构建 (4)1.1.11 决策层管理人员职责 (5)1.1.12 管理层管理人员职责 (5)1.1.13 执行层管理人员职责 (5)第三章设备采购与验收 (5)1.1.14 设备选型原则 (6)1.1 符合生产需求：设备选型应充分考虑企业的生产需求，保证设备能够满足生产任务的要求。
(6)1.2 先进性与实用性相结合：在满足生产需求的基础上，设备选型应兼顾先进性和实用性，以提高生产效率、降低成本。
(6)1.3 安全可靠：设备选型应保证设备的安全可靠，防止发生。
(6)1.4 经济性：设备选型应考虑投资回报率，保证设备的经济性。
(6)1.4.1 设备采购流程 (6)2.1 编制设备采购计划：根据企业生产需求，编制设备采购计划，明确采购设备种类、数量、预算等。
(6)2.2 设备选型与论证：组织专业技术人员对设备进行选型，并对选型结果进行论证，保证设备选型的科学性。
(6)2.3 招标与投标：根据设备采购计划，组织招标活动，邀请具有资质的供应商参与投标。
(6)2.4 评标与定标：组织评标委员会对投标文件进行评审，根据评审结果确定中标供应商。
(6)2.5 签订采购合同：与中标供应商签订设备采购合同，明确双方的权利和义务。
(6)2.6 设备交付与验收：供应商按照合同约定的时间、地点交付设备，并进行验收。
(6)2.6.1 设备验收标准 (6)1.1 设备质量标准：设备应满足国家或行业标准，具备相应的质量合格证明。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
设备设施管理方案(最新10篇)
设备设施管理方案（最新10篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备专项管控方案
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，设备在生产过程中的重要性日益凸显。
为确保生产安全、提高生产效率，特制定本设备专项管控方案，旨在全面加强设备管理，实现设备全生命周期的高效、安全、稳定运行。
二、方案目标1. 提高设备运行稳定性，降低故障率；2. 优化设备维护保养，延长设备使用寿命；3. 提升设备管理水平，实现设备精细化管理；4. 保障生产安全，降低安全事故发生率。
三、方案内容1. 设备分类与标识根据设备类型、使用年限、关键程度等因素，对设备进行分类，并统一标识，便于设备管理。
2. 设备档案管理建立完善的设备档案，包括设备基本信息、购置时间、使用情况、维护保养记录等，确保设备信息的准确性和完整性。
3. 设备巡检与维护制定设备巡检制度，明确巡检周期、内容、责任人等，确保设备在日常运行中及时发现并处理潜在问题。
4. 设备维修与更换建立设备维修和更换流程，对故障设备进行及时维修或更换，确保生产不受影响。
5. 设备安全管控加强设备安全管控，定期对设备进行安全检查，确保设备安全装置齐全、有效，预防安全事故的发生。
6. 设备能耗管理对设备能耗进行实时监测，优化设备运行参数，降低能源消耗，提高能源利用效率。
7. 设备信息化管理利用信息化手段，实现设备数据的实时采集、分析、处理，为设备管理提供数据支持。
8. 设备培训与考核定期对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识；对设备管理人员进行考核，确保其具备相应的管理能力。
四、实施步骤1. 制定设备专项管控方案，明确管控目标、内容、实施步骤等；2. 组织设备管理人员学习方案，提高其对设备管理的认识；3. 按照方案要求，逐步完善设备管理制度、流程和措施；4. 定期对设备管理情况进行检查、评估和改进；5. 建立设备管理长效机制，确保设备专项管控方案的有效实施。
五、预期效果通过实施本设备专项管控方案，预计将实现以下效果：1. 设备故障率降低20%；2. 设备维护保养周期延长10%；3. 设备管理水平提高20%；4. 设备安全事故发生率降低15%。
设施设备标准化管理方案
设施设备标准化管理方案一、设施设备标准化管理的重要性。
1.1 保障正常运行。
设施设备就像是企业或者场所的骨骼和肌肉，如果它们不能正常工作，整个运作就会陷入瘫痪。
就像一辆汽车，少了个轮子或者发动机出故障，那就只能停在原地动弹不得。
标准化管理能确保每个设施设备都在最佳状态，稳定地发挥作用，不会突然掉链子。
1.2 提升安全系数。
这可是关系到大家的身家性命啊。
以高楼大厦为例，如果电梯没有按照标准管理，那乘坐电梯就像玩俄罗斯轮盘赌一样危险。
标准化管理就像是给这些设施设备都上了一道安全锁，让人们能放心使用，避免那些因设备故障引发的意外事故。
二、标准化管理方案的内容。
2.1 分类管理。
不同的设施设备就像不同性格的人，得用不同的方法来对待。
生产设备、办公设备、生活设施等要分开管理。
比如说生产设备，那是创造价值的主力军，管理起来就得更精细，要严格按照生产要求来制定标准。
办公设备虽然不像生产设备那么关键，但要是打印机老卡纸、电脑老死机，也会影响工作效率。
生活设施关系到大家的舒适度，像空调、饮水机之类的，也得管理到位。
2.2 建立档案。
每一个设施设备都得有自己的“身份证”，从它的购买日期、使用说明书、维修记录到更换的零部件，都要清清楚楚地记录在档案里。
这就好比给它写了一本成长日记，以后有什么问题，翻一翻档案就能知道它的“病史”，方便对症下药。
2.3 制定维护计划。
这就像给设施设备安排定期体检一样。
小设备可能几个月检查一次就行，大设备就得更频繁一些。
例如大型的发电机组，可能每个月都得检查线路、机油等情况。
而且维护计划不能是一成不变的，要根据设备的使用年限、使用频率等进行调整。
三、执行标准化管理的措施。
3.1 培训人员。
管理人员和操作人员就像设施设备的“保姆”，要是他们不懂标准，那管理就无从谈起。
得给他们进行专门的培训，让他们知道什么是标准，怎么按照标准来操作和维护。
这就好比教厨师怎么使用厨具，要是厨师都不会开炉灶，怎么能做出美味佳肴呢？3.2 监督与奖惩。
设备使用规范管理方案
设备使用规范管理方案
为了保证设备的正常使用，延长设备的寿命，避免不必要的损耗和浪费，制定设备使用规范管理方案如下：
一、设备使用前的准备工作
1.设备管理员应对设备进行检查和维修，确保设备正常运行。
2.设备管理员应培训使用人员，使其了解设备的基本操作和注
意事项。
3.使用人员在使用设备前应仔细阅读设备的说明书或操作指南，了解设备的使用方法和注意事项。
二、设备的正确使用方法
1.设备的正常工作环境和操作条件应符合设备的要求，避免在
恶劣的环境下使用设备。
2.设备的操作人员应按照设备的操作流程和步骤进行操作，不
得随意更改设备的设置。
3.设备的操作人员应正确使用设备的各种功能和配件，不得滥
用设备或使用不符合要求的配件。
三、设备的日常维护和保养
1.设备的使用人员应定期对设备进行检查和清洁，确保设备的
正常运行。
2.设备的使用人员应及时更换设备的易损件，防止因易损件过
旧而引起设备故障。
3.设备管理员应保持设备的维修记录，并定期对设备进行维护
保养，确保设备的正常使用。
四、设备的安全操作规范
1.设备的使用人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜等。
2.设备的使用人员应注意设备周围的安全环境，确保设备的使用不会对周围人员造成伤害。
3.设备的使用人员应根据设备的安全要求，合理使用设备，避免操作中的安全隐患。
以上是设备使用规范管理方案的主要内容，通过合理的设备使用和维护，不仅可以延长设备的寿命，提高设备的利用率，还可以确保设备的安全运行，提高工作效率，降低工作风险。
最终实现设备管理的规范化和科学化。
设备现场管理实施方案
设备现场管理实施方案一、背景概述。
设备现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率、安全生产和设备维护等方面。
因此，制定一套科学合理的设备现场管理实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标和原则。
1. 目标，提高设备利用率、降低维护成本、确保生产安全、延长设备使用寿命。
2. 原则，科学合理、安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。
三、实施方案。
1. 设备巡检与保养。
建立设备巡检与保养制度，明确巡检周期和内容，确保设备在正常运行状态。
对于重要设备，实行定期保养，延长设备使用寿命，降低故障率。
2. 设备维修管理。
建立设备维修管理制度，明确设备故障报修流程和责任人，做到故障及时响应、快速处理，减少因故障造成的生产停工时间。
3. 设备安全管理。
加强设备安全管理，建立设备安全档案，定期进行设备安全检查，及时排除安全隐患，确保员工人身和设备安全。
4. 设备技术改造。
根据设备运行情况和生产需求，定期进行设备技术改造，提高设备的自动化程度和生产效率。
5. 设备备件管理。
建立设备备件库存管理制度，合理控制备件库存数量，确保备件的及时供应，减少因备件不足造成的生产停工。
6. 设备绩效评估。
建立设备绩效评估体系，定期对设备运行情况、维修情况、故障率等进行评估分析，发现问题及时改进。
四、实施步骤。
1. 制定设备现场管理实施方案，明确目标和原则。
2. 成立设备管理小组，明确各成员的职责和任务。
3. 开展设备现状调研，分析存在的问题和隐患。
4. 制定设备管理制度和流程，明确各项管理工作的具体内容和要求。
5. 进行设备管理培训，提高员工对设备管理工作的重视和认识。
6. 实施设备现场管理实施方案，不断改进和完善。
五、实施效果评估。
1. 设备利用率提高。
2. 维护成本降低。
3. 生产安全得到保障。
4. 设备使用寿命延长。
六、总结。
设备现场管理实施方案的制定和实施对于企业的生产运营具有重要意义，需要全员参与，持续改进，确保实施效果的持续提升。
设备标准化管理方案
设备标准化管理方案
首先，设备标准化管理方案应包括设备采购、验收、入库管理、领用、维护保养、报废处理等方面的规范。
在设备采购环节，应建
立明确的采购流程和标准，明确采购程序、资金预算、供应商选择
标准等，确保采购的设备符合企业的生产需求和质量要求。
在设备
验收和入库管理方面，应建立严格的验收标准和程序，确保入库设
备的质量和数量符合要求，并建立详细的入库台账，便于设备的追
溯和管理。
其次，设备标准化管理方案还应包括设备领用和归还管理。
在
设备领用环节，应建立明确的领用流程和规定，规范设备领用的程
序和权限，确保设备的合理利用和安全保管。
在设备维护保养方面，应建立定期检查和保养计划，明确保养责任人，确保设备的正常运
行和延长设备的使用寿命。
在设备报废处理方面，应建立明确的报
废标准和程序，对于达到报废标准的设备，应及时进行报废处理，
防止影响生产安全和环境污染。
另外，设备标准化管理方案还应结合信息化手段，建立设备档
案和信息管理系统，对设备的基本信息、维修记录、保养记录等进
行全面、规范的管理，以便于设备的追溯和管理分析。
同时，还可
以借助先进的物联网技术，实现设备的远程监控和预防性维护，提高设备管理的智能化水平。
总之，设备标准化管理方案是企业设备管理的重要组成部分，它的制定和实施对于企业提高设备管理水平、降低成本、提高效率具有重要意义。
企业应根据自身的实际情况，结合行业标准和法律法规制定适合自身的设备标准化管理方案，并不断优化和完善，以适应企业发展的需求。
设备专项管理方案
设备专项管理方案1. 简介设备专项管理方案是为了更好地管理公司或组织的设备而制定的一系列措施。
该方案旨在确保设备的安全、可靠性和高效性，以提高公司或组织的工作效率和生产能力。
2. 目的设备专项管理方案的主要目的是确保所有设备的正常运行，并尽可能避免任何设备故障、停机或其他问题。
同时，该方案还旨在提高设备使用的效率和生产能力，以更好地为公司或组织的客户提供优质的产品和服务。
3. 实施步骤设备专项管理方案的实施步骤如下：3.1 设备清单和档案建立第一步是建立公司或组织的设备清单和设备档案。
设备清单应包含所有公司或组织所拥有的设备，设备档案包含设备的详细信息、保养维修记录和使用说明等。
3.2 设备巡检计划根据设备在生产中所处的环境、设备使用情况和技术状况等，建立设备巡检计划。
该计划应包含设备巡检的频率、巡检方式和结果记录要求等。
3.3 设备保养维护计划建立设备保养维护计划，包括定期维护、紧急维修和预防性维护等。
该计划应包括保养和维护的频率、责任人、维护内容和费用等。
3.4 设备故障处理及维修设备使用过程中遇到故障时，应该建立一套健全的设备故障处理及维修机制。
该机制包括故障诊断、处理程序、维修过程和结果记录等。
3.5 设备记录及分析建立设备使用情况记录和分析机制，对设备的使用情况、故障次数、维修记录和维修费用等进行记录与分析，为制定未来的设备更新和更换计划提供参考。
4. 设备专项管理方案的优点设备专项管理方案的优点如下：4.1 提高设备使用效率通过设备巡检、保养维护等措施，能够确保设备的正常运行，并提高设备使用效率和生产能力。
4.2 提高设备的安全性和可靠性设备专项管理方案通过建立健全的设备保养维护、故障诊断和维修机制，确保设备的安全性和可靠性，降低设备故障率和停机时间。
4.3 降低设备维护成本通过设备保养维护计划的制定和实施，能够降低设备维护成本，提高设备使用寿命，延长更新周期。
5. 结论设备专项管理方案是管理公司或组织设备的必备措施，通过该方案的实施，可以提高设备使用效率、安全性和可靠性，降低设备维护成本，进一步提高公司或组织的生产能力和经济效益。
设备管理工作方案
设备管理工作方案一、引言设备是企业生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了更好地管理设备，提高设备的运行效率和可靠性，降低设备故障率，本文将提出一套设备管理工作方案。
二、设备管理目标1. 提高设备的运行效率，确保生产计划的顺利进行。
2. 降低设备故障率，减少维修停机时间和维修成本。
3. 确保设备的安全性，防止事故发生。
4. 提高设备的使用寿命，为企业节约固定资产投入。
三、设备管理策略1. 设备选购与验收在选购设备时，应考虑设备的可靠性、性能、节能性、环保性等因素，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并符合相关法规要求。
在设备验收时，应进行严格的检查和测试，确保设备的各项性能指标符合要求。
2. 设备日常管理制定设备日常保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
加强设备运行状态的监测，发现异常及时处理，防止故障扩大。
3. 设备维修管理建立设备维修档案，记录设备的维修历史和维修情况。
制定维修计划，定期对设备进行预防性维修和保养，减少突发性故障。
同时，加强与供应商的合作与沟通，以便在需要时能够及时获得维修支持。
4. 设备报废管理对于已经达到报废标准的设备，应按照相关规定进行报废处理。
在报废过程中，应重视设备的剩余价值和再利用价值，尽可能地进行资源回收和再利用。
四、设备管理实施措施1. 制定设备管理制度和流程建立完善的设备管理制度和流程，明确各级责任和职责范围。
制定设备管理工作的考核标准和奖惩制度，以提高员工对设备管理工作的重视程度。
2. 加强培训和教育对设备操作人员和维修人员进行专业培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，加强相关人员的沟通和协作，提高团队协作能力。
3. 实施定期审计和检查定期对设备进行安全检查和性能测试，确保设备的运行状态符合要求。
同时，对设备管理工作进行审计和评估，及时发现和解决存在的问题。
4. 建立信息化管理平台利用信息化技术建立设备管理平台，实现设备的实时监控、数据分析和预测维护等功能。
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机电设备管理方案为了加强设备管理，保证安全生产，现制定以下方案。
一、管理职责：1、机电科下设机电设备管理组，统一管理全矿所有在籍的机电设备，实行按设备分类统一编号、建账立卡、收集设备资料、建立设备档案、建立设备牌板等管理工作。
(1)根据生产需要编制、审批新增设备计划。
新购设备到货后，会同供应科设备保管员验收入库，核实设备规格型号及质量，收取设备说明书、合格证及相关技术资料，建立设备技术档案。
(2)经主管领导审批后，负责办理设备外借、外调和本矿范围内的各单位的设备调拨手续。
(3)办理设备大修手续，签定设备外委大修合同及审查大修预算。
(4)参加设备报废签定会议，办理设备报废审批手续。
(5)负责设备的发放、回收、移交、调拨及修复设备的验收入库等全过程管理。
(6)设备安装、使用完成后，会同施工(使用)、使用(回收)单位共同检查设备的状态、种类及数量，并监督两单位及时办理设备移交手续。
2、有关科室及采、掘、机、运、通等使用机电设备的单位，均设一名专职或兼职的设备管理员，负责办理本单位在籍机电设备的管理、领取、回交手续，做到账物一致。
二、设备编号管理（一）对所有设备实行编号管理，以400真空馈电开关为例具体说明如下：400真空馈电开关：都以4或40打头：例如：40—12 ：40表示400馈电开关、12表示设备编码12号，4—22X：4表示400馈电开关、22表示设备编码22号、X表示区分码。
(二）设备编码的制定管理与维护说明：（1）新到设备由设备组统一编码、建账。
（2）使用单位负责各单位的设备，不得随意涂改，如发现维护不当给予相应处罚。
（3）使用单位在领用中，如发现无编码的设备可以拒绝领用。
（4）如在井下发现没有编码的设备，对相关单位给予相应的处罚，并处罚设备组相关人员。
（5）回收检修设备发现设备编码不清的，由机厂对编码统一喷绘。
（6）从2011年3月20日起，实行新的设备编码规定。
4月30日前各单位将在用设备的地点，型号，台数及编码报机电科设备组。
（7）从2011年3月20日起，以后全矿地面、井下的每台开关、电机、减速机、水泵等设备，都要实行编码管理。
未编码的设备严禁投入使用，凡发现未编码的设备投入使用的单位给予相应的处罚。
（8）发放的每台设备要有编码，并且台账要注明清楚。
（9）机修厂在检修设备当中，发现设备编码不清或难以辨认时，要会同设备组进行补编。
（报废或无法使用的设备，其设备编码号要备案管理）(10) 机修厂在检修设备当中，如设备壳体漆面脱落严重时，机修厂要修复喷绘壳体面。
设备壳体漆面脱落不严重时，按设备原有的颜色喷绘。
（11）设备壳体喷绘颜色规定及要求：设备壳体漆面脱落严重时，所有设备喷漆都要喷绘两次。
喷漆时要注意设备名牌和煤安标志。
设备喷绘颜色要求：真空馈电开关为橘黄色；400真空启动器为白色；300、315、200真空启动器为橘黄色；120、80、80N真空启动器为黄色；照明综保为橘黄色；煤电钻综保为灰色；电动机为兰色；减速机为灰色；调度绞车为灰色；（12）设备编码的位置规定：真空开关类：在非手把侧电动机类：接线腔盒外侧综保类：非手把侧减速机类：减速机尾部(四轴旁)调度绞车类：电机固定座明显处潜水泵：上盖处电缆类：离线端头1.5米处三、设备的领用1、机电设备实行以使用单位为基础的两级管理。
全矿机电设备按类统一编号、机电科设备组设总台账、总牌板，各使用单位自建分台账、分牌板，统一实行账、板、物管理，做到账、板、物三对口。
2、各单位的在籍设备由本单位统一管理、使用、保养，属固定资产的设备由机电科负责设备大、中修理。
3、装备新回采工作面时，由生产科提前10天向机电科提供回采工作面的平面图及有关技术资料，机电科技术组负责绘制设备布置图、编制安装所需的设备明细，设备组会同供应科进行准备，安装施工单位到设备组统一办理设备领取手续，进行施工安装。
4、对新购和复修设备，设备组必须仔细查验，确认无误后，再收集相关资料、填发入井许可证后，方可投入使用。
5、全矿所有在籍的机电设备，任何人不得以任何借口外借。
如遇到抢险救灾等特殊情况时，租借单位必须持单位有关证明，经局、矿领导批准后，设备组方可办理租借手续，租金每月按设备原值的3-5％收取，设备租借期间产生的维修费用由租借单位承担。
四、设备的发放与回收：1、设备的发放必须按照先登记后发放的原则执行；2、使用单位领取设备时，由使用单位的机电主管(或设备管理员)带上设备领取申请，经机电科长及相关主管技术员审批后，到设备组办理领取手续，持设备组开具的设备发放单到设备保管员处领取设备。
无领取手续的不予发放。
各区队如遇到特殊情况生产急需且确无备用设备时，可先发放后补办手续。
3、对于设备使用不负责任，设备损坏频繁的单位，设备组有权停发或延缓发放设备，以督促其积极整改。
4、更换设备入井后三日内，损坏设备应由使用或回收单位负责升井交回机修厂，由机修厂检查后填写验收明细单交付回收单位，回收单位凭此单及时到设备组销账。
5、各使用单位除留有备用设备外的其它闲置设备，均应升井归库，备用设备须在干燥、安全的地方放置。
6、使用(回收)单位在回收设备装车运至各采区运输平台后，应及时向调度室汇报并积极与运输队取得联系，运输队在接到区队设备回收信息后应主动配合，及时安排人员提升设备升井，由使用(回收)单位交回机修厂检修，减少设备在井下的滞留时间。
7、使用单位使用的整部设备回收时，分批回收升井时，要及时和机修厂清点每次升井的设备并要求机修厂开具设备回收明细，待整部设备回收完毕后，由使用单位汇总后凭回收单到设备组进行销帐。
如出现部件缺失丢失，按原值予以赔偿。
8、回收设备的管理：（1）机修厂对升井设备进行全面细致的检查，对设备不完整或损坏的进行统计并报于机电科。
（2）电器设备：各个型号开关、馈电、电机等，如设备标牌、开关外壳变形程度、开关机芯配件完整程度、开关喇叭嘴、密封圈、挡圈、挡板是否齐全、电机枫叶、风罩、对轮、接线腔、接线台、接线柱、相间绝缘、对地绝缘、三相通路是否完好，检查合格后必须通电测试，正常运行的进行统计并交于机电科设备组，如出现破损、丢失或烧坏进行核实，根据设备损坏情况，按原值进行处罚，每月月底统计并报机电科。
（3）机修设备：各个型号设备，如设备标牌、减速机（绞车）内齿轮、减速机高速轴、上下观察盖是否完整，乳化液压泵活塞、钢瓦、压力表是否完整，手动油泵连接头、压力表、连接管是否齐全，检查配件齐全后通电测试，正常运行的进行统计并交于机电科设备组，如出现破损或丢失进行核实，根据配件损坏情况，按原值进行处罚，每月月底统计并报机电科。
（4）机加：各个加工好的机件，升井后必须完整交于机厂，如溜子过桥、皮带过桥、护栏、拉煤大衔、速度挡车器、电缆挂钩、水管挂钩等出现破损或丢失进行核实，根据加工件损坏情况，按原值进行处罚，每月月底统计并报机电科。
（5）机电科每月按照机修厂所报的结果，对相应单位进行处罚。
五、设备的调拨、移交：1、采掘工作面搬迁时，使用单位要对停用设备严格管理，指派专人看管，搬迁单位要听从机电科设备组的调拨安排，不得随意拆卸、丢失设备。
设备未移交前仍归原使用(或安装)单位管理维护。
2、各使用单位因生产需要互相借换设备后，应及时到设备组变更记录，以避免设备升井销账时与原始记录不符的情况发生。
3、新安装或停采的回采工作面的设备移交(回收)前，安装(使用)单位应会同设备组、采区主管技术员、使用(回收)单位一起当面点清所在区域设备的种类、数量、状态，由设备组填写设备移交(回收)单，安装(使用)单位和使用(回收)单位双方签字后，安装单位凭此移交单(回收单位凭机修厂开具的验收证明)，经设备组核对无误签字后，方可到调度室批工。
六、设备修理、加工管理办法1、机电科是全矿设备修理及加工的职能管理部门，其它任何单位或个人无权安排设备修理业务（除汽修）。
2、矿内的所有坏旧设备经机电科设备组签发《设备回收单》后，由使用单位按要求交回机修厂，坏旧设备的损坏情况由设备组、机修厂、使用单位三方签定《设备修理单》，并签发《设备修理单》，交机修厂。
3、《设备修理单》内必须注明修理项目、数量、修理方式、更换配件、时间及内部修理、外委修理等内容。
内部修理和外委修理由机修厂根据厂内修理能力如实填写。
4、设备的内部修理及零部件加工，由机修厂具体安排。
如确实需要特殊工种人员，须经机电科报矿安排聘用，聘用合同由劳人科、机电科负责办理。
矿内批量修理及加工任务，有劳人科和机电科核定承包。
5、矿属各单位需加工的零部件，使用单位必须绘制图纸或草图，经机电科主管领导审批后，交机修厂加工制作。
6、外委修理由机电科牵头，财务科协助，与修理单位或个人签发修理合同。
外委修理必须本着质优价廉的原则进行。
修复后设备由机电科验收入库，办理有关手续。
7、机修厂必须安全完成修理加工业务。
并对修理加工的设备、零部件、自制件建立账目，月终报机电科。
七、设备验收检测管理标准1、新到机电设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行验收和测试。
2、凡新到机电设备必须符合煤矿防暴要求。
认真核对其有无“产品合格证”、防暴合格证“、煤矿矿用产品安全标志”，三者缺一不可，不齐者不给于购置和使用。
3、对到货新机电设备，由设备采购和管理部门组织生产处（机电）、设备管理处、审计处、财务科、供应处等根据到货清单核对数量、规格、型号及有关图纸资料。
由矿及有关单位组织对机电设备技术和使用性能进行把关验收。
4、到矿的新设备，由生产处（机电）、矿和厂家在地面进行检查调试，合格后，共同签订设备到货验收报告，有关单位凭此报告，才能结算到货款项。
使用单位方可下井安装使用。
八、设备定期检测管理标准（一）设备检测管理：按照规定和设备使用情况按时定期进行检测，必须在设备检测周期前一个月与具有国家认可或行业认可资质的检测单位联系，按时进行检测，检测后检测单位必须出具检测报告，检测报告应存档予以保存。
1、技术测试及探伤的周期按照《规程》及有关文件的规定执行。
2、主提升机技术测试。
新安装和大修后进行一次测定。
以后每3年进行一次测定。
3、主排水泵技术测定。
每年测定一次。
4、主通风机技术测定。
新安装和大修后进行一次测定。
以后每3年进行一次测定。
5、压风机技术测定。
每年测定一次。
6、锅炉检验。
按锅炉检察规程，每年检验一次。
（二）主要设备零部件探伤管理：1、主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、人车连接装置按照规定2年进行一次探伤。
2、主通风机的主轴、风叶按照规定2年进行一次探伤。
3、主皮带、副绞钢丝绳每月必须进行三次探伤检测，由机电科和机电队相关负责人共同进行，并做好记录。
（三）矿井电气设备和电缆的测试、调整规定：1、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每月1次，每日应由分片负责电工检查一次外部。