热工压力测量仪表安装方案
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
热工仪表与自动装置安装工艺及技术.
热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
热控仪表管路安装工艺标准
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4。
1 基本规定4.2 施工准备4。
3 材料和质量要点4。
4 施工工艺4。
5 质量标准4。
6 成品保护4。
7 安全环境保护措施4。
8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工.2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3。
1测量管路：传送被测介质的管路.3。
2信号管路:仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3。
3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路:分析仪表取样的管路。
3。
5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路.3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路:为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4。
1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时,可遵照《规范》选用。
4。
1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处.4。
1。
3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压力测量管路不大于150m4。
1。
3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4。
2施工准备4。
2.1施工技术准备4。
2。
1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2。
1。
2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1。
3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架(或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便.4.2。
浅谈热工仪表选型及安装问题
浅谈热工仪表选型及安装问题摘要：大型火力发电厂，在我国国民经济生产中仍然扮演着重要的角色，是不可或缺的能源支柱产业之一。
因此发电机组的可靠性就变得极为重要了，其中热工仪表的可靠性又是其中重要的一环，那么如何才能让热工仪表的可靠性得以提高呢？本文从电厂热工仪表的选型、配置、安装等角度阐述一些观点和经验做法，希望能给从事热工专业的人员提供一些帮助。
关键词：热工仪表、可靠性、选型、安装1、一般规定热工仪表种类繁多，在火力发电厂主要有测量物位、压力、流量、温度等几个方便，根据测量原理的不同又有多种不同的表现形式，如液位测量有导播雷达液位计、超声波液位计、磁感应式液位计，温度测量有热电阻、热电偶、双金属温度计等等，在此不在赘叙。
我们将结合现场实际经验及《电力建设施工技术规范》的要求进行说明。
《电力建设施工技术规范》的第四部分-热工仪表及控制装置给出了一般规定——“热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。
热工仪表及控制装置应安装整齐，安装地点应采光良好，便于操作、维护，不影响运行检修通道”。
2、就地式仪表的取源问题对于管道振动比较大的情况，如真空泵入口管道，发电机冷却水管道，这些管道在运行中振动都比较大或者说振频比较高，如果使用双金属温度计、就地压力表等，使用一段时间就会发现，温度表表盘变黑，甚至指针脱落无法继续使用。
要想规避这样的问题，建议选择测量与指示部分分离的方法，将传感器部分安装在测量管道上，而将显示仪表单独安装在平稳的仪表架上，通过专用的传感器导线连接。
显示仪表可以是指针式的也可以是数字式的，数字式的要考虑电池寿命问题。
另外，如果是振动管道上的压力开关，建议尽量改成压力变送器，由DCS系统来完成坎值的判断，这样既可以避免压力开关因振动定值偏移的问题还有利于压力趋势的分析，而且可以节约不少备件费用，否则一旦有问题热工专业就要重新校验仪表，增加工作量。
热工控制仪表安装方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案： (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。
热工测量及仪表_第5章_压力仪表
过去采用的压力单位“工程大气压力” （kgf/cm2）、“毫米汞柱”（mmHg）、“毫米
水“柱巴””（（mbmarH）2O、）“、“PS物I”理等大均气应压改”成（法at定m计）、量
单位帕。
1 kgf/cm2 = 0.9807×105Pa 1mmH2O = 0.9807×10Pa 1 mmHg = 1.332×102Pa
电感式、差动变压器式等。
(a)电位器式
(b)霍尔元件式
弹性压力计信号电远传方式原理
（5）力平衡式压力计
采用反馈力平衡的原理，反馈力的平衡方式可以是弹性 力平衡或电磁力平衡等。
41
弹性力平衡式压力测量系统的原理示意图
弹性式压力计的误差
1．迟滞误差 相同压力下，同一弹性元件正反行程的变形量 不一样，产生迟滞误差。
1 p 绝对压力
大气压力线 1
p 负压（真空）
p 绝对压力
0
绝对压力零线 0
压力测量方法
一、力学测量方法：液体压力平衡、弹性 力平衡
二、电学测量方法：电位式、应变式、电 容式、电感式、电涡流、压电式、压阻式
压力测量方法（续）
重力平衡方法：利用一定高度的工作液体产生的重力或 砝码的重量与被测压力相平衡。
弹性式压力计误差的改善途径
1．用无迟滞误差或迟滞误差极小的“全弹性”材料和 温度误差很小的“恒弹性”材料制造弹性元件。 2．采用新的转换技术，减少或取消中间传动机构，以 减少间隙误差和磨擦误差。 3．限制弹性元件的位移量，采用无干磨擦的弹性支承 或磁悬浮支承等。 4．采用合适的制造工艺，使材料的优良性能得到充分 的发挥。
托里拆利用1米长一端封闭的玻璃柱做的实验，注 满水银后倒立在水银槽内，水银的高度为760mm，如 果是水，应该是10.336m
DLT 5182-2004火力发电厂仪表就地安装规定
２００４－０３－０９发布
２００４－０６－０１实施
中华 人民共 和国 国家发展 和改 革委 员会 发布
ＤＬ ／Ｔ ５１８２ 一 ２００４
目次
前 言 ·································································…… ｎ １ 范围 ·········”···················”·······························…… １
近。
４．１．４ 当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有 取源 部件均应在工艺设备或管道上预 留好 ，不得在施工现场对 己 经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接 。 ４．１．５ 机组四大管系 （主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系） 的所有安装取源部件 的开孔位置 均宜在 管系制作中预 留好 ，不宜 在施工现场开孔设置 。 ４．１．６ 高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影 响区 内，取源部件与管道焊缝之 间以及两个取源部件开孔之 间的 距离，应大于管道外径且不小于 ２００ｍｍｅ ４．１．７ 压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按 介质流 向，前者应在后者 的上游 。 ４．１．８ 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设 置在有涡流的地方 。 ４．１．９ 压力取源 部件与管道上调节阀的距离 ：上游侧应大于 ２Ｄ； 下游侧应大于 ５Ｄ （Ｄ 为工艺管道内径 ）。 ４．１．１０ 水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列
ＩＣＳ ２７．
Ｐ ６１
备案号：
ＯＪＬ
中华人 民共和 国电力行业标准
Ｐ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ８２ 一 ２００４
火 力发电厂热工 自动化 就地设备安装、管路及电缆
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
有关电厂热工仪表的安装技术刍议
备） 。 单 体试运 转结 束并验 收合格后 ， 可 以惊 醒联 动试 运 。 联 动试 运转 阶段所有 自控系统都 会工作 投 入运行 ， 压力、 液位 、 温 度、 流量 参数仪 表均要进行 试运转 ， 但有 时个别的液位 系统会排 除在外 ， 不进行联动 时
运行。
３ ． ４ 竣 工阶段技术要点 热工控制系统安装 结束后进行竣工验 收， 其竣工资料要 交给 甲方， 也 就是 建设单 位 。 资料 包括验 收 记录 、 施工Ｅ ｌ 志、 竣工图 ， 一 般是 在机 组移 交后一 个月内把资 料上交完毕 。 资料 通常情况下含盖下 面几条 ： 单 体运行记录 以及验收记 录， 联动 试运行记录 以及验收记录 ； 各 装置验评 表， 装 置检查记 录单 ； 隐蔽 配件安 装的隐蔽 签证单 ， 其配件工程 主要是
容：
取源部 件进行检验 和安装 ， 进行 热工仪表 管路的敷设 以及安装 ， 主要包 括热 工仪表 的测 量管路、 动 力管 路以及信号管路 等。 最后进行热 工仪 表 相关 仪表设备 以及仪表 配线的安装 ， 进行试 压以及管 路的吹扫 工作 ， 最
后进行 热工仪表 的单体调 试以及联校 联试 。
工
术
有关电厂热工仪表的安装技术刍议
张胜奎
大连天盛热电 有限责任公司 １ １ ６ ２ ０ ０
３ ， 电厂热 工仪 表 安装 的技 术 ３ ． １ 施 工前准备 阶段 技术要点 施 工准备 阶段 的好 坏关系到设备 整体安 装的进度 以及热 工仪 表安 段、 安装 阶段、 投入生产阶段、 竣工阶段四个 方面分别介 绍了 热工仪表安装 装的质量 。 施 工前的 准备阶 段分 为资料 准备、 材 料 准备、 人 力准备和验 对 于热工仪表 安装资料 准备来说 ， 又可分为 安装施 工 的主要技 术特点 以及要 求， 对 于今后热工仪表 的安装提供 一定的指 导价 收表格工序 准备。 值。 图准备 、 安装标 准 图准 备、 质量验 收标 准准备 等。 技 术准 备关键 在于施 工安装技 术方案、 安 装施工 质量计 划编写、 安装施 工技术交 底等技 术准 ｔ 关键 词】电厂； 热工仪表 ； 安装技术 ； 技 术要点 备， 如 何将各种 准备资 料以及技 术方法 交接好 ， 是技术 准备的 重点 。 例 如， 热工仪表设备物 资准备 是安装施 工准 备的前提 条件， 构成其 准备的 １ 弓 Ｉ 富 随着 我国电力行业 资金投入 程 度的逐渐 增加 ， 高参 数大 规模 的机 关键环 节。 安 装施 工工程 资料 表格准 备主要包括 安装 施工原 始资料 准 组 的应用也越 来越广泛 ， 这就要求热 工仪 表的智能化 程度越来 越高， 而 备 以及安装施 工质量 记录表格准 备。 热工仪 表的安装是关系到整体热工系统能够实现正常工作的关键要素， ３ ． ２ 安装 阶段 技术要点 但 是 在进行 热工仪 表 的安装 过程 中经常会遇 到很 多问题 ， 这些 问题会 热工仪 表 安 装阶 段是 保证 热 工仪 表安 装 工程 顺利 竣工 的 重要部 必 须 要严格 控制 安装 质量 ， 因为热 工仪表 安 装设 计很 多不 同的方 对热工系统的整 体性能 产生很大的影响 ， 会给整个机组带 了很大的安全 分， 并且 范围比较 广， 安装 施工 过程 比较复 杂， 需 要与 其他的 工艺管 道 隐患 。 因此 ， 对于 电厂 热工仪表安 装相关方面的研 究具有一定的现 实意 面 ， 义。 进行交 叉施 工作业 ， 必须 要认真对 待。 首先 对设备应 该进行检 验 ， 检 查 设备 的完整性 ， 同时对仪表 的标 定进行检 查， 对热 工仪 表控制系统 的检 ２ 电厂热工仪表安装要素及常见故障分析 查以 及技 术上进 行系统 的验证 。 结合现场 施 工进度并 配合施 工工艺 对 ２ ． １ 安装要素 【 摘 要 】电厂 自 动化 程度 的不 断加 深 以及 规模和容量扩大， 热 工仪 表对 于电厂的正常运行起 到 了 关键的作用。 本文概 述 了 当前电厂热工仪 表 安装过程 中 应注意的问题 以及使 用过程中常见的故障， 并从 施工前准备 阶 热 工仪表 在电厂 中的 地位十 分关键 ， 热 工仪 表的安 装一 般情 况下 包括 仪表管理 、 控制 装置、 取源 部件、 测量 仪表、 电气接线 、 控制 盘台等 安 装， 如何 将热 工仪 表安 装的最 为美观 、 可靠 ， 是直接 关 系到 设备是 否 正常运行 ， 因此 热工仪表 安装要 与土 建工程 施工过 程积极 配合。 热工仪 表 的主要 的安 装要素 以及相 互配合 的工序主 要包括 以下几个方面 的内
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热工压力测量仪表安装方案
9.1就地指示压力表在安装时，其取样开孔位置，应遵守规程规定的要求，蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45°夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间，当被测介质温度大于70℃时，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。
就地安装带信号压力测量仪表时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用U型弯缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。
当被测介质是重油或其他特殊介质时，应加装隔离容器。
9.2就地温度仪表安装。
9.2.1就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置选择在能够测量被测介质真实参数的地方，且要便于监视。
9.2.2就地差压仪表安装。
1）在安装就地机械差压仪表时，应按其本体上的水平仪找正。
当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线找正。
差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。
2）装机械差压仪表，应选择在振动影响小的地方。
3）械差压仪表的安装位置，应在便于观看和维护的地方。
4）管子接头必须对准，不应使仪表承受机械应力。
9.2.3就地仪表安装达到的要求
1）安装位置符合设计，安装要求符合规范规程。
2）如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。
3）安装位置确认无机械振动，保证仪表指针动作灵活。
4）电信号仪表的电流值与仪表指示应一致，电信号准确无误。
5）安装位置便于观察、便于操作维护。