桥门式起重机危害辨识和风险控制措施
门式起重机安装危险因素辨识与分析
至险因子
受伤害人员类型
伤害程度
不安全状态
不安全行为
1
部件运输作业
物体打击、车辆伤害
司机操作不规范、道路不平整
司机或同一场所其他人员
重伤
①设备带病运转；②道路不平整。
操作失误。
2
物体打击、起重伤害
绑扎不规范
作业人员或同一场所其他人员
重伤
①绑扎绳索老化；②部件堆叠过高。
①人员离车辆过近；②运输车辆急走急停。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
17
附属部件、电力系统安装
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
18
高处坠落
①安全防护不到位。
作业人员
重伤
未穿安全带。②安全带穿戴不规范
19
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
13
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
14
门腿、主梁及电动葫芦安装
坍塌
①连接强度不足；②偏斜、受力不均。
3
轨道基础
起重伤害、物体打击
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
桥、门式起重机械常见风险分析
绑扎不牢
检维修、巡检
触电
人员能力不足
违章作业
防护措施不当
人员坠落
防护栏杆缺失、失效
通道、平台腐蚀
无登高设施进行作业
作业人员麻痹大意
物品坠落
起重机上放置物品
绞（卷）入
卷筒、滑轮、联轴器、电机主轴等部件的旋转
检维修、巡检
碾压
开式齿轮、滑轮、车轮部件的运转
碰撞
检修通道的高度不够
滑倒
作业环境不良
桥、门式起重机械常见风险分析
危险源
事件描述
原因分析
设备本体
倾覆、坍塌
结构承载能力不足或下降
脱轨
环境因素
制动失效
机械传动部件失效
电气系统故障
吊具（物）坠落
设备选型配置不符合要求
钢丝绳断裂、脱落
制动失效
电气控制系统故障
液压系统失效
吊具失效（失控）
整机坠落
脱轨
零部件坠落
零部件松动脱落
电气系统
触电
电气装置漏电
中性点电压升高
雷击
火灾
电气设备过载、线路短路
起重作业
触电
设备触碰电力线
起重机挤压（剪切）
安全距离（高度）不足
人员在起重机作业范围内作业、逗留、活动
倾覆、坍塌
超负荷
操作不当
突然卸载
吊物（具）挤压、碰撞
吊物（具）在起重机械运行过程中摆动挤压撞人（物）
吊物（具）失稳
运行机构制动器失效
吊物坠落
索具从吊钩中逃出
桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测
桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测(一)安全技术措施1 正式吊装前必须进行试吊。
试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
2 吊装时，应动作平稳。
多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。
就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。
3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
不得在五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
5 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。
6 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m，并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设护线架，以保证安全。
7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
8 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。
9 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。
11 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。
12 较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。
13 工件吊装难度较大时，宜在上午起吊。
14 在已投产的厂区施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气体、液体、否则必须采取有效的防护措施。
15 卷扬机停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。
16 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经有关人员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。
17 在吊装高度很高、目测不易看清时，应使用望远镜对杆头滑轮进行观察。
（二）安全措施1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施摘要：桥式和门式起重机用于在世界各地的建筑工地、造船厂、工厂和仓库运输重物。
所有起重机都使用垂直悬挂电缆来支撑有效载荷，从而产生摆锤式有效载荷振荡的可能性。
我国有数以百万计的桥式和门式起重机，其中大量已超过使用寿命，许多起重机的金属结构存在各种裂纹缺陷。
如果发生事故，将造成人身伤害和财产损失。
随着现代科学技术的发展，桥式和门式起重机不仅需要在复杂的工作环境下具有较高的承载能力，而且还需要降低制造原材料的成本。
总之，为了防止起重机事故的发生，有必要对起重机的安全性能进行评估。
因此，本文旨对桥式和门式起重机常见的质量问题和预防措施进行分析，从而促进起重机的更好更快的发展。
关键词：桥式/门式起重机，质量问题，预防措施一、起重机的种类和安全指标根据起重机的主要动态特性和最自然地描述悬索连接点位置的坐标系，可以将起重机大致分为三类。
第一类是桥式和门式起重机，在笛卡尔空间中运行。
小车沿着桥架移动，桥架的运动与小车的运动垂直。
在移动基座上行驶的桥式起重机通常称为龙门起重机。
桥式和门式起重机是大容量的起重机械，在日常工业生产中被广泛应用，其具有一些独特的特点，常见于工厂、仓库和造船厂。
第二大类起重机是臂式起重机。
臂式起重机自然以球坐标表示，其中臂绕垂直于地面和平行于地面的轴旋转，有效负载由动臂末端的吊索支撑。
臂式起重机的主要优点是支撑压缩载荷。
因此，它们通常比承载能力相似的桥式或塔式起重机更紧凑。
吊杆起重机常见于建筑工地。
其紧凑的性质也很适合安装在移动基座上。
臂式起重机通常安装在卡车、履带车辆和船舶上。
第三大类起重机是塔式起重机。
塔式起重机最自然地用圆柱坐标来描述。
水平起重臂围绕垂直塔架旋转。
有效载荷由小车上的电缆支撑，该电缆沿起重臂径向移动。
塔式起重机通常用于多层建筑的施工，具有占地面积与工作空间比小的优点。
从控制设计的角度来看，塔式和臂式起重机的主要缺点是由于起重机的旋转性质而产生的非线性动力学，以及人类操作员不太直观的自然坐标系。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施文件编号：****-****03-2019起重机危险源辨识、风险评价及控制措施（第一版）2019-8-25发布 2019-8-28实施****起重机械有限公司发布目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
起重机械风险辨识DOC
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
桥门式起重机事故分析及安全管理
桥门式起重机事故分析及安全管理总则桥门式起重机（桁吊）它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在起重机事故案例统计中，桥式起重机发生事故数量所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面很高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1 解析起重机的机械事故案例起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，据资料显示其中死亡事故占15％左右。
其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击事故的50％；在断绳事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。
吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为12％和12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。
由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2 安全管理措施桥式起重机在地铁施工中应用普遍，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，对实现自动化和现代化发挥了重要作用。
但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足，致使事故率较大，造成了很大的经济损失。
桥式起重机在地铁应用并在企业设备中占有相当重要的比重，其作业效率情况和安全事故的发生也会直接影响到企业的经营管理。
可以从以下几个方面入手，搞好桥式起重机的安全管理。
2.1 管理体制建立健全各种管理制度，制定符合桥式起重机的安全规章制度。
严格按照国家标准《起重机吊运指挥信号》(GB5082—85)的规定，使用起重机械作业时，实现全国统一的起重吊运指挥信号。
门式起重机危险源辨识
人员疲劳作业
伤人
严禁疲劳作业，现场负责人做好安全监护
7
指挥人员、操作人员沟通信号不明
伤人
操作人员确认信号清楚后方可起吊，信号不清严禁起吊
8
大风、雷电等恶劣天气作业
伤人、损坏设备
大风、雷电等恶劣天气严禁作业
9
高空检修、维护时未系保险带
伤人
高空作业系好保险带
10
电气部分检修时未按规定停电
伤人
严格执行停送电制度
11
光线不足，看不清重物、人员
伤人
光线不足时开启照明设施
12
超负荷吊载
伤人
按规定负荷吊载，加强防范
13
重物捆绑时重心选择不当
伤人、损坏设备
捆绑时选择合适重心，加强防范
14
作业完毕后未按规定打设卡轨器
跑车、伤人
严格按规定打设卡轨器
门式起重机危险源辨识
序号
危险源
可能造成的伤害和ຫໍສະໝຸດ 失当事人应采取的措施1
作业人员未穿戴合格的劳动保护用品
伤人
穿戴合格的劳动保护用品
2
站位不合理
伤人
注意人员站位
3
起吊过程中脱钩
伤人、损坏设备
起吊前检查挂钩牢固可靠
4
吊装钢丝绳磨损、断股
伤人、损坏设备
定期对钢丝绳进行检查
5
限位开关失效
伤人、损坏设备
定期对限位开关进行检查维护
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桥门式起重机危害辨识和风险控制措施
桥门式起重机是一种用于在工业、建筑和物流等领域进行物料
搬运的设备。
作为一种重型机械设备，它不仅具有高效率和大功率
的特点，同时也具有一定的安全隐患。
因此，在使用桥门式起重机时，必须严格按照相关的安全规范操作，及时进行危害辨识和风险
控制措施，以确保设备的安全运转和人员的生命财产安全。
一、桥门式起重机危害辨识
（一）起重物坠落
使用桥门式起重机进行货物搬运时，如果起重物超出设备的承
载能力，或者因为起重物的状态不稳定、固定不当、受到外部因素
的干扰等原因，就会发生起重物坠落的意外，对设备和人员造成严
重危害。
（二）电气设备故障
桥门式起重机中的电气设备在使用过程中容易出现老化、短路、漏电等故障，如果没有及时维护和检修，就可能引发电气火灾和人
身伤害。
（三）机械部件损坏
桥门式起重机是一种高强度的机械设备，长时间使用和频繁起
重运动，容易导致机械部件的损坏和疲劳。
如果没有及时检修，就
可能引起操作不良、机械失控、机械故障等意外事故。
（四）操作不当
桥门式起重机的安全性和可靠性直接关系到操作人员的工作技
能水平和操作规范。
如操作人员技能不合格、操作不规范、指挥不
当等，都有可能导致严重的人员伤害和设备损坏。
二、桥门式起重机风险控制
（一）确保操作人员安全
在使用桥门式起重机时，必须要求操作人员持有必要的职业培
训证，熟练掌握相关操作规程和安全操作流程。
并要定期对操作人
员进行安全培训，严格遵守操作规范，有效防止人员误操作导致的
意外事故。
（二）确保设备安全
桥门式起重机的安全性和可靠性直接关系到设备的维护保养和
更新换代。
必须定期对设备进行检修和维护，并对机械部件进行疲
劳寿命分析和定期更换。
同时，要对电气设备进行定期检查和维护，有效避免电气火灾等安全隐患。
（三）建立完善的安全管理制度
在使用桥门式起重机时，必须建立健全的安全管理制度和工作
流程，明确责任和权利，规范操作流程和标准，强化事故预防和风
险控制措施，确保设备和人员的安全。
（四）使用高质量备件
在检修和维护过程中，必须选用高质量的备件和零部件，确保
设备的稳定性和可靠性。
特别是对于经常发生运动的部件，如轴承、
齿轮等，必须经过严格的质量检测和使用寿命分析，有效防范因部件损坏而引发的事故。
总之，桥门式起重机的安全性和可靠性是使用者必须关注的问题。
在进行危害辨识和风险控制措施时，必须考虑到设备本身性质和使用环境的特点，及时采取措施，确保设备运转安全，并保障人员生命财产安全。