门式起重机的安全隐患及解决方案
门式起重机作业安全专项教育 -
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作业主要安全要求：
门式起重机施工作业存在的安全隐患事故：触电、物体打击、高处坠等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应遵守以下操作规程，并注意有关事项：
一、门式起重机安全交底
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
触 电 1、切断电源，使触电者尽快脱离电源。关上插座上的开关、拔除插头或关上总闸。切勿试图直接关闭触电设备的开关，因为可能正是该开关漏电导致触电事故。3、若无法关上开关，可借助绝缘体把伤者拖离电源。切勿用手直接触及伤者，不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，不要使用潮湿的物件拖动伤者。 4、就地迅速施救，病人有意识后就近送医院救治。5如果患者呼吸心跳停止，要迅速进行人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。6、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院止人员坠落摔伤的措施，把伤者抬到附近平坦的地方，立即对伤者进行急救。
记录人：
培训照片
20.对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。
二、应急措施
物体打击 1、救护物体打击受伤者员的流程 （1）当发生物体打击造成人员受伤时，将受伤者员脱离危险地段，判断伤情。伤者明确表示受伤较轻，现场人员协助处理伤情，及时观察伤情变化；伤情较种时，拨打120医疗急救电话，并向现场管理人员报告。（2）现场人员首先采取止血措施，防止受伤者员大量失血、休克、昏迷等。（3）如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口呼吸，同时进行胸外科心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。（4）如受害者心跳已停止，应先进行胸外科心脏按压。（5）止血、呼吸、心跳正常后，如受害人骨折，现场人员采取固定骨折部位的措施 （6）以上救护过程在120医疗急救人员到达现场后结束，工作人员应配合120医疗急救人员进行救治，并送医院治疗。
起重机械作业安全
起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。
然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。
本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。
一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。
如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。
比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。
1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。
二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。
因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。
2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。
公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。
结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。
因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施
桥、门式起重机的常见质量问题及预防措施摘要：桥式和门式起重机用于在世界各地的建筑工地、造船厂、工厂和仓库运输重物。
所有起重机都使用垂直悬挂电缆来支撑有效载荷，从而产生摆锤式有效载荷振荡的可能性。
我国有数以百万计的桥式和门式起重机，其中大量已超过使用寿命，许多起重机的金属结构存在各种裂纹缺陷。
如果发生事故，将造成人身伤害和财产损失。
随着现代科学技术的发展，桥式和门式起重机不仅需要在复杂的工作环境下具有较高的承载能力，而且还需要降低制造原材料的成本。
总之，为了防止起重机事故的发生，有必要对起重机的安全性能进行评估。
因此，本文旨对桥式和门式起重机常见的质量问题和预防措施进行分析，从而促进起重机的更好更快的发展。
关键词：桥式/门式起重机，质量问题，预防措施一、起重机的种类和安全指标根据起重机的主要动态特性和最自然地描述悬索连接点位置的坐标系，可以将起重机大致分为三类。
第一类是桥式和门式起重机，在笛卡尔空间中运行。
小车沿着桥架移动，桥架的运动与小车的运动垂直。
在移动基座上行驶的桥式起重机通常称为龙门起重机。
桥式和门式起重机是大容量的起重机械，在日常工业生产中被广泛应用，其具有一些独特的特点，常见于工厂、仓库和造船厂。
第二大类起重机是臂式起重机。
臂式起重机自然以球坐标表示，其中臂绕垂直于地面和平行于地面的轴旋转，有效负载由动臂末端的吊索支撑。
臂式起重机的主要优点是支撑压缩载荷。
因此，它们通常比承载能力相似的桥式或塔式起重机更紧凑。
吊杆起重机常见于建筑工地。
其紧凑的性质也很适合安装在移动基座上。
臂式起重机通常安装在卡车、履带车辆和船舶上。
第三大类起重机是塔式起重机。
塔式起重机最自然地用圆柱坐标来描述。
水平起重臂围绕垂直塔架旋转。
有效载荷由小车上的电缆支撑，该电缆沿起重臂径向移动。
塔式起重机通常用于多层建筑的施工，具有占地面积与工作空间比小的优点。
从控制设计的角度来看，塔式和臂式起重机的主要缺点是由于起重机的旋转性质而产生的非线性动力学，以及人类操作员不太直观的自然坐标系。
起重设备事故隐患及化解策略
起重设备事故隐患及化解策略随着我国经济的不断发展，城市中的高楼大厦林立迭起，高层建筑己经慢慢成为一个城市发展标志。
而在高层建筑的建筑过程中，起重机械扮演着一个非常重要的角色。
在每一个高层建筑工地 > 都可以看起重机械设备在移动建筑材料方面的应用。
由于起重机械设备的广泛应用，不少的安全隐患也不断的暴露出来。
因为起重机械设备运行而导致的事故也越来越频繁出现在新闻上，为了避免这种情况的发生，需要建筑单位和起重机械的使用者提高对于生产安全的关注度。
1起重机械存在的安全隐患及缺陷1.1机械方面的问题1）设备老化。
目前，很多的起重机械设备由于使用时间长引起的设备老化，并且维修与护理不够专业或不及时而造成的机械障碍, 导致起重机械在使用过程中存在这样那样的问题；2）减速器漏油。
一旦起重机械的减速器存在漏油的问题 > 则起重机械在使用的过程中就会出现振动或者噪音大的问题；3）轮压不平衡。
由于轮压不平衡，四轮运行的小车通常以三轮在运行，主要是在小车安装时没有进行合理计算。
长期下去，导致小车非正常性磨损，在以后的生产过程中留下隐患;4）啃轨问题。
此类问题一般发生在大车上而，主要是rti于安装时对于车轮的校正出现偏差导致。
啃轨问题对整个系统的伤害极大，特别是对传动系统的伤害尤为明显；5）制动失灵。
起重机械制动失灵的问题主要是因为生产厂家没有按照技术标准安装两个制定装置，而是只安装了一个制动装置。
1.2电气装置方面的问题1）控制中的主要元件损坏较为严重。
产生这样的情况的原因有多个方而的，但主要有两个方而，一是被烧毁电子元件的出厂质量没有达到标准，在经过一段时间的使用后，过早地结束使用寿命。
二是没有根据起重机械的工程作业环境进行适当的保护措施。
例如一些元件的保护罩容易脱落，工作人员没有认真检查，保护罩脱落后也没有发现，导致元件损坏。
2）电子控制线路连接杂乱。
控制线路连接主要是在起重机械的生产时进行的，导致杂乱无章的情况一般都是由于安装的不规范引起的。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项
门式（龙门吊）起重机操作安全注意事项（1）门式起重机械操作人员登机前，必须认真仔细检查所操作的起重设备沿地面钢轨行驶的主动、从动车轮夹轨器是否打开并提升起来以及楔铁是否从车轮与钢轨之间抽取掉。
每次把楔铁从行驶车轮下取出后，必须将其放入楔铁专用凹槽中。
同时检查本机吊勾、钢丝绳、夹轨器、楔铁手柄、楔铁链条、红色警示闪光灯、警示铃和龙门吊左右运行、大小车前后行驶、大小钩上下升降及电源开关（旋钮、按钮、闸刀）是否正常，确认一切完好方可操作。
楔铁放在轮下防溜车楔铁专用凹槽中（2）驾驶龙门吊的特殊工种人员，每次登车准备驾驶运行前，必须认真检查排除起重机地面每条钢轨两侧1500mm距离内或红色禁止警示线范围内是否堆码、摆放构件、钢材和零配件及人员。
（3）驾驶人员每次起步行驶前都必须再一次观察，并按响预备警示铃，铃响必须在30秒以上。
行驶过程中随时观察，随时按响电铃报警，既提醒合作人员注意也提示其他作业人员警惕。
（4）随时观察行驶范围内停放的运输车辆和配合起重的汽车吊支腿是否影响到门式起重机的行驶安全，驾驶人员如果发现异常情况应立即采取紧急制动措施，避免意外事情发生。
（5）电焊金属搭铁线跨越地面钢轨时，最佳的措施是从钢轨下穿过，并在搭铁线与钢轨接触之间隙用绝缘材料衬垫，避免给在钢轨上行驶作业的龙门吊线路造成损毁和短路风险；若从钢轨下穿不过去，搭铁线必须从钢轨上穿越，则必须安排专人从事监控，防止行驶的龙门吊从搭铁线上压过。
（6）起重装卸长、大、宽重型的构件、钢材时，所选用的钢丝绳、尼龙吊带、吊钳（卡）、卸扣、扁担必须满足起重量的安全要求。
（7）起重吊移构件较长时，其长端应分别各拉一根缆绳，防止构件左右摇摆、旋转碰撞起重机械立柱或其他构件以及运输车辆。
所用揽绳必须采用麻绳或棕榈绳，禁止使用氧气、丙烷等任何气体软管和其它金属材料充当揽风绳。
（8）操作揽风绳的作业人员必须站在被揽杆件本身高度与起升高度相加之和的4倍以外的距离进行兜揽，确保兜揽人员的安全和兜揽效果。
门式起重机的安全隐患及其应对措施
门式起重机的安全隐患及其应对措施摘要：门式起重机安全隐患问题较多，这一点必须引起我们的高度重视，并在理清原因的基础上完善管理制度，提高人员素质，强化日常维护与定期检修，以此最大限度地减少安全隐患，促进门式起重机运行更加安全可靠。
关键词：门式起重机；安全隐患问题；应对措施；研究1导言门式起重机虽然功能强大，但也具有较高的危险性，如何使其在保证安全的基础上提高作业效率是企业一直关注的问题。
但实践表明，门式起重机安全隐患问题层出不穷，轻则影响设备的正常运行，重则有导致安全事故的可能，因此我们必须采取有效措施加以应对。
2门式起重机安全隐患问题分析不可否认，门式起重机凭借其效率高、通用性强、作业面广等优势在冶炼工厂、大型造船厂等行业场所中应用广泛，但因其构成复杂、作业负荷大、工作环境恶劣等原因难免会出现一定的问题，且不可能及时发现所有问题并加以解决，如此一来便埋下了安全隐患，在此就其常见的安全隐患问题加以总结。
2.1金属结构及零件有缺陷或损坏（1）门式起重机体积庞大，危险性高，无论运行与否均应做好安全警示，但有的额定载重量标牌设置的并不明显，有的停运后未及时切断总电源并进行交接班记录，机械运动机构与周围设施、建筑以及输电线路未保证足够的安全距离，甚至有的门式起重机轨道松动，压板也不完善。
（2）由于受力构件多为金属材料，要求其力学性能满足作业要求，但有的连接焊缝存在裂纹，高强度螺栓不仅性能等级标识和防松措施缺失，而且有的已经呈松动状态，开口销要么缺失要么用铁丝代替，受力构件断面的有效厚度也明显降低。
（3）有的主要部件发生了不同程度的损坏，如钢丝绳扭结、断丝断股，绳夹固定方向不对，压板螺栓未防松，有的吊钩存在补焊情况甚至防脱钩失效等。
2.2部分安全防护措施缺失或失效一是制动器问题，包括零件出现裂纹、磨损严重以及变形等问题；制动轮与制动闸瓦之间杂质较多，尤其是颗粒杂质的存在加剧了闸瓦磨损，导致抱闸时闸瓦与制动轮接触不均；液压推杆存在漏油使得制动轮覆盖油污；甚至有的紧急制动器失效。
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门式起重机的安全隐患及解决方案
摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门
式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来
考虑。
根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产
和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。
关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策
1门式起重机概念
门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。
它具有桥式起重机的各
种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键
设备。
门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端
环境下保持稳定的运行状态。
龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。
从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁
龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。
2导致门式起重机安全隐患问题的原因
2.1非标准操作
一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁
的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。
同时，部分
设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。
为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。
在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概
率将增加。
2.2不及时维修
门式起重机在露天工作。
由于货物装卸频繁，粉尘较重。
结构标准已上漆。
经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。
在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。
此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。
如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。
2.3维修不足
定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。
一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。
在龙门吊设备的实际应用中，工作人员的专业水平有限，不能及时发现隐患，将导致越来越严重的隐患，影响设备的使用安全。
2.4管理不完善
门式起重机承租人更注重设备给生产施工带来的效益，未制定相关设备管理制度。
出租人将制定相应的制度和制度，存在制度不完善的问题，如设备使用日志不完整、设备检验报告未归档、一般安全操作规程、工作要求不明确、缺乏有效的监督制度等。
，对设备的安全使用造成了极大的阻力。
3门式起重机安全隐患问题分析
3.1管理制度混乱
龙门吊管理的主要责任是企业自身。
在设备的实际管理中，存在着权责不清等问题。
如技术资料归档不到位，日常巡检无专人负责，设备改造升级未全面落实，管理混乱，导致门机经常出现漏洞。
3.2金属结构和零件的缺陷
（1）门式起重机是一种体积大、危险性高的重型机械设备。
无论设备是否在运行，都应发出安全警告。
（1）部分门式起重机额定载荷标牌不明显，静止
时未切断电源；（2）储存和使用设备时，设备与周围设施、建筑物、管道之间
的安全距离未得到有效保证；（3）部分龙门吊轨道及压板长期使用后松动。
（2）门式起重机在运行过程中，受力部件大多为金属材料。
在实际使用中，部分设备的连接焊缝存在裂纹，高强度螺栓缺乏必要的防松措施。
当某些螺栓松
动时，设备仍在运行。
用铁丝代替设备开口销，从而减小设备受力部件截面的厚度。
（3）设备主要部件有不同程度的损坏，如钢丝绳断股、钢丝绳夹固定方向
偏差、吊钩焊接间隙修补、防脱钩失效等，存在影响设备使用的隐患。
3.3轮对故障
轮对故障是典型的轮缘啃轨问题。
如果设备的抱闸不同步，起重机和小车的
制动器松开，则故障概率增加，容易造成起重机和小车脱轨事故。
门式起重机在使用过程中，为了减少起重机和小车的刚性制动对设备的影响，工作人员将调整制动轮间隙和起重机和小车制动器的闸瓦。
该调整动作将降低起
重机和小车制动器制动力的及时性，导致轮缘和轨道之间的啃轨故障，导致轨道
连接断裂。
在门式起重机的应用过程中，如果车轮两侧的车轮压力出现问题，将增加车
轮组发生故障的概率。
车轮压力问题主要是由于设备的非法操作造成的。
例如，
在运输重物的过程中，重物的异常摆动会导致起重机两侧的车轮压力差，增加车
轮组发生故障的概率。
3.4缺乏安全防护措施
（1）制动器零件存在变形、裂纹、磨损等问题；制动轮与闸瓦之间存在颗
粒杂质，加剧了闸瓦的磨损程度，导致制动时制动轮与闸瓦接触不均匀；液压推
杆漏油，导致制动轮被油覆盖。
（2）门式起重机和小车行走机构存在的问题，如限位开关故障、缓冲装置
故障、小车在轨道上运行的防撞装置故障等，将影响门式起重机的性能。
（3）其他问题，如报警装置故障、防风装置不足、轨道清扫板变形、与轨道的间隙过大、相关门故障、起重设备运动部件缺少必要的防护罩等，也会影响设备的正常性能。
4应对措施
4.1强化安全主体的责任
（1）强化安全主体的责任感，将龙门吊设备的技术资料管理、日常检查、维护、升级改造等责任细化到各部门，加强部门间的协作，提高部门间的协作程度。
如对每台设备设立专门的数据管理部门，建立“一套一档案”制度，供日后查阅和检查。
（2）巡回检查组应每天、每月和每季度对设备进行巡回检查和维护。
如果发现任何问题，应立即报告，并协调维修团队进行故障排除，以成功解决故障问题。
门式起重机在运行过程中，钢丝绳故障较为常见，工作人员应加强对钢丝绳实际使用情况的检查。
如果发现钢丝绳符合报废标准，应立即更换为相同材料和型号的钢丝绳。
（3）起重设备运行中，当钢丝绳夹出现问题时，工作人员应及时通知维修人员进行调整。
（4）为了均匀拉动钢丝绳，必须避免在固定高度起吊重物。
运输货物时，应注意钢丝绳的扭转方向和钢丝绳在卷筒上的缠绕方向。
4.2确保有足够的备件
门式起重机在运行过程中，经常出现电气元件损坏、连接螺栓缺失、吊具补焊及重复使用等隐患。
电气部件、高强度螺栓和吊具等备件准备不足。
发现隐患不及时更换，补焊后继续使用。
为避免此类问题，应加强设备备件的库存管理。
对于易磨损、易损坏、更换频率高、功能特殊的零部件，应保证有足够的储备，及时更换损坏的零部件。
4.3轮对故障的维修方法
（1）轮对故障时，工作人员应测量轮缘厚度和车轮踏面半径。
然后将测量
结果与轮缘厚度、车轮踏面半径等出厂参数进行比较，及时更换不符合检测要求
的设备。
（2）为了防止因轮轨啃咬而引起的起重机和小车的跑偏，操作维护人员需
要实时调整制动器的制动释放间隙，以确保起重机和小车在门式起重机的运行过
程中位于轨道的中部。
（3）管理单位应规范员工的操作行为，杜绝违章操作，重点监督斜拉斜吊，使货物在运输过程中处于稳定状态。
结论
在门式起重机的检验检测中，使用环境和设备条件不同，各部件的故障率没
有准确的判断标准，只能借助事故数据库和专家经验进行辅助。
针对门式起重机
事故频发，缺乏完善的监督机制和统一有效的评价方法，在总结各种可行的安全
评价方法优缺点的基础上，建立了门式起重机两级评价模型，开发了基于VB的
门式起重机安全评估软件，为合理、准确地评估门式起重机的安全状态提供了新
的思路。
参考文献：
[1]冯健红.门式起重机定期检验中常见故障及维修方法[J].中国高新科
技,2019(22):120-122.
[2]梅应虎.桥门式起重机使用、预防性维修与吊装安全管理探讨[J].中国特
种设备安全,2019(2):66-70.。