煤粉取样装置

煤粉取样装置Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】新型煤粉取样装置资料西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务1327室网址： 邮箱：邮编：710043目录一、煤粉取样装置专利证书二、新型煤粉取样装置论文三、煤粉取样装置的技术优势简介1、依托西安交通大学强大的技术支持，通过大量的试验，掌握了煤粉在异形管道中浓度和细度分布情况的详细数据及文丘里抽气器在不同工况下的性能曲线，为我公司与西安交通大学联合开发的煤粉取样装置提供了技术保证；2、考虑到每个电厂的运行及实际情况不一样，我公司将在锅炉试运行168小时正常后，在现场对煤粉取样装置进行试验，确定一些与现场相符的相关参数，保证煤粉取样装置能取到准确的煤粉细度数据；3、除与一次风管焊接的短管材料采用20#钢制作外，其它所有部件均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作；4、经过大量实践与试验，取样过程改进为直线推进式取样方式，整个取样运动机构采用亚弧焊接成一体，直线轴承在推进轴上滑动，阻力很小，确保取样管伸缩自如，避免了手摇式经常出现的卡涩现象；5、密封套采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作，密封件采用进口CTY四层两种材料密封技术，确保在操作过程中不泄漏，密封套外配有直径40mm的手拧锁紧不锈钢（1Cr18Ni9Ti）螺母，方便调节密封度和更换密封件。

6、操作简单，在打开煤粉取样装置上的压缩空气总阀后，只需操作一个DN20阀门就可实现反吹扫和取样整个过程；7、安装方便，对一次风管直管段长度要求不高，只需在一次风管上开一个直径为40mm孔即可安装，不破坏原有管道刚性；8、不取样时取样管置于一次风管，避免了煤粉对取样管的冲刷磨损。

四、固定式煤粉取样装置使用说明书1、概述煤粉的细度是锅炉燃烧调整的重要参数，是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要指标之一，直接影响锅炉的安全经济运行。

因此，需要准确地测量煤粉细度，从而能够有目的、有计划地控制、调整燃烧，实现锅炉最佳的运行方式。

直吹式制粉系统中由于不存在煤粉仓，为了确定煤粉细度只有从一次风管中取得煤粉试样进行测定，因此如何从一次风管中获得具有代表性的煤粉试样成为关键，为此我公司经过多年的研究，开发并制作出专利产品——一种新型的煤粉取样装置，新型煤粉取样装置取样精确且操作简单。

2、固定式煤粉取样装置设计、工作原理1）. 设计原理研究表明，当气粉两相流在管道内流动速度较高且充分发展时，管道中煤粉的颗粒分布在管道截面上可以认为是以中心对称分布的，因而沿直管某直径方向取得一定量的煤粉即可获得煤粉的细度特性。

用等速取样原理设计制造的新型煤粉取样装置取样就是基于此原理设计的。

2）．工作原理抽取气粉两相流体以从中取得有代表性的粉尘样品，取样管的最主要运行条件是保持等速取样工况，即吸入取样管口的气流速度与其周围环境气流速度相等。

依据静压平衡法(伯努利方程)可知：ρ1w12/2+p1=ρ2w22/2+p2+λln/d·ρ2w22/2+ξ·ρ2w22/2w1-- 一次风管内采样点处的气流速度，m/s;w2-- 采样嘴入口的气流速度，m/s;p1-- 一次风管内采样点处的静压，pa;p2-- 采样嘴入口的静压，pa;ρ1-- 一次风管内采样点处的气流密度，kg/m3;ρ2-- 采样嘴入口的气流密度，kg/m3;λ-- 采样嘴内表面的摩擦阻力系数；d-- 采样嘴直径，m ；ln-- 采样嘴端部到内静压孔的距离，m;ξ-- 采样嘴局部阻力系数。

在采样过程中，由于采样点处的静压与采样嘴内的静压之差较小，且温度基本不变，故可认为ρ1=ρ2。

由此可知：p1- p2=ρ2/2·（w22- w12）+ρ2w22/2（λln/d+ξ）若阻力忽略不计，采样过程中只要使p1- p2=0，即可实现w2≈w1。

设计的煤粉取样装置结构如图1所示。

它安装在煤粉管道的管壁上，其位置要尽量远离上游弯头。

压缩空气流经文丘里抽气器时产生负压，将一次风、粉混合物吸入取样探头，气、粉混合物流经旋风分离器时进行离心分离，分离下来的煤粉颗粒落入收集瓶中，乏气经引射器又返回到一次风管。

每次取样时间大约为3分钟。

最后在实验室中对所取得样本称重筛分，以确定煤粉颗粒细度。

３、产品特点及结构形式1）：该装置通过调节压缩空气压力（由压力表读数调节）可实现一次风粉管道中的等速取样。

根据等速取样原理，探头进口的吸入速度与探头周围的来流速度相等。

2）：取样时推入式取样管在一次风和径向作自由伸缩运动，可使所取得的煤粉试样具有代表性。

3）：装置采用活动结构，在不工作时，取样头可退缩到煤粉管外，避免了一次风粉流对取样头的冲刷磨损。

4）：实现了粉流经旋风分离器后的乏气回送到一次风粉管，消除了环境污染问题。

5）：由于该装置安装时，只需在一次风管壁上开一个孔焊接上该装置即可，安装方便。

４、技术指标1：分离的效率约99%2：在正常运行的煤粉管道中3～5分钟取样400克左右3：压缩空气消耗量0.6M3/min，压缩空气压力0.2—0.6MP５、煤粉细度测量用R90筛分析煤粉细度时，计算公式如下：R90=0.99×G1/G2×100%式中 G1-----筛上剩余的煤粉重量，克G2-----被筛分的煤粉总重量，克注：一般运行煤粉细度分析，使用R90标准筛，被筛分的煤粉重量为25克或50克，因此，筛上剩余煤粉的重量乘以4或2，即是煤粉细度的数值。

五、移动式（标准式）煤粉取样装置使用说明书１、原理及用途MF-3型移动组合式煤粉取样器用于燃煤火力发电厂制粉系统煤粉的等速取样。

该取样器按煤粉等速取样的原理制造，并进行了各部件的合理组合。

如下图所示，煤粉管道中的气粉混合物以一定的速度进入取样管和分离器，在分离器中煤粉从气粉混合物中分离出来，由于重力的作用落入取样罐；乏气在压缩空气抽气器的引射作用下经过乏气管道送回煤粉管道。

为了克服取样系统的阻力，达到等速取样的目的，抽气器抽力的大小与取样系统的阻力相等，因此，调整阀门1的开度使U型管内左、右水柱高度相等。

煤粉样主要用于煤粉细度的分析，亦可用于煤粉的工业分析和发热量测定、元素分析等。

若各管道的取样时间相同，亦可近似估计各煤粉管道之间煤粉分配的偏差。

`1. 技术特点本产品是传统煤粉等速取样器的更新产品，其主要有点在于：１） 取样系统简单、使用方便，一人便可完成煤粉取样工作；２） 干净卫生，不会出现喷煤粉现象；乏气再送回煤粉管道，因此，不会污染环境；３） 采用机械密封，克服了传统的压缩空气密封不严向外喷粉的现象；４） U 型管采用高强度玻璃管制作，不易破碎，并备有一根与玻璃管相当的透明塑胶管，以防现场使用时玻璃管意外损坏而及时更换；５） 取样系统吹扫方便。

2. 技术指标1)分离器的分离效率为99% 2) 取样嘴的设计内径为8，在磨煤机额度负荷运行的条件下，一般4分钟左右在一根煤粉管上可取得煤粉样约100~300克；移动组合式煤粉取样装置示意图3)当压缩空气压力~0.5MPa时，耗气量约为0.6m2/min。

3.使用方法1)安装取样系统确认阀门4在关闭状态，将取样管上的密封套与管座阀门的螺纹连接；将U型管挂在取样管端面的挂钩上（或取样位置的附近），且管内水柱的高度在1/2标尺位置；检查阀门1、6、7应在关闭位置，阀门2在开启位置，取样罐已安装就绪，连接压缩空气。

2)开启阀门4，将取样管插入煤粉管道，使取样嘴正对煤粉气流方向，并同时迅速开启传压管上的阀门6、7，再微开阀门1，压缩空气进入抽气器，调整阀门1的开度，使U型管内左、右水柱在同一高度。

3)使取样管在煤粉管道内缓慢地插入和抽出，在约4分钟时间内插入和抽出4~5次。

取样结束时，立即关闭压缩空气阀门1及传压管阀门6、7，停止取样，将取样管嘴退出到阀门4与密封套3之间，关闭阀门4，拧下取样罐，将煤粉倒入容器内。

从阀门取样管座上取下密封套3，使取样管离开取样管座。

4)在取样过程中，若U型管内水柱波动较大，应及时调整阀门1的开度，使左、右水柱平衡。

5)取样系统吹扫取样结束后，取样系统的吹扫十分重要，因此，必须再次安装好取样罐，关闭阀门2，微开阀门1，吹扫分离器、取样罐、取样管；开启阀门2，吹扫乏气管；拔下与传压管连接的橡胶管，开启阀门6、7，用压缩空气吹扫传压管。

6)取样时若用秒表记录取样时间，取样结束后称量煤粉重量，可计算出各煤粉管间煤粉分配的偏差。

7)除上述取样方法外，亦可将取样管嘴置于煤粉管道横截面上的若干个等截面圆环上，并用停留一定时间的方法进行取样。

4.煤粉细度测量用R90筛分析煤粉细度时，计算公式如下：R90=0.99×G1/G2×100%式中 G1-----筛上剩余的煤粉重量，克G2-----被筛分的煤粉总重量，克注：一般运行煤粉细度分析，使用R90标准筛，被筛分的煤粉重量为25克或50克，因此，筛上剩余煤粉的重量乘以4或2，即是煤粉细度的数值。

5.使用注意事项1.取样人员应仔细阅读使用方法，熟练取样操作过程；2.取样时，若密封套有轻微的泄露现象，可适当旋紧密封压紧螺母；3.取样系统的吹扫十分重要，取样前、后均应进行仔细地吹扫；4.取样时应随时监视U型管水柱是否平衡，否则调整阀门1的开度；5.压缩空气压力不得低于0.5MPa。