全自动煤粉取样器与手动取样器的比较
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素煤炭是重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活用途。
为了确保煤炭的质量和安全性，选煤厂在煤炭加工过程中对煤样进行采样，并进行质量检查。
而煤样的采样准确度直接影响煤炭质量的认定和评估。
了解和控制影响煤样采样准确度的因素，对于选煤厂的生产具有重要意义。
一、采样设备和方法采样设备和方法是影响煤样采样准确度的主要因素之一。
选煤厂通常使用的采样设备包括采样器、采样箱和采样机械等。
这些设备的设计和运行状态直接影响煤样的采集效果。
采样箱的密封性、采样器的形状和材料、采样机械的工作稳定性等因素都会对采样准确度产生影响。
采样方法的选择也是影响采样准确度的重要因素。
不同的采样方法，如自动采样和手工采样，在采样准确度上可能存在差异。
选煤厂应选择适合的采样设备和采样方法，并进行定期的维护和检修，以保证采样准确度。
二、煤样特性煤样的特性是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭是一种多孔材料，其物理和化学特性会对采样结果产生影响。
煤样的含水率、含灰率、粒度大小等特性都会影响采样准确度。
含水率高的煤样可能存在水分流失或增加的情况，导致采样结果失真。
含灰率高的煤样可能存在灰分的分布不均匀问题，使得采样结果代表性不足。
粒度大小不一的煤样可能导致粉尘的飞扬和颗粒的混合，影响采样效果。
选煤厂应了解煤样的特性，进行合理的煤样处理和选样，以提高采样准确度。
三、采样位置和频率采样位置和频率是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭在运输和储存过程中会发生堆积、分层和分散等现象，导致不同位置的煤样质量存在差异。
选煤厂应合理选择采样位置，以保证采样结果的代表性。
采样频率也会对采样准确度产生影响。
过低的采样频率可能导致采样结果的统计不准确，而过高的采样频率可能增加人力和时间成本。
选煤厂应根据实际情况确定合适的采样位置和频率，以平衡成本和准确性。
四、作业人员技能和素质作业人员的技能和素质是影响采样准确度的关键因素之一。
化工液体取样器的分类
化工液体取样器的分类化工液体取样器是化工行业中常用的实验仪器，用于采集液体样品进行分析和检测。
根据不同的工作原理和应用领域，化工液体取样器可以分为以下几类。
一、手动式取样器手动式取样器是最常见的一种类型，它通过手动操作完成取样过程。
手动式取样器通常由取样筒、阀门和连接管组成。
操作人员通过旋转阀门控制液体的流动，将需要取样的液体引入取样筒中。
手动式取样器结构简单，操作方便，适用于一些取样频率较低的场合。
二、自动式取样器自动式取样器是一种能够自动完成取样过程的设备。
它通过设置取样时间、取样量等参数，实现自动控制。
自动式取样器通常由电动机、阀门、取样器和控制系统等组成。
在设定的时间间隔内，电动机会自动开启阀门，将液体引入取样器中进行采样。
自动式取样器适用于取样频率较高的场合，能够提高工作效率和减少操作人员的劳动强度。
三、流量式取样器流量式取样器是一种根据液体流速进行取样的设备。
它通过测量液体的流速，按照一定比例进行取样。
流量式取样器通常由流量计、阀门和取样器等组成。
根据实际需要，可以设置流速范围和取样比例，来控制取样量。
流量式取样器适用于流量较大的场合，能够保证取样的准确性和代表性。
四、分层取样器分层取样器是一种能够在液体中不同深度取样的设备。
它通过设置不同高度的取样口，实现在不同深度采集液体样品。
分层取样器通常由多个取样管和固定装置组成。
操作人员可以根据需要选择不同深度的取样管，将其固定在相应位置。
分层取样器适用于液体中存在不同浓度或不同成分的场合，能够获取更全面的样品信息。
五、气液取样器气液取样器是一种专门用于气体和液体混合体系的取样设备。
它通过将气体和液体分离，分别进行采样。
气液取样器通常由分离器、取样器和连接管等组成。
分离器能够将气体和液体分开，确保样品的纯净性。
气液取样器适用于气液混合体系的取样，能够分析气体和液体的成分和含量。
六、高温高压取样器高温高压取样器是一种能够在高温高压环境下进行取样的设备。
手动与自动进样比较
液相色谱自动进样器和手动进样器工作原理之比较对于液相色谱而言，无论是手动进样器或是自动进样器都是用六通阀进样的，只是自动进样的较手动进样器的死体积较大，多了计量泵和一部分联接管线。
一、六通阀原理1.在Load状态，样品从进样针进来到定量环，多余的样品再到废液；来自泵的流动相直接流到色谱柱。
2.在Inject状态，进样位置直接连接至废液，也就是说此时如果有样品进来的话是直接流到废液的；来自泵的流动相经定量环再到色谱柱。
二、手动进样器1、实际流路连接图2、手动进样器工作原理1）Load状态（充样位置）在充样位置，泵直接和柱子联接（孔2和孔3联接），并且针口和样品定量环联接。
至少2到3倍定量环体积（更多，对于更好的精确度要求的）的样品通过针口注入，以便达到好的精度。
样品填入环内，过量的样品通过和孔6联接的排放管排出。
2）Inject状态（进样位置）在进样位置，泵和样品定量环联接（孔1和孔2联接），将全部样品从环冲洗到柱。
针口和排泄管（孔5）联接。
3）整个进样过程中，联接管线并没有任何变动，只是联接的三个弧形槽转动60度。
3、手动进样器使用注意事项1）如下图所示，排泄毛细管出口和针口必需在同一水平面，以防止倒流泄露或产生虹吸。
2)在inject位置的时候，才可以取出手动进样器的进样针，以防止倒吸或产生气泡。
这时候也可以清洗一下进样口。
3）手动进样器的进样量至少要大于2到3倍的定量环的体积，要么进样量要小于定量环体积的一半。
4）应选用液相专用的平头针三、自动进样器1.当针抽完样品，扎进针座的瞬间，进样阀同时切换位置，将样品引入系统，完成进样动作。
2.自动进样器可以设置其洗针，液相自动进样器的洗针，只是把针在洗针瓶里面沾一下，也就是说洗的是针的外部，进样针是死体积的一部分。
气相色谱的进样针洗针是外部和内部一起洗，进样针不是气相色谱死体积的一部分。
3.液相色谱自动进样器可以进行多次吸液。
气相色谱的进样针没有此功能。
煤炭采样机的类型及分析
煤炭采样机的类型及分析【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考【关键词】移动煤流采样；静止煤采样煤炭是大宗散装不均一性商品。
煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。
在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。
如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。
过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。
相比于人工采样，采样机主要优点是：（1）省去了人力，提高了工作效率；（2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假；（3）采样量大，代表性更强。
从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。
在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。
如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。
煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。
1 移动煤流采样移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。
移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。
从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。
采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。
如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。
移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。
1.1 皮带中部采样机常见的皮带中部采样机如下图a所示。
该设备采样时，采样头按照固定的时间间隔旋转一周，将煤样刮扫至图中右下侧接样斗，完成采样。
与皮带端部采样机相比，皮带中部采样机不容易采取全断面，可能会造成偏倚。
解决办法，采样机的安装尽量靠近上一级输煤皮带的落煤处，最大限度降低输煤皮带颠簸作用所造成的离析作用而导致的煤质的上下分层。
煤粉取样器产品说明书
以安装方式分类
移动式煤粉取样装置 固定式煤粉取样装置
手动煤粉取样器
全自动煤粉取样器
是指等速取样：通过对压缩空气的实时调
整，确保取样压力与一次风管内的压力基
本一致（±10Pa），使煤粉等速自然
煤粉取样装置的选择
的“流入”取样枪内。
依据流体力学的原理，不同特性的煤粉在
煤粉管道内是按照环状连续分布的（在管
备便可对煤粉进行定期监测。 直吹式制粉系统由于系统处于正压状态，煤粉取样比较困难，
需要专用设备才能完成。
■ 煤粉取样器是为了解决直吹式制 粉系统的取样问题而开发研制的。
煤粉取样器取样原理与分类
取样原理
所有种类的煤粉取样器，都必须遵循等圆环面积、 等速取样的原理；否则取样结果就不具有代表性， 无法真实反映煤粉的真实细度值，取样就会失去实 际意义。
西安科瑞
AMQ-II型全自动煤粉取样器
西安科瑞自动化有限责任公司
磨煤机的整体效率降低，电耗大幅增加； 金属消耗也会大幅增加；
煤粉取样的意着义火提前，炉膛火焰中心降低，燃烧器喷 口温度升高，有可能烧坏燃烧器喷口
■ 煤粉细度作为火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉
Hale Waihona Puke 运行经济性的重要参数。为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅
煤粉取样装置的选择依据非道常的简垂单直直：管段最为明显）。连续取样是 即设备取样的代表性与设备自为了身确的保实将所用有性特性煤粉都取到。
如何确保设备取样的代表性？
取样设备必须能够在一次风管的取样截面内，自然、连续、等比例 的将煤粉取出：也就是必须严格按照取样原理要求取样。
设备的实用性是指：是指等圆环面积取样：由于在煤粉管道截面内，每
机械化采样与人工采样的初步比较
１ 采样在 煤 质 检验 工作 中的重 要 性
煤 的质 量好坏 、利用价值 及售价 的高低 ，是 由
煤 的类别 、水分 、灰 分等性质所 决定 的 ；而煤 的性 质则是通过 各个煤质指 标来表 征的 ，煤 的检测 工作 主要分 为采样 、制样 、化验 ３个 环节 。若以方 差来 表示误差 的话 ，采制化 ３个环 节对煤质检 测结果 的 影响 ，采样 环 节 占 ８ ％、制 样 环 节 占 １ ％ 、化验 ０ ６
故要 采到 代表 其 平 均性 质 的煤 样 ，必 须 深 刻 理 解 Ｇ ７ Ｂ４ ５中的精髓 ，并结 合具体 实际 情况进 行 采取 。 煤样无 论是应用 时间基或质 量基进行 采取 ，最 重要
３ 人 工 采样
（ ）采样 工具 。对 最大粒 度不 大于 １０ ｍ 的 １ ５ ｍ
的是核定所 采煤的子 样数 目和每个子 样的质 量 ，子 样数 目依据 煤的品质 、采样单 元的量 来确定 ，子样 质 量则依据所 采煤的标 称最 大粒度确 定。
煤 可用长 ｘ宽 约 ３ ０Ｘ２ ０ｍｍ 的尖 铲 采取 ，能在 ０ ５
并 对人 工 采 样 和 机 械 化 采 样 作 了分 析 比较 。 关 键 词 ：子 样 数 目；子 样 质 量 ； 人 ＿ 采 样 ；机 械 化 采 样 ７ －
中图分 类号 ：ＴＱ５ ３ ３
文 献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ０ —６ ７ （０ ８ ４０ ３ —２ ０ ７７ ７ ２ ０ ）０ —０ ３０
大于 ４ ％ （ 国标 规 定 商 品煤 的最 大 灰 分不 超 过 ０ 按
５ ％） ０ ，运输 工具 为 载重 ２ 和 ３ 的 ２种汽 车 ， ０ｔ ０ｔ
采样 单元为 ５ ０ｔ 右。 因煤 的品质 很差 ，又 是粒 ０ 左 度很不 均匀 的原 煤 ，煤在 装 车时 ，小车 质 量偏 好 ， 大车 质量较差 ，大小车质 量有明 显差异 ，如 采样时
关于煤炭机械采制样装置介绍及性能优劣论述
关于煤炭机械采制样装置介绍及性能优劣论述摘要：煤质分析，包括采样、制样、化验三个环节。
若误差用方差来表示，采样占80%、制样占16%、化验占4%[1]。
可见, 在煤炭品质检测过程中，采样是最为关键的环节。
传统的人工采样往往受外界因素影响，很难保证煤样的代表性[2]。
为提高工作效率,满足煤质监督管理科学、公正、按质计价的需要, 目前大部分火电企业普遍安装机械采制样装置用于燃煤采样工作[3]。
关键词：煤炭机械；采制样装置；介绍一、机械采制样装置1.机械采制样装置分类及组成目前机械采制样装置主要有两大类，一是皮带煤流机械采制样装置；二是静止煤机械采制样装置。
机械采制样装置结构组成一般为：采样器系统、一级或多级在线制样系统、样品收集器、弃样回送装置和控制系统[4]。
2.机械采制样装置介绍皮带采样装置根据安装位置不同分为皮带中部和端部两种。
静止煤机械采制样装置主要有静止煤机械螺杆采样器和螺旋筒采样器[5]。
（1）落流采样器:又称皮带端部采样器，安装在皮带端部（常见类型见下图），用各种式样的接斗、以不同的切割方式从皮带端部的煤流中采取所要求的样品[6]。
（2）皮带中部采样器，安装在皮带中部，分为固定式（常见类型）和移动式横过皮带采样器。
（3）静止煤机械螺杆采制样装置a.以下左图所示螺杆为阿基米德螺旋，下部为全螺旋，其上为锥形螺旋，便于在上部有足够的空间容纳煤样，采样后需将采样器提升出煤表面，卸下煤样；b.以下右图所示螺杆整个为全螺旋，上部筒壁有一出煤口。
采样器旋入煤层的同时，煤样即从出煤口流出。
（4）静止煤螺旋筒采样器：采样头旋转钻入煤层，到达预定深度，爪片打开，继续旋转下降，采取预定位置煤样，采取煤样后采样头闭合，反向旋转并上升复位。
（见下图）二、采制样装置的优缺点比较1.静止煤机械螺杆采制样装置优点：电厂均可在进煤通道安装该类采样机并实施采样；对入厂批煤量无要求。
缺点：1）当前市场上机械螺杆采样器直径基本在（270-300）mm，为满足螺距和环距不小于标称最大粒度的三倍的技术要求，该类采样器仅适用于标称最大粒度不大于50mm的来煤。
检测煤的自动化仪器分析
检测煤的自动化仪器分析煤是一种重要的化石燃料，广泛应用于发电、钢铁冶炼、化工等各个领域。
为了保证煤的质量和安全使用，对煤进行分析和检测是必不可少的工作。
随着科学技术的进步，煤的自动化仪器分析也得到了显著的发展和应用。
煤的自动化仪器分析主要通过仪器设备对煤样进行处理和测试，自动收集和分析各项指标，提供准确的结果和数据。
相比传统的手工分析方法，自动化仪器分析具有速度快、准确度高、可靠性好等优点，成为现代煤炭分析的主流方法。
煤的自动化仪器分析主要包括以下几个方面的内容：1.煤样的样品制备：煤样的制备是进行煤化验的第一步。
自动化仪器分析可以通过自动化系统进行煤样的采样、破碎、磨粉等操作，提高样品的均匀性和代表性。
2.煤质参数的测定：煤质参数是评价煤质优劣的重要指标，包括灰分、挥发分、固定碳、发热量等。
自动化仪器分析可以通过红外光谱仪、元素分析仪、热值仪等设备，对煤样进行快速准确的分析。
3.煤的燃烧性能测试：煤的燃烧性能是评价煤的燃烧特性和利用价值的重要指标。
自动化仪器分析可以通过热重分析仪、差热分析仪等设备，对煤样的燃烧过程进行实时监测和分析，获取煤的燃烧特性参数。
4.煤的环境影响分析：煤是一种化石燃料，燃烧释放的废气和废渣会对环境产生影响。
自动化仪器分析可以通过气相色谱仪、质谱仪等设备，对煤燃烧过程中产生的有害物质进行快速测定和分析，为环境保护提供数据支持。
5.煤的安全性评估：煤是一种易燃易爆物质，矿井瓦斯爆炸事故在煤矿行业中经常发生。
自动化仪器分析可以通过瓦斯检测仪、温度探测仪等设备，对煤矿中的瓦斯浓度、温度等参数进行实时监测和分析，提供安全预警和应急措施。
煤的自动化仪器分析的优势在于快速、准确和可靠。
它不仅提高了分析的效率，降低了人员的劳动强度，还减少了人为误差的可能性，提高了分析结果的可信度。
同时，自动化仪器分析可以实现对大批次煤样的快速分析，满足煤炭生产和销售的需求。
然而，煤的自动化仪器分析也存在一些挑战。
手摇粉末取样器的原理
手摇粉末取样器的原理
手摇粉末取样器的原理是通过手摇动力将粉末样品从容器中取出。
具体原理可分为以下几个步骤：
1. 手动操作：使用者通过手握手柄不断向上下方向摇动取样器，产生上下震动力。
2. 振动传递：手摇的震动力会通过传动装置传递到取样器底部，使得取样器底部产生上下振动。
3. 搅动粉末：取样器底部装有小铲片或棍状物，当底部振动时，小铲片会搅动周围的粉末样品。
4. 取样：粉末在被搅动的同时，被搅动的样品会因为重力的作用而逐渐下沉，最终落入取样器的底部。
5. 取出样品：当取样器内的样品达到需求量之后，取样器可以停止震动，用户可以打开取样器底部的盖子，将取得的粉末样品取出。
手摇粉末取样器的原理是通过手动操作和振动传递，使粉末样品从容器中取出。
这种取样器操作简单方便，尤其适用于需要取少量粉末样品的实验以及较小容量
粉末容器。
手动测量仪器与全自动测量仪的区别
手动型仪器与全自动型仪器的操作方式不同，所以性能也有很大的区别，手动机台由于人为操作的因素，所以在检测过程中会产生很大的人为误差，这也手动二次元影像测量仪在检测中的精度就会大大的逊色于全自动型仪器，再者手动机台由于需要手动进行控制，所以它的检测效率相比于自动机台，也是具有很大的差距，这样就无法满足相当大一部分客户的需求。
最后，虽然全自动测量仪的价格要高于手动测量仪器，可是全自动二次元影像测量仪除了性能好之外，还能满足一些手动仪器所无法解决的问题。因此，综合这些因素，可以看出自动型仪器的性价比要优于手动型影像检测仪器，这也是为什么更多的人会选择自动影像测量仪的原因。
全自动二次元影像测量仪的优势在于实现了：自动学习批量测量：可自动修正由于物件差别和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。可将测量过程的路径，功能切换、人工修正、对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。而且拥有其它仪器视觉与过程控制的自动学习功能，依附于数字化仪器高速而精准的微米走位。满足工业随机抽检和大批量检测需要。和鹰眼缩放精确回位：全自动影像测量仪还拥有在图形窗口中点哪里走哪里的人性化操控功能，可通过点击图形精确回位，反复检查测量结果或追加测量选项。实现点哪里走哪里的全屏牵引，高速而且便捷等等。
手动测量仪量仪和三坐标测量仪这两种精密影像检测仪器，是工业商场中常用的两种仪器。客户在购买仪器时，只会根据自己生产的需要选择一种合适的精密仪器。亿辉光电有限公司把这类型的精密仪器根据仪器的操作方式分为了手动和自动两种类型。
在科技发展快速的今天，不管是二次元影像测量仪和三坐标测量仪，手动型仪器已经慢慢的被全自动型仪器所取代.
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全自动煤粉取样器与手动煤粉取样器之比较
煤粉细度是火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数。
为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。
电厂应用的制粉系统可分为中间贮仓式和直吹式系统。
对于中间贮仓式制粉系统，煤粉取样比较方便，可以对煤粉进行定期监测，而直吹式制粉系统由于系统处于正压状态，煤粉取样比较困难，一般难以做到定期取样，煤粉取样器主要就是针对直吹式制粉系统而开发的。
国内现有的固定式煤粉取样器多为手动取样器，与全自动煤粉取样器相比较，手动煤粉取样器主要存在的问题是：取样的准确性、代表性与一致性比较差，无法严格遵照电力试验取样规程中要求的等圆环面积、等速取样的要求，从而使取样结果失去应有的意义，也就使得该设备的应用失去了意义；同时，手动取样器相对于全自动煤粉取样器，操作比较麻烦，容易出现取样枪磨损、堵塞等问题；以下我们将两种煤粉取样器做一个比较：
1．实现等速取样：
所谓等速取样，就是要求一次风管内的压力要和取样枪内的压力尽可能保持一致；一般将两者差压保持在10Pa左右，差压过高会使更多的细粉进入取样枪，影响取样的准确性，10Pa左右的差压足以将所取煤粉送到取样瓶内。
保证一个基本恒定、微小的差压是保证取样准确性的重要环节。
手动煤粉取样器：实现等速取样时，只能依靠人工观察指针式压力表进行抽气压力的设定，抽气压力的设定盲目性大、准确度差。
同时，由于一次风管内的压力是在不断波动的，手动取样器在压力设定后，取样过程中抽气压力不能依据煤粉管道压力的变化情况进行实时调整，无法实现真正意义上的等速取样。
（注：目前很多厂家的手动取样器，甚至没有调压设备）
全自动煤粉取样器：通过精密的微差压变送器3051与专用的压力调节阀来严格控制抽气压力的；不但可以将一次风管内的压力与取样枪内的压力差控制在10Pa范围内，同时在取样过程中可以随时根据压力的波动情况自动调节差压，确保实现等速取样，保证取样的准确性。
2．实现等圆环面积取样
等圆环面积取样，是保证煤粉取样就有代表性的重要环节。
在取样过程中要保证取样器在一次风管的外环取样时间长于内环（外环面积跟大，通过的灰量更多，理论上，圆心为一个点，通过的灰量最小），其取样曲线如上图所示。
手动煤粉取样器：实现等圆环面积取样的方法是通过在取样枪上打若干个取样孔，距离一次风管截面外环的地方，孔相对多一点、密一点，内环处取样孔少一些；是利用7到9个点来替代等圆环曲线；另外，还有一些手动取样器具有摇柄，保证等圆环曲线的方法是要求操作人员按照先慢后快的方式进行工作，取样结果因人而异、操作随意性大。
全自动煤粉取样器：具有电动执行机构，在控制器中输入等圆环面积曲线，调速电机将严格按照等圆环面积要求进行准确、连续的取样，可以确保取样的的代表性与连续性。
3．操作与运行维护
手动煤粉取样器：手动取样器在操作上相对比较复杂，要使取样结果具有价值，必需操作前要认真调整抽气压力，并严格按照操作规程进行取样操作。
同时，为确保设备的正常使用，操作前后要人工吹扫系统，否则会出现设备堵塞现象（如果煤粉残留在取样枪内，遇到水汽将会结块出现堵塞）。
取样结束后，要确保将取样枪收回，否则取样枪会很快磨损。
全自动煤粉取样器：操作非常简单，只需按取样键，所有操作系统将会自动完成；还可以进行定时或联机自动操作。
全自动取样器在取样前后都会自动吹扫设备，保证取样管路中没有煤粉残留，不出现设备堵塞。
取样枪可以确保在每次取样完成后，完全推出一次分管，不会造成不必要的磨损情况。
总之，安装煤粉取样器的目的就是为了准确、有代表性的获取煤粉样本，从而真实了解煤粉的实际细度。
手动煤粉取样器，由于无法保证取样的准确性与代表性，那么选用这样的设备就失去了实际意义。
同时，在实际应用中煤粉取样器的主要故障有两类：设备堵塞无法取样与取样头磨损需要更换，而造成故障的原因主要就是：
1、取样后没有及时清理设备内的残余煤粉，这些煤粉与空气中的水蒸气结合
将形成硬块，逐步堵塞整个管道；
2、取样后忘记收回取样枪或很长时间后才将取样枪收回，造成取样枪头磨损；这两类故障几乎所有手动取样设备都会频繁出现，而全自动煤粉取样器几乎不会出现上述问题（除非长时间没有压缩空气和长时间断电）。
全自动煤粉取样器的取样过程完全符合国标规程，模拟电力试验的全过程，取样客观、准确，其代表性与一致性非常好，并且在实际应用中，其故障率大大低于手动设备，而且使用寿命也比手动设备长，这主要是自动设备能够更严格的按照操作规程工作。