建筑工程混凝土外观质量控制要求

建筑工程混凝土外观质量控制要求
建筑工程混凝土外观质量控制要求

附件1

建筑工程混凝土外观质量控制要求

一、主要存在问题及成因分析:

主要问题:

1.柱梁节点混凝土存在夹渣、蜂窝、麻面、露筋和孔洞等缺陷以及强度不符合设计和规范要求等;

2.柱、剪力墙下端出现涨模或者漏浆、蜂窝、孔洞等“烂根”,以及施工缝夹渣、上下错台等现象;

3.楼梯梯段板施工缝留置不规范、夹渣,梯段错位,侧模变形,踏步混凝土松散、缺棱掉角等问题。

二、整治工艺措施要求:

分部、分项的专项施工方案应符合设计和规范要求,并符合下列要求,经审批合格后实施。

㈠消除模板工程安装质量通病(特别是柱、剪力墙、楼梯等节点)。

1.柱、剪力墙模板:

⑴根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50~80CM 应加设牢固的柱箍,其中柱底端第一道柱箍设置离端部不大于20CM,此后每隔30CM设一道,直至柱净高三分之一处,必要

时增加对拉螺栓,防止炸模,采用钢管代替方木楞加固的还应用不低于4号的角钢包角加固至不低于柱高三分之一。

⑵柱模底部应当留设150×150清洗孔,砼浇筑前,将柱模内清理干净才能封钉,柱模板底角用干硬性砂浆补缝,并安装压脚板,以保证不漏浆不烂根。

⑶模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋,当木枋不够长时必须在接缝处搭接,木枋的压缝应平整、准确,避免竖向拼缝的错台。

⑷墙面模板应拼装平整,拼缝严密,为了使砼浇注过程中不产生漏浆,对于拼缝大于1mm的模板之间,采用中间夹双面胶堵缝,并贴胶带。模板拼接缝处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。

⑸墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模(一般采用Φ12-Φ16mm螺栓)。模板上、中、下设三道限位支撑,限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上(既限制了两排钢筋的宽度,又防止模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层,又保证墙体厚度一致)。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓,地下室底板、剪力墙的止水带应规范安装,确保防水功效,穿墙螺栓、预留洞口等细部的防水处理应规范、到位、有效。

⑹外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置应有

模板设计确定。相邻有多道墙体时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢,斜撑与水平夹角不大于60°。将钢筋、横档等撑好,找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。

参考图例:

2.楼梯模板:

⑴侧帮在梯段处可用钢模板,以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯底帮用U形卡连接。

⑵底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范要求,若支撑杆细长比过大,应加剪力撑撑牢。楼梯的支撑要选用可调节底座,支撑间留置人行通道;

⑶采用胶合板组膈模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm,支承和横托的间距为800~1000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上。制作时在梯段侧板内划出踏步形状

与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档,在阳

角位置设置角钢,以保证棱角方正。

参考图例:

㈡规范混凝土浇筑施工操作和养护:

1.柱、梁交接节点砼强度相差两个等级(10MPa)以上的,必须在梁模板离柱边≥50CM位置安装钢丝网片有效隔离,并先行浇筑节点混凝土后再浇筑梁板混凝土。

2.模板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;施工缝及变形缝表面应认真按施工验收规范要求处理;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。

3.混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,在钢筋密集处及复杂部位(如梁柱节点),宜采用细石混凝土浇灌,在

模板内充满,认真分层振捣密实,必要时应预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;混凝土浇灌高度大于2m时,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

4.浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实。

5.正确掌握脱模时间,防止过早拆模;拆模时注意保护棱角;拆模后应及时按要求采用塑料薄膜包裹养护,并根据气候条件采取相应的增湿、保温等措施。

6.混凝土构件拆模后,施工单位和监理单位应对构件外观质量逐一检查、测量和记录。对于存在质量缺陷的,应严格按照规范和有关规定要求进行处理(规范要求“砼外观质量缺陷应有检查记录、修补方案和修补记录,对存在严重质量缺陷的部位,施工单位应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况,每个部位一般应有缺陷凿除前、缺陷凿除后、安装模板后、模板拆除后等四张照片。对经处理的部位,应重新检查验收……”、“未按要求进行砼外观质量检查或检查弄虚作假的,混凝土结构子分部工程不得验收”等)。

混凝土质量控制标准样本

混凝土质量控制原则 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土质量规定……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量初步控制………………………………………… 第一节构成材料质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比拟定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运送……………………………………………………………… 第四节浇筑前检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 1.0.1为加强混凝土生产和施工过程质量控制,增进技术进步,保证混凝土质量,制定本原则。 1.0.2本原则合用于工业与民用建筑普通混凝土质量控制。 1.0.3混凝土质量控制应涉及初步控制、生产控制和合格控制。实行混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料质量检查与控制、混凝土配合比拟定与控制、混凝土生产和施工过程各工

序质量检查与控制、以及合格性检查控制,使混凝土质量符合规定规定。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算记录参数,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间混凝土质量,并遵循升级循环方式,制定改进与提高质量办法,完善质量控制过程,使混凝土质量稳定提高。 三、必要配备相应技术人员和必要检查及实验设备,建立和健全必要技术管理与质量控制制度。 1.0.4对混凝土质量控制,除应遵守本原则规定外,尚应符合现行关于原则规定。 第二章混凝土质量规定 第一节混凝土拌合物 2.1.1混凝土拌合物各项质量指标应按下列规定检查: 一、各种混凝土拌合物均应检查其稠度; 二、掺引气型外加剂混凝土拌合物应检查其含气量; 三、依照需要应检查混凝土拌合物水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 2.1.2混凝土拌合物稠度应以坍落度或维勃稠度表达,坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物,维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其检测办法应按现行国标《普通混凝土拌合物性能实验办法》规定进行。 2.1.3混凝土拌合物依照其坍落度大小,可分为4级,并应符合表规定。 混凝土按坍落度分级 2.1.4混凝土拌合物依照其维勃稠度大小,可分为4级,并应符合表规定。 混凝土按维勃稠度分级 2.1.5坍落度或维勃稠度容许偏差应分别符合表规定。 (Ⅱ)含气量 2.1.6掺引气型外加剂混凝土含气量应满足设计和施工工艺规定。依照混凝土采用粗骨料最

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 (1)大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时,为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 (2)大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。 (3)大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d;矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 (4)大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减少外应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重,在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用,混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素,原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异,以及操作人员技术素质的变异等等,均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量,促进技术进步,提高工程效益,使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平,应对生产全过程各道工序进行控制,下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况,建议大家从以下几个方面来把控,供大家参考: 原材料: 1. 水泥:贮存时,必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了,准备放另一种水泥,放之前一定要清仓。每批水泥进厂时,收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种),核验包装标志是否齐全(袋装),水泥是否错进或混进,有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放,存放时间不宜过长,储存中不得受潮,水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月),需复试,并按复试结果使用。 2. 砂:尽量选用级配良好的中砂或粗砂,进厂时目测是否合格,主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等,细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性,含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎(卵)石:混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上,它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低,而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时,其渗透性比水泥浆体还要高得多,选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性,骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩,包裹的水泥浆体产生不同收缩,颗粒越大收缩值越大,形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格,再看矿粉含量、含泥量、泥块含量,再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等,还

砼外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施 1概述 混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。 圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工,其围护结构均采用钻孔灌注桩。车站分两期施作,一期工程为清华西路北侧的车站主体和1#、3#出入口;二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。 车站主体结构自东向西施工,综合考虑结构受力要求及永久变形缝位置,将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用4套模板。基坑开挖,防水施作、混凝土浇筑,形成流水作业。 圆明园车站北临圆明园,南对大学,东为清华大学,西走清华西路,是四号线工程建成后观光参观的主要部位,对墙面的平整度、垂直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的展示。 2混凝土外观技术要求 (1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理; (2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列; (3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。 (4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。

(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光; (6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面磨光以防锈蚀。 3外观质量控制措施 3.1预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。 3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。 为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计要求的横平竖直,模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,模板拼缝要严密,避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。 为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土的质量要求……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量的初步控制………………………………………… 第一节组成材料的质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比的确定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量的生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运输……………………………………………………………… 第四节浇筑前的检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,掌握动态

室内混凝土浇筑质量控制措施

室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量,要求严格执行公司下发的《关于厂房(车间)混凝土地面质量控制方案的通知》文件(见附件),同时要求混凝土浇筑前,进行技术交底,使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理,同时要求监理单位跟踪检查施工质量,且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查,并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程: 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋(检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀)----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光(机械收光,局部人工收口)----切缝(地面施工完成24~36小时内完成切缝,每块面积不大于25mm2)----覆盖掩护(草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天)----成品保护(没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶)。 2、试验段: 在进行大面积混凝土浇筑前,首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准(工程质量首先要满足企业验收标准),本工程标准试验段面积约为200m2(其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2,外加剂的名称是微膨胀剂),通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑: 针对厂房大面积混凝土,按照一定的模数分仓支模,地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块,横向分格,明暗缝相结合”的原则,分仓跳格施工,分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设,模板标高依据室内±0.000抄测,确保模板标高误差控制在1mm内,按照每20-24米设置通长后浇带,后浇带宽度为800mm—1000mm,后浇带要求在28天后施工。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要 点(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前,施工单位应按照设计文件要求,完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验,并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料,报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求,编制混凝土工程施工组织计划,报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等)均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制: 混凝土工程中使用的水泥,应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容: (1)水泥标号(水泥强度等级)。 (2)凝结时间。 (3)水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋,经检验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求: (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后,才能使用。 7.因设计要求或施工的需要,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定,并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检,检查包括以下主要内容: (1)基础面或缝面处理。 (2)钢筋布设。 (3)模板安装。 (4)止水安装及伸缩缝处理。 (5)观测仪器、设备及预埋件安装。 (6)混凝土生产与浇筑准备。 (7)其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和稳定性,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须加强检查与维护,经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题,我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工,能否达到工程整体美观的要求,首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此,在模板的设计、制作、安装时,首先应满足模板结构的强度和刚度,确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便;其次,要选择好板面材质,并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细,拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底,否则混凝土表面会有锈斑;有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度。脱

模剂用废机油,混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油,涂抹后应用面纱将多余油料清除;箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线性不顺,甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲,或严重质量安全事故。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求,对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定,而有外观质量要求的砼,尚无规定可循,但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是:较通常情况下的砼配合比作细微调整,即维持一定数量的水泥用量,略增加砂率,稍减用水量。 (1)、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分,它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量,从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。

(完整版)GB50164-2011混凝土质量控制标准

混凝土质量控制GB50164-2011 2011年4月2日颁布 2012年5月1日执行 前言 ?什么是混凝土的质量? ?混凝土拌合物不是最终产品,完成最终产品的是混凝土工程。 ?合格的混凝土工程质量:达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度。 ?上述要求首先由原材料来保证,然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 ?混凝土工程已被分离到不同行业(原材料、配制搅拌、施工),混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时,必然纠纷不断。 ?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 ?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外,尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择: ?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 ?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥 ?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土: ?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程: ?大体积混凝土: ?有特殊要求的混凝土: ?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高,适合配制高强度混凝土,可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能;参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程,采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 ?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2.1.2水泥质量控制项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量, 低碱水泥还包括碱含量 中、低热水泥还包括水化热 2.1.3应用方面尚应符合以下规定 1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥 2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示 3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃

浇筑混凝土质量控制要点超全总结

浇筑混凝土质量控制要点超全总结 一、商品混凝土质量控制 1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测,确保混凝土的和易性符合设计要求。 进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节,严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》,合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查,搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 二、混凝土施工前准备工作 1.混凝土浇灌申请:提前与搅拌站联系好,确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员:施工用的机具、人员、水电准备充分,同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB J50204)的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 三、混凝土浇筑过程质量控制 1.基础混凝土施工 1)浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m,应使用串筒、溜槽下料,防止混凝土发生离析。2)浇筑台阶式基础,应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,均匀摊铺,振捣密实。每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。3)浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,先满铺一层 5~10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续浇筑,并避免碰撞钢筋。4)浇筑条基应分段连续进行,一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接,每段长2~3m,使逐层呈台阶梯形推进,并注意使混凝土充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。5)基层底板混凝土浇筑,一般沿长方向分2~3个区,由一端向另一端分层推进,分层均匀下料。当底板面积很大,宜分段分组浇筑,当底板厚度小于500m m,可不分层,采用斜向赶浆法浇筑,表面及时平整。当板厚大于500m m ,宜分层浇筑,每层厚250~300m m,分层用插入式振动器捣固密实,防止漏振,每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。 6)基础墙体一般先浇筑外墙,后浇筑内墙柱,或内外墙柱同时浇筑,外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法,绕周长循环转圈进行,直至外墙浇筑完成。 2.顶板混凝土施工1)顶板混凝土浇筑操作工艺(1)顶板混凝土浇筑路线由一端开始,连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置,间距控制在2m左右。

混凝土质量控制标准GB

混凝土质量控制标准G B50164—9 2 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明 第一章总则 主编部门:中华人民共和国原城乡建设环境保护部

批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年5月1日 关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知 建标〔1992〕667号 国务院各有关部门,各省、自治区、直辖市建委(建设厅)、有关计委,各计划单列市建委: 根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》,已经有关部门会审。现批准《混凝土质量控制标准》GB50164—92为强制性国家标准,自1993年5月1日起施行。 本标准由建设部负责管理,由中国建筑科学研究院负责解释。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1992年9月29日 编制说明 本标准是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中,对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究,吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果,并借鉴了国外的有关标准。在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后,完成送审稿,经审查会审定稿。 本标准共分为四章,主要内容包括:总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。 本标准为首次编制,在实施过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院(100013),以供今后修订时参考。 建设部 1992年9月 第一章总则 第1.0.1 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度;

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 GB50164—92 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明

第一章总则 第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。 第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生 产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图 表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,并遵循升级循环的方式,制订改进与提高质量的措施,完善质量控制过程,使混凝土质量稳定提高。 三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技 术管理与质量控制制度。 第1.0.4条对混凝土的质量控制,除应遵守本标准的规定外,尚应符合现行有关标准的规定。 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度; 二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量; 三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示,坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物,维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法

(完整版)混凝土工程质量控制要点

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程(包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等)完成,并且验收合格; 2、模板工程完成,并且验收合格; 3、满堂脚手架工程完成,并且验收合格; 4、降板区(包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等)的吊模完成,并且验收合格; 5、后浇洞口(包含但不限于水暖井)的预留施工完成,并且验收合格; 6、预留洞口(包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等)的预留施工完成,并且验收合格; 7、安装的预留预埋施工完成,并且验收合格; 8、施工措施工作已完成,并且验收合格。 (1)外架拉结点按要求预留; (2)卸料平台锚环按要求预留; (3)悬挑脚手架锚环按要求预留; (4)卸载钢丝绳锚环按要求预留; (5)钢筋安装完毕,作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常运转,

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后,卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒,以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求,没有离析现象,实测塌落度符合要求,施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前,首先检查混凝土小票,保证此车混凝土确实属于本工程,且强度等级符合要求,同时检查混凝土的运输时间,测定混凝土塌落度,一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前,必须要求塌落度筒摆放到位,以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下,混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内;在没有洗车池的情况下,料斗或小推车必须摆放到位,混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内,严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方,施工中应注意:①洗泵水应注入料斗中吊走,不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走,瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行,浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

混凝土质量控制和管理制度(20210224092518)

少年易学老难成,一寸光阴不可轻。 混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施 工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具,必须经计量鉴定后,才能投入施工生产。 施工生产前,必须提出配合比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐,搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量,混凝土的坍落度有试验人员调整,满足设计要求时,则可连续生产。 根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整,保证工程质量。 严格要求原材料的质量,外加剂必须按批量送检,严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿 物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对 施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前,施工单位应按照设计文件要求,完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验,并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料,报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求,编制混凝土工程施工组织计划,报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等)均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制: 混凝土工程中使用的水泥,应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容: (1)水泥标号(水泥强度等级)。 (2)凝结时间。 (3)水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋,经检验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求: (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后,才能使用。 7.因设计要求或施工的需要,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定,并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检,检查包括以下主要内容: (1)基础面或缝面处理。 (2)钢筋布设。 (3)模板安装。 (4)止水安装及伸缩缝处理。 (5)观测仪器、设备及预埋件安装。 (6)混凝土生产与浇筑准备。 (7)其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和稳定性,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须加强检查与维护,经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 11.为保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋

混凝土外观质量控制要点(新)

桥梁构造物外观质量控制要点 一、影响混凝土外观质量的因素 混凝土的外观质量与很多因素有关,如管理办法,施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等(详见下表)。

二、控制混凝土外观质量的技术措施 1、把好混凝土原材料进场关 (1)选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料,并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质,这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。 (2)加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证,并现场抽样送实验室试验,测定其强度、初终凝时间、安定性等指标,只有全部合格才可使用。 (3)检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫,高出地面至少30cm,水泥进场后应尽快使用。需要强调的是:在现场施工过程中,要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥,这种水泥不仅会影响混凝土强度,而且会使浇筑的混凝土有深色斑点,影响混凝土外观质量。 (4)严禁使用山砂或深颜色的河砂,准确测定河砂的含泥量,控制含泥量,否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。 (5)随时检测,对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。 (6)控制好砂的级配,选用中砂且大致均匀,不能都用规定级配的最大极限百分比,这样有利于混凝土密实光洁。 (7)混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4,和钢筋最小净距的3/4。

2、控制混凝土拌和物关键工序 (1)严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验,并在施工过程中经常检查。 (2)可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施,以改善混凝土拌和物和易性,增加混凝土密实度和光洁度。 (3)必须采用集中拌合自动秤量装置,保证精度。采用强制式拌合机,将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。 (4)严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时,应根据砂石料的含水率来调整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,减少水泡、气孔的形成。 (5)严格控制混凝土坍落度,在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度,尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。 (6)随时检查混凝土搅拌时间,拌和用水采用饮用水。 (7)严格控制外加剂,混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。 (8)运输采用混凝土搅拌车运输,严格控制搅拌速度和运输时间。 3、模板安装与清洁 (1)成型混凝土外观质量在于模板的选择,模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板,不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400;结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250;钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500(L为计算跨径,B为柱宽)。 (2)严格控制钢模清洁。每次装模前,用小砂轮对钢模除锈,除锈完毕用抹布擦净,保持钢模内面无任何杂物、染点。 (3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。 (4)确保模板加固牢靠,重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝,对于大面积混凝土,其每块不得小于2m2,厚度≥5mm。模板拼缝不严密,往往会产生漏浆,严重时表面产生露石等现象,影响新浇混凝土的质量。 (5)施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板,在浇筑完一层混凝土时,必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净,以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。 (6)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 (7)每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4、混凝土布料与振捣 (1)混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作,防止底层混凝土胶结不好。 (2)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固好垫块;操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好,以免露筋。 (3)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料,超过10m的必须有减速装置,避免混凝土离析。 (4)控制振捣间距,插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右,振捣新的一层,均应插进先浇筑混凝土5~10cm,力求上下层紧密结合。 (5)控制振捣时间,做到不要欠振,不要过振。设专职振捣队,便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水

[精品]商砼站原材料进场质量控制规程

商砼站原材料进场质量控制规程 一、为加强质量管理,稳定和提高公司混凝土生产质量水平,不断优化生产成本,保证混凝 土质量,根据国家有关标准,结合本企业实际,制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想,走质量效益型道路, 提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力,提高公司以质量成本求生存,图发展的自觉性,不断采用现代化的管理方法,向管理要效益; 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平; 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产 率,节约生产成本,提高经济效益; 五、提高公司的整体素质,健全质量体系,把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合 起来,切实做到“事先控制,层层把关”,合理制定各项内部控制指标,确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态; 六、认真贯彻企业质量管理规程,运用科学管理方法,统一指挥,分工负责,实行质量控制 责任制和质量否决权,全面落实各项质量管理措施; 七、各部门要结合相关质量要求,监督检查,督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性,混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求,对材料供应商进行有效的质量监督,预防或控制不合格原材料进入生产流程,以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程,并作为原材料采购及生产配合比调整的依据,以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1、***负责原材料的采购领导工作; 2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。 3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作,确保原材料的质与量两方面均满足生 产要求; 四、原材料进厂的质量要求 1、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告(混凝土工程所需要的全套检验项目,甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等),并提供原件在实验室存档。 2、建立材料进场登记台帐 实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐 3、各材料检验指标要求和检验项目 (1)水泥 ①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能,主要检验项目:水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验,并应在实验室建立相应质量台帐,检测结果必须及时反馈至材料采购部门。 ②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验(净浆流动度、掺量曲线),并建立相应的台帐。 (2)外加剂

项目混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施 混凝土施工质量控制是工程施工过程中的重点之一,其质量控制措施的制定涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题,必须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障,否则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。同时,混凝土施工质量的控制的好坏关系到工程产品整体的质量,所以切实抓好现场混凝土质量管理是生产出工程合格产品的关键。一般来说混凝土施工质量控制是通过施工前期的质量控制和施工过程的质量控制来实现的,现场质量控制又是施工过程中质量管理的重中之中。 一、工程材料现场质量控制措施 工程的材料合格与否是保证工程质量的首要条件,在材料质量控制的过程中,工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以,项目部应该对工程材料从源头抓起,严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验,为保证工程质量奠定基础。因此,选用质量优良的材料并正确地储存、使用,是保证工程质量和全安运行的前提,应采取如下措施: 1、钢筋: 应按同一牌号、同一规格分别堆放;准备好防雨覆盖设施,防止钢筋锈蚀。 钢筋进场时,应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋?(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检验数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、水泥:

入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并树立标志,采取防潮措施,做到先到先用。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB175)等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、砂、石子: 砂、石子在运输、装卸当中,应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分别堆放。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?(JGJ53)、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?(JGJ52)的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 注:1.混凝土用的粗骨科,其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 4、拌和混凝土用水: 拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?(JGJ63)的规定。 检查数量:同一水源检查不应少于一次。 检验方法:检查水质试验报告。

相关文档
最新文档