国内外数控机床发展现状分析
2024年数控加工机床市场发展现状
数控加工机床市场发展现状1. 引言数控加工机床是一种通过计算机控制的自动化设备，能够高效地进行各种复杂的加工操作。
随着现代制造业的发展，数控加工机床在各个行业中的应用日益广泛。
本文将介绍数控加工机床市场的发展现状。
2. 市场规模数控加工机床市场规模庞大，且呈现增长趋势。
根据市场研究公司的数据显示，过去几年数控加工机床市场的年均复合增长率超过10%。
这一增长主要受到制造行业的需求推动。
随着工业化进程加快，许多行业对高效、精确加工的需求不断增加，从而推动了数控加工机床市场的发展。
3. 市场驱动因素3.1 技术进步数控加工机床市场的快速发展与技术进步密切相关。
近年来，自动化、人工智能、大数据等技术不断创新，为数控加工机床提供了更高的生产效率和更好的加工质量。
除此之外，世界范围内对于环境友好型生产工艺的需求也推动了数控加工机床市场的发展。
3.2 行业需求制造行业对数控加工机床的需求不断增加，是数控加工机床市场发展的重要驱动因素。
制造行业的发展需要高效、灵活和精准的加工设备来满足不断变化的市场需求。
数控加工机床凭借其高精度、高效率和灵活性等特点，成为制造行业的重要工具。
4. 市场竞争格局数控加工机床市场存在着激烈的竞争。
国内外众多制造商涌入市场，提供各种类型的数控加工机床产品。
同时，技术创新也成为竞争的重要方面。
一些公司不断研发新的产品、改进现有产品以满足市场需求，提高产品的竞争力。
5. 市场前景展望数控加工机床市场前景广阔，尤其是在高精度、高效率和自动化程度的要求日益提高的行业。
为了满足市场需求，数控加工机床将会不断优化和完善。
并且，随着人工智能和大数据技术的发展，数控加工机床的智能化和自动化水平将会进一步提高，为制造行业的现代化发展提供更好的支持。
6. 结论数控加工机床市场发展迅猛，呈现出良好的发展前景。
技术进步和行业需求是市场增长的驱动因素。
随着市场竞争的加剧，制造商将会以技术革新为核心，不断推出更高效、更智能的数控加工机床产品。
国内外数控机床发展现状分析
国内外数控机床发展现状分析摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。
近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。
而国外数控机床迅猛发展，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。
我国数控机床产业也在迅速发展，与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的，但是还存在诸多问题有待解决。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。
尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。
专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。
一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
2024年五轴数控机床市场需求分析
2024年五轴数控机床市场需求分析引言五轴数控机床是一种高精度机床，具有五个独立的运动轴，能够实现在五个方向上的同时加工。
随着工业自动化程度的提高和制造业的发展，五轴数控机床在航空航天、汽车制造、医疗设备等领域得到广泛应用。
本文将对五轴数控机床市场需求进行分析，以帮助企业了解市场的特点和潜在机会。
1. 市场规模五轴数控机床市场在过去几年保持了快速增长的态势。
据市场研究公司的数据显示，预计到2025年，全球五轴数控机床市场规模将达到XX亿美元。
其中，亚太地区在市场规模上占据主导地位，北美和欧洲紧随其后。
2. 市场驱动因素2.1 制造业的发展随着全球制造业的快速发展，对机械加工精度和效率的要求也逐渐提高。
五轴数控机床作为高精度的加工设备，在满足制造业需求的同时也降低了生产成本。
因此，制造业的发展是推动五轴数控机床市场增长的重要驱动因素。
2.2 技术进步与创新随着科技的不断进步，五轴数控机床的性能得到了显著提升。
新的材料、传感器和控制系统的应用，使得五轴数控机床的加工能力和精度得到了进一步提高。
这为五轴数控机床的应用范围扩大和市场需求提供了更多的机会。
2.3 国家政策支持许多国家都制定了相关政策来支持制造业的发展和升级，其中包括对五轴数控机床行业的支持。
政策的扶持将促进产业的快速发展，并为企业提供更好的发展环境。
3. 市场机会3.1 航空航天行业航空航天行业对五轴数控机床的需求量大，主要用于制造复杂工艺的航空发动机零部件。
五轴数控机床的高精度加工能力可以满足航空航天行业对零部件的要求，预计在未来几年内这一市场将持续增长。
3.2 汽车制造行业随着汽车行业的不断发展，对高精度零部件的需求也在增加。
五轴数控机床能够满足汽车制造行业对复杂形状零部件的加工需求，因此在汽车制造行业有广泛的应用前景。
3.3 其他领域应用除了航空航天和汽车制造行业，五轴数控机床还可在医疗设备、模具制造和电子通信等领域中得到应用。
随着这些领域的不断发展和需求的增加，五轴数控机床的市场机会将进一步扩大。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
国外数控发展现状及未来趋势分析
国外数控发展现状及未来趋势分析摘要：数控技术在国外的发展已经取得了显著成果，取得了广泛应用。
本文对国外数控发展现状进行了全面调查和分析，并对未来的趋势进行了预测。
文章从数控技术的应用领域、技术发展、市场需求和未来趋势等方面进行了探讨，为国内数控技术的发展提供了借鉴和参考。
一、引言数控技术是一种高效、精确、灵活的制造技术，已经在国外取得了广泛应用。
本文将对国外数控发展现状进行深入研究，分析其技术应用现状、市场需求以及未来发展趋势，旨在为我国数控技术的发展提供参考。
二、国外数控发展现状1. 技术应用领域的扩展数控技术的应用领域日益扩大，从传统的金属加工行业延伸到了航空航天、汽车制造、电子半导体等高科技领域。
尤其是在航空航天业，数控技术的应用使得零件的制造更加精确且安全，大大提高了生产效率。
2. 技术创新的不断推动国外在数控技术方面的研发投入巨大，不断进行技术创新。
尤其是在控制系统、刀具技术、仿真技术和人工智能等方面，取得了显著的进展。
这些技术创新有效地提高了数控机床的精度和加工效率，满足了用户对更高质量产品的需求。
3. 市场需求的不断增长随着制造业的发展，国外对数控设备的需求不断增长。
尤其是在高端制造领域，对数控机床和数控系统的需求非常大。
产业升级和自动化需求的提高推动了数控技术的快速发展。
三、未来趋势预测1. 智能制造将成为主要趋势随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造将成为未来数控发展的主要趋势。
智能化的数控机床将具备自主学习、自主诊断和自主决策的能力，实现生产过程的智能化管理。
2. 个性化定制将成为市场需求的主流随着消费者需求的个性化和多样化，对产品的个性化定制需求越来越高。
数控技术的灵活性和自动化特性使其能够满足个性化定制的需求，未来个性化定制将成为数控技术发展的重要方向。
3. 高速、高精度加工技术的不断创新随着科技的进步，高速、高精度加工技术将得到进一步发展和创新。
新一代的数控机床将具备更高的加工精度，更快的加工速度和更长的使用寿命。
数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告一、引言数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
随着制造业的不断发展和升级，数控机床在工业生产中的地位日益重要。
二、行业现状（一）市场规模持续增长近年来，全球数控机床行业市场规模呈现稳定增长的态势。
这主要得益于制造业的快速发展，尤其是汽车、航空航天、电子等行业对高精度、高效率加工设备的需求不断增加。
（二）技术水平不断提高数控机床的技术水平在不断进步，向高速、高精度、智能化、复合化等方向发展。
例如，多轴联动加工技术的应用，使得复杂零件的加工变得更加容易；智能化的控制系统能够实现自适应加工，提高加工质量和效率。
（三）产业格局逐渐形成在全球范围内，数控机床行业形成了以欧美、日本等发达国家和地区的企业为主导，中国等新兴经济体快速崛起的产业格局。
欧美和日本的企业在高端数控机床领域具有较强的技术优势和品牌影响力，而中国企业在中低端市场占据了较大份额，并在逐步向高端市场迈进。
三、市场需求分析（一）汽车行业汽车制造是数控机床的重要应用领域之一。
随着汽车轻量化、电动化的发展趋势，对零部件的加工精度和效率提出了更高的要求，从而推动了数控机床的需求增长。
（二）航空航天行业航空航天领域对零部件的质量和精度要求极高，需要大量的高精度数控机床来加工复杂的结构件。
（三）电子行业电子产品的更新换代速度快，对生产设备的灵活性和适应性要求较高，数控机床在电子行业的应用也越来越广泛。
四、技术发展趋势（一）智能化通过引入人工智能、大数据等技术，实现数控机床的自诊断、自优化、自适应加工，提高生产效率和质量。
（二）高速化提高机床的主轴转速和进给速度，缩短加工时间，提高生产效率。
（三）高精度化不断提高机床的定位精度、重复定位精度和加工精度，满足高端制造业的需求。
（四）复合化将多种加工工艺集成在一台机床上，实现一次装夹完成多种工序的加工，提高生产效率和加工精度。
五、行业竞争格局（一）国际竞争格局欧美和日本的企业在高端数控机床领域占据主导地位，如德国的德马吉森精机、美国的哈斯自动化、日本的马扎克等。
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国内外数控机床发展现状分析摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。
近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。
而国外数控机床迅猛发展，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。
我国数控机床产业也在迅速发展，与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的，但是还存在诸多问题有待解决。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20 世纪80 年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。
尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。
专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。
一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500 种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415 型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的 A 、C 轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT 一Linux 开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC 相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间 4.5mx1.6mx1.2m ，A 轴转角± 1050,C 轴连续转角0 一4000，主轴转速（无级）最高10000r/min ，重复定位精度± 0.01mm ，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。
超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。
高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。
这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。
目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。
同时，我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。
目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min 以上的数控机床。
我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD 等技术，很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII 和电子商务。
据国内数控专家介绍，随着电子信息技术的发展。
世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而我国从上个世纪80 年代开始起步，仍处于发展阶段。
业内人士指出，“十五”期间，我国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。
固定资产投资增速快，汽车和机械制造行业发展迅猛，外商投资企业增长速度加快所致。
与机床迅猛发展的现状相比，作为机床“心脏部件”的数控系统，2005 年销量虽然超过3 万台，但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。
业内专家不无忧虑地表示，国产数控系统近几年虽有很大发展，但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面。
从2002 年起，我国就步入世界最大的机床消国同和最大进口国，仅以2004 年为例，我国机床消费量占世界机床产值的20%。
2005 年消费量仍在增长。
在我国机床消费额中，进口机床占据了半壁江山，其中绝太多数是数控机床。
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。
究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10 年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15 年。
同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。
同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。
更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
目前，我国进口的数控系统基本为德国西门子（SIMENS ）和日本发那科（FANUC ）两家公司所垄断，这两家公司在世界市场的占有率超过80% 。
在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下，西门子和发那科拥有绝对的价格优势。
加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义，发达国对出口中国的数控系统始终有所限制，甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。
1.2 我国发展数控机床存在的问题我国于1958 年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
在1958—1979年间为第一阶段，从1979 年至今为第二阶段。
第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。
主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11 国家（地区）引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20 余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。
存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
主要概括为以下四个方面的原因：（1）缺乏政府相关政策的引导。
我国数控机床产业化低，与国外发达国家数控机床产业相比仍有很大差距。
（2）先进技术引进却未消化。
对国外技术重引进、轻消化吸收的问题仍很突出。
据有关方面介绍，韩国用 1 美元引进先进技术，用 5 美元进行消化吸收，而中国用1美元引进先进技术，用0.2 美元进行消化吸收。
要注重国外先进技术的引进、消化、吸收与自主创新能力提高的有机结合。
（3）缺乏高素质专家人才。
严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境，造成数控机床领域共性关键技术的持续创新能力不足。
（4）产学研相结合体系未形成。
适应市场经济需求的以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系尚未形成，无法有效整合相关技术、产业和资源优势，形成合力开展联合攻关，共同打造技术创新平台。
数控机床的机械结构设计、制造的配套环节、集成技术和制造工艺等方面比较落后。
据统计，我国大型高性能超精机床每年生产不足千台，不到德国、日本的1/20。
二、国外数控机床的发展现状2.1 机电一体化产品在国外迅猛发展的原因机电一体化产品在国外迅猛发展主要表现在以下四个方面：1、机电一体化产品几乎遍及所有制造领域。
数控机床是机电一体化的典型产品，在工业发达国家已占其机床总数的30-40%；工业机器人的拥有量在未来10 年将以25-30% 的速度增长。
智能机器人将逐步进入生产、流通、信息、办公、管理、娱乐、家庭等诸多领域；2、从机电一体化的单机向整个制造过程的集成化过渡。
将制造系统、分析设计系统、经营管理系统、信息数据系统通过计算机及通信网络联系起来，形成计算机集成制造系统（CIMS），这是当今世界范围内制造业发展的总趋势；3、激光技术进入机电一体化领域。
激光技术与机械电子技术相结合，郎人们常说的光机电一体化，不仅大大扩展了应用领域，甚至使一些行业出现重大变革；4、微细加工技术与设各突飞猛进。
微电子技术及其产业的高度发展，带动了大量高技术的兴起徽细加工技术和装各不仅支持了电子产业的发展，而且对微机械的诞生和发展也起到了决定性的作用。
2.2 数控机床发展情况数控机床是集计算机、微电子、信息、传感、测试、机械制造技术为一体的高度机电一体化的产品，包括数控金属切削机床、锻压机床、铸造机械、木工机床等彀其相关配套件。
目前，数控机床主要指的是那些由主机、数控系统和相关配套件组成的金属切削机床和锻压机床。
2.3 世界数控机床发展趋势据国际咨询机构预测，今后世界上数控机床将以较高的速度发展，在金切机床中几乎所有品种均可实现数控化；数控系统向高度集成（采用64位CPU）、高分辨率（O.lum）、小型化方向发展。
机械加工向工序复合化、智能化方向发展。
未来工厂将广泛应用数控机床、柔性加工单元和柔性加工生产线，最终实现计算机集成制造系统。
工厂可以灵活地根据用户需要，在短时间内设计、制造出全新的产品，实现更高精度、效率和效益。
1、高精度化。
国外效控系统的设定单位由1um发展到O.lum和O.Olum。
1992年7月，日本FANUC 公司在庆祝该公司成立二十周年的新成果展示会上，展示了实现纳米加工的整套技术，实现了O.OOlum/脉冲的控制系统，能牍利执行每个脉冲当量为0. 001um的伺服单元，伺服电机、气浮丝杠、气浮主轴等部件，能检测纳米级精度的高精度检测反馈系统。
据资料介绍，这是世界上第一个真正实现纳米加工的成套技术。
2、高速化。
快速行程已从24m/ min提高到240m/ min（当设计单位为1um时），加工中心的切削进给速度可达10m／min 以上。