2、气缸盖的构造与维修
气缸盖的检测教案2

《汽车发动机构造与维修》
--气缸盖的检测
学校:德保职业学校讲课人:韦继乾
一、教学内容及教材分析
本课是职业学校《汽车发动机构造与维修》中的气缸盖检测部分。
主要讲述了汽车发动机气缸盖检测、维修方面的一些知识。
二、教学目标
[认知目标] 1、让学生了解气缸盖的构造。
2、让学生了解气缸盖检测方法。
[情感目标] 1、培养学生学习汽车运用与维修的兴趣。
2、通过动手操作,让学生树立自信,学到技能,形成以自己的行动
回报社会的情感。
[能力目标] 1、掌握气缸盖变形的检验方法。
2、掌握气缸盖变形检验工具的使用方法。
3、掌握因气缸盖变形所导致的故障现象地诊断。
三、教学重难点
1、气缸盖平面度测量方法与技术要求。
2、掌握汽缸盖检测、维修方法。
四、教学方法
1、多媒体辅助手段提高学生的视觉效应。
2、采用以学生为中心的师生互动进行教学。
3、学生分组讨论以调动每位同学的学习积极性。
五、教学工具
多媒体辅助教学。
学生结合教材的内容和图片能说出检测的方法。
发动机构造与维修-教案-第二章1-2

发动机进气造成燃烧过程所进的水遇热蒸发并随排气排出,由于存在缺口造成三漏(水、油、气),油压不足,可燃混合气有水分造成发动机启动困难或无法启动。
故障原因是气缸体、气缸盖有裂纹,气缸体、气缸盖水道腐蚀,气缸体、气缸盖变形,气缸垫损坏。
【理论知识】:任务2.1 机体组的构造与检修2.1.1机体组的构造机体组是构成发动机的骨架,是发动机各机构和各系统安装的基础,是安装发动机的所有主要零件和附件,承受来自各方面的载荷,并保证发动机各运动部件之间的准确位置关系。
所以机体组的故障会给发动机运行带来非常严重的问题。
本项目主要讨论发动机机体组的构造、常见故障及维修方法。
机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸垫等组成,如图2.1所示。
1.气缸体(1)气缸体作为发动机的基础部件,能承受的恶劣工作条件必须满足以下要求:①具有足够的刚度。
②具有良好的冷却性能。
③具有足够的耐磨性。
气缸体材料多是由灰铸铁或铝合金铸造而成,在气缸体内部由许多加强筋、冷却水套和润滑油道组成。
(2)气缸体分类气缸体根据与油底壳安装平面位置不同分成一般式、龙门式、隧道式三种,其中一般式构造简单、加工方便,用于中小型发动机,龙门式刚度和强度较好,但加工工艺性较差,用于大中型发动机,隧道式仅用于少数机械负荷大的发动机,如图2.2所示。
(3)气缸冷却为了使气缸内表面在高温下能正常工作,必须对气缸和气缸盖进行冷却,冷却方式有风冷和水冷,现在发动机采用的一般都是水冷式。
水冷发动机的气缸周围和气缸盖都加工有可相通的冷却水套,冷却水可以在水套中不断循环带走热量。
按气缸排列方式常分为单列、V型、对置、VR、W五种,如图2.3所示。
单列直列式(L),一般缸数不大于6的可采取这种形式。
V型气缸排成两列,中心线夹角小于180°,缩短了机体的长度和高度,增加了宽度,减轻了质量,形状复杂,一般6~12缸会采用,大众又推出W型发动机,气缸分四列错开布置,构造紧凑、复杂,成本高,应用较少。
任务四:发动机气缸盖分解组装

姓名:学号:
发动机学案四:
任务四:发动机气缸盖分解组装
学习目标:
1、了解发动机气缸盖的作用;
2、能够完成发动机气缸盖的分解与组装;
3、掌握发动机气缸盖的分解与组装的注意事项;
4、做好车间7S管理;
5、能查阅相关资料,完成工作页的填写。
学习准备:相关的学习资料,发动机台架、发动机拆装台架,相关工具、设备等。
学习过程:
1、发动机气缸盖有什么作用?
2、气缸盖分解前准备工作
1)工具设备准备:气缸盖,拆装台,常用工具,桑塔纳专用工具等。
2)人员准备:穿工作服,穿工作鞋。
3、分解气缸盖:
1)气缸盖总成摆放在工作台上;
2)拆下凸轮轴正时齿轮;
3)从凸轮轴上取下半月键;
4)拆卸凸轮轴轴承盖。
请说明如何凸轮轴轴承盖的拆卸顺序?
5)取下凸轮轴和凸轴油封;
6)取出各缸液压挺柱;
(1)为什么液压挺柱不可互换?
(2)液压挺柱有什么作用?
7)用气门弹簧专用工具将气门弹簧压下,取出气门锁片和气门弹簧;
使用专用工具要注意哪些问题?
8)取出各缸进排气门
拆卸气门时要注意气门做标记,请说明原因。
9)用气门油封钳取出气门;
10)用专用工具取出气门导管。
4、清洁测量
1)气缸盖测量要注意什么?
2)看图填写。
5、装配顺序与拆相反。
6、简述安装凸轮轴油封。
学生自评优秀合格不合格总评在位置上打“√”
教师自评优秀合格不合格
在位置上打“√”。
(完整word版)4.气缸体与气缸盖变形的检修

实训四气缸体与气缸盖变形的检修一、实训内容气缸体和气缸盖娈形引起的结合面平面度误差、曲轴主轴承座孔同轴度误差和气缸体(盖)螺纹孔损伤的检验、维修方法。
二、实训目的与要求该实训的主要目的是使学生掌握气缸体及气缸盖变形的检验方法,培养学生对厚薄规及平面度检验仪、内径千分尺等常用量具仪器的正确使用能力。
三、所需工具、仪器与设备(1)常用工具(2)直尺、厚薄规(或平面度检验仪)、曲轴主轴承座孔同轴度检验专用心轴。
四、安全与环保教育1、树立安全文明生产意识。
2、合理使用工具、量具及设备。
3、操作规范,安全、文明作业。
4、学生应穿工作服进行实习操作,工作场地应打扫清洁,机具摆放整齐。
五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法构造、原理、作用:(一)气缸体水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,可称为气缸体——曲轴箱,也可简称为气缸体。
气缸体上半部有一个或若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。
下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。
作为发动机各个机构和系统的装配基体,气缸体本身应具有足够的刚度和强度。
1、结构型式分为三种:一般式气缸体:发动机的曲轴轴线与气缸体下表面在同一平面上的,如:492QA型发动机。
龙门式气缸体:将气缸体下表面移至曲轴轴线以下,CA6102型、奥迪100型JW型、桑塔纳JV型、YC6105Qc柴油机等。
隧道式气缸体:安装用滚动主轴承支承的组合式曲轴,2、加工要求:气缸工作表面由于经常与高温、高压的燃气相接触,且活塞在其中作高速往复运动,所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
为了满足以上的要求,一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来采取措施。
例如,采用优质的合金铸铁作为气缸体的材料,气缸内壁按2级精度并经过珩磨加工,使其工作表面的粗糙度、形状和尺寸的精度都比较高。
3、冷却方式有两种:水冷、风冷。
汽车发动机上采用较多的是水冷却。
4、发动机气缸排列基本上有以下两种形式:单列式(直列式):发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。
《汽车发动机构造与维修》课程标准

《汽车发动机构造与维修》课程标准1.课程说明《汽车发动机构造与维修》课程标准课程编码〔16506、16508〕承担单位〔机电工程学院〕制定〔〕制定日期〔2022/10/9 〕审核〔专业指导委员会〕审核日期〔〕批准〔〕批准日期〔〕(1)课程性质:本课程是汽车检测与维修技术专业的一门专业必修课,也是培养学生创新创业能力的专业核心课。
(2)课程任务:通过课程学习,学生能够掌握汽车发动机构造、原理和应用,能够对汽车发动机进行拆装与检修,培养学生对汽车发动机实际问题进行分析和解决的岗位职业能力,促使学生养成良好的职业素养,为学生从事汽车维修相关岗位的工作打下坚实基础。
(3)课程衔接:在课程设置上,前导课程有机械制图、汽车机械基础、汽车电工与电子技术,后续课程有发动机电控系统检修、发动机电控检测实训。
2.学习目标(1)知识目标1)掌握汽车发动机的基本工作原理、发动机各部分的组成、基本结构和工作过程;2)掌握汽车发动机总成及各部分拆装方法;3)掌握汽车发动机日常维护保养和定期维护保养方法;3)掌握汽车发动机常见机械故障检测、诊断及排除的思路;4)了解汽车发动机装配与调试的工艺知识。
(2)能力目标1)会进行汽车发动机的日常维护保养和定期维护保养;2)能熟练拆装汽车发动机总成、零部件,并能正确判定其工作使用情况;3)能针对曲柄连杆机构常见故障进行检测、诊断及排除;4)能针对配气机构常见故障进行检测、诊断及排除;5)能针对电控燃油喷射系统的简单故障进行检测与诊断;6)能针对柴油机燃料供给系统常见故障进行检测、诊断及排除;7)能针对冷却系统常见故障进行检测、诊断及排除;8)能针对润滑系统常见故障进行检测、诊断及排除;9)会进行发动机的组装与调试。
3.课程设计本课程以发动机总成拆装、曲柄连杆机构检修、配气机构检修、冷却系统检修、润滑系统检修、发动机总成检查等6个项目为载体,与企业合作设计19个典型的工作任务作为学习情境;根据岗位(群)工作任务要求,确定学习目标及学习任务内容;本课程采取项目教学、任务驱动的教学模式,以学生为主体、以过程性评价为导向组织教学考核。
汽车发动机构造与维修PPT完整全套教学课件

目 录
• 汽车发动机概述 • 汽车发动机构造详解 • 汽车发动机维修基础知识 • 常见故障分析与排除方法 • 发动机维护与保养建议 • 汽车发动机构造与维修实验指导
01
汽车发动机概述
发动机的定义与分类
定义
发动机是一种将燃料内能转化为 机械能的装置,为汽车提供动力 。
润滑系统
组成
由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、油道等组成。
功能
向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油,以实现液体摩擦 ,减小摩擦阻力,减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却 。
工作原理
润滑系统通过机油泵将机油从油底壳中吸出,经过机油滤清器过滤后 ,通过油道输送到各个需要润滑的部件表面。
冷却系统
调整方法
使用专用工具按照厂家规 定的间隙值进行调整。
清洗燃油系统和进气系统
燃油系统清洗
清除喷油嘴、进气道和燃 烧室内的积碳和胶质,提 高燃油雾化效果,减少尾 气排放。
进气系统清洗
清除进气道和节气门上的 积碳和油泥,改善进气效 率,提高发动机性能。
清洗周期
每行驶20000-30000公里 或每24个月清洗一次。
根据车辆使用情况和机油类型,一般每 5000-10000公里或3-6个月更换一次。
机滤的作用
更换时机
过滤机油中的杂质和金属屑,保持机油清 洁。
每次更换机油时,应同时更换机滤。
检查并调整气门间隙
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02
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气门间隙的作用
确保气门在正确的时间和 位置开启和关闭,保证发 动机正常工作。
检查周期
每行驶10000-20000公里 或每12个月检查一次。
发动机构造与维修教案1

1.1 发动机总体构造1.1.1 发动机组成1、曲柄连杆机构曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组三部分组成。
其作用是将燃料燃烧产生的热能转变为活塞往复运动的机械能,再通过连杆将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。
2、配气机构配气机构由气门组及气门传动组组成。
其作用是使可燃混合气及时充入气缸并及时将废气从气缸中排出。
3、燃料供给系统汽油机燃料供给系统和柴油机燃料供给系统由于使用的燃料和燃烧过程不同,在结构上有很大差别,而汽油机燃料供给系统根据混合气的形成方式不同又可分为传统化油器式和电控直喷式两种。
其作用是将一定浓度和数量的可燃混合气(或空气)供入气缸以供燃烧,并将燃烧生成的废气排出。
4、冷却系统冷却系统有水冷却系统和风冷却系统两种,现代汽车一般都采用水冷却系统。
其作用是将受热机件的热量散到大气中去,从而保证发动机正常工作5、润滑系统润滑系统的作用是将润滑油送至各个摩擦表面,以减轻机件的磨损,并清洗、冷却摩擦表面,延长发动机的使用寿命。
6、起动系统起动系统的作用是将静止的发动机起动并转入自行运转。
7、点火系统点火系统是汽油发动机独有的,按控制方式不同又分为传统点火系和电子控制点火系两种。
其作用是按规定时刻向气缸内提供电火花以点燃气缸中的可燃混合气。
柴油发动机由于其混合气是自行着火燃烧,故没有点火系。
1.1.2 发动机分类一、发动机分类1、按燃烧位置分(1)内燃发动机(2)外然发动机2、按燃烧类型分(1)间隙燃烧发动机(2)特续燃烧发动机3、按内部运动类型分(1)反复式内燃机(2)转子发动机4、按燃料不同分(1)汽油(2)柴油5、按工作循环分(1)二冲程发动机(2)四冲发动机6、按冷却方式分(1)水冷(2)风冷7、按气门位置分(1)顶置式气门发动机(2)侧置式气门发动机8、按汽缸数排列分(1)直立(2)V型1.1.3 内燃机编号规则可分为、首部、中部、后部、尾部1.2 发动机工作原理1.2.1 发动机基本术语1、上止点上止点是指活塞顶位于其运动的顶部时的位置,即活塞的最高位置。
任务二 汽缸体变形 磨损

1.3气缸与气缸套
气缸:气缸体内
引导活塞作往复运 动的圆柱形空腔称 为气缸。 气缸体和上曲轴箱的材料: 灰铸铁、球墨铸铁或合金铸 铁。 有的采用铝合金缸体‘
多采用气缸体内镶入气缸套,形成气缸 工作表面,这样,气缸套可用耐磨性较 好的合金铸铁或合金钢制造,以延长气 缸使用寿命,而气缸体可以用价格较低 的普通铸铁或铝合金等材料制造。
配合可以分为3种情况: ①间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合, 轴的尺寸比孔的尺寸小。 ②过盈配合。 轴的尺寸比孔的尺寸大,故需采用加压或热 胀冷缩等办法进行装配。 ③过渡配合。孔和轴的配合,可能具有间隙、 也可能具有过盈的配合(其间隙和过盈一般 都较小)。
2)发生的位置: 多发生在进、排气门 座之间的过梁处,这是 由于气门座或气门导管 配合过盈量大与镶换工 艺不当所引起的,或 水道较薄处。
1)修理尺寸法:
当气缸磨损后,其圆度误差或圆柱度误差超 过允许的限度时,对磨损的气缸进行机械加 工,使其通过尺寸的改变,恢复气缸正确的 几何形状和配合性质
即对发动机气缸进行镗缸,然后配以加大尺寸的 活塞及活塞环,以恢复气缸的正确几何形状和正 常的配合间隙。 扩大后的尺寸叫修理尺寸
2)镶套修复法:
气缸经过多次修理,当直径超过最大修 理尺寸,或气缸壁上有特殊损伤时,可对气 缸作圆整加工,用过盈配合的方式镶上新的 气缸套,使气缸恢复到原来的尺寸的方法。 气缸的修理:就是按修理尺寸法或镶套修复 法,通过镗削或磨削加工,使气缸达到原来 的技术要求。
下止点和中部位置圆度 误差、圆柱度误差。
量缸表测量法
1)圆度误差:是指同一横截面上
磨损的不均匀性。 当前用两点法测量,用同一端面 上不同方向最大直径与最小直径差 值一半做为圆度误差。
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第三缸 140 容积最大值为143.8+3= 146.8ml。最小值(143.8-3=140.8) 的减少量为:140.8ml×5%=7.04ml,所测量的最小燃烧室容 积为:140.8-7.04=132.96ml。所测量的燃烧室容积在 [132.96ml,146.8ml]范围内都符合燃烧室容积的技术要求。
A、适用于铸铁气缸体。
B、裂纹较深(6mm以上) 时需开焊接坡口。
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曲柄连杆机构(气缸盖裂纹与电焊)
3.电焊修理 A、适用于铸铁气缸体。
B、焊前在裂纹走向前钻φ3止裂孔。 C、裂纹较深时需开焊接坡口。
气 焊 坡 口
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曲柄连杆机构(气缸盖裂纹与粘补)
4.粘接修理: A、适用于铝合金气缸体。 B、较大裂纹开V型槽灌注粘接剂。 C、较小裂纹粘接剂贴加布层。 5.螺钉填补修理:A、钻止裂孔。B、用专用铜制螺钉。
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曲柄连杆机构(气缸盖容积的检测)
•九、缸盖容积的检查:公称容积为:143.8±3 ml
–工具:直尺、塑料盖板、黄油。单位:ml 技术要求:1、气缸 盖经加工修整后燃烧 室容积的减少不得小 于公称容积的5%。 测量位置 测量值 平均值
第一缸
第二缸
141
142
(141+142+140) ÷3=141
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( 3 )半球形燃 烧室:其 特点为 1) 气门成横向 V 型排列, 因此气门头部直径可以做 得较大,换气好; 2)火花塞位于燃烧室的中 部火焰行程短,燃烧速度 最高,动力性、经济性最 好。是高速发动机常用的 燃烧室; 3)CO和HC排放最少,而 NO的排放较高。
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曲轴箱
1、概念: 曲轴箱:气缸体下部用来安装曲轴的部分。 2、结构: 上轴箱 与气缸体铸成一体 下轴箱 贮存润滑油(油底壳) 3、材料: 薄钢板冲压
桑塔纳发动机油底 壳
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曲柄连杆机构(气缸盖容积的修整)
•九、缸盖 容积的检 查:单位: ml
测量位置
第一缸 第二缸
测量值
141 142
平均值
(141+142+140)÷3 =141
第三缸
146
技术要求: 1、气缸盖经加工修整后燃烧室容积的减少不得小于公称 容积的5%。 2、同一台发动机各燃烧室容积相差不应大于平均值的4%。 3、EQ6100各缸燃烧室容积差不大于4ml。 同时满足以上三个条件的气缸盖燃烧室容积才符合技术 要求。若不符合技术要求(如上表):①容积过大的
淮北职业技术学院
机电工程系
制作:王国华
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2、气缸盖的构造与维修
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曲柄连杆机构(气缸盖的构造与组成材料) 1、作用:安装在气缸体的上 面,从上部密封气缸并构成燃 烧室。 2、结构:有进、排气门座, 气门导管孔;汽油机上有安装 火花塞的孔,而柴油机有安装 喷油器的孔。顶置凸轮轴式发 动机的气缸盖上还加工有凸轮 轴轴承孔。 3、组成材料:灰铸铁或合金 铸铁(铝合金)。
气缸衬垫应满足一下要求
• 在高温高压燃气作用下有足够的强度, 不易损坏 • 耐热和耐腐蚀 • 具有一定的弹性,以保证密封 • 拆装方便,耐高温高压,使用寿命长
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气缸盖及衬垫安装注意事项
• 检查气缸垫的质量和完好程度 • 所有气缸垫上的孔要和气缸体上的孔对齐 • 将光滑的一面朝向气缸体,防止被高温气体 冲坏 • 严格按照说明书上的要求上好气缸盖螺栓 • 拧紧气缸盖螺栓时,必须由中央对称地向四 周扩展的顺序分2~3次进行,最后一次拧紧 到规定的力矩。
半球形
楔形
切诺基
盆形
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捷达 奥迪
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汽油机燃烧室 (1) 盆形燃烧室:其特点为 1) 气门平行于气缸轴线; 2) 有挤气— 冷激面,可形成挤气涡流; 3)盆的形状狭窄,气门尺寸受限,换气质量较差, 燃烧速度较低,CO和HC排放较高而NO的排放较 低。
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(2)楔形燃烧室:其特点为 1) 气门斜置,气流导流较好,充气效率 高; 2) 有挤气—冷激面,可形成挤气涡流; 燃烧速度较快,CO和HC排放较低而NO的 排放稍高。
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缸盖 螺栓 拧松 顺序
缸盖 螺栓 紧松 顺盖燃烧室的构造)
4、燃烧室:汽油机的燃烧室主要在气缸盖上, 而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。1)
半球形燃烧室:结构紧凑,火花塞布置在燃烧室 中央,火焰行程短,故燃烧速率高,散热少,热 效率高。 2) 楔形燃烧室 : 楔形燃烧室结构简单 、紧凑,散热面积小 ,热损失也小。 3)盆形燃烧室 :气缸盖工艺性 好,制造成本低 ,进、排气效果 差。
衬垫 气缸盖 罩 气缸盖
安装火花 塞
气缸垫
汽缸垫
• 1、复合型汽缸垫。 • 2、金属型汽缸垫。
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• 2、气缸衬垫 • 作用:保证燃烧室及气缸的密封。
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气缸垫
1、功用:安装在气缸盖和气缸体之间,保证气 缸盖与气缸体接触面的密封,防止漏气、漏水 和漏油。 2、材料:有弹性、耐热性、耐压性 3、安装时注意方向
汽油机燃烧室的三种形式
轿车上广泛应用
切诺基轿车应用
捷达、奥迪应用
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汽油机燃烧室
要求:结构紧凑,冷却面积小;能使混合气在压缩行程中形成良好的涡流运动 类型 名称 特点 示意图 应用
结构紧凑、排气效果好 火焰行程短、燃烧速率 高、热损失小、热效率 高 结构简单、紧凑、散热 面积小、热损失少;火 花塞置于燃烧室最高处, 火焰传播距离长,燃烧 速度较快 工艺性好、成本低、进 排气效果不如半球形燃 烧室,燃烧低 桑塔纳 夏 利 富康
2、同一台发动机各燃烧室容积相差不应大于平均值的4%。一、
二、三缸任何两缸的容积差为:1、1、2。最大差值与平均值之
比为:2÷141×100%<4%;3、EQ6100各缸燃烧室容积差不大 于4ml。同时满足以上三个条件的气缸盖燃烧室容积才符合技术 要求。通过比较,上面测量的气缸燃烧室容积符合技术要求。
燃烧室,则应进行点焊。②容积过小的燃烧室, 则应进行铣削,注意应在缸壁厚的地方进行修整。
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汽缸罩盖
• 作有: • 1、密封配气机构。 • 2、防止灰尘污染润滑油及灰尘进入气门 机构。 • 结构:用铝合金铸造或薄钢板冲压制成。 • 制有加油口,曲轴箱通风口(EGR).。
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气缸盖的构造
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曲柄连杆机构(气缸盖的损伤)
一、损伤:1)磨损;2)裂纹;
3)变形;4)烧蚀
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曲柄连杆机构(气缸盖的烧蚀)
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曲柄连杆机构(气缸盖的裂纹)
检测: 1、水压或气压试验压 力0.3~0.4MPa; 2、射线探伤法。 3、用目视或五倍放大 镜检查较大裂纹。
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曲柄连杆机构(气缸盖螺栓的折断)
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曲柄连杆机构(气缸盖裂纹的检查与气焊)
气缸盖裂纹的检查与 修理: 1、气缸盖裂损的检查方
法: A、用目视或五倍放大镜 检查较大裂纹。 B、用水压或气压试验检 查细小裂纹。 2、气焊修理
注意:水压或气 压试验压力为 0.3~0.4MPa
螺 钉 填 补 方 法
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曲柄连杆机构(气缸盖变形的检测)
缸盖下平面的检查
–工具:直尺和塞尺。方法:6个方向。
缸盖下平面检测表
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曲柄连杆机构(气缸盖变形的检测表)
缸盖下平面的检测表单位:mm 检测 部位 检 测 结 果
50m×5 0mm 范 围平面 度误差 缸盖 整个平 面的平 面度度 误差
进排气歧 管最大平 面度误差 最大平面 度误差位 置及数值
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第 一 测量 位置
第 二 测量 位置
第 三 测量 位置
第 四 测量 位置
第 五 测量 位置
第 六 测量 位置
技术要求:整个平面的平面度误差、进排气歧管 最大平面度误差≤0.10mm
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曲柄连杆机构(气缸盖变形的修理方法)
1、整个气缸盖下平面的平面度误差>1mm时, 应采用专用平板进行冷压校正。平面度误差> 0.10mm且≤0.50mm时铣削或磨削来修理。否则 会影响到压缩比。 2、变形量不大时,可采用铲削的方法,即用铲 刀修刮凸出的部分。 3、在变形较小的情况下,用研磨方法修复:在 平面上涂些研磨膏,把气缸盖放在气缸体上扣 合研磨修复。 综上所述:气缸盖变形采用的修理方法为:铣 削、磨削、铲削、研磨。在大多情况下采用 铣削或磨削。