纺织生产工艺流程知识讲解
棉纺织生产工艺流程大全

棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压(de)原棉松解成较小(de)棉块或棉束,以利混合、除杂作用(de)顺利进行;(2)清棉:清除原棉中(de)大部分杂质、疵点及不宜纺纱(de)短纤维.(3)混棉:将不同成分(de)原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量(de)稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好(de)棉卷. 2.主要机械(de)名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合(de)原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉(de)输送量.(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好(de)均棉、松解作用.(4)打械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈(de)开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈(de)开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用).③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械(de)性能,且有气流除杂装置,有较好(de)混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小(de)杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量(de)棉卷.二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.(2)除杂:清除棉卷中(de)细小杂质及短绒.(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.(4)成条:制成符合要求(de)棉条.2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解(de)纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留(de)细小杂质和短绒.③制成质量较好(de)纤维层,转移给道夫.(3)道夫:①剥取锡林上(de)纤维,凝聚成较好(de)棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀(de)棉条.三、条卷工序主要任务:1.并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维(de)伸直平等程度.2.成卷:制成规定长度和重量(de)小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.四、精梳工序主要任务:1.除杂:清除纤维中(de)棉结、杂质和纤维疵点.2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下(de)短纤维,提高纤维(de)长度整齐度和伸直度.3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.4.成条:制成符合要求(de)棉条.五、并条工序主要任务1.并合:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.2.牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维(de)伸直平行程度. 3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理(de)棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.4.成条:做成圈条成型良好(de)熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.六、粗纱工序主要任务:1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.2.加捻:将牵伸后(de)须条加以适当(de)捻回,使纱条具有一定(de)强力,以利粗纱卷绕和细纱机上(de)退绕.七、细纱工序主要任务:1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力(de)细纱.3.卷绕:将加捻后(de)细纱卷绕在筒管上.4.成型:制成一定大小和形状(de)管纱,便于搬运及后工序加工.八、络筒工序主要任务:1.卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度(de)筒子. 2.除杂:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线(de)品质.九、捻线工序主要任务1.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好(de)股线. 2.卷绕:将加捻后(de)股线卷绕在筒管上.3.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.十、摇纱工序将络好筒子(de)纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等.十一、成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积(de)小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.十二、整经工序任务和要求1.整经(de)任务:根据工艺设计(de)规定,将一定根数和长度(de)经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀(de)(de)张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备.2.整经(de)要求:(1)整经时经纱须具有适当(de)张力,同时尽可能保持经纱(de)弹性和张力. (2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致.(3)经纱轴上(de)经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象.(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计(de)规定.(5)整经机生产效率要高,回丝要少.十三、浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等(de)反复摩擦作用和开口时大小不断变化着(de)张力作用.末浆(de)经纱,由于有许多毛羽露在纱(de)表面,因此在织机上受到摩擦和张力(de)反复作用时,纱上(de)毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机(de)断头率,降低了工人(de)看台数,还会影响棉布(de)质量.为了减少织机上(de)断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大(de)光滑度,坚牢度,上浆(de)过程就是几个经轴上(de)经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴.经过上浆后(de)经纱,由于浆液使四周突出(de)纤维粘附在纱(de)条干上,提高了纱(de)光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱(de)抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内(de)相互移动,从而提高了经纱(de)强力.根据许多浆纱(de)横截面表明浆液渗入到经纱内部(de)深度是不大(de),大部分浆液都被覆在纱(de)表面上.如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱(de)表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落.如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中(de)大量纤维都粘着起来,这时纱(de)强度虽然增加许多,但纱(de)伸长度却会显着下降.因为伸长度决定于棉纱中(de)纤维(de)弯曲度及其相互之间(de)移动.上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱(de)表面,以及毛茸(de)粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内(de)自由移动.因此上浆后(de)经纱,其伸长度均有所下降.这样(de)浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着(de)负荷.经验证明,单纯追求浆涨强度(de)增加,其结果在一定限度后,织机(de)断头率不仅没有降低反而有所增加.因此,适当(de)增加纱(de)强力,最大限度地保持经纱(de)弹性,减少经纱(de)毛茸现象和摩擦系数,这是上浆(de)基本要求.一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度(de)股线只须经过并轴工序即可,有(de)可作拖水处理.浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上.为了达到上浆纱机械(de)目(de),对浆料浆纱机械(de)基本要求如下:1.对浆液和浆料(de)要求:(1)浆液不仅应能桥头经纱(de)表面,同时还应能部分地渗透到纱(de)内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜.(2)浆料应具有一定(de)吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬(de)薄膜,而降低经纱(de)弹性和伸长 .(3)浆料应具有防腐性.(4)浆料应不致操作经纱,综筘和机件.(5)浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程.(6)浆液(de)性能应相应稳定.(7)浆液应用价值低廉、货源充足(de)原料来配制,并尽可能(de)不采用主要粮食.2.对浆纱机械(de)要求:(1)应能保持一定(de)上浆率.(2)应能保持一定(de)烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少.(3)应能最大限度(de)保持经纱(de)弹性.(4)速度高,产量高.(5)机物料损耗少,回丝少,耗电少.十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中(de)最后一道工序.穿经(de)任务就是根据织物(de)要求将织轴上(de)经纱按一定(de)规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需(de)织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵.十五、织造工序织造是纺织厂(de)重要工序.织造(de)任务是将经过准备工序加工处理(de)经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定(de)工艺设计交织成织物.织造工序(de)产量、质量和消耗直接影响企业(de)经济效益,必须高度重视.1.提高产品质量.织物质量主要包括棉布(de)物理性能和外观疵点两大方面.织物(de)物理性能,如:织物(de)经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物(de)不同用途而确定.并要在生产(de)全过程进行控制,达到指标要求.织物(de)外观疵点如:折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响.应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生(de)因素,有针对性(de)提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率.2.提高生产效率织机(de)生产效率是用来衡量生产水平(de)考核指标之一.织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机(de)产量和棉布质量.因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机(de)生产效率.3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力.消耗量(de)大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关.降低物质消耗是提高经济效益(de)重要内容,必须高度重视.(1)降低机物料消耗:①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂.②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成(de)磨损.③加强技术操作减少人为损失.(2)降低纱线用量;①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线.②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝.③保持设备完好,避免大纬纱.④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝. (3)降低动力消耗:①停车及时关电机.②提高布机效率和运转率.③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费.④采用节电皮带盘.。
纺织行业纺织工艺资料

纺织行业纺织工艺资料纺织工艺是指将纺织品原料经过加工和处理,最终制成成品的过程。
它是纺织行业中不可或缺的一环,对于纺织品的质量和外观起着至关重要的作用。
本文将详细介绍纺织工艺的基本流程和常见工艺方法。
一、纺织工艺的基本流程纺织工艺的基本流程包括花式纺、织造、染整三个主要阶段。
下面将对这三个阶段进行详细的介绍。
1. 花式纺花式纺是指将原料纤维进行纺纱的过程。
一般纤维分为化学纤维和天然纤维,不同的纤维具有不同的特性和用途。
化学纤维可通过化工方法提取纤维素,如聚酯纤维、尼龙纤维等;天然纤维则是以植物和动物的原料为基础,如棉纤维、麻纤维、丝绸等。
在花式纺的过程中,需要将纤维进行配比、开松、梳理等处理,最终形成纱线。
2. 织造织造是指将纱线进行编织或织布的过程。
织造工艺又可分为机织和手工织两种。
机织是使用织机进行自动化生产,能够大量快速地生产各种规格和花样的织物。
手工织通常在传统纺织区域进行,工艺复杂、制作时间长,但产生的织物具有独特的质感和风格。
3. 染整染整是指对织物进行着色和整理的过程。
着色有多种方法,包括染色、印花、喷绘等。
染色可通过悬染、洗染、连续染等不同方法进行。
整理则是对染色后的织物进行加工,以达到整齐、柔软、平整、牢固的效果。
二、常见纺织工艺方法除了上述基本的纺织工艺流程外,纺织行业还有许多其他的工艺方法。
下面将介绍其中几种常见的纺织工艺方法。
1. 纺织印花纺织印花是指在织物上通过印花技术实现花纹和图案的加工。
这种工艺能够增加织物的美观和装饰性,让纺织品更具有吸引力。
2. 纺织刺绣纺织刺绣是通过在织物上进行描绘、绣制图案和文字的工艺。
它可以使织物更加精致、华丽,常被用于服装、家纺等领域。
3. 纺织烫金纺织烫金是指将金属箔或金属粉末烫印在织物上的工艺。
烫金能够赋予织物独特的光泽和金属质感,广泛应用于高级时装和工艺品制作。
4. 无纺布制作无纺布是一种以纤维为原料,采用化学、热力或机械方法加工而成的纺织物。
纺织工艺流程

纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程,包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭,形成纱线的过程。
纺纱有两种方法,一种是湿法纺纱,一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中,经过过滤、破碎、精炼等工序,形成纤维浆料,再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序,形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起,形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造,可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后,织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化,去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中,加热使染料分子进入织物纤维中,从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上,形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工,使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理,使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平,使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上,使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上,使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上,使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准,只有合理地控制好每个环节,才能制作出优质的纺织品。
纺织品生产全部流程(工序)

纺织品生产全部流程(工序)本文档旨在介绍纺织品生产的全部流程和工序。
纺织品生产是一个复杂的过程,涉及多个工序和环节。
下面将逐步介绍各个工序的主要内容。
1. 原材料准备此工序包括收集并准备纺织品生产所需的原材料。
原材料可以包括纺织纤维,化学品,辅料等。
在此阶段,需要确保原材料的质量和数量满足生产需求。
2. 纺纱纺纱是将纺织纤维转化为纱线的过程。
此工序包括纤维开松、清洁、梳理以及纺纱机的运用。
纺纱过程的目标是生成稳定、均匀的纱线。
3. 织造织造是将纱线通过织布机织成纺织品的过程。
在织造过程中,纱线按照特定的编织方式被交织在一起形成织物。
织造过程中可选择不同的编织方式,例如平织、提花、针织等。
4. 整理整理是对织造后的纺织品进行处理和修整的过程。
此阶段包括去除杂质、洗涤、干燥和熨烫等环节。
整理过程的目的是使纺织品外观整洁、手感舒适并具备所需的特性。
5. 检验与质量控制检验与质量控制是在纺织品生产的各个阶段进行质量检查和控制的过程。
通过对纱线、织物和成品的检验,确保产品符合质量标准并满足客户需求。
6. 包装和出货在纺织品生产的最后阶段,产品经过包装和标识,以便存储和运输。
适当的包装和标识可以保护产品免受损坏,并确保正确交付给客户。
以上即为纺织品生产的全部流程和工序的简要介绍。
每个工序都有其独特的重要性和技术要求,对于纺织品生产的质量和效率至关重要。
::: tip请注意,在实际生产中,每个工厂和纺织品类型可能有所不同,因此具体的工序和流程可能会有所差异。
本文仅提供了一般性的介绍。
:::。
纺织面料加工工艺流程简介

纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤,进行加工处理,最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程,从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验,为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段,需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存,并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中,纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合,形成纱线。
然后,织造机将纱线交织在一起,形成面料的基本结构。
在这个阶段,可以根据需要进行特殊的纱线处理,如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤,它用于给面料上色,以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中,或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后,通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花,可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理,可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段,需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验,可以确保面料达到消费者和买家的要求,并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍,希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然,实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求,但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
棉纺织生产工艺流程大全正规版

棉纺织生产工艺流程大全(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
(4)打械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。
(4)成条:制成符合要求的棉条。
2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。
纺织生产工艺流程

纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中,纺织品会经历不同的加工过程,最终形成成品。
首先,纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料,如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤,才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节,这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机,将棉花纤维梳理成细长的纱线;而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理,形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织,纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型,可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机,将颜色加入织物中,形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节,这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法,使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程,每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进,才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程详细概述

纺织工艺流程详细概述1. 原料准备:首先,纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段,需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥,以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱:在纺纱阶段,纤维会被拉长并扭制成纱线,以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行,纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造:织造是将纱线通过织布机进行交织,形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织,并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染:印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理,以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理:最后,整理是在织物成品上进行收尾处理,主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感,是确保产品质量的重要步骤。
综上所述,纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程,需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程,原料可以被转化为各种不同用途的纺织品,为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用,它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先,原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取,然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着,纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中,纤维会经过拉伸、扭制、捻合,形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时,还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后,织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服,它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要,具有广阔的市场。
从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要,而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业,受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用,所以纺织工业健康平稳发展,事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标,如今我国的纺织业正在全面实现产业升级,逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额:2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类:1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线,在织机上按一定规律交织成的制品。
2.针织物:是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。
3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物:由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品,如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类:(1)纯纺织物:经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物:经纱与纬纱为不同类型纱线。
2、按织物用途分类(1)服装用织物:外衣、内衣(2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类:(1)基本组织织物:三原组织(2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物:在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物:装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类:本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织:经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
织物规格的表示:CJ14.5/14.5 523.5/283 160 纯棉精梳府绸 CJ40 X 40 133 X 72 63’’C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳 天丝(Tencel)、莫代尔(Modal )、牛奶纤维纱 CJ9.7/CJ9.7 782/602 160 纯棉精梳直贡缎纹T/MODAL 50/50 14.5/14.5 523.5/283.5 160 超细旦涤/莫代尔混纺府绸 CJ11.7/CJ11.7 567/346.5 160 纯棉精梳府绸四、机织物的形成---五大运动 1. 开口运动 2. 引纬运动 3. 打纬运动 4. 卷取运动 5. 送经运动五、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率织机及其织造过程 一、 织机的分类1、 按用途分类:①通用:服装,装饰 ②专用:特殊用途。
地毯,帘子布2、 按织制难易程度分类:凸轮、多臂、提花3、 按引纬方式分类:有梭织机,无梭织机 二、织机织造过程三、织机的五大运动及其机构: 1. 开口运动及其机构 2. 引纬运动及其机构 3. 打纬运动及其机构 4. 卷取运动及其机构 5. 送经运动及其机构四、织机的传动机构及其关系w p n*10*60五、新型织机的分类及特点 1、喷气织机: 2、剑杆织机: 3、片梭织机: 4、喷水织机: 六、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率坯布整理织造→ 验布→(刷布)→(烘布)→折布→ 修补→ 打包→ 成品入库 织物规格表示方法:CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160(63” CJ40S ×CJ40S 133×72)纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳织造工艺流程单色纯棉织物工艺流程经纱 原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─(有梭) 原纱→给湿── ── ── ──纬纱 原纱→络筒→卷纬→给湿 ── ─ →织布 (无梭) 原纱→络筒 ── ── ── ── →验布→折布→修整→打包→成品入库w p n*10*60纺纱纺纱将短纤维加工成纱线的过程。
是传统的加工纱线的工艺过程,纱线是通过一系列工序制成的。
一、纱线的分类1、按原料分2、按粗细分(1)粗特纱:32tex 以上的棉纱;主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
如粗布、绒布、坚固呢等。
(2)中特纱:33一22 tex棉纱;主要用于织造平布、斜纹布、贡缎等织物,棉织品中应用较广。
(3)细特纱:21tex 及其以下的棉纱;主要用于高档针、棉织品,如高档府绸、高档汗衫、背心等。
3、按纺纱方法分(1)普通纱:用普通纺纱系统纺出的纱。
(2)精梳纱:用品质优良的纤维作原料,纺制时比普通纱增加精梳工序。
精梳纱线强力增高、光泽好、疵点减少。
精梳棉纱用来制织高档织物。
(3)废纺纱:以废棉作原料纺成的纱,用以制造低级棉毡、绒布和包皮布等。
4、按用途分(1)经纱:为机织用经纱(2)纬纱:为机织用纬纱(3)针织纱:为针织用纱(4)工艺装饰线(5)缝纫线按用途分二、棉纺生产工艺流程开清棉→梳棉→(精梳)→并条→粗纱→细纱注:生产的细纱有普梳纱及精梳纱。
棉花的初加工:轧棉或轧花初加工目的:使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质。
籽棉→皮棉(轧花厂的称呼)籽棉→原棉(纺纱厂的称呼)1. 开清棉工序主要作用:完成原料的喂给、开松、混合、均匀、排尘,制成均匀的棉卷或棉层给梳棉机加工。
抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机(成卷机)ppt有图各工序生产的半成品开清棉:原料为块状→加工成束状(棉卷/棉层)✓梳棉工序:束状→单根(棉条)✓并条工序:多根棉条并合→牵伸、均匀混合→单根棉条✓粗纱工序:棉条→粗纱条(粗纱筒)✓细纱工序:粗纱条→细纱(管纱)2. 梳棉工序主要作用:(1)梳理:对纤维进一步进行细致梳理,使束、块状纤维分离成单纤维状态;(2)除杂:继续清除纤维中的杂质;(3)混和与均匀:使单根纤维之间充分混合;(4)成条:使纤维集拢而呈条状,并有规则地圈存于棉条筒内。
3. 并条工序主要作用:并合、牵伸、混合4. 粗纱工序主要作用:牵伸、加捻、卷绕5. 细纱工序主要作用:牵伸、加捻、卷绕织造织造将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
在织造时经纱应具有适当均匀的张力,并按照预定规律与纬纱交织,构成一定的组织、幅度和密度的织物。
第一部分络筒络筒(又称络纱) 是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒的任务:(1)将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒(2)检查纱线条干均匀度,清除纱线上的杂质与疵点。
第二部分整经一. 整经的任务将一定数量的筒子纱,按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序,以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上,以供浆纱或穿经工序使用。
1.分批整经:CGGA114B型整经机瑞士贝宁格BEN--DIRECT型整经机2. 分条整经机3.球经整经法:牛仔布生产根据筒子架容量,将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。
将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。
经纱:球经整经—绳状染色—整经—浆纱—穿经分批整经—浆染联合—穿经4.分段整经法:色纱整经、针织经编织物生产二. 整经筒子架复式筒子架单式筒子架循环链式V形筒子架第三部分浆纱浆纱的目的:提高经纱的可织性纱线耐磨改善纱线毛羽贴伏、表面光滑纱线断裂强度提高尽量保持原纱的弹性伸长热风式浆纱机烘筒式浆纱机第四部分穿经第五部分卷纬卷纬机:G203型、SG193型、ZG193型第六部分织造织机分类:有梭织机---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器无梭织机---- 由新型引纬器(或引纬工质)直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的织机一、片梭引纬P73001、概述片梭:片状夹纱器1-梭壳2-梭夹3-铆钉4-圆孔5-钳口➢体积小,一般为89×14.3×6.35mm➢质量轻,40克、60克、22克。
2、片梭引纬过程梳形导梭片的作用:导梭片控制纬纱飞行方向用导梭片减少片梭对经纱的摩擦3、片梭引纬的品种适应性特点:➢属于积极式引纬方式, 对纬纱具有良好的夹持能力;➢纱线范围广。
适应天然、化纤、混纺纤维、短纤、长丝、玻璃纤维、金属丝及花式纱线等;➢纬纱在引入梭口之后,张力受到精确的调节;➢有利于高档产品的加工;幅宽达到540cm 。
二、剑杆引纬1、剑杆织机的分类①单剑杆引纬:②双剑杆引纬:2、剑杆引纬的品种适应性特点:积极式引纬1. 适合于多品种、小批量的色织物生产,还有装饰织物、毛织物生产。
粗特花式纱、强捻纱等2. 剑杆头在启动时加速度较小,对细特纱、低强度纱或弱捻纱等一类纬纱的织造是有利的。
3. 纬纱选色功能强,8色----16色。
价格适中。
4. 用于双重织物、双层织物的生产。
3、进口的主要机型---- 比利时Picanol GamMax------瑞士Sulzer Ruti G6300----- 意大利PromatechTHEMA Super Excel三、喷气引纬概述喷气织机引纬: 用压缩气流牵引纬纱,将纬纱带过梭口。
喷气织机引纬型式:主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘1. 喷气引纬装置多喷嘴分组接力喷气采用分组依次供气的方式,一般2~5只辅助喷嘴成一组,由一只阀门控制,各组按纬纱行进方向相继喷气。
2. 喷气引纬的品种适应性喷气引纬----- 消极式引纬, 入纬率可达2000m/min品种适应性较强。
用于轻薄直至厚重织物加工,纬纱能选择4~6色,原料主要为短纤纱和化纤长丝。
喷气引纬特别适宜于细薄织物加工,在大批量生产低特高密单色织物时具有明显的优势。
3. 进口的主要机型---- ZAX9100---- ZAX--e---- OMNIplus800四、喷水织机喷水引纬的品种适应性▪适用于大批量、高速度、低成本长丝类织物生产;▪疏水性纤维(涤纶、锦纶和玻璃纤维等)织物加工;▪喷水织机只能用于窄幅或中幅的织物加工;▪可配多臂开口,织高经密及小花纹组织的织物;▪选纬功能较差,最多只能配两只喷嘴,混纬或双色纬织造进口的主要机型---- 日本津田驹ZW405----日本丰田LW600五、新型织机的特点及选用(1)新型引纬基本特征(2)介绍无梭织机的选用1、小批量、多品种色织织物,组织较复杂,选剑杆织机。