行政物料计划需要表
月计划需求表
计划外物料需求表
名片需求申请表
固定资产需求申请表
注：“原有资产状况”请填写为：①使用②维修③退仓④报废⑤处置⑥其它（请说明）
行政物料申购单
固定资产申购单
办公设备类维修申购单
小型设备类维修申购单
小型工程维修申购单
内部资产调拨单
资产调拨单
资产退仓单
资产短少、溢余、报废申请单
资产处置审批单
填表说明：
1、资产类别：分为五类，按序号选择（①固定资产、②低值易耗品、③逃场扣押物品、④工程改造边角材料、⑤其它
2、处置方式为三类，按序号选择（①垃圾处理、②退仓处理、③作价售卖）
车辆维修申请单
表单编号：
* 请在需要的业务前 内画“√”。
表单编号：
* 请在需要的业务前 内画“√”。
移动通讯业务申请表
表单编号：
* 请在需要的业务前内画“√”。
xx公司光纤材料项目立项申请书
光纤材料项目立项申请书 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心， 建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸 收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居 国内领先水平，具有显著的竞争优势。本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节 决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展” 的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产 品领跑的发展目标。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80% 以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。公司基于业务优化 提升客户体验与满意度，通过关键业务优化改善产业相关流程；并结合大 数据等技术实现智能化管理，推动业务体系提升。公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作，为客户提供全方位的信息
化解决方案。和新科技在全球信息化的浪潮中持续发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决方案专业提供商。 随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管理水平不断提升。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx公司实现营业收入19491.33万元，同比增长11.78%（2054.88万元）。其中，主营业业务光纤材料生产及销售收入为18054.76万元，占营业总收入的92.63%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4477.81万元，较去年同期相比增长721.34万元，增长率19.20%；实现净利润3358.36万元，较去年同期相比增长525.89万元，增长率18.57%。 上年度主要经济指标
材料进度计划表
甘肃省电力公司金昌供电公司计量客服中心综合楼 主要材料及构配件进场计划表 主要材料需用计划表 注：本计划表是以每班八小时制为基础编制的。 主要构配件需用计划 周转材料计划表篇二：材料进场计划 材料进场计划 1、工程主要材料进场计划 工程材料供应根据施工进度计划合理安排材料供应，主要材料计划详见《工程投入的主要材料及 进场计划表》。 工程投入的主要材料及进场计划表 注：一表示不需要V表示需要。2、工程主要材料投入保证措施 1、接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。确保在开工前完 成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。 2、保证料源充足。对于主体工程，开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 3、据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。 4、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。 5、材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供 给业主和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。 6、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。 7、材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料的质量均达到业主 监理、图纸设计及相关规范的要求。篇三：进度计划表 施工组织设计 一、进度计划（或工期网络图）、工期组织措施 一）施工进度计划 1、本工程计划工期为170日历天。 2、工程总进度计划安排（详见附表1 :进度横道图表）二）工期组织措施 1、项目管理机构 若我公司中标，据本工程实际情况，将迅速组建精干有力的通信工程施工项目经理部（详见图1: 工程管理体系框图），选派具有丰富通信工程施工经验的优秀管理人员和长期进行通信工程施工经验较丰富的施工队伍投入本工程的施工，并切实履行合同，按规定完成本工程项目的任务。
物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的
量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。 其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； SR，t--t周的预计入库量； PR，t--t周的计划订货入库量； GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。 PR的确定方法如下： （1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存； （2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量。 这两个步骤反复进行，直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。 5、计划发出订货量（planned order release，简称POR）。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”，是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是：到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。
采购需求计划表
2.总需求计划在项目开工3个月内上报，月度需求计划在每月20日前上报。批次需求计划在 进场前7 个工作日上报，并在备注栏注明依据合同编号。 附表3 注：1.采购计划单编制、审核、审批统一规定：1）公司集采材料采购计划由公司材料设 备部采购管理员编制， 项目经理审核，公司材料设备部负责人审批（表格审批栏据此进行调整）；2）授权采购 计划由项目材料设备部经办人编制，材料部负责人、商务部负责人、生产经理审核，项目经 理和事业部审批，并及时上报公司材料设备部启动采购任务；3）零星采购计划由项目材料设 备部经办人编制，项目材料部负责人、商务部部负责人、生产经理审核，项目经理审批。 2.如为批次采购计划，应在备注栏中注明批次需求计划编号和依据合同编号。篇二：采 购需求计划表 采购需求计划表 篇三：采购计划表 湖南仁湘电子科技有限公司 采购计划表 1目的 通过对采购活动的管理与控制，保证公司采购的材料能够满足规定的要求。 2范围 适用于设备、器材、零配件、材料采购管理与控制。 3.1 采购部（负责人）负责设备、器材、零配件、材料的采购。 4程序 4.1项目采购流程：采购需求发起人完成项目方案总经理审批后，采购部（负责人）根 据项目方案表中所需采购的材料填写采购单→仓库管理员确认库存有否存货→采购员制定采 购计划（货比三家）→项目负责人签字→审计→交刘总审阅并审批→采购部采购。 4.2 采购计划的制定 1) 采购部根据《供应商评价与选择表》中的“供货周期”要求和《采购计划表》，确定 到货时间、付款方式等要求，交财会审计后报总经理审批。 4.3 采购的实施与跟催 1、原则上除展示新产品外应先签单后进货，无订单情况下应减少库存积压，尽可能进行 零库存运作； 2、进货可考虑时间关系就近进货，也可考虑价格因素到外地进货； 3、进货手续必须由采购员填写进货量、地点、名称、付款方式，由采购需求发起人及财 会审计部签字，总经理审批后方可进货； 4、采购部根据《采购计划表》，按照《合格供应商名单》选择供应商，或由总经理与供 应商签订《采购合同》(采购的质量需业主认可的应在《采购合同》中注明)，交与采购员跟 催。采购员应跟催所采购的设备、器材、零配件、施工材料，若设备、器材不能按时到货， 则应至少提前5天通知采购需求发起人；若零配件、施工材料不能按时到货，则应至少提前 一天通知采购需求发起人。 4.4 采购材料的验证 1) 如果公司认为有必要到供应商货源处验货时，应在采购文件中规定验证的时间安排以 及验货后的交付方式。 2) 如果业主提出到施工队或供应商处验货时，也应在采购文件中规定验证的时间安排以 及验货后的交付方式。但业主的验货不能代替公司的验货。
物料需求计划,生产使用的原物料的分析
物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成： 1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作： 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分： 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量
物料需求计划例子
物料需求计划例子 篇一：某工厂制作物料需求计划的案例 16、某工厂制作物料需求计划的案例 要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行： （1）分为季、月、周计划建立生产计划表。 计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。 （2）计算标准用量 将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。 （标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。 也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。 （3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。 库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。 库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。 （4）查订购方式。 从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按
照订单的方式订购。 假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。 如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。 （5）材料采购 采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。 （6）进料控制 采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。 遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。 （7）收料 仓库管理部门使用收料单收料。 （8）生产备料 仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料 篇二：物料需求计划及其运算 工业工程本科课程设计（论文） 学院（系）： 专业： 学生姓名：聂开政
物料需求计划MRP的基本计算模型
物料需求计划M R P的基 本计算模型 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因
子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled?receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德 出。其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； ?????SR，t--t周的预计入库量； ?????PR，t--t周的计划订货入库量； ?????GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned?receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。
材料计划申请单
材料计划申请单 申请时间：xx年10月18日申请人：沙晓明序号材料（设备）品种名称规格型号单位数量要求供货时间实际供货时间应用部位（用途）备注（实进）单价1圆钢Φ25根19810月19日消防电梯井道弯曲尺寸见后图2角钢L50*5m1 18、43化学锚栓Φ10根904后置预埋板300*400*8个3楼层钢结构5方管详见附页678910项目经理审批意见：材料部签收人：签收日期：备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。材料计划申请单工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：xx年5月22日申请人：沙晓明序号材料（设备）品种名称规格型号单位数量要求供货时间实际供货时间应用部位（用途）备注（实进）单价1 步步紧套5005月22日2 竹梯个25月28日支模、铲板皮等5m、6m345678910生产部审批意见： 项目经理审批意见：材料部签收人：签收日期：备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。材料计划申请单工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：xx年7月10日申请人：沙晓明序号材料（设备）品种名称规格型号单位数量要求供货时间实际
供货时间应用部位（用途）备注（实进）单价1 焊接钢管 275mmm187月10日14：00 排水2 配套法兰个17月10日14：00排水3 弯头大弯90个17月10日14：00排水45678910生产部审批意见： 项目经理审批意见：材料部签收人：签收日期：备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。材料计划申请单工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：xx年8月17日申请人：沙晓明序号材料（设备）品种名称规格型号单位数量要求供货时间实际供货时间应用部位（用途）备注（实进）单价1万能胶桶48月18日内外墙2 粘接钉袋48月18日内外墙3 钢丝网卷158月18日内外墙4 玻纤网卷108月18日内外墙5678910生产部审批意见：项目经理审批意见：材料部签收人：签收日期：备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。材料计划申请单工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：xx年11月6日申请人：沙晓明序号材料（设备）品种名称规格型号单位数量要求供货时间实际供货时间应用部位（用途）备注（实进）单价1 PVC直管 Φ50m74011月8日屋面透气管2 正四通Φ50只503 正三通Φ50
车间材料员月工作计划表格模板(2021版)
车间材料员月工作计划表格模 板(2021版) Frequent work plans can improve personal work ability, management level, find problems, analyze problems and solve problems more quickly. ( 工作计划) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
车间材料员月工作计划表格模板(2021版)导语：工作计划是我们完成工作任务的重要保障，制订工作计划不光是为了很好地完成工作，其实经常制订工作计划可以更快地提高个人工作能力、管理水平、发现问题、分析问题与解决问题的能力。 一、本月车间的安全工作： 1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。 3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检
修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。 5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。 6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。 7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。 8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。 9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学
物料需求计划计算例题
物料需求计划计算例题 物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可
材料计划申请单
材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼申请部门：技术部申请时间：2016年10月18日申请人：沙晓明 项目经理审批意见： 材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年5月22日申请人：沙晓明 1 / 6
材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年7月10日申请人：沙晓明 2 / 6
材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年8月17日申请人：沙晓明 3 / 6
材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年11月6日申请人：沙晓明 生产部审批意见：项目经理审批意见： 材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造 4 / 6
物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点
（四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 （1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 （2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人：填表日期：____年____月____日
3.编制订单类物料计划。 （1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。 产品零部件总表 （2）计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
塑胶跑道材料项目申请报告范本参考(立项申请)
塑胶跑道材料项目申请报告 规划设计 / 投资分析
塑胶跑道材料项目申请报告 该塑胶跑道材料项目计划总投资24101.90万元，其中：固定资产投资16914.89万元，占项目总投资的70.18%；流动资金7187.01万元，占项目总投资的29.82%。 达产年营业收入60281.00万元，总成本费用47855.23万元，税金及附加444.29万元，利润总额12425.77万元，利税总额14583.96万元，税后净利润9319.33万元，达产年纳税总额5264.63万元；达产年投资利润率51.56%，投资利税率60.51%，投资回报率38.67%，全部投资回收期 4.09年，提供就业职位1146个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 ......
塑胶跑道材料项目申请报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析 三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析 一、环境和生态现状 二、生态环境影响分析 三、生态环境保护措施 四、地质灾害影响分析 五、特殊环境影响 第七章经济影响分析 一、经济费用效益或费用效果分析 二、行业影响分析 三、区域经济影响分析 四、宏观经济影响分析 第八章社会影响分析 一、社会影响效果分析 二、社会适应性分析 三、社会风险及对策分析 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表
材料计划流程 表
工程部工程材料采购审批流程 1、施工单位提出材料计划申请（包括所需采购材料的名称、型号、规格、单位、数量、用途、质量）。详见表一 2、工程部主管领导审核并批准（签字并注明时间）。 3、库房管理员对所申请材料进行确认清点（查看库内是否有存余，同时进行扣减），确认后签字并注明时间。 4、公司工程部总工程师韩志斌同志进行最终审核确认，审核确认完毕后签字并注明时间。 5、公司总经理签字确认批准进行采购。（签字并注明时间） 6、采购部负责人生成比价单后，进行对应采购。 7、计划提出负责人、项目部主管领导、库房管理员、采购部人员、总工程师同时确认验收无误后（签字并注明时间）。入库，详见表二
材料计划申请表 项目名称：分项工程名称：计划时间：年月日材料到货时间：年月日序号材料名称型号、规格单位计划数量用途质量库存数量实际采购数量备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 计划申请人： 年月日项目负责人： 年月日 库管员： 年月日 总工程师： 年月日总经理： 年月日
材料入库表 项目名称：分项工程名称：材料到货时间：年月日材料入库时间：年月日序号材料名称型号、规格单位计划数量用途质量入库数量现库内数量合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 运输单位： 年月日计划验收人： 年月日 库管员： 年月日 采购负责人： 年月日总工程师： 年月日 备注：
工程部工程材料入库流程 1、运输单位将材料运送至库房进行入库，运输单位在入库单上进行确认签字并注明时间。 2、计划申请人对送来材料进行审核确认。具体为：采购材料的名称、型号、规格、数量、用途、质量进行核实确认并在入库表上签字并注明时间。 3、库房管员对采购材料的入库数量及库存数量进行盘点确认在入库单上签字并注明时间。 4、采购负责人及运输单位和计划验收人共同对采购材料及库存量进行确认无误后由采购负责人在采购单上确认签字。 5、公司工程部总工程师韩志斌同志进行最终审核确认，审核确认无误后签字并注明时间。
物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B，其需求大致稳定:产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格(尚未完成)。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中，表明C是支架部件)，右上方表示计划因子，通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的 量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周
物料需求计划操作管理知识手册
北京英斯泰克视频技术有限公司 操作手册
目录 一、部门职责：2 二、部门岗位划分：2 三、物料需求计划模块与其他模块的关系3 四.英斯泰克物料需求计划业务技术方案4 五、部门日常业务系统处理：5 5.1 基础档案5 5.2关键名词9 5．3预测单11
5．4 MRP运算12 5．5采购计划14 5．6生产订单17 一、部门职责： 计划经管室的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、根据销售部门申请或采购部门申请，维护存货档 案资料，及时取得存货的最新信息。 2、根据技术资料维护物料清单，根据工艺变化及时 调整物料结构，为展开规划做好数据准备工作。3、根据销售订单、预测用料情况进行MRP运算，规 划生成采购计划和生产计划，指导生产车间生产和采购部门进行采购。 4、根据规划产生的生产计划进行下达到各车间生 成生产订单。 5、审批各生产车间的材料请购单，安排进行采购。 6、监控采购计划和生产计划执行情况。 生产车间日常工作： 1、接收到销售部门的工程/存货增加申请单后，车
间系统设计人员根据图纸进行算料，根据设计所需要的物料，在系统中录入物料预测单。 2、根据调度室下发的生产订单，及时安排生产任 务。 二、部门岗位划分： 总调助理：存货档案及物料产品结构的日常维护。 总调调度人员：负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认；审核请购单，作MRP展开，调整采购计划及生产计划进行下发；检查计划的执行情况进行人员考核和调整计划。 采购人员：根据总调采购任务通知单进行采购处理。 三、物料需求计划模块与其他模块的关系 物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据MRP的毛需求，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。MRP 能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），
车间材料员月工作计划表格模板(通用版)
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0847 车间材料员月工作计划表格模Template of monthly work plan form for workshop materialman
车间材料员月工作计划表格模板(通 用版) 一、本月车间的安全工作： 1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。 3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。 5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。 7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。 8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。 9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。 二、存在的不足： 1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。 2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。 3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。 三、下月工作计划： 1、组织员工签定xx季度安全承诺保证书。 2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。 3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。 XXX工作计划设计 YuWen Work Plan Design.
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关 系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如： a b ┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌ ─┴─┐┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提 前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。 例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和 3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要 在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公 司的订货计划。 练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25 件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件 y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提 前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生 产作业计划。表 1 产品x的需求量 篇二：mrp计算题 mrp库存管理练习题 1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达 量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。请用mrp系统计算表确定发出订单 的时间和数量。订货批量q不小于20件 表6-31 今后8周对零件a的需求量 解：今后8周零件a的mrp的运算结果表如下所示：零件a的mrp的运算表（lt=4） 零件a的mrp的运算表（lt=4） 表：产品产品a的错口式物料清单 解： 产品a的mrp计算表（lt=3） 2