怎样来提高瓦楞纸箱抗压的强度
怎样来提高瓦楞纸箱抗压的强度
随着我国市场化经济的飞速发展，外贸出口需求的日渐增长，商品的出口也更加频繁。
为了达到对商品进行保护的目的，客户对作为商品外包装的纸箱的要求也就越来越高。
那么，如何提高瓦楞纸箱的抗压强度也就成了摆在我们面前的重要课题。
我们知道，瓦楞纸箱的抗压强度是由以下两个方面决定的：
1、基本因素：就是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素，是无法避免的因素。
包括：原纸的强度、瓦楞的楞型、瓦楞纸板的种类、含水率及流通领域外界环境的其他影响。
2、可变因素：就是在设计或制造瓦楞纸箱的过程中可以设法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面积及印刷设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术问题、制箱机械的缺陷、质量管理问题。
那么，当我们按照客户要求的抗压强度，通过一些经验公式的计算，为纸箱选配了合适的纸张（也就是确定了纸箱抗压强度的基本因素）后。
如何才能使原纸的物理性能在纸
箱的生产过程中得到最大化的转换呢？这也就是我们今天要谈论的话题。
我们已经知道，影响纸箱抗压强度的因素除了原纸强度、楞型等基本因素外，还有箱形尺寸比例、印刷面积及设计、制造技术等可变因素的影响。
那么，调整及改善影响纸箱抗压强度的可变因素也就成了我们提高瓦楞纸箱抗压强度的手段。
完成一个品质良好的纸箱其实也就是一个团队良好合作的过程。
在纸箱从设计到生产的全过程，各部门都应注意各自的工作对纸箱抗压强度的影响因素，在各自工作过程中合理的避免或减少这些因素的影响，使原材料的物理性能到纸箱物理性能的转换达到最优，从而制造出抗压强度优良的瓦楞纸箱。
首先，从作为纸箱原材料的原纸的质量控制入手，质检部门要做好原材料的进厂检验，保证入厂的原材料达到要求的物理指标，并对各项指标进行记录，以备查用。
当客户对纸箱有抗压要求时，业务部门或技术部门要以此为依据对所使用的配纸进行计算，确保使用的原材料有一个合理的搭配。
由于各公司的操作水平及设备状况不同，业务的配纸依据抗压经验公式所计算出的理论抗压强度通常应高于客户要求抗压强度的10%时，生产出的纸箱才能满足客户的要求。
有些厂家还会更高些，这一数据可通过数据的积累获得。
其次，在纸箱的设计阶段，业务及设计部门就要充分考虑影响纸箱抗压强度的结构因素：主要包括箱体的四周边长、箱体长宽比、箱体高宽比、箱面印刷及箱壁开孔的面积及位置。
一般客户会指定纸箱的尺寸，也有的客户会要求纸箱生产厂家进行设计。
当客户的产品为散装货时，业务就要充分考虑纸箱的四周长及长宽比。
周长保持一定，长宽比越最近1.4纸箱的抗压越高，若仅从瓦楞纸箱的抗压考虑，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。
当然，实际设计过程中还要考虑集装运输过程中的摆放等因素。
另外，设计部门在进行纸箱设计时，也要考虑印刷版面及模切孔的位置及形状。
由于瓦楞纸板的承压力主要由瓦楞的形状和结构决定的，所以在设计过程中要尽量避免破坏纸板的瓦楞形状。
如过大的印刷面积、满版印刷、横向条状印刷、多次套印等都将严重破坏瓦楞的形状，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度。
一般瓦楞纸箱经过印刷后，抗压强度会损失5%左右，也有一些会达到45%之多。
通常一些内装货物会有搬运或换气的要求，往往需要在侧壁模切扣手、通气孔等。
但不论打什么样的孔都需要遵循如下原则：即，被破坏的瓦楞数量要尽可能的少，开孔位置离瓦楞纸箱的边角尽可能的远。
如某纸箱尺寸405×270×270mm，当在这个纸箱上同一位置分别打Φ30mm的圆孔及
Φ15mm×75mm的长孔时，纸箱的抗压分别是没有打孔纸箱的89%及92.2%。
虽然Φ15mm×75mm的长孔的面积大于Φ30mm 的圆孔，但由于其破坏的瓦楞数量较少，因此对纸箱抗压强度的影响也较小。
另外，通气孔排列方式的不同对纸箱抗压强度的影响也是不一样的，如下图为Φ20mm的圆孔与65mm ×10mm的长孔不同排列方式抗压强度的顺序。
所以，在设计阶段就要充分考虑各种因素对纸箱抗压强度的影响，尽量采用对抗压强度影响小的方案。
再次，在生产过程对纸箱抗压影响较大的工序设置监控点，使纸箱制造过程的可变因素得以有效的监测，及时发现问题尽量使损失变为最小。
一般在纸板生产过程中影响纸箱抗压的因素主要有：瓦楞辊的磨损程度；瓦楞辊及预热缸的温度；涂胶量过大；双面机上胶骑辊间隙；面里纸拉力及水分不均匀造成的纸板翘曲；瓦楞机横向压线的宽窄及深浅。
为有效控制上述因素的影响，质检部门在生产有抗压要求的纸箱时必须检测并记录如下项目：a、纸板厚度；b、纸板的粘合强度；c、纸板的水分；d、纸板胶线宽度。
当问题发生时，通过对每次生产相同或相似纸箱时记录的比较，分析问题查找原因及时纠正错误，以杜绝问题的再次发生。
除上述项目外，技术部门还要定期检测各瓦楞辊的楞缩率，以分析瓦楞辊的磨损程度，及时对瓦楞辊进行周期性的保养或更换，避免因瓦楞辊磨损造成瓦楞成型不良的现象。
在纸箱后段加工过程
中，影响纸箱抗压的因素主要有：印刷机进纸辊间隙；印刷压力；多余的压痕；纸箱开槽深度；模切压力及退刀海绵对纸箱瓦楞造成的厚度损失；钉箱的首尾钉距压线的距离。
为有效的对上述项目进行控制，质检部门要检测并记录如下项目：a、纸板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；
c、印刷前空箱抗压强度；
d、印刷后纸箱抗压强度。
印刷部门的操作人员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外，还要仔细调整送纸辊位置及间隙，带纸条的位置及压力；并要在日常保养中认真清理印刷滚筒及压力滚筒上积墨，避免由于积墨原因造成的印刷压力过大及多余压痕现象。
模切过程要保证压力控制在能够轧透80%即可，其它部分要通过调整刀板或垫纸来解决。
另外，退刀海绵只要保证能够退刀即可，多余的海绵要去除掉，防止过多的破坏瓦楞强度。
钉箱要保证首、尾钉距横压线中点的距离控制在13±7mm的范围内。
另外，储运部门在仓储及运输过程中要尽量减少搬运次数，野蛮装卸、脚踏等都会影响纸箱的抗压强度。
总之，通过各部门协调合作，齐抓共管作好本职工作，使原材料的物理性能最大化的转移
到瓦楞纸箱的物理性能中去，生产出符合客户要求瓦楞纸箱将会不再困难出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计演讲人：陈希荣一、现代运输包装技术的新包装形态运输是物资流通过程中的一个重要环节。
所有原材料和产品，从生产地送到需要地，都必须通过运输。
运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。
为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率，建立运输量大、速度快的新运输体制。
并采用相应的新包装形态。
为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。
1、包装完整，箱面标志清楚。
货物的运输包装一般应完整、满装、成型。
内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。
同时在箱面应印刷必要的标志，以方便理货，识别和引起应有的注意。
如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。
2、具有合理的强度。
包装件在运输过程中，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的结构强度应能适应这些操作而不损坏。
同时需考虑运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装结构及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装结构强度降低，从而损坏内装产品，使生产变为无益的社会劳动。
如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高为2.5米时应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙，以增强纸箱的抗压力等，用木箱包装，应根据货物的性质、价值、体积和重量选用材料。
结价值高，容易散落丢失的货物，应使用密封木箱，其它可使用胶水板箱，花格箱等。
对重量较大、较长的货物，应增加箱档和箱板厚度等。
一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》标准的规定。
货物运输包装标志应符合GB191《包装储运图示标志》、GB6388《运输包装收发货标志》和GB5892《对辐射能敏感的光学材料图示标志》的规定。
瓦楞纸箱抗压强度基本知识
瓦楞纸箱抗压强度基本知识瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。
抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。
常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。
纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。
因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。
纸箱抗压试验机瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。
纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。
测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机，平压强度试验机，粘合强度试验机，环压强度试验机。
纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。
瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。
瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV 形三种。
U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。
据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。
另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。
UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。
瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。
瓦楞纸箱的抗压强度
P12
（3）瓦楞芯紙的組合：
面 紙
瓦楞芯紙 芯 紙
裡 紙
• 面紙：面對紙箱外面的紙 • 瓦楞芯紙：波浪狀的紙張 • 芯紙：兩張瓦楞芯紙中間的紙 • 裡紙：靠近紙箱內部的紙
P13
• 可依紙板中紙張的多寡，分成 不同層數的瓦楞紙板 • 黏合的層數越多，抗壓強度就 越高
單面瓦楞紙板 • 用於捲繞商品，保護商品 外表和防止摩擦 • 不能製成瓦楞紙箱
P7
B楞
• 楞數較多 • 瓦楞芯紙與面紙、裏紙之間有較 多支撐點 • 平面抗壓力會大於A楞 • 不易變形、表面平整、抗壓強度 高以及利於印刷
C楞 • 緩衝性與A楞相近 • 平面抗壓強度接近B楞 • 是一種折衷的楞型 • 價格低廉
P8
E楞
• 瓦楞芯紙低矮且細密 • 可印刷較高質量的圖文 • 強度與硬紙板相似 • 比硬紙板質輕、價廉 • 多應用於電子產品內襯包 裝容器源自哎呀！帽子又壓壞了P4
荷重
P5
(二)探討能改變紙箱抗壓強度的因素： • 抗壓強度是技術指標 • 紙箱在均勻的施壓下，破損時的最大負重及變形量 • 同樣的紙箱試驗數據偏差越小，抗壓性能越穩定
P6
1.瓦楞芯紙的種類、特性與組合： （1）瓦楞芯紙的楞形 • 楞高、楞數在一定的範圍內即形成一個楞形 • 楞高和楞數的上限會影響機器的不同而有所限 制 A楞 • 第一個發明的楞型 • 楞高很高、楞數很少 • 緩衝性極好 • 垂直抗壓強度比B楞好
P19
3.生產工藝： （1）印刷工藝： 1.印刷方式： • 商人將原本用來運輸貨品的紙箱印刷上廣告，增加消費者 購買的欲望 • 印刷會對紙箱的抗壓強度造成影響 • 常見的印刷方式有膠印、柔印和凹印
膠印 • 分成膠印裱貼和直接膠印 • 膠印裱貼是先將面紙印刷後再與單面瓦楞紙板貼合，對抗 壓強度的影響很小 • 直接膠印法在國外較為普遍，是直接在紙板上印刷
提高运输包装用瓦楞纸箱抗压强度的策略
提高运输包装用瓦楞纸箱抗压强度的策略摘要：瓦楞纸箱是一种半刚性包装容器，在运输包装中起着保护产品、方便贮运等作用，其使用量已经超过木箱，成为最重要的一种运输包装容器。
为保证包装物在仓储、运输和装卸过程中不受损坏，瓦楞纸箱要有足够的强度，在瓦楞纸箱所有强度指标中，抗压强度是最重要的一个强度指标，它反映了瓦楞纸箱的内在强度质量，决定着瓦楞纸箱包装的实际功能。
基于此，本文就从提高运输包装用瓦楞纸箱抗压强度的策略展开分析。
关键词：运输包装；瓦楞纸箱；抗压强度1、纸箱抗压强度的影响因素1.1纸箱尺寸对抗压强度从实践经验可知，当瓦楞纸在垂直载荷作用下沿箱面所产生的变形见图1所示，箱角处变形量最小，刚度最大，说明该处抗压强度最大。
距箱角越远，箱面凸起越厉害，抗压强度也就越低。
纸箱的LH面中心凸起最严重，说明该处的抗压强度最低。
1.1.1长宽比的影响图2从图中不难看出：①一般情况下，瓦楞纸箱周长一定时，纸箱越矮，抗压强度越大。
在一定范围内抗压强度的变化是随纸箱高度的增加而降低，但当纸箱高度高到一定程度之后，高度对抗压强度的影响不再明显。
②在一定范围内，纸箱周边长度增加，其抗压强度也增大。
这一点由McKee 的试验研究结果也可以印证。
实验数据表明，对于同一周长的瓦楞纸箱，高度在一临界值范围内变化时，抗压强度随纸箱高度的增加而降低，高度超过临界值，纸箱高度变化对抗压强度的影响已不明显。
不同周长下，纸箱抗压强度变化的临界值不同，如周长为1000㎜的高度临界值为300㎜；周长为2000㎜的高度临界值为350㎜；而周长为3000㎜的高度临界值为450㎜。
1.2环境对纸箱抗压强度的影响纸箱容器在流通中的特性受它在所经历的环境条件的影响很大。
其中某些条件，如堆码时间、相对湿度等难于改变；而其它一些状况，如托盘堆垛式样、超出托盘量大小、托盘组成板间隙和野蛮装卸等可通过集装来确定。
2、提高运输包装用瓦楞纸箱抗压强度的策略2.1采用高挺度的瓦楞纸板挺度，也称刚度，是纸板抵抗简单的弯曲力的度量。
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制瓦楞纸板是一种具有独特结构的纸板材料，由两层平面纸板和中间的瓦楞纸纸芯构成。
这种结构使得瓦楞纸板具有较高的抗压强度和刚度，被广泛应用于包装行业和运输领域。
瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
厚度决定了纸板的整体厚度和具体应用场景，而抗压强度则是评估纸板承受压力能力的指标。
首先，制备瓦楞纸板的工艺包括三个主要步骤：纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合。
在纸板选材阶段，需要选择合适的纸张作为表面纸板，以及高品质的瓦楞纸作为纸芯。
这些材料需要具备良好的质量、耐水性和抗压强度。
选材时要考虑到纸张的光泽度、拆纸度、纸的重量、纸的耐久性等多方面因素。
瓦楞纸纸芯制备是制造瓦楞纸板中最关键的部分。
瓦楞纸板的瓦楞纸芯一般由两层纸组成，通过特殊的瓦楞工艺形成一系列连续的瓦楞形状。
这些瓦楞形状形成了纵向的强度，并且增加了纸板的刚性。
纸芯制备过程中需要注意瓦楞纸的间距、深度、宽度和形状的控制。
这些参数的合理设计将直接影响到瓦楞纸板的厚度和抗压强度。
最后，瓦楞纸板组合是瓦楞纸板制备工艺的最后一步。
在这个过程中，瓦楞纸芯被放置在两层平面纸板之间，并使用热胶或其他粘合剂将它们粘合在一起。
瓦楞纸纸芯的瓦楞形状决定了纸板的刚性和抗压性能。
在组合过程中，需要注意粘合剂的选择和使用量，以确保纸板的质量和性能。
较高的粘合剂使用量会增加纸板的厚度和抗压强度，但也可能影响纸板的柔韧性和可加工性。
在控制瓦楞纸板的厚度和抗压强度过程中，关键是要优化纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合的参数和工艺。
这需要不断的实验和调整，以达到预期的技术要求和产品性能。
同时，质量控制和严格的生产管理也是确保瓦楞纸板厚度和抗压强度的重要手段。
总之，瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合是影响这些参数的关键因素。
通过优化工艺和质量控制，可以实现瓦楞纸板的精准制备，满足不同应用场景的需求。
增强纸箱强度的四种加工方法
增强纸箱强度的四种加工方法在所有包装印刷产品中，绝大多数是用瓦楞纸箱来运输的，这显示了瓦楞纸板运输箱对保证产品从工厂安全送到顾客手中的重要作用，而在储运中堆码层数的提升，对纸箱抗压强度的要求会越来越高，如果底层的纸箱一旦被压瘪塌，则会造成严重的损失。
据食品行业的估计，在每年损坏的商品中约有20%是由于包装问题造成的。
因此，提高纸箱的抗压强度成为广大用户的普遍要求。
以往，增加纸箱抗压强度的方法一般是增加纤维，或采用较厚的衬纸和芯纸，或采用多层结构。
但这些方法都增加了经济支出，不仅制箱成本增加，而且箱子的重量增加，并在运输和存储中更占地方，也增加了运输费用。
随着高性能瓦楞纸板的出现，纸箱供应商对既能制造增强型纸箱又能减少制箱所需纸层的各种不同方法进行了实验，长沙鸿丰纸箱包装厂介绍如下四种增加纸箱的强度加工方法。
一、高压——紧密压缩纸板高压纸板成形法也是一种在造纸过程中增强纸板强度的方法。
即采用扩大纸纤维上的受压点来紧密地压缩纸板。
而纸板结构越紧密，强度就越大。
高压纸板成形也有助于从纸浆中挤出更多的水分，但是关键是要制成更紧密的纸板，提高其抗压强度。
二、交联——改变纤维方向交联是一种在造纸过程中改变纤维方向的加工方法。
通常纸纤维是纵向平行走向的，这种箱子成型后纤维水平方向围绕在箱子周围，而这是造成纸箱抵抗压力的的最坏方向。
交联则使许多纤维与机器方向呈90度走向，加工结果是许多纤维与箱边上下垂直走向，这样就能不增加纤维而增加了纸箱堆码强度。
测量一块衬纸在交联时的强度就是测出它承受环压破坏的能力。
把一个半英寸宽6英寸长的纸板条变成圆环，用以受压，破坏它所需用的磅数就是该材料的环压强度。
高环压强度的衬纸加上高环压强度的芯纸，不仅增加丁纸箱垂直边的抗压能力，而且增加了整个纸箱的抗压强度。
三、层合——双芯纸板增强度这种增强瓦楞纸箱强度的方法是建立在两层或更多层;芯纸层合的基础上的。
粘合剂可以是一种简单的玉米淀粉粘合剂，产生一种超强度的芯纸以夹在交联的、加压成形的或常规强度的纸中间。
瓦楞抗压能力分析(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】影响瓦楞纸箱抗压力的若干因素分析慧聪网 2005年9月21日9时22分信息来源：深圳市美盈森环保包装技术有限公司【hc360慧聪网印刷行业频道】瓦楞纸箱厂有时会遭遇到因纸箱的抗压力不够而退货的困惑。
那么，抗压力不够到底是什么原因?影响瓦楞纸箱的抗压力有哪些因素?根据所用的原纸能否预测瓦楞纸箱的抗压力?瓦楞纸箱在流通过程中需要有多大的抗压力?如果已经知道瓦楞纸箱在流通过程中所需要的抗压力，应如何选择瓦楞纸板的原纸构成?这些问题就是本文想要解决的问题，同样也是瓦楞纸箱厂所关心的问题。
在GB／T 6543—1986《瓦楞纸箱》》的附录C中对瓦楞纸箱的抗压力作了如下的规定：C.1 瓦楞纸箱抗压强度值P(kgf／cm2)不应小于按下式所得的计算值：单位：kgf／cm2式中：K-强度保险系数：G-瓦楞纸箱所装货物的质量，kg；H-堆码高度，cm；h-箱高，cm；S-箱底面积，cm2。
C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：贮存期小于30天K=1.6贮存期30天～100天K=1.65贮存期100天以上K=2上述这个规定存在有三个问题：①式中的P称之为瓦楞纸箱的抗压强度，其单位kgf／cm2亦是强度的单位，抗压强度的大小当然与纸箱箱底的面积S有关。
但是，实际上我们平时所用的是瓦楞纸箱的抗压力，其单位N 或kgf是力的单位，抗压力的大小与纸箱箱底的面积S无关。
SN／T 0262—1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》注意到这个问题，并对此作了纠正。
②式中的G是瓦楞纸箱所装货物的质量，严格来讲应该是瓦楞纸箱所装货物和瓦楞纸箱及箱内所有衬垫材料的总质量，但这可能是为便于瓦楞纸箱的设计而作的简化。
③强度系数K规定得偏低。
至于这个强度系数K应等于多少才合适，这是下面所要讨论的问题。
要解决这个问题首先要了解瓦楞纸箱的抗压力与哪些因素有关。
影响瓦楞纸箱抗压力的因素分基本因素和变化因素。
如何提高瓦楞纸箱强度
如何提高瓦楞纸箱强度发布时间：2021-12-10T06:39:24.270Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：张锡藩[导读] 瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。
广东恒泽科技股份有限公司摘要：瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。
纸箱强度一直是重要的物性指标，和纸箱的结构设计、材料配置、生产工艺有着密不可分的关系，本文将从这三个方面展开论述。
关键词：瓦楞纸箱；强度；提高策略；引言包装纸箱具有经济、适用、可靠的特点，要达到这样的工艺要求，必须通过对纸箱各项性能进行检测，为纸箱的生产提供科学的数据支撑，进而采取有效的工艺控制措施提高纸箱的产品质量。
1纸箱尺寸纸箱的强度与其周长、高度及长宽比之间存在一定的关系。
初期，纸箱的周长越长，强度越高，但随着周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，当纸箱周长达到一定值后，强度会递减。
纸箱高度增加，不稳定性也会相应增加。
一般来说，纸箱高度为10～35cm时，强度随高度增加稍有下降；高度为36～65cm如何提高瓦楞纸箱强度金燕时，强度几乎不变；高度大于65cm时，强度降低较明显。
纸箱的长宽比为1.0～1.8时，对强度的影响较小；纸箱长宽比为1.2～1.6时，强度是最高的；长宽比为1.8～2.0时，强度下降较为明显。
因此在设计尺寸时要尽量避免纸箱的长宽比超过2.0，如果无法避免，则应考虑在内部增加隔板，将其划分为多个长宽比为1.2～1.6的小空间，以提高纸箱强度。
2预定纸箱耐压强度包装纸箱的预期压力强度是因为必须考虑到基本纸箱的压力。
如果底层纸箱压力太低，整个纸箱会完全倒塌。
因此，通常需要在纸板生产过程中定义其适当的压力强度。
可以使用以下公式精确计算压力强度:P=KW(n-1 ) n表示堆芯代码层数，w表示载荷重量，k表示堆芯代码安全系数。
“石斑鱼安全系数”不是一个固定值，但必须根据不同的存储时间和石斑鱼层数使用不同的值。
增强瓦楞纸箱强度的方法
瓦楞纸箱的强度非常重要。
主要原因有三个：一是目前绝大多数商品的运输包装都采用瓦楞纸箱，纸箱要担负保护产品免受损坏的作甩二是商品生产企业要节约存储成本．一定要考虑将现有仓库的有限空间充分利用起来．最直接的解决方法就是将包装箱堆得更高．但是堆高对纸箱的抗压强度是个考验．压在底下的箱子塌瘪时．托盘产品受损．会造成多层纸箱内装的产品散落乃至破损，带来经济损失第三，装满产品的纸箱从北方的低湿度环境运到高湿度的南方分发中心，在这种变化的条件下存储时间较长时，包装箱受到来自内装产品的重量与环境变化的影响。
上述因素都要求增加瓦楞纸箱的强度。
增强瓦楞纸箱强度的关键是增强单楞瓦楞纸箱顶对底的抗压强度。
如今，高性能瓦楞纸板材料和容器的最新发展满足了产品包装的需求。
在高性能瓦楞纸箱出现之前，增加纸箱抗压强度的唯一方法是增加纤维用量，采用较厚的衬纸和芯纸．或采用多层结构。
然而这些方法都增加了成本，而且箱子的重量增加，且在运输和存储中更占地方．而使在同样大小空间内库存的产品更少．还加重了运输负担。
高性能瓦楞纸板问世后，纸箱供应商对既能制造增强型瓦楞纸箱又减少制箱所需材料的各种不同方法进行了实验，每种加工方法都在某种程度上增加了纸箱强度。
５２Ｊ印刷技术ｌ包装装潢印刷｛２００７／７（１）通常纸纤维是纵向平行走向的，这使箱子成型后纤维水平围绕在箱子周围．但这是造成纸箱顶对底抗压强度的最不利方向。
交联是一种在造纸过程中改变纤维方向的加工方法，其使许多纤维与机器方向呈９０。
走向．加工结果是纤维与箱边上下垂直，这样没有增加纤维量就增强了纸箱堆码强度。
测试一块衬纸在交联时的强度，就相当于它承受环压破坏的能力。
把一个０．５英寸宽、６英寸长的纸板条弯成圆环．用以受压．破坏它所需用的单位面积压力就是材料的环压强度，高环压强度的衬纸加上高环压强度的芯纸，不仅可增加纸箱垂直边的抗压能力，而且可增加整个纸箱的抗压强度。
（２）高压板成型法是另一种在造纸过程中增强纸板强度的方法。
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
如何提高瓦楞纸箱抗压强度纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。
近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。
不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。
如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。
特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。
在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。
有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。
影响纸箱抗压强度的因素影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。
由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。
纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。
因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。
瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。
纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。
瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。
一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。