Y341-150型封隔器说明书

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2种常用注水封隔器的工作原理及参数

洗井：从套管内加液压、液流推动洗井阀上行，使之离开与外中心管的密封位置，液流则通过顶套上的侧孔进入内外中心管的环型空间，经锁套上的侧孔进入下层。
解封：上提管柱，上接头带动内中心管、连接头上行，而外中心管、锁套和卡瓦座、卡瓦等部件，由于胶筒与套管的磨擦作用保持不动，连接头上使解封套上升，解封套的内锥面内抱卡瓦，使卡瓦和锁套分离，则锁套的密封环等部件在胶筒的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
【主要技术参数】
最大外径
114mm
工作温度
120~140℃
最小通径
55mm
工作压力
25~30MPa
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，胶筒与套管之间的磨擦力使胶筒下行，解封剪钉被剪断，上护筒的密封圈向下移位至解封剪钉孔之下，胶筒与中心管之间的液体释放出来，胶筒收回，从而提出全井管柱。

常用封隔器使用说明

•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。

结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。

座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。

丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。

主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。

解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。

3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。

4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。

5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。

二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。

Y341系列封隔器

Y341系列封隔器
一、用途
用于分层注水、酸化和挤堵等。

用于注水时，一般和配水器组合使用。

二、结构和工作原理
1、结构：主要洗井机构、密封机构、坐封机构、锁紧机构和解封机构等组成。

2、工作原理：
坐封：封隔器下至设计井深，油管内憋压，活塞上行剪短坐封销钉，继而推动锁套上行压缩胶筒，同时锁套与锁环相互啮合锁紧，使胶筒不能回收，始终密封油套环空，坐封完成。

解封：上提管柱，由于胶筒与套管之间的摩擦力作用剪短销钉，锁环失去限位，在胶筒回弹力的作用下，使锁环与锁套一起下行解卡，完成解封。

洗井：从套管加压0.5撕套管液通过外中心管的侧孔进入，经内外中心管的环空推动上活塞下行，继而通过上活塞和锁套之间的空隙，下层，形成反洗井工艺。

三、技术参数
四、特点
1、釆用双活塞低压坐封，密封效果好。

2、釆用进口的高温高压胶筒，高温高压环境下性能稳定，用途广泛。

3、设计合理，强度高，反洗井排量大。

4、上提管柱解封，施工简便，安全可靠。

代表产品：Y341-114-ZJJF-120/35双活塞逐级解封封隔器。

Y341封隔器介绍作业一公司五队刘剑

沈工处作业一公司
4、使用、操作方法：、使用、操作方法： 1）封隔器坐封：将封隔器按设计要求下至完井深）封隔器坐封：从油管打压8MPa －10MPa ，稳压稳压5min －度，从油管打压 10min ，即可实现封隔器的座封即可实现封隔器的座封. 2)反洗井：打开油管闸门，从油套环空注入洗井液反洗井：打开油管闸门，反洗井即可实现反洗井。即可实现反洗井。 3）封隔器解封：上提油管，剪断解封剪钉，内中）封隔器解封：上提油管，剪断解封剪钉，心管上移，锁块脱开，心管上移，锁块脱开，即可实现封隔器的解封
沈工处作业一公司
井下作业工具
Y341封隔器封隔器
授课人：刘剑授课人：
沈工处作业一公司
1、用途： Y341系列封用途： Y341系列封隔器是主要用于分层注高压注水、水、高压注水、酸化和挤堵等的井下工具。挤堵等的井下工具。 2、结构：Y341系列封结构：Y341系列封隔器主要由动力机构、隔器主要由动力机构、密封总成、座封锁紧机密封总成、洗井阀总成、构、洗井阀总成、解封机构等组成。机构等组成。
沈工处作业一公司
3、原理、封隔器座封时，高压液一边推动洗井活塞上行，封隔器座封时，高压液一边推动洗井活塞上行，密封内外中心管的洗井通道；一边推动座封活塞上行，通道；一边推动座封活塞上行，并有活塞带动锁套和胶筒座上行压缩胶筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，锁紧径向变形的胶使封隔器始终密封油套环形空间。筒，使封隔器始终密封油套环形空间。反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，推动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、外中心管间的通道进入密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。解封：解封：上提管柱即可实现解封起管

新型Y341型封隔器的研制与应用

ｉｇａｅｏｅｙｒｔｆｐｏｃｉｎ，ｓｇｏｄａｐｌｃｔｏｎｖｌｅｎｎｄｒｃｖｒａｅｏｒｄｕｔｏｈａｏｐｉａｉａｕ．Ｋｅｒｓ：ｃｒ；ｏｐｗａｅｘｌｉｎ；ａｉａａｅｌｙｗｏｄｐａｋｅｔｔｒｅｃｕｓｏｃｓｎｇｄｍｇｄｗｅｌ
２１年第４卷０２１第５期第７４页
石油矿场机械
ＯＩＦＥＥＱＵＩＭＥＬＩＬＤＰＮＴ
文章编号：０１３８（０２０－０４０１０ — ４隔器的研制与应用
Ｔｈｒｕｇｉｌｐｌｃｔｏｔｅｐｃｅ，ｉｈｌｏｈｆｅｄａｐｉａｉｎ，ｈａｋｒｗｔｏｗｅｓｒｆｓｔｉｇ，ｇｈｓｃｅｓｒｔｆｅｅｙｍｉ — ｐｒｓｕｅｏｅｔｎｈｉｕｃｓａｅｏｖｒｎ
ＤｅｒｍｅｔＣｈｎｉｇＯｉｆｅｄＣｍｐｎＸｉａ１０８，ｉａｐａｔｎ，ａｇｑｎｌｉｌｏａｙ， ’ ｎ７０１Ｃｈｎ）
Ａｂｓｒｃ：ｐｗａｅｘｌｓｏｓｔｉｅｈｎｏｙｉａｉｇｄｍａｅｌｅｏｅｙｐｒｄｔｖｔｔａｔＴｏｔｒｅｃｕｉｎｉｈｅｍａｎｔｃｏｌｇｎｃｓｎａｇｄｗｅｌｒｃｖｒｏｕｃｉｉｙｏｆＬｏｎｏｌｉｌ．ｔｒｖａｅｏｓｏｆｐｒｂｌｍｓａｒｓｎｔＦｏｘａｐｅ，ｈｙｌｆｅｅｙｍｉｇｄｎｇＯｉｅｄＩｅｅｌｄｌｔｏｅｔｐｅｅ．ｒｅｍｌｔｅｃｃｅｏｖｒｎ— ｆｉｓｓｒ，ｔｉｇｏｃｒｄｆｅｒｌｄｅｏｍａｉｎａｔｒｓｔｉｇ，ｎｃｅｒｃｗｅｒｗａｅｒｏｌｎｇｗａｈｏｔｓｒｎｃｕｒｅｌｘｕａｆｒｔｏｆｅｅｔｎａｄｅｃｎｔｉａｓｓｖｅｅ，ｉｔｅｓｕｉｍｏｔｅｆｃｉｎｅｓｎｄＳｎ．ＳｖｅｏｄｎｅＹ３ｔｅｌＷｅｓｒａｋｅ．ｕｂｑｒｌｓｆｅｔｖｅｓａＯｏｏｗｅｄｅｌｐｅｗ４１ｙｐＯｐｒｓｕｅｐｃｒ

高压注水封隔器简介

一、管柱结构原理结构：管柱由上至下，依次连接水井双向锚、高温高压注水封隔器、偏心配水器、底部循环环凡尔、筛管、丝堵，管柱结构如图1—1所示。

采用钢丝投捞测配的方式，达到分层配注的目的。

管柱中应用的封隔器级数与分注层数相等，在最上一级封隔器以上的油套环孔可以潜入保护液。

主要参数：见表1－1表1—1注水管主要尺寸参数工作程序：（1）用通井规通至封隔器卡点以下20M，在用刮管器刮至相同位置，并用光油管洗井合格：（2）按地质设计要求和图1-1所示管柱结构，配置分层注水管柱：（3）下井管要保证清洁，并用油管规逐根通过：（4）按设计要求配好管柱，下至设计深度测出悬重，装好井口及流程：（5）按设计要求反洗井至进出口水质一致，反洗排量30M3/H；（6）坐封隔器，漏失量小于5M3/D为合格；（7）按配注方案要求进行投捞测试；（8）起管柱时，直接上提解封。

二、管柱配套工具Y341高温高压注水封隔器（一）工作原理：a）坐封：封隔器下至设计井深时，油管内加液压15M PA，液力经内中心管和下中心管的孔眼分别作用于上、下活塞，活塞上行压缩胶筒，同时，由外中心管上推卡抓套与锁簧相互锁紧，而完成坐封动作。

b）反洗井：反洗井时，环空液流经内、外中心管的环行通道作用于上活塞上，推动上活塞下行，形成反洗通道。

同理，可通过各级封隔器经油管底部从油管内反出地面完成反洗井。

c）解封：上提油管解锁、解封主要参数，见表1—2表1—2 Y341高温高压注水封隔器主要参数表KSQ 水井双向锚（一）结构原理：坐卡：坐卡水井双向锚时，油管内鳖压，高压水经中心管下部孔眼作用在下活塞上，推动其上行，进而推动下锥体与锁套上行，锥开卡瓦在套管壁上，从而完成坐卡和锁紧动作。

解卡：解卡时上提管柱，提断下部解卡销钉，使上、下锥体双向脱开，卡瓦回收解卡。

主要参数，见表1-3。

表1-3 KSQ水井双向锚主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1-4 KPX偏心配水器主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1—4KPX 偏心配水器主要参数表三、技术特点1）（1）Y341高温高压注水封隔器及管柱整体性能优良，现场应用实际工作压力到了40M PA，工作温度达到了140ºC；2）（2）水井双向锚采用基于下锥体的两极平衡腔室，抵消下部封隔器对管柱的上顶力，实现双向锚定注水管柱；3）（3）Y341高温高压注水封隔器采用内外中心管设置反洗通道，通过两种方式密封端口，实现不解封状态反洗井；4）（4）水井双向锚的作用，有效地克服了管柱的蠕动弯曲和封隔器的位移。

y341封隔器工作原理

y341封隔器工作原理
y341封隔器是一种阀门，通常用于流体管道系统中，目的是将管道中的流体分开（隔离），阻止流体在不同分支路线中相互混合。

它的工作原理很简单：当封隔器处于关闭状态时，其内部的阀瓣与密封座配合紧密，阻止任何流体流入或流出封隔器。

当需要对管道进行隔离时，操作人员可以打开封隔器，使其内部阀瓣离开密封座，从而允许流体沿着不同分支进入或离开管道系统。

y341封隔器的工作原理非常简单，但却非常重要，因为它可以确保管道系统的安全和正常运行，同时也可以减少整个系统的维护成本。

石油课堂Y241-115自验封封隔器

石油课堂Y241-115自验封封隔器
1
用途
该封隔器用于油、水井的卡层。

可自行验封解决双卡管柱封隔器无法验封的难题。

1．采用特殊胶筒结构密封。

2．采用了牙式环锁紧机构，锁紧方便可靠。

3．设置了独特的自验封结构，可通过压力的变化，确定封隔器的封隔状态。

4．采用了“T”型槽卡瓦锚定机构，具有动作灵活，卡瓦不脱落的特点。

5．设置了封隔器解封后，卡瓦锁定机构，以达到封隔器能够顺利起出。

2
技术参数
1．工具总长（mm）：约1340
2．钢体最大外径（mm）：115
3．内通径（mm）：62
4．两端连接丝扣：27/8TBG
5．坐封压力（MPa）：15
6．密封压差（MPa）：25
7．适用范围：51/2″套管（Ф118～Ф124.5）
8．适用温度: ≤120°
3
操作说明
下入：将该封隔器下到预定位置。

坐封：从油管加压13MPa，稳压3min，然后再加压至15MPa，稳压3min，若压力保持稳定，则证明封隔器坐封可靠。

若压力突然下降，说明封隔器坐封失败。

解封：上提管柱即可解封。

4
注意事项
1．封隔器下井前需用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。

2．下井前要检查各处销钉是否按要求装配。

3．试压检查封隔器各密封处不得有渗漏。

4．下封隔器的位置要尽可能地避开套管接箍。

5．封隔器的下入速度应维持在每根油管不应短于10秒，并且速度要均匀，严禁撞井口。

6．进入井内的液体要干净、无杂物。

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Y341-150型封隔器使用说明书
一、用途：
Y341型系列封隔器主要用于水井的分层配注（及油井的分层采油）。

二、工作原理：
将该工具下至设计深度后，向油管内注液体（测好液面），当压力达到8—20Mpa时（封隔器所受压力），座封活塞压缩胶筒，使胶筒径向胀大，从而密封油套管环形空间。

由于该封隔器具有单向锁紧装置，因而泻压后，封隔器也不会自行解封，向油套管环形空间注液体，当液压达1Mpa时，洗井活塞被打开，继续注液体，即可实现洗井作业。

上提管柱然后下放即可使封隔器解封。

三、主要技术参数：
四、使用注意事项：
1、地面组装试压，符合下井使用要求。

2、下井工具及油管丝扣上紧，不得渗漏，下钻操作平稳。

3、打压座封时，起压要缓慢，确保座封可靠。

4、正常注水期间要洗井时，要由低压倒高压慢慢地洗，压力保持稳定，最
高不超过6Mpa，洗井合格后，则可到流程正常注水。