BST 纠偏系统使用注意事项及故障排除

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BST纠偏

BST纠偏
、同时按下 2、按下 ,使两个按键指示灯常亮 打自动,是自动按键指示灯常亮
@ 如果系统没有其他故障,操作完成后系统就进入自动工作状态。 注: 1、手动调节时,首先暗下 配合调节位置。 2、 为导向设备伺服系统中心 按钮,此按钮作用为是执行 机构回到机械社职原点。 手动按钮,然后使用
CCD摄像头面板按钮含义 摄像头面板按钮含义
按键 功能 进入安装模式 存储输入的参数值 退出安装模式 功能的实现与所选择的菜单以及预先确定的 作用有关,在相应的间隔内也可以对具体 的功能作出详细的说明。
CCD显示正常状态 显示正常状态
怎样调整到正常状态
CCD摄像头的调整使一向比较复杂的工作,在这里仅结合故障讲一下曝 光时间的调节方法: 1、认识曝光时间
01区设备维护培训 区设备维护培训
BST纠偏控制基本操作 纠偏控制基本操作 和常见故障处理
COM40控制器面板按钮含义 控制器面板按钮含义
自动导向 手动定位 导向设备伺服系统中心 物料左边缘导向
COM40控制器面板按钮含义 控制器面板按钮含义
物料右边缘导向 中线导向 操作模式“自动”:导向点切换到左/右 操作模式“手动”:手动定位导向设备到左/ 右 设置:增加和减小参数数值 提出设置功能 储存并退出设置功能 菜单选择
2、调解过程 A、通过箭头键“→”为自动曝光装置做出标记并按下“ENTER”键来 确认。 B、通过箭头键“↑”以及“↓”来对期望的值进行调节并按下“ENTER” 键来确认。自动曝光装置的显示从“A”转换成“F”
改造中遗留问题及注意事项
常见故障:
传感器指示灯不稳定,闪 烁跳动。
解决办法:调大曝光时间(正常在90左右) 90 注意事项: 1、自动状态时,必须使用中心控制 2、摄像头必须保持平稳并时常情节 本次培训结束! 本次培训结束! 谢 谢!

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤一、控制器Pro Com50 是否报警(Error灯常亮)。

若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。

2、纠偏压棍是否压下,压棍的间隙是否一致。

3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。

二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁(Lock灯常亮)若被锁,则根据手册做恢复出厂设置,然后设置电机的极限和回中位置,电机的参数。

三、物料头部偏差物料头部在未进入纠偏时,已超出纠偏范围。

(检查材料是否上正)四、检查电机的固定螺丝(造成S形的原因)五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。

1、进料时,当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时,系统处于回中状态S-C;2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时,系统处于自动纠偏状态,定单边,且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。

于自动纠偏状态,定单边,但不考虑头部的变形量,不做补偿。

4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时,系统处于自动纠偏状态,定中心模式;5、在定中心模式结束后,需要切换到尾部的定单边纠偏模式,该切换信号是由客户的PLC 发给BST Prologic信号,通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式,这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的,不考虑尾部的变形量,不做补偿;6、检测到的物料宽度在变小,当宽度小于尖端2的设定最大宽度,大于尖端2的设定最小宽度时,系统处于自动纠偏状态,定单边,考虑尾部变形,纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿;7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时,纠偏系统从自动纠偏模式AUTO 切换到回中模式SC,一个纠偏循环结束。

整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量,是CCD的机械安装中心(镜头中心)和成型鼓的中心的机械安装偏差。

8、若改变生产规格,需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度,尾部最大宽度。

六、检查控制器的参数及相机的分辨率。

1、检查带束层状态先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好,不要修改!2、检查控制器状态3、检查相机的分辨率七、检查相机的参数1、总线情况2、CAN地址3、菜单结束行状况4、波形情况日常保养一、定期清洁高频光源。

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤BST纠偏不正检查步骤一、控制器Pro Com50 是否报警(Error灯常亮)。

若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。

2、纠偏压棍是否压下,压棍的间隙是否一致。

3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。

二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁(Lock灯常亮)若被锁,则根据手册做恢复出厂设置,然后设置电机的极限和回中位置,电机的参数。

三、物料头部偏差物料头部在未进入纠偏时,已超出纠偏范围。

(检查材料是否上正)四、检查电机的固定螺丝(造成S形的原因)五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。

1、进料时,当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时,系统处于回中状态S-C;2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时,系统处于自动纠偏状态,定单边,且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。

于自动纠偏状态,定单边,但不考虑头部的变形量,不做补偿。

4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时,系统处于自动纠偏状态,定中心模式;5、在定中心模式结束后,需要切换到尾部的定单边纠偏模式,该切换信号是由客户的PLC 发给BST Prologic信号,通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式,这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的,不考虑尾部的变形量,不做补偿;6、检测到的物料宽度在变小,当宽度小于尖端2的设定最大宽度,大于尖端2的设定最小宽度时,系统处于自动纠偏状态,定单边,考虑尾部变形,纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿;7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时,纠偏系统从自动纠偏模式AUTO 切换到回中模式SC,一个纠偏循环结束。

整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量,是CCD的机械安装中心(镜头中心)和成型鼓的中心的机械安装偏差。

8、若改变生产规格,需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度,尾部最大宽度。

六、检查控制器的参数及相机的分辨率。

1、检查带束层状态先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好,不要修改!2、检查控制器状态3、检查相机的分辨率七、检查相机的参数1、总线情况2、CAN地址3、菜单结束行状况4、波形情况日常保养一、定期清洁高频光源。

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤
1.收集错误分类的样本:从分类器的输出结果中筛选出被错误分类的
样本。

这些样本将作为纠偏不正检查的对象。

3.形成纠偏训练集:将错误分类的样本与原始的训练集合并,形成一
个新的纠偏训练集。

4.重新训练分类器:使用上一步形成的纠偏训练集重新训练分类器。

可以选择使用相同的分类算法进行训练,也可以使用不同的算法进行对比
实验。

5.评估分类器性能:对重新训练的分类器进行性能评估,可以使用各
种评价指标,如准确率、召回率、F1值等。

6.再次检查错误分类样本:对评估后发现错误分类的样本进行再次检查,看是否已经被正确分类。

7.进一步纠偏处理:对于被评估后仍然错误分类的样本,可以考虑采
取更进一步的纠偏处理。

例如,可以使用更复杂的特征工程进行重新训练,调整分类器的参数等。

8.重复以上步骤:根据实际情况,可以多次迭代地进行纠偏检查和分
类器训练。

BST纠偏不正检查的核心在于发现并解决分类器的错误分类问题。


过对错误分类样本的纠偏处理,可以提高分类器的准确性和可靠性。

在实
际应用中,需要根据具体情况选择合适的纠偏策略,同时结合领域知识和
人工干预来进一步提高分类器的性能。

BST基础理论

BST基础理论

控制器:ekr500/ekr1500/ProCom50/ProCom60 (ekr1000/PorCom40已停产) 传感器:可选IR2011/US2011 (IR2005/US2007已停产) 推动器:EMS10/EMS18 (EMS16P已停产) 回中开关:OMG4/OMG8
标准(SF )系列
型号:SF
CG(Compact Guide )系列 · · · · · · · · ·
辊筒跨距 辊筒长度
型号:CG
Compact Guide系列 辊筒直径
例:CG604030
配置与技术参数
工作电压:以控制器工作电压为准 工作电流:4A
控制器:ekr500/ekr1500/ProCom50/ProCom60 (ekr1000/PorCom40已停产) 传感器:可选IR2011/US2011 (IR2005/US2007已停产) 推动器:EMS10/EMS18 (EMS16P已停产) 回中开关:OMG4
纠偏行程J:>进料偏移量
辊筒长度: L> = 最大料宽 + 纠偏行程J 进料跨距 (Si) 和 出料跨距 (Se): Si = Se = E x 最大料宽 物料材质E: >= 0.5~~~~~~~ >= 1 弹性物料 无弹性物料
DF应用示例
配置与技术参数
工作电压:以控制器工作电压为准 工作电流:4A
MiNi Guide (DF )系列
型号:MN MiNi Guide(DF)系列
辊筒直径
· · · · · · · · ·
辊筒跨距 辊筒长度
例:MN302518
配置与技术参数
工作电压:以控制器工作电压为准 工作电流:4A
控制器:ekr500/ekr1500/ProCom50/ProCom60 (ekr1000/PorCom40已停产) 传感器:可选IR2011/US2011 (IR2005/US2007已停产) 推动器:EMS10/EMS18 (EMS16P已停产) 回中开关:OMG8

BST纠偏控.ppt

BST纠偏控.ppt
❖ ekr 500 / ekr 500 Plus 控制器的操作 面板各按钮的代表含 义
2.ekr 500 控制器内部接线端的作用
❖ 2.1 接线端面板X1
❖ 2.2 接线端面板X2
❖ 2.3 接线端面板X3
❖ 2.4 接线端面板X6(电源)
❖ 2.5 接线端面板X7(推动器)
❖ 2.6 接线端面板X8(连接操作面板、传感器3 即CLP Pro 600)
❖ 3.5 定中心线纠偏物料的自动设定
❖ 3.5.1 定中心线纠偏物料的自动设定
❖ 3.5.2 定中心线纠偏物料的手动设定
附: ekr500型控制器面 板完成。出厂时,操作面 板安装在控制器的正面。
❖ 1.3 功能原理
❖ 在自动模式下,定单边纠偏或定中心线纠偏时,连接在控制 器上的一个或两个跟边传感器获取物料的当前位置,将相应 的数据传递给控制器。
❖ 跟踪印刷线和对比度边纠偏时,CLS Pro 600 传感器获取物 料上印刷线或对比度边的当前位置,将相应的数据传递给控 制器。
❖ 3.1 ekr 500 标准界面
❖ 3.2 操作模式的选择说明
❖ 3.2.1 手动模式
❖ 3.2.2 回中模式
❖ 3.2.3 自动模式
❖ 3.3 开始物料的设定
❖ 3. 4 定单边纠偏物料的自动设定
❖ 3. 4.1 定单边纠偏物料的自动设定
❖ 3.4.2 定单边纠偏物料的手动设定
❖ 本节描述定单边纠偏且对比度特殊时,保存亮值/暗值的步骤。
❖ 2.7 接线端面板X10(启用控制器、伺服回中 传感器OMG 8、继电器开关)
❖ 2.8 接线端面板X14(数字输入、纠偏微调器 EFE 1000)
❖ 2.9 接线头X70(连接电源)

BST纠偏不正检查步骤

BST纠偏不正检查步骤
一、开展前准备
1、定义工作范围:确定要检查BST纠偏不正的内容,包括但不限于机构设置、职权转让以及职能绩效的检查。

2、结合使用环境:根据不同部门的业务特征,确定BST纠偏不正的具体内容,使其与业务特征关联起来,以提升纠偏的效率。

3、识别关键问题:建立纠偏识别分体系,以识别BST纠偏不正所涉及的业务层面的关键点,以便更好地把握纠偏重点。

4、确定工作报告:确定BST纠偏不正检查报告的内容,包括但不限于BST纠偏不正的识别、分类、分析和处理等。

5、确定整个纠偏过程:结合BST纠偏不正检查的整体思路,明确检查中的各个环节,以有效地落实整个纠偏过程。

二、正式开展
1、制定方案:根据检查范围,制定BST纠偏不正检查的方案,包括但不限于检查过程、检查对象、检查内容等。

2、实施检查:实施检查,通过实地进行检查确认,对BST纠偏不正进行实地分析和识别,形成检查基础数据。

3、分析数据:对检查基础数据进行分析,根据检查结果形成BST纠偏不正的分类识别。

4、整合结果:将检查基础数据和分类识别结果形成BST纠偏不正检查报告。

BST 纠偏系统使用注意事项及故障排除

BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南未定稿本手册包括BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南, 使用对象主要为设备现场操作人员和设备部门的技术维护人员。

请仔细阅读,并按照该手册进行纠偏系统的操作。

目录一、BST纠偏系统主要部件的简要说明二、使用注意事项及常识三、更换部件时需要的设置四、纠偏部件非正常损坏的可能原因五、典型故障处理1、控制器EKR1000/15002、控制器EKR Pro系列3、数码传感器CCD和模拟传感器4、各种通讯模块、控制模块和电源模块5、可编程控制器Prologic6、触摸屏Protouch一、B ST纠偏系统主要部件的简要说明控制器EKR: 是接收传感器信号并且输出给推动器动作信号的机构,具有计算控制操作,型号有EKR1, EKR2,EKR1000(PDP), EKR2000,EKR1500(PDP), EKR Pro Com40, EKR Pro Com 50, EKR ProNet40等型号。

另有ET1500控制器用于测宽应用,可将像素值(Pixel)转换成长度值(mm)。

传感器:是检测物料位置变化信号的部件,有输出模拟量的红外传感器和超声波传感器等,型号有IR2001/IR2002/US2007等,还有反射式传感器R42D16,也有数字量的高精度数码传感器CCD系列,型号有CCD5000/CCD30000/CCD Pro 5000/ CCD Pro 30000等。

推动器:是推动纠偏支架带动物料移动完成纠偏动作的机构,目前在用的多数为电动推杆式,直流电机型号有EMS1 /EMS5 /EMS6 / EMS10/EMS16P /EMS17/ EMS20等,交流电机型号有EMS3 / EMS4。

也有驱动力更大的液压式推动器。

回中开关:是完成找回零位的一种传感器,回中位置即推动器的行程中心位置。

型号有OMG4/OMG8/CK37等。

纠偏系统是一个闭环的控制过程,由传感器检测物料的实际位置变化信号,再将信号传送给控制器,控制器将物料的实际位置和设定位置进行比较后再发出指令给推动器,推动纠偏支架带动物料一起移动,当物料到达所要求的位置时,纠偏动作完成。

纠偏系统安全操作及保养规程

纠偏系统安全操作及保养规程1. 背景说明纠偏系统是一种用于车辆行驶过程中,纠正车辆偏离行驶轨迹的设备。

在车辆行驶中,车辆偏离行驶轨迹是一种常见情况,特别是在高速行驶中,车辆的偏移很可能导致事故的发生。

因此,车辆上的纠偏系统非常重要,可以帮助驾驶员保证行驶的安全性。

2. 安全操作规程2.1. 安装位置要求纠偏系统应按照安装说明安装并固定在车辆上,不得随意更改其位置。

通常情况下应安装在车辆行驶方向的前部,离车辆前轮中心线尽量近,以便能够及时对车辆的偏移进行纠正。

2.2. 操作流程在启动纠偏系统之前请确保它已经安装完毕,并根据以下操作步骤进行使用:1.纠偏系统需要连接车辆的电源,所以在使用前要检查它是否已经连接好电源。

2.启动纠偏系统,按照操作说明进行校准。

如果没有正确校准,系统可能会出现失灵或者误操作的情况,给行驶带来隐患。

3.系统启动后,驾驶员应该时刻关注系统的工作情况,及时调整车辆行驶方向,以确保行车安全。

2.3. 处理故障如果纠偏系统出现故障的情况,驾驶员应该尽快停车将故障情况报告到保养人员,不应自行进行维修。

3. 保养规程3.1. 定期检查为了保证纠偏系统工作的正常,驾驶员需要定期进行检查和维护。

通常情况下,每隔三个月或者车辆行驶5000公里,就应该对系统进行一次检查。

检查的内容主要包括:1.确认系统连接是否稳定。

2.检查控制器和电机是否有异常的噪音和震动。

3.检查电缆、传感器等连接部件的接头是否松动或铁锈。

4.检查系统软件版本是否最新。

3.2. 清洁保养另外,在行车过程中,纠偏系统也会随着车辆的行驶而变脏,因此需要及时进行清洗和保养。

通常情况下,每三个月或者车辆行驶5000公里就需要进行一次清洗和保养。

1.清洗零部件。

通过软布和清洁液清洗控制器和电机表面。

2.电连接部分应常年保持干燥,不得淋雨、泡水或涂油。

4. 总结纠偏系统作为车辆上的重要安全设备,对车辆行驶的安全性起到了重要的作用。

因此,在使用时需要遵守安装和操作规程,保持良好的使用习惯,以延长系统的使用寿命,提高车辆行驶的安全性。

BST纠偏系统在轮胎成型机上的应用


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EMS
BST Copyright 2002
Process Automation
带束层纠偏演示 主机公用模板纠偏演示
国外较先进的成型机 的自动生产过程
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BST Copyright 2002
Process Automation 带束层纠偏使用触摸屏Protouch
5000/30000 2 1 0
1。控制器将%模拟量信号转化为电压信号
12
12
0 0% 50% 100% 100% 50%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0 0%
控制器以 数字量表达 的物料边缘的位置接收下来
1。控制器接收到物料两个边缘的像素值 1 和 2 2。控制器计算后得到物料的中心像素值 3。目标中心为相机的检查范围的中心,理想状态下为2500 4。控制器比较物料实际中心和目标中心,如果两个值不相 等,控制器根据差值的大小和方向发出型号给驱动器。 3。驱动器根据控制器的信号驱动执行机构运行相应的位移, 从而改变物料的位置 4。直到改变后控制器获得的新的物料中心像素值和目标中 心一致为止 5。整个纠偏执行过程是连续的。
EMS
Process Automation
尾部定边
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EMS
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Process Automation
尾部定边
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EMS
BST Copyright 2002
Process Automation
尾部定单边,考虑尾部的变形
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BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南未定稿本手册包括BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南, 使用对象主要为设备现场操作人员和设备部门的技术维护人员。

请仔细阅读,并按照该手册进行纠偏系统的操作。

目录一、BST纠偏系统主要部件的简要说明二、使用注意事项及常识三、更换部件时需要的设置四、纠偏部件非正常损坏的可能原因五、典型故障处理1、控制器EKR1000/15002、控制器EKR Pro系列3、数码传感器CCD和模拟传感器4、各种通讯模块、控制模块和电源模块5、可编程控制器Prologic6、触摸屏Protouch一、B ST纠偏系统主要部件的简要说明控制器EKR: 是接收传感器信号并且输出给推动器动作信号的机构,具有计算控制操作,型号有EKR1, EKR2,EKR1000(PDP), EKR2000,EKR1500(PDP), EKR Pro Com40, EKR Pro Com 50, EKR ProNet40等型号。

另有ET1500控制器用于测宽应用,可将像素值(Pixel)转换成长度值(mm)。

传感器:是检测物料位置变化信号的部件,有输出模拟量的红外传感器和超声波传感器等,型号有IR2001/IR2002/US2007等,还有反射式传感器R42D16,也有数字量的高精度数码传感器CCD系列,型号有CCD5000/CCD30000/CCD Pro 5000/ CCD Pro 30000等。

推动器:是推动纠偏支架带动物料移动完成纠偏动作的机构,目前在用的多数为电动推杆式,直流电机型号有EMS1 /EMS5 /EMS6 / EMS10/EMS16P /EMS17/ EMS20等,交流电机型号有EMS3 / EMS4。

也有驱动力更大的液压式推动器。

回中开关:是完成找回零位的一种传感器,回中位置即推动器的行程中心位置。

型号有OMG4/OMG8/CK37等。

纠偏系统是一个闭环的控制过程,由传感器检测物料的实际位置变化信号,再将信号传送给控制器,控制器将物料的实际位置和设定位置进行比较后再发出指令给推动器,推动纠偏支架带动物料一起移动,当物料到达所要求的位置时,纠偏动作完成。

二、使用注意事项及常识:1、对外部供电的要求:对于EKR1000/EKR1500系列控制器的外部220V交流电源,电压波动范围应当控制在上限+10%,下限-20%。

对于EKR Procom系列控制器的外部24V直流电源,电压波动范围应当在±10%以内。

2、一定要在切断电源的情况下再打开EKR的盖子或联接, 断开任何一个与EKR相连的部件, 由于瞬间电流脉冲的影响,带电进行以上操作极有可能对CCD或OMG8(回中传感器)造成不可逆损坏。

3、在出现纠偏效果不理想时,可以首先观察在纠偏过程中有没有推动器到达极限的情况,或者检查回中位置的设置是否准确(针对EMS17/EMS20)。

4、要保证纠偏系统的接线牢靠,做好屏蔽线,尤其针对Prologic系统的CAN总线等通讯线路,以防止外部信号的干扰,使纠偏系统不稳定。

5、数码相机CCD Pro旋转开关和拨码开关孔要安装塑料孔塞,以防止灰6、尘进入数码相机内部,污染芯片,造成误动作。

7、当通过触摸屏Protouch设置带束层CCD纠偏参数时,注意一定要做CCD的校准,即确定CCD的分辨率(pixel/mm),从而保证纠偏状态切换的准确性。

8、建议生产车间指定专门人员操作纠偏系统,以避免误动作造成纠偏系统工作失常从而影响设备正常工作。

8、CCD数码相机本身没有防水功能,在清洁生产线时一定要特别保护CCD相机。

9、CCD的安装高度不要轻易改动,也不要将CCD支架作为上下的扶手使用,以防安装支架变形,影响纠偏效果,切记!10、现场操作人员和设备维护人员须经常注意保持CCD镜头与高频光源的清洁(当污点较严重时EKR上的Setup键上的LED会持续闪烁,提示此时需要清洁,清洁完毕后LED灯会自动恢复到正常状态)。

擦拭CCD镜头应当采用专用的镜头纸;擦拭光源灯管时,应该用白色、干燥、柔软的清洁布或较高级的无毛低屑纸巾。

11、高频光源的灯管如果不小心损坏,可以从市场上购买普通的灯管进行替代使用,但如果高频光源的电子镇流器部分损坏,就必须购买专用的高频电子镇流器(30 K赫兹),不可以用普通民用电子镇流器(50赫兹)替代。

12、CCD相机安装支架要保证牢固可靠,在生产线运行时要保持平稳,不可以产生抖动。

13、安装推动器时,要尽量使推动器的推杆轴线和纠偏架子导轨的运行方向平行,以保证在执行纠偏动作时电动推杆的运行是平稳的。

14、纠偏架子的滑槽、导轨或球轴承结构要动作顺畅,没有死点。

15、在红外或模拟传感器定物料中心的应用中,如没有使用自动搜索物料边缘的FVG,当更换另一种规格的物料时,需要重新将传感器的安装支架调整,使物料正好从传感器的镜头下通过。

18、正常生产时,当没有物料进入纠偏范围即传感器检测范围时,纠偏系统应当要自动回中,EKR应处于回中状态,以保证左右方向推动器均有最大的纠偏范围;当有物料进入检测范围时,EKR应处于自动状态以进行纠偏。

我们建议通过EKR的远程控制功能,从外部给EKR控制信号来实现。

具体参见控制器的操作手册。

远程真值表输入EKR 1000(例如用PLC激活):接线端31 = +24V非稳压电源接线端38 = GND(0V)18、如何设置纠偏设定点(对于CCD纠偏系统)CCD传感器的安装位置就是纠偏系统的设定位置,该位置和纠偏的目标位置(如成型鼓的中心)是有机械安装偏差的,此时需要调整纠偏()在MAN状态下,按“←”或“→”键移动物料到理想位置,再按Setup 和ENTER,此时新的纠偏设定点就设置成功了。

(2)在AUTO状态下,即在物料运行并执行纠偏的过程中,通过按EKR上的“←”或“→”来改变纠偏的设定点,我们也推荐使用位置微调器EFE1来进行调节会更准确。

19、正确的做CCD的白平衡和黑平衡:做白平衡的目的是屏蔽高频光源以外杂光的干扰,黑平衡的目的是将数码相机的可视角度放到最大。

在做黑白平衡时需要留意CCD上LED灯的闪烁状态,如不正常需重新设置。

三、更换部件时需要的设置1、当纠偏系统中更换控制器和推动器后,均需要做初始化。

即同时按,再按零部2、当更换控制模块FVG1000时,需要在通电后检测运动方向和极限是否正确,详见FVG1000的操作手册。

3、当更换Interbus模块、DP Profibus模块或交流电机的电源模块EMS1001和回中传感器(如OMG8)时,需要做初始化设置以确认连接的部件,即同时按,再按零部4、当更换数字传感器CCD时,需要重新调试,步骤参考操作手册。

5、当更换Prologic模块时,请注意内部程序的软件版本要一致。

6、当更换模拟传感器(如IR2001、US2007、R42D16等),需要对传感器进行初始化设置和物料设置。

步骤如下:(1)、基本初始设置控制器EKR1000 / EKR1500据此识别出已经连接的部件。

1. 同时按下按键2. 按下按键3. 清洁模拟传感器.移开模拟传感器可视范围内的物料(如果有的话)按下按键4. 用纸板等物完全遮盖住传感器按下按键5. 释放传感器预置按下按键6. 再一次完全遮住传感器镜头按下按键四、纠偏部件非正常损坏的可能原因1、运动中某些部件断裂的可能原因:如推动器EMS4的M10推杆连接头断裂主要是因为安装时推杆轴线和移动导轨平行度不够,导致推杆连接头承受径向剪切力而断裂。

2、控制器EKR可能损坏的原因:待补充。

3、Prologic可能损坏的原因:待补充。

4、传感器可能损坏的原因:带电插拔数码传感器CCD。

5、Interbus和Profibus等通讯模块可能损坏的原因:地线没有做好;工作时通讯线缆经常处于往复运动状态,使得线缆通讯出现故障;带电插拔。

五、典型故障处理1、控制器EKR 1000 / EKR 1500错误可能原因解决措施推动器/纠偏设备发生颤动纠偏设备驱使过度优化增益值+ 物料设置+ 优化增益值推动器太慢和/或纠偏结果不理想增益值过小优化增益值+ 物料设置+ 优化增益值手动状态时,按动“←”“→”左右移动摆动DF(支架)时,停止按键后支架仍然移动一段距离。

将EKR1000上的A做跳线--纠偏设备运行到行程极限或被锁住。

--极限开关被启动(如有的话)--纠偏设备持续往一个方向运动较长时间(大约50秒)当连接电源模块时--驱动马达的工作温度过高,马达被切断--将纠偏设备往相反方向移动。

错误信息会自动清除。

--检查驱动马达。

错误信息通过按动按键“ENTER”清除。

初始化设置结束后所有指示灯闪烁所做的“初始化设置”没有成功按照操作手册重新做“初始化设置”纠偏还在进行污染物信息传感器或高频光源必须马上清洁。

警告信息将自动消除无纠偏动作传感器识别不到物料高频光源损坏或CCD传感器扫描线没有落在光源上EKR1500指示灯闪烁如下:物料边缘在设置点测定中被识别偏出了有效测量范围(约80%的测量范围)。

(物料边缘实际位置没有被接管为下一个有效位置)将物料边缘放回到测量范围内。

错误信息将自动清除回中状态(SC)时, 纠偏支架一直在持续轻微摆动通常这种情况是由于控制器输出到推动器的电流过高根据实际使用的推动器的型号,选择合适的拨码开关状态。

参见附录1、EKR1000和推动器的DIL开关定位和跳线附录1、EKR1000和推动器的DIL开关定位和跳线:推动器EMS 1 、EMS 10 推动器EMS 5S1.2 = 关S1.2 = 关S1.5 = 关S1.5 = 开推动器EMS 6 带电源模块的推动器(EMS 3 / EMS 4)S1.2 = 关S1.2 = 关S1.5 = 关S1.5 = 关注:以上均需设置跳线‘A’和‘D-E’二、EKR Procom 40/50故障排除错误/错误类型原因补救推动器/纠偏设备震动纠偏系统增益量过高优化增益值+ 物料设置+ 优化增益值推动器太慢和/或纠偏不正确纠偏系统增益值被设置过低优化增益值+ 物料设置+ 优化增益值--纠偏设备运行到最终位置或被联锁住-纠偏设备到达软件极限的开关(EMS17,EMS20)--使电机向相反方向运行。

错误信息将会自动清除所有处于显示位置的指示灯亮起-明暗变化检测点位于数码传感器观察范围之外。

把明暗变化检测点包括到CCD数码传感器观察范围之内(指示灯亮)控制器内部出错排除控制器内部错误(指示灯闪烁)通过CAN总线连接的其他设备出错-在相应设备中排除错误。

不能切换到“AUTO”的操作模式设置菜单被激活(指示灯“MENU”亮着)按下按键“MENU”停止设置菜单连接EMS17/EMS20时,设置左右极限后,按回中“SC”时推动器运动到某个极限,没有回中设置左右极限没有成功选定左/右传感器后,在移动推动器到某一边极限时,观察控制器上LED指示灯在移动时不可从末端跳回到起始指示处。

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