酚氨回收的工艺原理
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨煤气化是一种能够将固体煤转化为气态燃料的技术，其主要产品为合成气。
但是，煤气化过程中会产生大量废水，其中含有大量有毒有害物质，如酚、氨等。
这些物质如果被随意排放，会对环境造成极大的危害。
因此，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的研究与应用可以有效遏制环境污染，推进“绿色能源”发展。
酚和氨是煤气化废水中两种危害性较大的物质。
酚是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的化学物质，其作用机理主要是干扰多种生物化学过程。
而氨则可能引起人体和动物的危害，也可对环境造成严重的氨化反应，引发其他污染物的产生。
因此，在煤气化废水处理过程中，必须先进行酚氨分离，并对其进行回收处理。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术分为两部分：先利用酸性吸附剂将酚和部分氨捕获，然后再利用还原剂将其彻底还原为有机物和氮化物，并进行分离和回收。
具体来说，该技术的处理流程为：首先，将煤气化废水引入反应釜中，接着，加入NH4HCO3等物质，使其达到酸性。
然后，注入酸性吸附剂，使其与废水中的酚和部分氨反应，形成氨酸酯和酚氨盐。
接着，通过过滤和蒸馏将产物进一步分离，得到酚和氨的混合物和富集的氨酸酯。
最后，利用还原剂将氨酸酯中的氨还原为氮气，并将酚和还原产物分离回收。
这种技术有几个优点：首先，可以高效地回收煤气化废水中的酚和氨，避免了污染物的排放。
此外，该技术在处理过程中采用物理和化学的分离方式，无需加热或添加其他化学物质，因此有很好的环境友好性。
最后，该技术还可以将回收产物进行再利用，提高了资源利用率。
总之，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的开发具有重要的环境保护和资源可持续利用意义，其应用前景广阔。
未来，我们还可以进一步改进技术，提高处理效率和回收产物的质量，为推进“绿色能源”发展贡献力量。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索
41一、含有酚废水的危害性众所周知，含有酚的废水是一种危害性较强的废水，其具有来源广泛、水量庞大的特点。
酚类化合物则具有十分强烈的毒性，作为一种原型质毒物,其毒性可以危害到所有的生物体，它进入生物体内的方式也是较为单一，主要是由皮肤以及粘膜的接触，从而使其吸入生物体中，之后和细胞原浆之中的蛋白质发生反应，在这一过程当中会出现新的不溶性蛋白质，从而最终细胞失去其活性，这一反应对于神经系统具有较强的亲和力,有可能使其出现病变现象，此外一些浓度较高的酚也在一定程度上会引发神经系统的病变。
含有酚的废水对于水源的危害是显而易见的，其对于给水水源还又相应的生物和农作物是具有十分严重的危害性，并且还会对于人类的正常生活造成很大的不便，并对人体的健康状况产生不利的影响，也不利于维持自然生态平衡，对于自然环境造成不可逆的破坏，所以,世界各个国家对于含酚废水的治理含有高度的重视。
二、酚氨回收技术工艺分析酚氨回收化工处理主要是将废水当中的CO 2、H 2S等酸性气体、游离氨、酚类以及其他一些污染物进行切实有效的回收，保证其能够二次利用，不仅能够保证废水的处理达到标准要求，而且能够保证促进经济发展。
酚氨回收技术的实际应用，主要关键点在于如何获取酚类物质，为了能够从根本上保证萃取的有效效率，需要通过对萃取的pH环境进行有效调节，这样不仅能够保证从根本上提高萃取的整体效果，而且能够提高萃取设备的分离能力，这样能够保证酚氨回收化工处理技术的实际应用质量和效率。
现如今，酚回收技术自身的水平和操作质量不断提升，其中包括分离工序、设备的选择、以及萃取剂的选择等等，都有相对应的改善和提高，能够切实有效的满足现代社会对于污水的排放和处理。
三、碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索1.脱酸-脱氨-萃取脱酚-溶剂回收工艺该工艺流程如下：煤气化废水经换热后分成冷热两股进料分别从填料上段和第1块塔盘上进入脱酸塔，从脱酸塔塔顶采出酸性气送入硫回收单元，脱酸塔塔釜液送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔中泵入一定量的稀碱液；脱氨塔塔顶采出粗氨气，先送入三级分凝系统，经三级分凝后先后去氨气净化塔和碱洗罐，分别用稀氨水和稀NaOH喷淋洗涤处理，碱洗罐罐顶采出合格的氨产品；脱氨塔塔釜液进入萃取塔与萃取剂二异丙醚（DIPE）进行二级逆流萃取，萃取相进入酚塔精馏回收萃取剂，同时从塔底采出粗酚产品，萃余相进入水塔汽提回收废水中溶解或夹带的少量萃取剂，水塔塔釜液则进入后续生化处理。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚氨类化合物，对环境造成严重的污染。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进显得尤为重要。
本文将对煤气化废水中酚氨的回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期减少环境污染，实现废水资源化利用。
1. 煤气化废水酚氨的组成和特点煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其主要的化学成分为苯类化合物和氨基化合物。
酚类化合物对环境有毒，氨基化合物则对水体产生弱碱性。
煤气化废水中酚氨的回收工艺流程对环境保护尤为重要。
2. 目前的酚氨回收工艺流程存在的问题a. 处理成本高。
传统的酚氨回收工艺需要大量的化学药剂和能源，处理成本较高。
b. 回收效率低。
传统的酚氨回收工艺对酚氨的回收效率不高，导致部分酚氨仍然直接排放。
c. 产生二次污染。
传统的酚氨回收工艺会产生大量的废渣和废液，对环境造成二次污染。
为了解决目前酚氨回收工艺流程存在的问题，需要采取以下改进方案：1. 优化化学药剂的使用传统的酚氨回收工艺流程中，常常需要大量的化学药剂来进行酚氨的处理和回收。
可以通过优化化学药剂的使用和配比，减少化学药剂的使用量，从而降低处理成本。
2. 引入新型膜分离技术新型膜分离技术可以在不使用化学药剂的情况下，实现对煤气化废水中酚氨的高效分离和回收。
通过引入新型膜分离技术，可以提高酚氨的回收效率，降低处理成本，并减少二次污染的产生。
3. 提高回收设备的自动化程度提高回收设备的自动化程度，可以减少人工操作的需求，降低劳动成本，并且提高酚氨回收工艺的稳定性和可靠性。
4. 循环利用回收的废水回收的废水中含有大量的酚氨类化合物，可以通过进一步处理和提纯，实现废水的资源化利用。
循环利用回收的废水，不仅可以减少处理成本，还可以减少对环境的影响。
通过以上改进方案，可以实现煤气化废水酚氨回收工艺流程的优化和改进。
其改进效果主要体现在以下几个方面：1. 降低处理成本。
优化化学药剂的使用、引入新型膜分离技术以及提高设备的自动化程度，可以有效的降低酚氨回收工艺的处理成本。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。
物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。
预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。
2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。
氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。
3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。
分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。
而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。
针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。
因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。
2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。
因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。
氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。
目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。
可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。
目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指对经过煤气化后产生的含酚、含氨废水进行处理，通过一系列的技术手段，将其中的酚和氨回收利用，达到资源再利用和环境保护的目的。
本文对该工艺流程进行了分析，并提出了改进方案。
一、工艺流程分析1.废水预处理煤气化过程产生的废水中含有各种有机物和无机物，其中主要成分是苯和氨。
首先对废水进行一些预处理工作，比如通过物化方法对催化剂进行筛选，去除其中的金属离子；将废水中的固体进行过滤等。
2.吸附处理吸附是废水处理中比较常见的一种方法，通过对溶液中的某些成分进行吸附，来达到分离、纯化目的。
比如将废水中的酚和氨利用负载剂吸附，将负载剂与废水分离，再将负载剂进行脱附，得到酚和氨的高纯度产物。
3.萃取处理萃取是指从混合物中将某种成分分离出来的过程。
在废水处理中使用的更多的是有机萃取剂，比如二甲基苯、三甲基苯等，将它们与废水混合，萃取出其中的酚和氨，再通过加热、离心、蒸发等方法进行分离、纯化。
4.膜分离处理膜分离是指通过膜技术将溶液中的一些成分进行分离的过程。
膜分离的优点是操作简单、占地面积小、自动化程度高。
比如可以使用反渗透膜对废水进行处理，将其中的酚和氨与水分离，达到回收目的。
二、改进方案1.优化负载剂的选择针对废水预处理中催化剂中所含的金属离子对后续工艺的影响，可以优化负载剂的选择，使用金属离子较少的负载剂。
比如可以使用活性炭、生物质等作为负载剂。
吸附和萃取处理各有优缺点，可以将两种方法进行整合，既可以减少废水处理过程中的环保压力，又具有高效、节能的特点。
3.保证膜分离的稳定性膜分离的稳定性十分重要，如果在膜分离过程中膜发生损坏，会导致后续工艺的无法进行。
因此要选用优质的膜材料，保证膜的稳定性。
同时还可以引入一些辅助措施，如选择合适的溶液浓度和温度，保证膜分离的效果和稳定性。
总之，煤气化废水酚氨回收工艺是一项具有广阔应用前景的技术，其工艺流程和技术细节的改进将对回收利用效果和环保效果的提升起到积极的推动作用。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水是指在煤气化过程中产生的一种含有酚、氨等有机物的废水。
煤气化废水的处理对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将对目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期提高回收率和降低处理成本。
目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺主要包括物理吸附法、化学沉淀法和膜分离法。
物理吸附法是将负载型吸附剂放置在煤气化废水中，利用吸附剂对酚和氨等有机物进行吸附，并通过脱附再生来实现有机物的回收。
化学沉淀法是利用化学试剂与煤气化废水中的有机物发生反应，生成沉淀物进行分离，达到有机物的回收效果。
膜分离法则是利用微孔膜或者渗透膜对废水中的有机物进行分离，实现有机物的回收。
二、分析现有工艺流程存在的问题1. 低回收率：目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺虽然可以实现对有机物的部分回收，但回收率较低，未能充分利用有机物资源。
2. 高处理成本：物理吸附法需要定期对吸附剂进行再生，化学沉淀法需要大量的化学试剂以及后续的处理费用，膜分离法则需要高压设备和能耗较高的操作。
这些都导致了回收工艺的高处理成本。
3. 产生二次污染：化学沉淀法会产生大量的沉渣或者废液，需要进行二次处理，而物理吸附法和膜分离法虽然不产生二次污染，但废弃的吸附剂和膜可能造成环境负担。
三、改进工艺流程的建议1. 引入生物法：采用生物法对煤气化废水中的有机物进行降解，利用微生物将有机物转化为可再利用的产物，可以提高回收率并降低处理成本。
2. 采用复合工艺：结合物理吸附法和化学沉淀法，可以提高有机物的回收率，同时减少二次污染的产生。
物理吸附法可用于初步的有机物回收，化学沉淀法则用于进一步提高回收率。
3. 优化工艺条件：对现有工艺条件进行优化，减少对吸附剂的再生频率，降低化学试剂的用量，增加膜分离的操作效率，以降低处理成本。
四、结论煤气化废水酚氨回收工艺是一个综合性的技术课题，需要综合考虑资源利用和环境保护的因素。
酚氨回收的工艺原理
一、萃取原理萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），它是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不完全相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有较小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2等。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
萃取操作全过程可包括：1)原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2)萃取相和萃余相的分离过程；3)从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程，通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂，待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合，由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
当进行搅拌时，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。
经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，此时称为萃取平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、萃取原理
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），它是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
利用相似相溶原理，萃取有两种方式：
液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不完全相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有较小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2等。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
萃取操作全过程可包括：
1)原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；
2)萃取相和萃余相的分离过程；
3)从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程，通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂，待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：
（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合，由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
当进行搅拌时，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。
经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，此时称为萃取平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。
以萃取剂S为主，并将溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸馏的方法回收S。
脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。
萃取操作有以下特点：
1)外界加入萃取剂建立两相体系，修区级与原料液只能部分互溶，完全不互溶为理想
选择。
2)萃取是一个过渡性操作，E相和R相脱出溶剂后才能得到富集A或B组分的产品。
3)常温操作，适合于热敏性物系分离，病区显示出节能优势。
在转盘萃取塔E62402中，利用二异丙基醚作为萃取剂，将经脱酸脱氨处理后的酚水中的绝大部分单元酚萃取出来，然后在酚塔E62404中进行精馏分离出产品粗酚，并将回收的醚再次循环利用。
二、精馏原理
利用两组份相对挥发度的不同，在一定压力和温度下，多次地进行混合蒸汽的部份冷凝和混合液体的部份蒸发，已达到分离物质目的的过程称为精馏。
对于两种不同沸点的物质组成的混合液体，沸点低的物质称为易挥发组份，即在混合液体部份蒸发时，易挥发组份能较多地被蒸发出来，相反，沸点高的物质称为难挥发组分，当混合蒸汽部份冷凝时难挥发组份能较多地被冷凝出来。
对于两种沸点不同的物质组成的混合液体在吸收热量而部份蒸发时，易挥发组份将较多地蒸发，而混合蒸汽在放出热量部分冷凝时，难挥发组份将较多地冷凝。
如果将温度较高的饱和蒸汽与温度较低的饱和液体互相接触，则蒸汽放出热量给饱和液体，蒸汽放出热量，将部分冷凝，液体吸收热量将部分蒸发，在精馏塔的塔板上进行的上述过程，通过许多块塔板的传质、传热过程，就可以使两组份分离，在塔顶得到易挥发组份，在塔底得到难挥发组份。
在酚塔中，参与精馏的两种物质分别为粗酚和二异丙基醚，通过在酚塔底部利用中压蒸汽间接加热，使难挥发性物质粗酚以液相进入粗酚槽，然后通过粗酚泵送至罐区，而易挥发性物质二异丙基醚则以气相方式从塔顶采出经与换热器换热冷凝后进入溶剂循环槽中循环使用。
三、汽提塔原理
汽提是利用低压蒸汽为热源，由再沸器上部进入，自上而下与煤气水逆流换热，采用间接加热的方式使煤气水被加热后，形成的水蒸气以气泡的形式穿过煤气水时，水和气泡表面之间形成自由界面，使得溶解性气体或易挥发性物质不断向气泡内蒸发扩散，气泡上升到液相表面时就开始破裂并放出其中的挥发性物质或溶解性气体。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于被加热介质本身蒸汽来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1）简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气—液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2）蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
四、热虹吸原理
虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。
由於管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。
热虹吸再沸器就是依靠塔釜内的液体静压头核再沸器内两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式运动。
脱酸塔、水塔和酚塔塔釜再沸器就是利用热虹吸原理将塔釜内的液体加热并形成上升蒸汽，为汽提或精馏过程提供条件。