含酚废水的处理
含酚废水处理工艺及展望
含酚废水处理工艺及展望
摘要：含酚废水来源广，危害大，由于其具有很强的毒性，目前已经受到国内外广泛关注。本文概述了目前国内外处理含酚废水的研究现状，并探讨了相关工艺的优缺点，展望了含酚废水处理技术的发展前景。
关键词：含酚废水；来源；危害；处理方法
中图分类号：x703 文献标识码：a 文章编号：
1 含酚废水的来源与危害
含酚废水主要来源于染料、油漆、焦化、煤气、炼油、造纸、塑料、纺织和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程。人体长期饮用被酚污染的水质可引起头晕、出疹、瘙痒、贫血及各种神经系统症状。
2 含酚废水的处理方法
2.1物化法
2.1.1 吸附法
吸附法是利用多孔性固体物质作为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，利用吸附剂的表面(固相)吸附废水中的酚(液相)污染物的方法。根据吸附剂与酚类化合物之间的不同作用力，其吸附机理兼具物理吸附，化学吸附和交换吸附。在吸附法处理含酚废水过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用[1]，目前，吸附法算是比较成熟的物化法，但是吸附剂的再生技术和新型的吸附剂的研制还需要进一步发展，目前吸附作用较好的是大孔树脂，吸附容量大、容易再生。
2.1.2萃取法
萃取法是指利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。萃取法处理含酚废水有两种途径，第一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不相溶的原理，达到分离酚的目的；第二种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的苯酚含量低于国家排放标准。虽然萃取法对含酚废水的处理范围相当广泛，但其缺点在于操做复杂、而且萃取剂常常是微量溶解于废水中，同时应用萃取法常常带来新的环境污染[2]。
2.1.3膜分离技术
近年来，国内外在处理含酚废水方面越来越倾向于采用膜分离技术。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（mf）、超滤膜（uf）、纳滤膜（nf）、反渗透膜（ro）等，膜分离都采用错流过滤方式。与传统的处理方法相比较，膜分离技术优势非常明显。其优点之一是高滤速:流体流过膜的平均流速比一般过滤工艺过滤流速要高十多倍，且这种流态对膜产生的损耗很小；优点之二是不结垢:由于采用振动剪力增强处理技术，让膜的表面产生巨大的振动剪力，阻止了滤速的降低，从而使膜的表面保持干净；优点之三是高浓缩率:由于膜表面产生的巨大振动剪力能确保其在不结垢的情况下产生高的浓缩率，从而能够使物料的分离达到最佳极限[3] 。
含酚废水处理简易说明
含酚废水处理简易说明
含酚废水主要来自石油化工厂、煤气厂、焦化厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如甲酚、二甲酚、苯酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1～0.2mg/L 时，鱼肉即有异味，不能食用;质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5～10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为 1000mg/L 的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在 300mg/L 以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。
0126.含酚废水的来源及处理方法
1 含酚废水的来源及处理方法 含酚废水主要来自焦化厂(尤其是低温土法炼焦)、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。例如生产焦炭、煤气所产生的废水含酚浓度高达2000-12000mg/L。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。 酚为GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第二类污染物质，一、二级排放浓度均为0.5mg/L。工业生产中解决含酚废水的途径，首先是积极推广清洁生产，即改革生产工艺，加强操作管理，尽量降低排出生产装置废水的含酚浓度。或将含酚废水循环使用，以减少废物量；其次是加强末端治理，含酚废水一旦排出生产装置，就要尽可能地回收利用，再处理，做到达标排放。通常将浓度为1000mg/L以上的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理；浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水，通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理；含酚浓度在300mg/L以下的废水可用吸附、生化、化学氧化等方法进行处理后达标排放。 含酚废水的处理方法 含酚废水处理方法主要有萃取法、汽提法、吸附法、生化处理法、化学氧化法等，分述如下： 1溶剂萃取法 2吸附法 3生化处理技术 3.1 以活性污泥法为基础的改进生物法 3.2 高降解活性菌种的筛选与培育 2 3.3 酶处理技术 3.4 固定化细胞技术 3.5 生物接触氧化法 3.6 生物流化床 4 高级氧化技术 4.1 湿式催化氧化法 4.2 光化学氧化法 4.3 电催化技术 4.4 超声声化学氧化法 4.5 超临界水氧化法 5 膜分离技术 5.1 膜萃取技术 5.2 膜蒸馏技术 6 焚烧法 纯氧曝气活性污泥工艺处理甲醇残液的应用 纯氧曝气活性污泥水处理工艺是利用体积分数>90%的纯氧取代空气曝气。纯氧曝气活性污泥工艺以其建厂投资低、能耗低、占地面积小、污水处理效率高、耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、旧厂改造简捷等优势得到了推广应用。自20世纪60年代实现工业化以来，70年代该技术获得了快速的发展。据不完全统计，到90年代全球已有2000多家改造和新建的纯氧曝气活性污泥污水处理厂投入使用。 3 1989年中国石化兰州化学工业公司化肥厂建成处理能力2400 m3/d的废水处理装置，用来处理甲醇和甲醛车间、乌洛托品和硫酸二甲酯车间排放的废水，其制氧以外各项目总投资175万元(该厂有空分制氮装置，氧气作为副产品用于污水处理)。该废水成分复杂，污染物浓度高，水质波动大，COD浓度有时高达20 000mg/L(平均值为150018mg/L)，而且废水中含有较高浓度的对微生物有害的物质甲醛(200～900mg/L)等，用传统的活性污泥法不能处理，因此采用了纯氧曝气活性污泥工艺。处理系统有2套纯氧曝气装置，每套包括进水泵、充氧器、生化反应池， 共用调节池、混合池及二沉池，氧气由厂内原有的空分制氧供给。装置投运后，甲醇去除率为100%，甲醛去除率>97%，BOD去除率>92%，在车间事故排放高浓度废水的冲击下也能很快恢复正常运行，废水处理直接成本为0.46元/m3，充分显示了纯氧曝气活性污泥工艺在技术经济上的优越性。 普通曝气污水厂改造纯氧曝气实例 德国一座80000人口当量污水处理厂， 基本处 理设施由初沉池、 四 4 个曝气池、 两个二沉池和一个污泥池组成。存在的问题主要是氨氮处理不能达到新标准5mg/L的要求。采用BIOX--N工艺进行的改造步骤如下：曝气池1改为脱氮池，采用两台液下搅拌器推进水流； 曝气池2和曝气池3采用梅塞尔BIOX纯氧曝气工艺；曝气池4保留原有的表曝系统；其余设施不动。重新运行后，在曝气池有效水深4.70m 的条件下，氧气的利用率达80%以上，曝气池的污混浓度由原来的2 ～3g/L提高至5～6g/L。 上例中纯氧曝气系统的硬件投资费用约为3万马克，而采用供氧能力相当的表曝设备，则投资高达20万马克；应用BIOX工艺仅改造投资就比传统工艺(包括扩大曝气池容积所需的土建费用)节约800万马克，改造后污水处理厂的年运行费用约为l2万马克，改造前、后运行结果的比较见表2。 经过长期应用， BIOX工艺具有下列优点： ① 纯氧曝气装置长期运行后或停顿后再次启用时软管不会堵塞。 ② 尤其适合于现有污水处理装置 的扩容改造， 可无需增建曝气池而实现生物脱氮的升级，这一特点在土地紧缺的地区是十分可贵的。 ③ 纯氧曝气设备相当简单，操作安全可靠，易于掌握。由于不需采用任何泵、鼓风机等转动设备，整个系统的设备维护费用极低。尽管纯氧的耗用使运行费用较高，但如考虑土地购置费用、曝气设备投资折旧率和日常维修费用以及电费的节省，并对纯氧曝气设备采用国际通用的租赁方式，则本工艺的综合经济性有相当好的竞争力。 5 ④ 本系统没有任何噪声， 也基本上不存在挥发性有机化合物( V o c) 的气体逸散 ， 故对污水处理厂周围不会产生不利的环境影响。 纯氧曝气法在甲醇废水中的应用 我国的甲醇污水处理主要有生化法、萃取法和直接回用于夹套法。直接回用于夹套造气炉燃烧裂解法应用比较普遍，但该法存在夹套铁垢、水垢和石蜡沉积的问题，存在由夹套排入造气炉的醇类裂解不完全，炉后水洗塔废水含醇量高的问题。采取废水脱除铁、石蜡及软化后再进夹套，虽可防止夹套不结垢和腐蚀，但仍存在炉后水洗塔废水含醇量高、造气循环水的排污水(COD500～600 mg/L)需要生化处理的问题。空气曝气活性污泥处理工艺技术落后，建设成本高，占地面积大，投运后存在能耗高、剩余污泥量大等问题。本文介绍的高效、节能微气泡纯氧曝气活性污泥技术能很好地解决甲醇废水处理排放的问题。 纯氧曝气活性污泥水处理工艺简介 纯氧曝气活性污泥水处理工艺是利用体积分数>90%的纯氧取代空气曝气。纯氧曝气活性污泥工艺以其建厂投资低、能耗低、占地面积小、污水处理效率高、耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、旧厂改造简捷等优势得到了推广应用。自20世纪60年代实现工业化以来，70年代该技术获得了快速的发展。据不完全统计，到90年代全球已有2000多家改造和新建的纯氧曝气活性污泥污水处理厂投入使用。 用纯氧曝气活性污泥工艺新建和改造污水处理厂的工艺方案 我国大部分甲醇污水处理厂采用空气曝气活性污泥法，无论是新建还是用纯氧曝气活性污泥工艺改造现有的污水处理厂，主要是变动或改 6 造好氧段，并设置相应的缺氧段、厌氧段以脱氮除磷。一级处理应随污水量扩容扩建，后处理及污泥处理可根据污泥量及污泥性能适当变动。 纯氧曝气的曝气段最好分段逐减曝气，使排水氧含量减少后再回流到污水处理池的缺氧段，这样脱氮效果要好些。纯氧曝气段的概念设计如图1。 经一级处理后的污水由初沉池进入生化处理池的缺氧、厌氧段， 与回流污泥和二沉池回水汇合，污水在缺氧、厌氧段脱氮除磷后进入纯氧曝气段，由制氧机组向池内通氧曝气，排水在二沉池除去污泥后送消毒处理， 部分回流到生化处理池的缺氧、厌氧段。污泥由集泥井部分排放，部分回流到生化处理池的缺氧、厌氧段。图1仅为示意图，具体设置方案需根据实际情况作调整。
高浓度含酚废水的处理方法
高浓度含酚废水的处理方法
酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。其羟基直接与苯环相联。酚类化合物被美国国家环保局列为129种优先控制污染物黑名单中的一种.酚类化合物是重要的化工原料或中间体，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展，各种含酚废水也相应增多，由于酚的毒性涉及水生生物的生长和繁殖，污染饮用水源，对水体造成严重污染。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。
酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。其羟基直接与苯环相联。酚类化合物被美国国家环保局列为129种优先控制污染物黑名单中的一种.酚类化合物是重要的化工原料或中间体，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展，各种含酚废水也相应增多，由于酚的毒性涉及水生生物的生长和繁殖，污染饮用水源，对水体造成严重污染。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。
含酚废水浓度不同，处理方法也不相同。通常将质量浓度高于1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水。处理这种高浓度的废水，常用的方法有以下几种：
一、吸附法
利用一些多孔吸附剂较高的比表面积表现出的较强的吸附性能将废水中的酚类物质吸附,吸附剂吸附饱和后可再生使用,酚类物质也可以回收利用。常用的吸附剂主要有活性炭、磺化煤、大孔吸附树脂及有机合成吸附剂等。此种方法的最大优点是设备简单、操作方便、净化效率高、吸附量大及吸附选择性高等。活性炭吸附虽然吸附量大,但再生困难,因而其使用逐渐不为人们看好。磺化煤的吸附容量较小，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭和磺化煤在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。
大孔树脂较其它两种吸附剂有明显的优势,由于大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很大的比表面积,并具有良好的疏水性。试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质吸附可逆性好,对废水中酚的吸附率可达95%～99%,酚类脱附回收率达95%以上。可用NaCL-NaOH再生,解吸率近100％，可反复使用1000次以上，且可回收酚类物质。经济效益远超过其它传统的除酚方法。
吸附法处理含酚废水的工艺介绍
酚类化合物是种优先控制污染物之一，由于酚的毒性涉及性生物的生长和繁殖，污染饮用水源，会对水体造成严重污染，因此，含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决有毒有害废水之一，必须进行无害化处理，以实现经济效益与环境效益的统一。
吸附法能有效去除水中的剧毒和难降解的污染物，处理后出水水质好且比较稳定，无二次污染，因而吸附法在废水处理中有着不可取代的作用。这种方法是将活性炭、树脂等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤出去。活性炭吸附虽然吸附量大，但再生困难，因而其使用逐渐不为人们看好，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。而大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子柱状体，具有优良的孔结构和很大的比表面积，并具有良好的疏水性。
试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质可逆性好，对废水中酚的吸附率可达 95 %～99 %，酚类脱附回收率达 95 %以上。NaCl、NaOH 再生，解吸率近 100 %，可反复使用，且可回收酚类物质,经济效益远超过
其它传统方法。
高性能吸附剂有以下优势：
1.适用范围宽，实用性好
废水浓度从几个至几千个ppm均可以应用此法，且吸附不受溶液中所含无机盐的影响，在非水体系中也可以应用。
2.吸附效率高，脱附再生容易
对于含酚废水，经吸附后一般均可以达到或接近排放标准，材料吸附率可达99%以上，不产生二次污染物，并能使COD值明显降低。脱附常用酸碱或有机溶剂，脱附率一般可达92%。
3.性能稳定，使用寿命长
材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能，可在150℃以下长期使用，在正常情况下，材料年损耗率小于5%。
4.有利于综合利用，变废为宝
废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。采用该法能大部分回收使用，将会产生可观的经济效益。通常回收价值与日常操作费用相当，有的尚有盈余.
含酚废水的危害及其治理方法与技术
含酚废水的危害及其治理方法与技术
含酚废水是指含有酚类物质的废水，它通常是工业生产过程中的副产物，例如石油加工、炼焦、制药、农药等行业。酚类物质具有较高的毒性和生物降解难度，对环境和人体健康造成严重威胁。因此，对含酚废水的治理和技术发展具有重要意义。
首先，含酚废水的主要危害有以下几点：
1.毒性危害：酚类物质具有较高的毒性，对水生生物和陆生生物均具有杀伤作用，其可导致中毒、疾病和死亡。
2.水质污染：酚类废水的排放会导致水体污染，破坏水体生态平衡，影响水资源的可持续利用。
3.土壤污染：如果含酚废水未经处理直接排入土壤，酚类物质会残留在土壤中，影响土壤质量，使土壤无法正常发挥其功能。
4.大气污染：在含酚废水处理过程中，如果采用了不恰当的处理方法，会导致有害气体挥发，污染大气环境。
针对含酚废水的治理，以下是一些常见的治理方法和技术：
1.物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤、吸附等，通过悬浮物的沉淀和杂质的去除来净化废水。这些方法简单易行，但对酚类污染物的去除效果较差。
2.化学处理方法：化学处理方法通常使用氧化剂、还原剂、沉淀剂等进行处理。例如，通过过氧化氢（H2O2）氧化或还原酸碱中和实现酚的脱色、降解等处理效果。 3.生物处理方法：生物处理方法采用微生物降解酚类废水，利用微生物对酚类物质进行吸附、降解和转化。其中，生物滤池和曝气池是最常见的生物处理设备。此外，栽培水生植物（如菖蒲、碗莲等）也可作为一种辅助生物处理方法。
4.膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透等，利用膜的选择性通透性来分离废水中的有害物质。逆渗透膜可以有效去除酚类物质，同时具有较高的处理效果。
5.高级氧化技术：高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化等，通过高能氧化剂和光照作用下，降解废水中的有机物质。这些技术适用于高浓度、难降解的酚类废水。
综上所述，含酚废水对环境和人体健康造成严重威胁，治理方法和技术的选择应根据具体情况进行。在实际应用中，多种治理方法的组合和综合应用可取得更好的效果。同时，需要重视技术的创新和研发，提高治理方法的效率和环保性，实现废水的净化和资源化利用。
废水处理含酚废水处理技术
废水处理含酚废水处理技术
酚废水主要来源于焦化、煤气、炼油和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程，其来源广、数量多、危害大，是各国水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。
此废水处理原则：
① 对高浓度的含酚废水，首先应考虑将酚加以回收利用；
② 对含酚浓度较低、无回收价值的废水或经回收处理后仍留有残余酚的废水，则必须进行无害化处理，做到达标排放，以实现经济效益与环境效益的统一。
1、化学法处理
1.1 缩聚法
反应原理是在一定的温度、压力条件下，苯酚与甲醛经催化剂的作用，反应生成酚醛树脂。产物经固液分离后，对含酚量已下降到一定浓度的二次废水采用固定床、动态逆流活性炭吸附处理，可使废水含酚量达到排放标准。该法具有占地面积小、流程简单、处理效果稳定等特点。目前，一些树脂厂、塑料厂、石化炼油厂之“碱渣”及一些高浓度亚硝基苯酚废水的处理均已使用本法。有的树脂厂采用预处理—吸附—氧化三级处理法，对酚醛废水进行综合利用，效果显著。
1.2 氧化法
在废水中添加化学氧化剂，使酚分解，同时也使水中的还原性物质被氧化。该法多用于低浓度含酚废水(<1 000 mg/L)的处理。常用化学氧化剂有臭氧、高锰酸钾等。苗秀生等运用衍生化气相色谱和GC/MS法对黄磷诱发氧化水中苯酚的降解产物进行了定性、定量分析。在潮湿的环境中，黄磷可与氧进行岐链反应，产生大量的O，O3，PO，PO2等活性物，它们能降解和破坏污染物。在合适的反应条件下，苯酚去除率可达95%以上。
2、物化法处理含酚废水
2.1 萃取法
常用萃取剂有苯、丁醇等。
目前使用较多的有N-503、TBP及TOPO等。其中N-503是一种最常用的高效脱酚萃取剂，它对酚的萃取分配系数大于苯及其它萃取剂。单级萃取率可达95%以上。但萃取后的废水含酚量仍不符合排放标准，且在废水中含微量萃取剂，可能造成二次污染。因此，N-503萃取法对高浓度含酚废水，仅作为一级回收处理；欲使废水达到排放标准，须进行二级生化处理。葛宜掌等进一步提出了用协同—络合萃取法回收含酚废水中的酚类方法。在此方法理论的基础上，开发了4种HC新型萃取剂。其中使用HC-3和HC-4萃取剂单级萃取可使废水中酚的含量降至10mg/L以下，除酚率可达99%以上。
含酚废水的危害及其治理方法与技术 2
含酚废水的危害及其治理方法与技术
含酚废水对环境的危害主要体现在以下几个方面：
1.毒性危害：酚类物质具有较高的毒性，可对水生动物、植物和微生物产生严重的毒害作用，破坏水生态系统的平衡。
2.水体污染：含酚废水的排放会直接污染水资源，降低水的质量，危害人们的生活用水安全。
3.土壤污染：含酚废水渗透到土壤中会造成土壤的污染，使土壤肥力下降，影响作物生长和人畜饮食安全。
4.大气污染：含酚废水中的挥发性物质会挥发到大气中，对空气质量产生负面影响，在高浓度下还会引发火灾、爆炸等事故。
为了减少或消除含酚废水的危害，需要采取科学有效的治理方法和技术，包括以下几个方面：
1.预处理技术：通过沉淀、过滤、吸附等方法，去除废水中的悬浮物、沉淀物和胶体物质，减少废水中的颗粒物质含量。
2.生物降解技术：利用微生物降解酚类物质，通过生物法氧化废水中的有机物质，将有机物质转化为无害的物质，达到净化水质的目的。
3.化学氧化技术：利用氧化剂（如氯、臭氧等）对废水中的酚类物质进行氧化作用，将其转化为易于分离和处理的物质，降低酚类物质对环境的危害。
4.吸附技术：利用活性炭、树脂等吸附剂吸附废水中的酚类物质，达到分离和去除的效果，提高废水的处理效率。 5.膜分离技术：利用微滤、超滤、逆渗透等膜技术对废水进行分离和浓缩，将有机物质和无机物质分离，实现废水的处理和回收利用。
6.余热回收技术：通过余热回收系统，将工业生产过程中产生的余热用于废水的蒸发浓缩、蒸汽发生等工艺，减少能源消耗。
除了上述治理方法和技术，还应加强对含酚废水的监管和治理，建立健全的法律法规，制定行业标准和排放标准，加强监测和执法力度，对违法排放行为进行处罚。同时，加强科研力量的支持，推动酚废水治理技术的创新和进步。
综上所述，含酚废水的危害不可忽视，需要采取科学有效的治理方法和技术进行处理，减少对环境和人体健康的影响，保护水资源和生态环境的可持续发展。
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含酚废水处理方法
一、含酚废水的危害
含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等
化工企业。它是水体的重要污染物之一。由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废
水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚
废水。
酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、
粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵
入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部
组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人如果长期饮用
被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，
严重的会引起死亡。酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体
的毒性更大。据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促
进致癌化。
含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。
水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—
1.5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。
毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排
放标准（见附表）。
附表：中华人民共和国水体中含酚浓度及含酚废水排放最高允许标准 （单位：
mg/人）
海水地面水渔业水农田灌溉水生活饮用水工业含酚水
0.005（一类）0.001（一级）
0．010（二类）0.005（二级）0.0051.0～3.00.0020.500
0．050（三类）0．010（三级）
二、含酚废水处理方法
由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，处理方法也不一样，目前工业上
制氨工艺中副产含酚废水的处理研究
河南省农村能源环境保护总站主办
一、废水的产生过程
在煤加压气化工艺中，粗煤气在冷 却时，所含的饱和水分（主要是加压气
化工艺过程需加入水蒸气和煤本身所
含的水分）逐步在冷却过程中冷却下
来．这些冷凝水汇入喷淋冷却系统循环 使用，为了达到水平衡，将多余的水排
除而形成废水，其中溶解或悬浮有粗煤
气的多种成分。
废水处理通常可分为一级处理、二
级处理和深度处理。一级处理指有价物
质的回收。主要是酚、氨等。二级处理主 要是生化处理。深度处理应用的是臭氧
氧化。
二、成分分析
废水中ＣＯＤ的６０％以上是酚类物
质．其中挥发酚占４０％以上。含酚废水 的来源有两个方面：一是制气原料煤未
完全分解。随煤气夹带出来的系统冷凝
废液：二是粗煤气在冷却、洗涤过程中
产生的过剩废水。
本例中，酚和氨的含量，都远远超 出排放标准。因此，应首先回收酚和氨，
使得生化处理前的废水中酚含量不超
过２００－３０Ｏｍｇ／Ｌ。然后再进行生化处
理。 三、废水处理设计
（一）一级处理 通常采用溶剂萃取法，使生化处理
前的废水中酚含量不超过２００～
３００ｍｇ／Ｌ。 萃取法适用于含酚４００ｍｇ／Ｌ以上
的废水。在选择萃取剂时，需要考虑到
萃取剂的水溶性、分配系数、化学稳定
性、回收能力、毒性及价格等因素。目前 使用较多的萃取剂有醋酸丁酯、磷酸三
丁酯、Ｎ－５０３、歧化松香胺、三辛胺等。 此萃取法对高浓度含酚废水。仅作为一
级回收处理。萃取法的萃取效率理论上
能达９０％以上．基本上能达到下一步处
理要求。
氨的回收也是一个关键步骤。而本
例中的总氨含量高达ｌ１３０Ｏｍｇ儿。目 前．对氨的回收主要采用水蒸气汽提一 笛
河南省固体废物管理中心杨俊杰
蒸氨的方法。经过脱酚、蒸氨后，３０００～
１４０００Ｏｍｇ／Ｌ的挥发氨浓度可降至 ４０－１４Ｏｍｇ／Ｌ。能满足下一步处理的要
求。
＿－）强化一级后续处理
本废水ＣＯＤＣｒ含量１０１５ｌｍｇ／Ｌ， 经过了上述一级处理。ＣＯＤ值含量仍然