酚氨回收题库
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用
等气体经 冷凝后 ， 得 到的酸性 气进入火炬 焚烧 。脱 除
酸性气体后 的酚水经换热冷却 至约 ５ Ｏ℃ ，从顶部进 入转 盘萃取塔 ， 二异丙 醚从 塔底进入萃 取脱酚 。萃 取 相经泵送 入酚塔进行溶剂 回收 ， 精馏分离 粗酚和二 异
的方式 ， 解决 了当时碎煤加压气化 污水的酚 氨 回收难 题 。华南理工大学率 先提 出单塔加压侧 线抽氨 、 同时
丙醚 ， 二异丙醚 回用 。 稀酚水从萃取 塔塔底 出来 ， 经换
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ 一 Ｏ ５ 一 ｌ ５
基金项 目 ： 广州市珠 江科技新 星计 划项 目（ ２ ０ １ １ Ｊ ２ ２ ０ ０ ０ ５ ６ ） 作者简介 ： 陈 褥（ １ ９ ７ ６ 一 ） ， 男， 江西 临川 ， 博士 ， 副研 究员 ， １ ９ ９ ８年本 科毕业 于浙江工业 大学 ， 主要从 事煤化 工污水 酚氨 回 收技 术开发 与工业应用 工作 ， Ｅ － ｅ ｒ ａ ｌ １ ： ｙ ｕ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ＠ ｓ ｃ ｕ ｔ ． ｅ ｄ ｕ ． ｃ ｎ 。
处理工段 。 酸 性气体
程 中存 在 的问题 ， 使得酚氨 回收处理后 的污水 中酚含
量和 Ｃ Ｏ Ｄ均能满足后续 生化处 理的要求 ， 华南理 工大 学［ 改变 原有工 艺的先脱 酸 、 萃取 脱酚 、 再 脱氨 的分
离工序 ， 将脱 氨工 序提前 ， 并 将 脱 酸 脱 氨 置 于 同 一 座
煤气化污水 酚氨 回收 主要是对 ｃ ０ 、 Ｈ ｓ 等 酸性 气 体、 游 离氨和 固定氨 、 酚类 及其 他有 机污染 物 ３ 类 物 质的 回收及脱 除。针对酸性气 、 碱性 气和有 机物 ３ 类 物质脱除 的先后顺 序 ， 目前主要存在 ３类化工处 理流
新教材2024高中化学第三章烃的衍生物第二节醇酚课时2酚同步测试新人教版选择性必修3
第二节醇酚课时1 酚【基础巩固】1.下列说法中正确的是 ( )A.纯净的苯酚为粉红色晶体B.皮肤上沾有苯酚可用酒精擦拭除去C.常温下苯酚与水能以随意比互溶D.苯酚能与氢氧化钠反应,所以它是羧酸解析:A项,纯净的苯酚应为无色晶体,因氧化而变成粉红色;C项,常温下苯酚在水中的溶解度不大;D项,苯酚虽能与氢氧化钠反应,但它是酚类物质,不属于羧酸。
答案:B2.下列叙述中正确的是 ( )A.苯中含有少量的苯酚可先加适量的浓溴水,使之生成2,4,6-三溴苯酚,再过滤除去B.将苯酚晶体放入少量水中,加热时全部溶解,冷却到50 ℃溶液仍保持澄清C.苯酚的酸性很弱,不能使指示剂变色,但可以与碳酸氢钠溶液反应放出CO2D.苯酚可以与硝酸进行硝化反应解析:在混合液中加入浓溴水,可以生成2,4,6-三溴苯酚,反应的化学方程式为+3Br2↓+3HBr,但2,4,6-三溴苯酚能溶于苯中,无法过滤出来,故A项不正确;冷却后,苯酚从溶液中析出,溶液变浑浊,故B项不正确;苯酚的酸性比碳酸的酸性弱,不能与碳酸氢钠溶液反应产生CO2,故C项不正确;苯酚与硝酸发生硝化反应,生成三硝基苯酚,故D项正确。
答案:D3.某些芳香族化合物与互为同分异构体,其中与FeCl3溶液混合后显色和不显色的种类分别有 ( )A.2种和1种B.2种和3种C.3种和2种D.3种和1种解析:该化合物的分子式为C7H8O,它与甲基苯酚、苯甲醇、苯甲醚互为同分异构体,前三者遇 FeCl3溶液均发生显色反应。
答案:C4.某药物主要成分的结构简式如图所示。
下列说法中不正确的是 ( )A.该物质的分子式为C16H16O3B.该物质分子内全部碳原子有可能在同一平面内C.该物质可发生加成、取代、氧化等反应D.该物质可使酸性高锰酸钾溶液和溴水褪色,且原理相同解析:该物质使酸性高锰酸钾溶液褪色是因为发生氧化还原反应,使溴水褪色可以是酚羟基的邻、对位取代,也可以是碳碳双键的加成反应,原理不同。
酚回收复习题.doc
云南先锋化工酚回收复习题一压力脱酸脱氨1、你认为压力脱酸脱氨（包括氨回收）、中油脱酚、酚钠分解工号系统开车时需要控制哪些工艺指标？2、蒸汽突然中断，产生的后果及紧急处理措施。
3、开车过程中，脱酸塔、脱氨塔、氨气净化塔超压的原因及处理措施。
4、水塔顶部温度低（70°C）以下，底部温度高（110°C）以上，此现象由什么原因造成？应如何处理（常压脱酸脱氨）。
5、氨回收（压力脱酸脱氨）装置中，吸收器贮槽中的酚含量超标（大于20mg/L）,主要是由于那些原因造成的，应该如何处理如何处理？6、吸收器贮槽氨含量低于50g/L,主要是由于那些原因造成的，应如何处理？7、吸收器贮槽氨水颜色黑或浑浊的原因可能有哪些？8、中油预洗的原理、目的是什么？9、你认为目前的中油预洗装置（解化）还存在那些问题，应该如何改进？10、压力脱酸脱氨及氨回收装置的生产原理、目的是什么？该装置与常压脱酸脱氨的差别是什么，你认为两套装置的优缺点各是什么？11、脱酸塔（压力脱酸）出口废水中的二氧化碳含量偏高，对后序工号的影响分别是什么？12、如何从DCS操作画面上判断出脱酸脱氨（常压系统）工号处于不正常的生产状态及如何处理？（详细叙述所不正常的现象及工艺指标）13、分别叙述脱氨系统（压力脱氨）中的三通调节阀的工艺参数调整原理及方法？14、脱氨系统（压力脱氨）加碱的目的及原理是什么？15、叙述脱氨系统（压力脱氨）的工艺控制指标各是多少？在生产过程中，如果三级分液罐气相温度超过85°C时，会对后续的氨产品有什么影响？16、叙述氨气净化塔的工作原理及主要工艺控制指标？二中油脱酚1、造成萃取塔内酚水乳化的原因有哪些？2、酚钠带油是由哪些因素造成的？3、影响脱酚萃取效率的因素有哪些？4、入塔的酚水含酚量为4.5g/l,萃取后的酚水含酚0.675g/l,萃取效率是多少？5、在操作过程中，1#、2#酚钠分离器酚钠出口管流量无显示的原因有哪些？6、2#循环油槽带酚钠的原因是什么？应如何处理。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。
物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。
预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。
2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。
氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。
3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。
分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。
而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。
针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。
因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。
2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。
因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。
氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。
目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。
可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。
目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。
酚氨回收危险化学品及其危险性质
酚氨回收危险化学品及其危险性质撒娇卡机阿森纳、 序号 代号 介质 危险特性1 PHW 酚水 酚类化合物是一种原型质毒物，对一切生活个体都有毒杀作用。
能使蛋白质凝固，所以有强烈的杀菌作用。
其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒；其蒸气由呼吸道吸入，对神经系统损害更大。
长期吸入高浓度酚蒸汽或酚污染了的水可引起慢性积累性中毒；吸入高浓度酚蒸或酚液或大量酚液溅到皮肤上可引起急性中毒。
如不及时抢救，可在三到八小时内因神经中枢麻痹而。
残废慢性酚中毒常见有呕吐，腹泻、食欲不振、头晕、贫血和各种神经系病症。
酚对水产和不生微生物、农作物都有一定的毒害。
水中含酚0.1～0.2毫克/升时，鱼肉即有臭味有能食用；6.5～9.3毫克/升时，能破坏鱼的鳃和咽，使其腹腔出血、脾肿大甚至死亡。
含酚浓度高于100毫克/升的废水直接灌田，会引起农作物枯死和减产。
人对酚的口服致死量为530毫克/公斤体重。
低级酚都有特殊的刺激性气味，尤其对眼睛、呼吸道粘膜、皮肤等有强烈的刺激和腐蚀作用，在使用时应注意安全保护措施。
有的酚具有较强的杀菌能力、如医院中使用的消毒水--来苏儿，就是混合甲酚的水溶液。
2 PW 稀酚水3 GSW 湿酸气 理化特性外观：常温下为无色气体;气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味;溶于水（溶解比例1:2.6）称为氢硫酸（硫化氢未跟水反应）;密度：相对空气密度1.19（空气密度设为1）;稳定性：不稳定，加热条件下发生可逆反应H2S?H2+S;本品是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
中国(TJ36-79) 车间空气中有害物质的最高容许浓度：10毫克/立方米 危险区域1、极度危险区域硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。
当浓度≥760mg/m3（502ppm ）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近;进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。
回收车间轮岗评估考试题-酚回收装置
回收车间轮岗学习评估考试题-酚回收岗位一、填空题（每空0.5分，共30分）1.酚氨回收装置按（）个系列设计，单系列的处理能力确定为（），操作弹性（）；现场共分（）个区。
2.装置处理量由仪表（）显示。
3.126E01A/B两台换热器采用（）设置；冷却介质走（）程；冷却后酚水温度为（）。
4.进126T02塔碱液由仪表（）显示，通过（）调整。
5.126T02塔顶操作压力（）,由（）控制，开关特性为（）。
6.126TV012为（）调节阀，开关特性为（）。
7.126T06内有（）段填料；塔顶压力显示仪表（），参数为（）；塔釜温度显示仪表（），参数为（）。
8.126T01上部为填料段，共有（）,每段（）组成，配有两套槽盘式液体分布器，由上往下有（）块塔盘组成，9.脱氨水冷却器有（）台，为（）连接，是（）式换热器，（）安装，酚水走（），冷却水走（）。
10.常压下二异丙基醚和粗酚的沸点分别是（）和（）。
11.酚回收采用的萃取剂是()，储存在地下溶剂储槽( ) 内。
12.酚氨回收泵的类型：（）、（）、（）。
13.酚氨回收的粗酚控制指标：酚及同系物（）、水（）、中性油（）；稀氨水控制指标：浓度（），酚（）。
14.萃取塔的位号为：（），塔高：（），萃取级数为（）。
15.现场2#框架18m平台安装的设备有：（）、（）。
16.减温减压器前中压蒸汽的压力控制阀是（）。
17.现场七区安装的设备有：（）、（）、（）。
18.脱氨塔的进料进入第（）块塔盘。
19.脱氨水冷却器的结构类型为：（），位号是：（），管程和壳程介质分别是：（）、（），冷却方式为：（）。
20.废醚蒸汽冷凝器的结构类型为：()，位号为：()，管程和壳程介质分别是：()、( )。
二、判断题（每题0.5分，共10分）1、126T06塔釜盘管加热用126TV048控制。
（）2、酚回收氨水不能送往煤气水分离装置。
（）3、126P22没有小流量管线。
（）4、126E03立式安装是便于清理管程堵塞物。
煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化
煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化王振宇;樊彩梅【摘要】针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究.结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质.对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据.%In view of the fact that the bottom water quality of deacidification and deamination column in the phenol ammonia recycling unit of crushed coal fixed bed gasification process easily exceeded the limit,a study had been made based upon the deacidification and deamination column in the phenol ammonia recycling unit of domestic project whose treatment capacity was 60 t/h.The process of single pressurized stripper to remove ammonia from side-draw and sour gas simultaneously was simulated and calculated by Aspen Plus software.Furthermore,the operation range of the corresponding parameters was carried out in 4 aspects of the operation pressure,the cold/hot feed ratio,the side draw ratio and the side draw location by using the single factor analysis method.The results showed that the operation pressure should be controlled between 0.4 MPa (G)-0.5MPa(G),the cold/hot feed ratio should be controlled between 0.2-0.3,the side draw ratio should be adjusted within the range of 10%-13.3% according to the actual water quality,and the side draw location could be set between the 20 th-30 th plates where 2-3 outlets should be set in the range to adapt to the water quality. The results had provided theoretical reference for the equipment design,process renovation,equipment transformation and operation optimization of similar plant.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)001【总页数】6页(P51-55,76)【关键词】煤气化废水;酚氨回收;脱酸脱氨塔;流程模拟;优化【作者】王振宇;樊彩梅【作者单位】太原理工大学,山西太原030024;赛鼎工程有限公司,山西太原030032;太原理工大学,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】X703煤气化是煤化工核心技术之一，是煤制甲醇、煤制油、煤制天然气等煤炭深加工工艺的基础[1-2]。
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酚氨回收题库一、填空题1.罐内作业的设备，经过置换后，含氧量必须达到18－21％。
2.使用氧气呼吸器先检查氧气压力不低于8.0 Mpa3.至人死亡的电流是0.10A4.COD是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中有机物所消耗的氧量。
5.化工生产过程的“三废”是指废水、废气、废渣。
6.萃取是利用各组分间的溶解度差异来分离液体混合物的。
7.将具有热敏性的液体混合物加以分离，常采用萃取方法。
8.在精馏过程中，回流的作用是提供下降的液体。
9.过量液沫夹带可能导致液泛。
10.塔盘包括塔板、浮阀、塔盘圈、受液盘、主梁、降液板。
11.酚回收装置产品粗酚控制指标酚及同系物≥83%、水≤0.8%、中性油＜0.49%。
12.624#去生化处理的产品稀酚水控制指标COD≤3500mg/L、总酚≤350 mg/L、氨氮≤150 mg/L。
13.单元操作精馏是属于双向传质过程。
14.精馏塔釜压升高将导致塔釜温度升高。
15.624#加碱的主要目的：将固定氨转变成游离氨，保证氨的脱出效果。
16.624#采用的萃取剂是-二异丙基醚。
17.泵的油杯油位在1/2至2/3 。
18.常压下二异丙基醚和粗酚的沸点分别是68.5℃和181.2℃。
19.常压下水和二异丙基醚的共沸点温度是61.4℃。
20.调整624#系统加碱量的依据是根据624#出水氨氮含量；根据E62402塔出来稀酚水PH 值。
21．对电击所至的心搏骤停病人实施胸外心脏挤压法，应该每分钟挤压60-80次。
22．重一点的烫伤应立即用冷水冲洗30分钟以上。
23.溶液能否用一般精馏方法分离，主要取决于各组分相对挥发度的大小。
24.离心泵实际安装高度应略小于计算值，以避免发生气蚀现象。
25.区别精馏与普通蒸馏的必要条件是回流。
26.要想提高塔顶产品的浓度，可采取的方法是增大回流比。
27.在精馏塔中每一块塔板上同时进行传热传质作用。
28.目前吸收操作使用最广泛的塔是填料塔。
29.萃取操作的依据是溶解度不同。
30.精馏塔温度控制最关键的部位是灵敏板温度。
31.燃烧应具备的三个条件：可燃物、助燃剂、着火源。
32.受压容器要严禁：超温、超压、超负荷。
33.从事高处作业的单位必须办理高处作业证。
34.设备内作业必须有专人监护，监护人员不得离开。
35.碳氨结晶的条件是温度低于58℃、NH3＞1％。
36.当废水中总酚含量大于2000Mg/L，采用溶剂萃取法对酚加以回收，有一定的经济效益。
37.增大精馏塔塔顶冷凝器中冷却剂用量和塔顶回流量可降低塔顶压力。
38.酚回收采用的萃取剂是二异丙基醚，沸点是68.5℃，储存在地下溶剂储槽F624A10A/B 。
39.精馏塔操作主要参数有操作压力、操作温度、回流比。
40.精馏塔塔顶、塔釜的汽――液平衡组成就是产品的质量情况，它们所对应的平衡温度，就被确定为塔顶、塔釜的温度指标。
41.脱氨塔采用的是MP塔板，塔板层数是48层，塔顶和塔底设计温度分别为139.5℃和149.5℃。
42.影响萃取主要因素有：萃取剂的选择、萃取温度、压力、溶剂比、萃取方式、回流、PH值、转盘转速、煤气水停留的时间、单元酚多元酚的含量等。
43.酚氨回收装置的主要任务：脱出煤气水中CO2、H2S 、NH3并用萃取剂二异丙基醚萃取煤气水中的酚。
44.换热器按换热的方式不同分为间壁式、混合式、蓄热式换热设备。
45.脱酸塔的主要操作条件：塔顶的温度38.3℃压力0.62MPa ,塔釜的温度157.4 ℃压力0.64 Mpa，回流液的温度35 ℃。
46.酚回收装置塔器的内件形式包括MP塔板、CJST塔板、38#矩鞍环填料。
47.F624AB06的名称是油水分离器，它的液位调节阀位号是LIC624AB007。
48.酚精馏塔采用CJST塔板、共有40层。
49.酚回收E624A01、E624A02、E624A04、E624A05塔的加热介质及压力分别是：1.5MPa 中压蒸汽、1.5MPa中压蒸汽、0.5MPa低压蒸汽、2.5MPa中压蒸汽。
50.萃取塔转盘转速27-29r/min，减速机转速范围12-58 rpm 。
二、名词解释1.精馏：利用两组份相对挥发度的差异.而实现连续的高纯度分离。
2.蒸馏:利用溶质在不同温度下溶解度的不同加热分解出来。
3.萃取：若一溶液内含有A、B两组组分，为将其分离，可使用溶剂C加入到溶液中利用液体混和物各组份在溶液C中溶解度的差异而实现分离的目的。
4.液泛：塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。
如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。
5.吸收：利用混合气体在同一种溶质中溶解度的不同而实现混合气体的分离。
6.信息反馈：把输出信号经过一些环节后引回到输入端的过程称为反馈。
7. PLC：PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种以微处理器为核心的顺序控制设备，由硬件和软件组成。
8. SP：SP即设定值，被控变量的预定值。
9.回流比：精馏段内每块塔板下降的液体与塔顶产品出料的比值。
10. OP：OP即输出值，控制器作用于执行机构的信号。
11. PV：PV即测量值，由测量元件测得的过程变量的数值。
12. PH值：是指溶液的酸碱度。
13.三废：废气、废液、废渣。
14. COD：COD是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中有机物所消耗的氧量。
15.物理吸收：吸收过程中溶质与吸收剂之间不发生明显的化学反应称物理吸收。
16.化学吸收：吸收过程中溶质与吸收剂之间有明显的化学反应称化学吸收。
17.整定压力：防止安全阀起跳人为设定的压力。
18.脱酸塔：脱除原料酚水中酸性气体。
19.脱氨塔：脱除原料分水中的氨，防止后系统碳铵结晶。
20.汽提：利用各组分挥发度的不同将易挥发份蒸馏出来使难挥发份留在溶液中。
三、简答题1.备用泵为什么要定期盘车？答：（1）泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。
经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。
（2）检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。
（3）盘车把润滑油带到轴承各部。
防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
2.脱酸塔酸性气体脱除效果不好有何影响？答：CO2含量过高会造成后系统碳铵结晶堵塞设备和管道，H2S气体对后系统萃取造成影响。
3.酚回收工段E624A01、E624A02、E624A04塔的名称及主要分离什么？答：E624A01：脱酸塔，主要分离CO2、H2S等酸性气体；E624A02：脱氨塔，主要分离煤气水中的氨；E624A04：水塔，主要分离萃余物中的二异丙基醚。
4.为什么必须控制脱酸塔的塔顶温度？答：在脱酸塔中使H2S、CO2充分的脱除掉，作为废气从塔顶排出，同时尽可能将游离的氨留在塔内液相酚水中，不被蒸发带走，以便从脱氨塔中进行回收。
5.水塔塔顶温度控制的作用？在水塔内通过加热将二异丙基醚和水分离出来常压下水和二异丙基醚的共沸温度为61.4℃，共沸组成为3.6%的水和96.4%的二异丙基醚，因此在共沸温度下分离二异丙基醚较为合适。
6.脱氨塔氨气脱除效果不好有何影响？答：（1）PH值过高影响萃取效果不好，导致稀酚水指标不合格。
（2）氨回收原料中氨浓度过低，氨精馏塔无法运行。
（3）醚呼吸系统碳铵结晶堵塞设备和管道，醚损失增大。
7.精馏操作中怎样调节塔的压力？答：塔压是精馏操作的主要控制指标之一，塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格，调节塔压的方法有：(l)塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。
取出加大，塔压下降；取出减小，塔压上升。
(2)再沸器蒸汽用量过大，回流量较大，塔压升高，这时，应适当降低蒸汽量，以调整塔釜压力。
8.在精馏塔的操作中怎样调节塔的压差？答：塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作的进料、出料是否平衡的重要标志之一。
在进出料保持平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。
当塔压差变化时，要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。
常用的方法有三种：(1)在进料不变时，改变塔顶取出量可改变压差。
取出少压差小；取出多，塔压差会愈来愈大。
(2)在取出不变时，用进料来调节压差；进料量大，塔压差上升，反之下降。
(3)工艺指标允许范围内，通过釜温的变化来调节压差；提高釜温，压差上升；降低釜温，压差下降。
9.接受二异丙基醚流程及需注意要点：答：1)将界区内N2用胶皮管同缓冲罐相连接，以达到降压目的调节缓冲罐压力<40KPa。
2）将带螺纹铜套胶皮管插入桶中，与醚桶连接拧紧后用胶皮管与溶剂储槽F624AB10A/R。
3)将缓冲罐来N2 胶皮管铜接头与醚桶连接拧紧加醚开始，任何情况下都必须注意流速<1m/s，在充填过程中必须检查液位计LI 624AB10A和LI 624AB10B的功能是否正常。
4)当醚桶空时，撤掉接管将醚桶放置通风处。
10.稀酚水指标不合格原因？答：（1）COD不合格：E62404运行不稳定，萃取塔效率低。
（2）总酚不合格:萃取塔效率低，溶剂比小，PH高，转盘转速不匹配，温度不合适。
（3）氨氮不合格：E62402运行不稳定，加碱量小。
（4）PH值不合格：加碱量大，E62402/04运行不稳定。
11.624#紧急停车程序答：1）煤气水切回F623AB03大罐。
2）切断C624AB22、减温压站、C624AB06、C624AB07中压蒸汽。
3）切断C624AB21低压蒸汽。
4）停所有运转的动设备。
5）停E624AB03塔转盘电机。
6）关闭废气管线上的阀门。
12.再沸器预热目的及方法？答：再沸器预热的目的：（1）排掉再沸器内的不凝气，以免影响传热面积；（2）金属突然受到高沸加热，很容易破坏内部晶体排列，影响金属的机械性能而发生蠕变，严重时会使金属断裂，所以再沸器要预热，以防变形或裂变而影响正常生产。
再沸器预热方法：打开再沸器和液位罐的放空阀，用蒸汽旁路缓慢预热，直到放空阀有液体喷出为止。
13.萃取塔萃取原理及塔转盘转速高、低对萃取有何影响？答：萃取是利用各组分在萃取剂中溶解度的差异从而达到组分分离的目的。
转速过高易发生乳化现象，造成醚损失转速过低稀酚水和溶剂接触不均匀使萃取效果不好，稀酚水中酚含量超标。
正常转速控制在27-29转／分。
14.C624AB01投运步骤答：打开C624AB01冷却器上水、回水管线上的阀门，排气阀已打开，待排气阀有冷却水流出后，关闭排气阀，C624AB01冷却水系统投入使用。
15. 泵的日常巡检内容？答①看泵的出口压力是否到规定值；②看油杯中润滑油是否正常；③看密封是否有泄漏现象；④看泵体及紧固件是否有较大振动和松动现象；⑤看泵是否定期切换；⑥看电流是否在正常范围内；⑦闻是否有异味；⑧听是否有噪声；⑨摸泵体及轴封部位温度是否正常；⑩对泵的零部件，润滑油三级过滤的执行情况，静动密封点，泄漏情况进行检查。