cmc在陶瓷工业中的作用
陶瓷基羧甲基纤维素钠(cmc)技术标准
主要有效成分羧甲基纤维素钠级别陶瓷级品牌杨森化工，陶隆化学有效物质含量 95（％）产品规格25kg/包执行标准企业标准主要用途釉用cas 无羧甲基纤维素钠（cmc）前言：cmc是一种水溶性高分子纤维素，由纸浆(α-cellouse)与单氯乙酸钠经醚化后之产品。
应用于陶瓷釉浆中主要作用在于调整釉浆粘度及流变性，改善坯釉结合性能，提高釉面强度及表面张力，增强釉料的保水性，防止开裂及印刷断裂，同时减少釉干燥后收缩，增加生釉强度，使之不易与坯体剥落，此外在施釉后干燥均匀，因而形成致密坚实之釉面，使烧成后之瓷砖更平整光滑。
一、产品型号、应用及特性产品型号应用范围cmc特性粘度（mpa.s）取代度备注cmc-500陶瓷渗花釉分子链短，透明度高，渗透性好400~500≥0.90 cmc-1400日用瓷、卫浴釉料粘接、悬浮、保水、解凝、流变性等均极佳1000~1400≥1.20cmc-2500陶瓷印花釉溶解性及透明度高，流动性、分散性、透网性好，不塞网，溶液稳定性高2500~3000≥0.95颗粒状cmc-3000陶瓷印花釉2800~3300≥0.95cmc-1200陶瓷釉料、印花釉调节釉浆粘度,良好的流变性，提高釉面强度及保水性，增强釉面的平滑度，避免因施釉后坯体开裂及印刷断裂1100~1400≥0.90cmc-6000陶瓷釉料、印花釉5500~6500≥0.90cmc-3500陶瓷釉料在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用，流变性稍差。
3300~3800≥0.85cmc-4000陶瓷釉料流动性好，电荷密集，用量少，提高釉浆稳定性、平滑性、黏附性，在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用。
3500~4000≥0.90备注以上粘度为2%溶液在30℃时,用ndj-1粘度计测定注：以上所列只是本司客户较常使用之cmc，本司还提供各种特殊性能的cmc，欢迎至电索样或订做。
二、产品应用我司供应各种高、中、低粘度之cmc，用量约0.2%(干釉1000㎏添加2㎏)高粘度之cmc用量可降低一般在0.05~0.1%间，低粘度之cmc兼具解胶作用。
造孔剂羧甲基纤维素(CMC)对制备多孔碳化硅陶瓷的影响
受载荷条件下使用 。高 的孔 隙度使多 孔 ＳＣ的可靠性大 幅度下 ｉ 降， 其性 能同时受 到孔 隙度 和孔 隙性质 的影响 ， 如何 预测 它的抗 疲劳性 、 断裂 强度 等性 能也 是一 个 重要 的 研究 方 向 ” 。 Ｊ 本文主要利用一种高分子聚合物羧 甲基纤维 素 （ ＭＣ 作为 Ｃ ） 造孔剂 ， 在一定 烧结 温度 下制 备 多孔 碳化 硅 陶瓷 ， 探讨 Ｃ Ｃ 并 Ｍ 含量对于多孔碳化硅陶瓷性能的影响 。
多 孔 陶 瓷 是一 种 新 型 的 陶瓷 材 料 。实 际 陶 瓷 材 料 均 有 或 多 或 少 气 孔 ， 可 能 接 近 理 论 密 度 ， 为 了提 高 结 构 陶 瓷 的 性 能 ， 不 故 要 尽 可 能 消 除气 相 。而 多 孑 陶 瓷 材 料 是 在 保 持 一 定 力 学 性 能 条 Ｌ 件 下 尽 可 能控 制 气 孔 大 小 和 气 孔 率 … 。 多 孔 陶 瓷 材 料 同 其 它 多 孔 材 料 如 多孔 有 机 滤 膜 、 璃 纤 维 滤 布 等 一 样 可 以应 用 于 医 学 玻 临 床 的病 毒 、 菌 等 微 生 物 过 滤 ， 滤 分 离 血 清 蛋 白 ； 资 源 过 细 超 水 滤 净 化及 工 业 生 产 中 的 溶 液 （ 液 ） 质 过 滤 和 高 温 烟 尘 过 滤 熔 杂 等， 从而达到节 约资 源 、 护环境 的 目的 。对于较 高压 力 、 保 较
Ｓ 的再 生 利 用 是 活 跃 的 研 究 领 域 。 多 孔 ＳＣ要 求 有 高 的孔 ｉ Ｃ ｉ 隙 度 以保 证 渗 透 性 ， 同时 又应 具 备 高 的力 学 性 能 以适 合 高 温 、 承
Ｈ Ｎ Ｆｉ Ｈ Ｎ Ａ ｅ，Ｃ Ｅ 一ｈｎ ＭＡ Ｊ ｎ— ． ｏｇ， ｉ ｊ ｎ ａ （ ｃ ｏｌ ｆ ａｅ ａｓ ｃ ｎ ｅａｄＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｎ ａ ｎｖｒ ｔ ｆ ａｉ ａｉｅ ，ＮｎｘａＹ ｎ ｈ ａ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｓ ｈｏ ｏ ｔ ｉｌ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｎｉ ｅｉ ， ｏ ｈＵ ｉ ｓ ｙ ｏ Ｎ ｔ ｎ ｌｉｓ ｉｇｉ ｉｃ ｕ ｎ７ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｍ ｒ ｅ ｎ ｎ ｅ ｉ ｒ ｏ ｔ １
陶瓷基复合材料(CMC)
第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。
陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。
与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。
特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。
表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。
很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。
无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。
陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。
使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。
陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。
陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。
从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。
碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。
碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。
其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。
陶瓷材料中另一种增强体为晶须。
晶须为具有一定长径比(直径o 3。
1ym，长30—lMy”)的小单晶体。
从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。
在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。
cmc在石油,洗涤剂_陶瓷_中的应用
二、在洗洁精中的作用洗洁精专用型CMC溶于水后具有良好的增稠、分散、乳化作用，它能吸附在油污质点周围或被洗物品表面，形成一层亲水性膜，防止油污与被洗物品直接接触。
尤其是洗洁精中有活性物质时，吸附量更多。
因洗洁精专用型CMC带有大量的负电荷，产生静电排斥力，使油污质点被很好地悬浮、分散在水中。
三、洗洁精专用型CMC指标名称指标HV-3000 HV-1000水份% ≤10.0粘度mPa·s ≥3000取代度DS ≥0.70pH值 6.0~8.5 7~9纯度% ≥90 ≥70四、使用方法：1、先用烧碱将水的PH值调至9-10，在搅拌下慢慢撒入CMC粉，继续搅拌使其溶解。
配成CMC溶液，浓度1.4-2.2%2、将余水、烧碱、磺酸配成磺酸钠溶液。
3、将磺酸钠溶液与CMC溶液混合，再加入其它助剂混合即可。
洗洁精专用增稠剂,高粘度(2000-2400),高透明度,性质稳定,可节约成本,提高产量.粉状洗洁精增稠剂,溶解速度快,入水即溶,系高分子聚合物，是日化产品的增稠剂,也是液体增稠剂6501,6502的最佳替代品,适合于阴离子体系产品的使用.产品透明,特效增稠，0.8%使用量即可把水增稠至理想程度，成本远低于650 1,保质期2年，适合散装洗洁精的生产。
658洗洁精新型增稠剂，溶解快,特高粘，完全弥补传统6501和638增稠效果的不足，可生产0.20--0.30元/斤不等成本的洗洁精，产品透明、稳定、泡沫丰富、手感细腻、易于漂洗。
可根据需要任意调节稠度。
保质期1年，不返稀，具有很强的市场竞争力，适合散装洗洁精的生产.本品外观:白色或微黄粉状物陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标型号粘度mPa.S取代度产品特点目前使用状况D.S釉用C15921200-1500≥0.90性能良好，物美价廉大众化产品，陶瓷行业广泛使用CH9FH10CH101000-1200≥1.0反应彻底，高溶解性，用于高级墙地砖及卫生洁具属于新产品，处于推广阶段，少数名厂使用C1000GFVH9-A1400-1600≥0.90C25G20-30≥1.0超低粘度，具高分散性，用于高级釉面砖国外陶瓷企业使用，国内少数厂用9H≥2000≥0.90高溶解性，高粘度，减少加量、大幅降低成本专业印油及釉浆使用坯用OM6300-500≥0.60物美价廉，高效坯体增强剂大众化产品，陶瓷行业已广泛使用 IM6600-800≥0.60IH7900-1200≥0.70坯釉兼用CVH81300-1500≥0.80通用性能好，可用于陶瓷釉浆及坯体。
羧甲基纤维素钠
羧甲基纤维素钠（cmc）是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品，俗称为"工业味精"。
cmc的重要特性是形成高粘度的胶体、溶液、有粘着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。
⑴用于石油、天然气的钻探、掘井等工程
⑵用于纺织、印染工业纺织行业将cmc作为上浆剂，用于棉、丝毛、化学纤维、混纺等强物的轻纱上浆；
⑶用于造纸工业 cmc在造纸工业中可作纸面平滑剂、施胶剂。
在纸浆中加入0.1%～0.3%的cmc能使纸张增强抗张力40%～50%，抗压破裂度增加50%，揉性增大4～5倍。
⑷ cmc加入合成洗涤剂中可作为污垢吸附剂；日用化学如牙膏工业cmc的甘油水溶液用作牙膏的胶基；医药工业用作增稠剂和乳化剂；cmc水溶液增粘后用作浮游选等。
⑸用于陶瓷工业中可做毛坯的胶粘剂、可塑剂、釉药的悬浮剂、固色剂等。
⑹用于建筑，提高保水性和强度.
8000粘的CMC，用于洗洁精增稠剂，效果好，性价比高，投放量仅为1000斤放6-7斤。
CMC—SIC复合材料
CMC (Ceramic Matrix Composites) 是一
种由陶瓷基复合材料和增强纤维组成的材料。
SIC (Silicon Carbide) 是一种著名的陶瓷材料，具有高硬度、高耐磨性、高温稳定性等
特点，是CMC中常用的陶瓷基材料之一。
CMC—SIC复合材料是由CMC和SIC两种
材料组成的复合材料。
CMC作为基体材料，提供了复合材料的韧性和可加工性；而SIC
作为增强材料，则能够提高复合材料的强度
和硬度，并且具有耐磨、耐高温等特点。
CMC—SIC复合材料具有以下特点：
1.高强度：SIC纤维增强基体的强度比单一
CMC基体的强度高出数倍。
2.高硬度：SIC是一种硬度极高的陶瓷材料，能够提高复合材料的硬度。
3.良好的耐磨性：SIC具有良好的耐磨性，能够提高复合材料的耐磨性。
4.良好的高温性能：SIC具有良好的高温稳定性，能够提高复合材料的高温性能。
5.良好的耐腐蚀性：SIC具有良好的耐腐蚀性，能够提高复合材料的耐腐蚀性。
CMC—SIC复合材料在航空航天、汽车、机
械等领域有着广泛的应用。
例如，在航空航
天领域，CMC—SIC复合材料被用作高温结构材料，能够承受高温和高压环境下的应力
和振动。
在汽车领域，CMC—SIC复合材料被用作制动系统的材料，因为它具有良好的
耐磨性和耐高温性能。
在机械领域，CMC—SIC复合材料被用作高强度、高硬度的结构
材料，能够承受高压和高温环境下的应力和
振动。
总之，CMC—SIC复合材料是一种具有优异性能的复合材料，在高温、高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等领域有着广泛的应用前景。
CMC用途
4.油墨印刷：在油墨业作为增稠剂、分散剂和稳定剂，在水或有机溶剂中都具有良好相溶性。
5.塑料：作成形脱模剂、软化剂、润滑剂等。
6.聚氯乙烯：聚氯乙烯生产中做分散剂，系悬浮聚合制备PVC的主要助剂。
羧甲基纤维素钠(CMC)具有良好的水溶性,在水溶液中有增稠、黏结、保水、乳化及悬浮作用,因而广泛应用于石油开采、陶瓷、食品、化妆品、印染、造纸、纺织、涂料、皮革、塑料、医药等许多行业[1]。CMC溶液黏度是CMC产品的一项重要性能指标,尤其是溶液的旋转黏度成为衡量CMC溶液粘度的重要指标
Байду номын сангаас
羧甲基纤维素钠 一般可用于造纸 食品添加等
7.其它：本品还广泛用于皮革、纸制品业、果蔬保鲜和纺织业等。
8.医药行业：包衣材料；膜材；缓释制剂的控速聚合物材料；稳定剂；助悬剂；片剂黏合剂；增黏剂
1.建筑业：作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性。在抹灰浆、石膏料、腻子粉或其他的建材 作为黏合剂，提高涂抹性和延长可操作时间。 用作粘贴瓷砖、大理石、塑料装饰，粘贴增强剂，还可以减少水泥用量。 HPMC的保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
2.陶瓷制造业：在陶瓷产品制造中广泛用作黏合剂。
陶瓷基复合材料(CMC)
第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。
陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。
与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。
特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。
表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。
很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。
无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。
陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。
使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。
陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。
陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。
从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。
碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。
碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。
其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。
陶瓷材料中另一种增强体为晶须。
晶须为具有一定长径比(直径o 3。
1ym，长30—lMy”)的小单晶体。
从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。
在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。
陶瓷基复合材料介绍
陶瓷基复合材料介绍一、材料定义与特性陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composites，简称CMC）是一种以陶瓷为基体，复合增强体材料的高性能复合材料。
它具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域。
二、基体与增强体材料陶瓷基体的主要类型包括氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼等，它们具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性。
增强体材料主要包括纤维、晶须、颗粒等，它们可以显著提高陶瓷基体的强度和韧性。
三、制备工艺与技术陶瓷基复合材料的制备工艺主要包括：热压烧结法、液相浸渍法、化学气相沉积法、粉末冶金法等。
其中，热压烧结法和液相浸渍法是最常用的制备工艺。
四、增强纤维与基体的界面增强纤维与基体的界面是影响陶瓷基复合材料性能的关键因素之一。
为了提高材料的性能，需要优化纤维与基体的界面特性，包括润湿性、粘结性、化学稳定性等。
五、材料的应用领域陶瓷基复合材料具有广泛的应用领域，主要包括：航空航天领域的发动机部件、机载设备；能源领域的燃气轮机叶片、核反应堆部件；汽车领域的刹车片、发动机部件；化工领域的耐腐蚀设备、管道等。
六、发展现状与趋势随着科技的不断进步，陶瓷基复合材料的研究和应用不断深入。
目前，国内外研究者正在致力于开发低成本、高性能的陶瓷基复合材料，并探索其在更多领域的应用。
同时，研究者还在研究如何更好地控制材料的微观结构和性能，以提高材料的综合性能。
七、挑战与机遇尽管陶瓷基复合材料具有许多优异的性能，但它们的制备工艺复杂、成本高，且存在易脆性等挑战。
然而，随着科技的不断进步和新材料的发展，陶瓷基复合材料的成本逐渐降低，应用领域也在不断扩大。
同时，随着环保意识的提高和能源需求的增加，陶瓷基复合材料在能源和环保领域的应用前景广阔。
因此，陶瓷基复合材料在未来仍具有巨大的发展潜力。
CMC陶瓷中的应用
CMC陶瓷中的应用陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标二、CMC在坯体中的应用CMC用于陶瓷坯体中可增加泥砂料的塑性，便于坯体成型，同时成倍增加生坯的抗折强度，大大降低破损，是一种高效坯体增强剂，与其它坯体增强剂相比，CMC具有加量少、灼烧无残渣、无副作用等优点，随着塑性原料的日益减少，CMC在坯体中的作用更加突出。
选用型号：OM6、IM6、CVH8；添加量：0.03-0.2%；使用时将CMC溶解后再加入球磨机中，与泥浆混匀。
三、CMC在釉浆中的应用CMC用于釉浆中主要是应用其粘结、保水、悬浮分散性能，使釉面平滑致密；在选择釉用CMC要特别注意，应选择反应彻底，具有高溶解性的CMC，才能获得平滑致密的釉面，若用溶解性差的CMC，反而会影响其釉面质量，引发釉面缺陷。
釉面砖选用型号：CVH8、CH9、C500G、C1000G、FVH9-A、C25G，添加量0.05-0.3%卫生洁具选用型号：C500G、FVH9-A、C1000G，添加量0.2-0.7%四、在印花釉（或印油、油膏）、渗花釉中的应用CMC用于印花釉中主要是应用其增稠、粘结、分散性能，选择印花釉用CMC的关键：①CMC要有高的溶解性，不塞网；②要有良好的印刷流变性，保证印刷流畅；③细腻度高，润滑性好，过网爽快；④与釉料有良好的匹配性，使花釉稳定。
选用型号：CH9、C1592、FH10、C500G、C1000G、9H、C25G加量：0.5-3.0%以专业的CMC生产、检验及应用技术，整合CMC行业的有效资源，与国内国际管理一流、装备先进的原料制造商合作，为陶瓷生产企业提供性能价格比有绝对优势的陶瓷专用型CMC，并为客户提供优良的技术服务和销售服务。
产品简介羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。
它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。
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cmc在陶瓷工业中的作用
在陶瓷工业中，CMC（羧甲基纤维素钠）具有多种作用，以下是其主要的几点：
1.作为胚体的赋形剂、可塑剂、增强剂等：CMC可以增加坯料的塑性，方便坯体成型，并提高生坯加工速度，降低生产能耗。
同时，其高分子链在范德华力作用下形成网状结构，表现出粘结性，使生坯抗折强度增效明显，提高坯料稳定性，降低破损率。
2.作为解凝剂和悬浮剂：CMC可以使坯料中水分均匀蒸发，防止干燥开裂，特别适用于大尺寸地砖坯料和抛光砖坯料。
同时，其悬浮性和分散性强，可防止瘠性原料与色浆颗粒聚沉，使浆料分散均匀。
3.提高机械强度和成品优级品率：由于CMC的加入，坯体易于成型，并使机械强度提高2-3倍。
这不仅能提高坯料的稳定性，从而提高成品优级品率，还能减少后期加工成本。
4.使成形坯体均匀性好：由于CMC的加入，烧咸收缩均匀，有利于产品变形的控制，对保证产品尺寸稳定有促进作用。
5.作为粘结增加剂和减水剂：在陶瓷生产中，CMC可以增加浆料的流动性，从而达到减水作用，提高粉料生产率，降低生产能耗。
总之，CMC在陶瓷工业中具有重要作用，可以有效改善陶瓷的品质和生产效率。