帷幕灌浆施工要点
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺一、概述防渗墙和帷幕灌浆施工工艺是一种用于处理建筑物或土地中的渗漏问题的施工方法。
通过注入特定的材料，可以形成一个防水屏障，有效阻止水的渗透。
本文将详细介绍防渗墙和帷幕灌浆施工工艺的步骤和要点。
二、工艺流程防渗墙和帷幕灌浆施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据实际需要，确定需要进行防渗处理的区域，并对其进行测量和标记。
2. 准备工作在进行施工前，需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
3. 预处理预处理是确保施工效果的重要步骤。
在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行预处理，如清理和修复裂缝、填充孔洞等。
4. 施工材料准备根据施工需要，准备所需的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括胶凝材料（如水泥和砂浆）、聚合物（如聚氨酯和环氧树脂）等。
5. 施工操作在进行施工操作时，需要根据具体情况选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括注浆、压力注浆、喷射等。
5.1 注浆法注浆法是常用的一种施工方法，其步骤如下：•准备注浆设备：包括注浆泵、注浆管等。
•注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，直到填满整个孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
5.2 压力注浆法压力注浆法是一种较为高效的施工方法，其步骤如下：•准备压力注浆设备：包括压力注浆泵、注浆管等。
•压力注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•压力注浆施工：将注浆材料通过压力注浆泵注入孔洞中，并对注浆压力进行控制，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
5.3 喷射法喷射法是一种适用于大面积施工的方法，其步骤如下：•准备喷射设备：包括喷射机、喷射枪等。
•喷射材料准备：根据具体需要，配置适量的喷射材料。
•喷射施工：将喷射材料通过喷射机喷射到施工区域的表面上，形成连续的防水层。
帷幕灌浆施工有哪些要点？
帷幕灌浆施工有哪些要点？一、帷幕灌浆主要施工方法：1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管Ⅰ型测2.10min。
3.10t水泥检测4.Ⅲ型和5.坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97 三、帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
(1)(2)(3)双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
(1)(2)。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕灌浆施工质量要求
帷幕灌浆施工质量要求一、钻孔方面。
1. 孔位。
这孔位啊，就像盖房子打地基的桩点一样，得精准。
偏差可不能太大，要是偏差大了，就像你想给一个地方浇水，结果水管子接口都对歪了，水都洒不到该去的地方。
一般规定的偏差范围那是必须得遵守的，就像交通规则似的，不然这灌浆的布局就乱套了。
2. 孔深。
孔深要达到设计要求。
不能偷工减料，要是孔打得浅了，就好比给蛋糕抹奶油，只抹了表面一层，下面还是干巴巴的蛋糕坯子。
该深入到地层里的深度没达到，那灌浆的效果就大打折扣，该加固和防渗的地方就做不好。
3. 孔径。
孔径也要合适。
太粗了浪费材料，就像你用大水桶去浇小盆栽，水都洒得到处都是还没浇到根上。
太细了呢，灌浆的浆液又不容易灌进去，就像让一个大胖子挤过一个很窄的门缝，费劲得很。
二、灌浆方面。
1. 浆液质量。
浆液就像做饭的食材一样，质量得过关。
水灰比得按照规定调配，要是水放多了，浆液稀得像米汤，灌到地层里根本起不到加固和防渗的作用。
要是水泥放多了，又太稠，就像糊墙的腻子太干了，很难均匀地灌注到各个缝隙里。
而且水泥的标号啊、添加剂的用量等都得符合要求，这就像做菜的调料放得合适，菜才好吃。
2. 灌浆压力。
灌浆压力很关键。
压力小了，浆液就灌不进去那些小缝隙里，就像你用很小的力气吹气球，气球都鼓不起来。
但是压力也不能太大，太大了可能会把地层给破坏了，就像你用力过猛把一个薄壁的花瓶给捏碎了。
得在设计规定的压力范围内进行灌浆，这样才能既保证浆液能灌到该去的地方，又不会对周围地层造成不良影响。
3. 灌浆量。
灌浆量也要符合要求。
少了不行，少了就像给一个饥饿的人只喂了一口饭，根本解决不了问题，地层里的缝隙填不满，防渗和加固效果就不好。
但也不是越多越好，要是灌得太多，那可能就是哪里出问题了，比如是不是有漏浆的地方或者是浆液跑到不该去的地方了，就像水满则溢，得恰到好处。
三、封孔方面。
1. 封孔质量。
封孔就像给伤口贴创可贴，要封得严实。
如果封孔封不好，就像创可贴没贴紧，那里面就容易进水或者进空气，会影响灌浆的整体效果。
帷幕灌浆钻灌施工过程中注意事项
钻孔、灌浆注意事项1. 帷幕灌浆宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
对使用同一种钻进方法，相对来讲孔径小时进尺快，成本低，并且灌浆时浆液流动快，可以减少浆液在孔内的沉淀，从而可减少铸钻事故的发生。
2. 帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
应做到以下几点：①钻机安装必须平正稳固，确保钻进中不摆、不晃、不发生位移；②钻机立轴和孔口管的方向必须校正准确，钻杆应经常调直；③优先采用金刚石钻头钻进，控制钻进压力和给水量；④钻进应采用较长的钻具（最好在4m以上），经常检查钻具各部位丝扣，是否有松动现象。
这几点在钻孔时简单易行，宜保证钻孔孔斜，特别是开孔后10～20m的孔深范围内必须做到，20m以下继续使用较长的钻具并适当地控制钻进压力就不易偏斜了。
3. 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，宜先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
这样做深特别是对深孔钻进较为有保障，可以较大程度的避免卡钻、烧钻等孔故。
4. 采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝.但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
5. 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。
6. 灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。
若发现有回浆变浓、温度升高和粘度显著增大的情况，应及时处理。
7. 封孔方法采用“置换和压力灌浆封孔法”。
视孔内涌水，封孔可增至灌浆最大压力，闭浆12～72h。
8. 灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm，以保证孔内浆液流速，降低铸钻机率；采用钻杆作为灌浆管，应彩平接头连接，以保证灌浆管内外浆液流动通畅。
9. 灌浆过程中，防止铸钻的主要方法为：①灌浆泵应保持良好的工作状态，保证足够的排量，回浆量宜在15l/min以上，以保证孔内浆液的循环流动；②应经常转动和上下活动钻杆，转动时若发现活动有障碍，应立即松开回浆管阀门，加大泵入量（此时应先联系微机暂停，待处理完后再进行灌注），加速浆液流动。
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灌浆施工要点
一、帷幕灌浆
1、灌浆材料、制浆和设备
⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具
制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔
钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质
充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆
对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
灌浆结束后套管提高10~20cm ,像塞应位于套管内，对坝体与基岩面进行接触灌浆，压力通过现场抬动试验确定。
接触灌浆工序参照帷幕灌浆。
帷幕、接触灌浆结束应进行封孔，建议采用压力灌浆封孔法。
灌浆工作应连续进行，如故中断必须采取措施，复灌前应冲洗钻孔，后根据开灌水灰比级灌注。
对于注入量大，难于结束的钻孔，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注，浆液中可掺速凝剂等措施，经处理后扫孔，重新按要求进行灌浆。
水泥灌浆范围根据现场渗漏情况调整。
二、粘土灌浆
粘土料在使用前必须进行检测，各项检测指标必须符合设计要求。
浆液拌制根据设计要求采用湿拌法，将粘土浸泡4~8h后，用泥浆搅拌机搅拌，经搅拌机初滤后入沉淀池，经过1mm孔目筛二次过
滤后输入浆液池。
浆液采用先稀后浓，稠度在2∶1~0.4∶1间调配。
灌浆间隔钻孔灌浆，钻孔位置偏差不宜大于10cm。
钻孔方向应保持铅直，孔底中心偏斜距离不得大于孔深的2%。
钻孔应采用干钻法。
第一排粘土灌浆孔应在同孔帷幕灌浆结束5天后进行，粘土灌浆压力控制在0.05~0.3Mpa之间，以不冒浆为限。
每孔灌浆应复灌5次以上，每两次灌浆间歇时间不少于5天。
灌浆开始先用稀浆，经过3min～5min后再加大浆液稠度，若孔口压力下降或出现负压（压力表指针为0），应加大浆液稠度。
在灌注过程中每次灌浆浆液可升至孔口，灌浆孔不再吸浆，该灌浆孔可结束灌浆，或该灌浆孔灌浆量、灌浆压力已达到设计要求，也可终止灌浆。
灌浆完成待浆液初凝后应用湿泥球封孔，封孔前应进行扫孔，将孔内剩余未凝结的稀浆和杂物排出。
在进行粘土灌浆过程中必须进行相应观测，灌浆观测项目有坝体表面变形、内部应力、渗流，以及裂缝、冒浆及泥浆固结情况等；前三项在灌浆前应观测3～5次，以取得数据作为基准。
在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，及时发现和解决问题。
灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致。
相关的项目和测量标点，宜同时观测，以便于分析。
观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的情况。
灌浆施工前可进行灌浆试验，选有代表性的坝段，按照灌浆设计进行布孔、钻孔、制浆、灌浆。
试验时应跟踪观测裂缝开展情况和坝体位移等。
试验结束后应分析资料，修正浆液密度、灌浆压力和吸浆量等施工参数，完善灌浆工艺，然后方可全面施工。
粘土灌
浆范围根据现场渗漏情况及试验情况调整。
三、检查孔
1、帷幕、接触灌浆检查孔为灌浆孔总数的10%，每个单元内应至少布一个检查孔。
检查孔在该部位水泥灌浆结束14d后进行。
检查孔采取岩芯，并进行压水试验，对数据进行整理分析，完成后进行灌浆、封孔。
2、粘土灌浆检查孔为灌浆孔总数的5%。
检查孔采取土样，对数据整理分析，完成后进行灌浆、封孔。
四、资料整理
灌浆记录必须完整、正确，现场施工现场记录，并及时进行整理分析。