干式排渣机系统、锅炉除渣系统故障原因与解决处理技术方法
干渣机系统检修
干渣机系统检修1 干渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。
锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。
冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。
高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至渣仓顶部，经碎渣机破碎后落入渣仓。
每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。
除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。
2干渣机系统检修工艺2..1 一般性故障原因及处理措施2.2 链条和链板的维护为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况，检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的插入式连接器，如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围。
2.3 更换链组当测量链条节距已增大2.5%或更多时，正常张紧条件下链条与链轮的啮合状况恶化，此时需考虑更换链组。
一般情况下，圆环链条与轮齿需同时更换。
考虑到作业时间要求，建议将链组更换工作安排在系统计划检修期间进行。
整个链组可按以下步骤进行更换：a) 确认驱动电机关闭，电磁抱闸顶丝压紧（抱闸脱开）b) 液压张紧系统松开c) 拆除尾部端盖，从干式排渣机尾部卸除链组，注意按接链环之间链条长度为单元成组卸除。
d) 当每组旧链组从机尾卸出后，可同时配对换入新链组，用卷扬或驱动电机牵引进入排渣机内部，注意链板与支撑托辊的配合。
超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案
超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案发布时间：2023-02-17T08:17:36.314Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：刘接斌[导读] 干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动刘接斌江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 344000摘要：干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。
本文从现场发生故障查找，搜集问题，进行分析，剖析导致干式排渣系统常见故障原因，提示检修中注意的质量标准、工艺，从严把关，提升干渣机检修质量。
关键词：干渣系统；网带机；清扫链1、前言锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。
我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。
2、干式排渣系统的工作原理本厂采用青岛四洲电力设备有限公司生产的成套风冷干式排渣系统。
干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式网带机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
渣井位于锅炉下方，主要用于锅炉与干渣机之间的过渡连接。
包括机械密封和渣斗两部分。
渣斗的截面呈锥形，其底部的关断门（大渣破碎装置）全部关闭后形成一个锥形容器，能储存MCR工况4小时最大排渣量；小于200mm的底渣通过大渣破碎装置的蓖板落入干式网带机输送链上，大于200mm的大渣经过大渣破碎装置破碎后入干式网带机输送链上。
干式排渣系统的工作流程如下图2-1所示：在锅炉炉膛负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送钢带，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。
锅炉除渣机故障的解决方法
锅炉除渣机故障的解决方法
锅炉除渣机是锅炉系统中非常重要的设备，它的主要作用是清除锅炉内部产生的灰渣和污垢，保证锅炉的正常运行。
但是，锅炉除渣机也会出现故障，这给锅炉的运行带来了很大的隐患。
那么，当锅炉除渣机出现故障时，我们该如何解决呢？
首先，我们需要对锅炉除渣机进行检查。
检查时需要注意以下几点：
1.检查电源线路是否正常，电源是否接通。
2.检查除渣机传动部位是否存在卡滞或者损坏。
3.检查除渣机清灰器是否存在堵塞或者损坏。
4.检查电机是否正常工作，是否存在电机故障。
如果以上检查都没有发现问题，那么我们需要对锅炉除渣机进行进一步的维修和保养。
具体方法如下：
1.清洗除渣机传动部位，清除杂物和灰尘。
2.更换除渣机清灰器中的滤网和滤棒。
3.更换电机中的电容器和轴承。
4.检查锅炉除渣机的电路连接是否正常。
如果以上维修和保养方法都无法解决问题，那么我们需要考虑更换新的锅炉除渣机。
在更换新除渣机时，需要注意以下几点：
1.选择符合锅炉规格和要求的除渣机。
2.确定除渣机的安装位置和安装方式。
3.对新安装的除渣机进行调试和测试。
总之，当锅炉除渣机出现故障时，我们需要及时采取措施进行维修和保养，以保证锅炉的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，也需要对锅炉除渣机进行定期的检查和保养，以避免出现故障。
干式除渣检修故障及排除方法
干式除渣检修故障及排除方法3.1限矩形液力耦合器故障及排除方法：故障原因排除方法达不到额定转速（1）电机故障或连接不正确（2）工作机卡死（3）工作机消耗功率过大（4）充液量过多，电动机无法达到额定功率（5）充液量过少（6）液力偶合器漏油（1）检查电动机的电流、转速和消耗功率。
（2）检查工作机，消除卡死原因。
（3）检查功率消耗，并核算是否超过标准数值。
（4）检查充液量，放出适当的工作液。
（5）检查充液量，按规定量充液。
（6）更换密封，拧紧螺栓。
易熔塞经常熔化（1）充液量太少。
（2）液力偶合器漏油。
（1）按规定量充液。
（2）按规定量充（3）工作机消耗功率过高。
（4）起动时间过长。
（5）工作机制动时间过长。
（6）液力偶合器启动频繁。
（7）易熔合金熔点过低。
（8）偶合器型号规格选择不当。
液，更换密封，拧紧螺栓。
（3）核实功率是否超过规定值。
（4）加速时电动机切换成三角形接线。
（5）排除工作机长时间制动故障。
（6）排除不应有的频繁起动；适当选用大规格低充液量偶合器；适当提高易熔合金熔化温度。
（7）测定并选用合适的易熔塞。
（8）重新选配规格大的偶合器。
运行不平稳（1）安装不当，不同轴。
（2）基础刚性差，（1）重新找正。
（2）检查并拧紧基础螺栓，增强刚性。
松动。
（3）偶合器或电机或工作机轴承损坏。
（4）弹性块或弹性盘磨损。
（3）根据噪音和振动判断，若损坏则更换，（4）更换失效的弹性块或弹性盘。
3.2碎渣机常见故障及处理故障原因排除方法碎渣机停转现象：通过观察孔观测滚齿板、压板和颚板磨损严重，或者连接螺栓断裂。
硬渣块的卡堵或者炉内金属异物的卡堵这是碎渣机最常见的问题。
当碎渣机运行过程中发现异物卡堵后，碎渣机可进行1次的正反转运行，一般情况下，可以保证碎渣机的正常运行。
如不可以，停止运行前部设备，打开碎渣机上部的连接，检查碎渣机内部是否有金属异物，如仍卡堵，可以通过千斤顶或调整螺栓调节颚板和滚齿板的间距，再利用卡钳或手工取出金属异物；或沿轨道推出碎渣机，将异物直接排出到平台上，调整好颚板和滚齿板的间距后试运行无卡堵现象后和碎渣机安装复位后，开启碎渣机和前部设备。
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
干渣系统操作程序和常见故障及处理方法
干渣系统操作程序和常见故障及处理方法1、正常启动干渣系统：渣仓布袋收尘器----斗提机-----气动插班门----碎渣机----干渣机（钢带）--------液压关断门开启备注：如果在远程操作，系统都带互锁，前面的设备没启动后续设备都启动不了。
清扫链是在巡视过程中发现底部有积灰，然后启动，正常15分钟即可停止，此设备非常转设备，如果常转对底部钢板摩擦严重，容易磨漏。
2、液压系统常见故障：1)液压站压力升不上来处理办法：1、先检查液压油是否液位低，如果低了就注油，2、如果泵声音太大，就是液压油太脏或太绸，需要重新滤油或者换油3、如果上述2者不存在，调节泵中间的溢流阀，把压力调节到8MPa。
2)关断门不动处理办法：1、检查按下按钮后看电磁阀线圈是否得电，如果不得电检查线路。
2、线圈得电但电磁阀不动作，这表明电磁阀内阀芯卡死（液压油太脏的情况下容易出现此种现象），拆下电磁阀，进行清洗，或者更换新的电磁阀。
3、干渣系统常见故障：a)头部积渣，造成干渣机钢带电机过载处理办法：必须及时发现，如果钢带停时间过长，将会被压死，启动不了。
迅速组织人到头部进行清理堵渣，要首先检查碎渣机在运行状态，清渣过程中要保持钢带运转不能停，速度可以放慢，如果钢带积渣过多，可以关闭液压关端门，把钢带渣都送完再开启关断门。
b)启动吹灰，大渣把钢带压死处理办法：关闭关断门，把2个渣井中间的盖板打开，清理压在钢带上的大渣，直到钢带能启动，然后再陆续开启关断门（要一个一个开，观察钢带渣量，不要全部开启）c)碎渣机卡死处理办法：关闭关断门，停止钢带转动，从头部进入，把卡的东西从碎渣机中，取出（如果卡死，可以先反转碎渣机，如果反转还不能把卡的东西转动上面来，就执行上面操作）。
以上为常见的故障及这次贵厂168期间出现的问题，以下为建议：一、现在贵厂所烧煤种与设计煤种差别太大，渣量明显多很多，如果在吹灰情况下容易造成干渣机压死启动不了，建议吹灰时派专人到干渣机头部及尾部观察，不要堵渣造成不必要的麻烦。
干式排渣机清扫链的常见故障与处理
干式排渣机清扫链的常见故障与处理干排渣是一种新型环保产品，干式排渣系统用自然风冷却热渣，不需要水冷却热渣，节约了大量水能源；无须废水处理系统，排出的渣可直接贮存和运输，不需要设置灰渣厂，节省了大面积的土地投资；干式排渣系统排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等物质未被破坏，可直接用作建筑材料，干渣能直接综合利用，这样不但有利于环境保护，而且还能为企业增添效益。
1 概述大唐宝鸡热电厂2台330MWS炉，该锅炉为亚临界参数、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣，燃用烟煤，大唐宝鸡热电厂自2009 年投产以来，干排渣清扫链设备缺陷频繁发生、故障重复不断，主要表现在：清扫链托辊损坏、刮板变形、链条磨损甚至断裂、驱动端齿轮磨损或断齿等，这些缺陷严重威胁着机组的安全稳定运行，每次抢修清扫链不但要消耗大量的人力、物力、财力，而且检修人员还要冒着高安全风险系数作业。
2设备现状大唐宝鸡热电厂使用的是由中国大唐集团科技工程XX公司制造的TB315干式排渣机，清扫链安装在干式排渣机底部，避免从不锈钢输送带上掉下的细渣堆积在底部对不锈钢输送带造成磨损，清扫链由驱动装置、高强度矿用园环链和刮板组成，清扫链运行在清扫链托辊上，清扫链设在干式排渣机底部壳体内带动刮板运输机壳内部灰渣，清扫链托辊由轴承座支撑在干式排渣机壳体外，为方便检修链条托辊的轴承和轴承座设在壳体外。
3治理方法1）实行清扫链间断运行：在清扫链运行三个月后，清扫链底部就发现磨损严重的现象，经分析原因得出是由清扫链长时间连续运行造成的。
就地检查发现当干渣系统正常运行时，散落在干渣机底部的灰渣量非常有限，而且绝大多数都是细灰，清扫链完全可以通过间断运行实现清理底部散落炉灰渣的目的。
因此决定将清扫链间断运行，运行方式为每运转1 小时停运40 分钟，如果当日锅炉负荷较高、燃煤煤质较差及炉底排渣量较大时等情况适当改变清扫链的运行方式为连续运行，保证及时排灰避免清扫链被“压死”或者力矩过大造成断链事故。
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响01积渣堵渣原因（１）煤质变化，造成锅炉渣量大或严重结焦。
（２）燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性；2.1 运行中风煤配比不当，燃料、一二次风配合不当、2.2一次风过高二次风过低2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象；2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高，炉膛出口结焦。
（３）3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。
3.2不能及时发现渣井积渣3.3 发现积渣后，挤渣过快造成钢带过负荷；3.4 输渣系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。
最终导致钢带堵渣。
02渣量变化对锅炉运行的影响2.1锅炉由低负荷升至高负荷由于煤质差低负荷时炉膛挂灰较严重，而低负荷时规程要求不能锅炉本体吹灰；升负荷后煤量大量增加，必须启动上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高。
负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰渣脱落、煤量增加以及进行本体吹灰的同时进行，一步造成大量灰渣集中落人渣井造成钢带积渣；如果除渣不及时或钢带过载故障打滑，就只能进行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风大大增加，使得火焰中心上移，主、再热蒸汽温度高减温水增加，同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大厂用电量增加，锅炉效率大大降低。
2.2锅炉由高负荷降至低负荷如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附着的大量灰焦，由于负荷降低管壁温度变化很大，可能会使大面积的灰焦同时脱落剥离下来，在锅炉减负荷、低负荷时，炉膛火焰充满程度差、温度低、强度弱，容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动，这种工况是最危险。
一般来讲这种工况很少出现，但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的，对炉膛燃烧有一定的影响，一般不影响锅炉安全运行。
<br/>03应采取的方法3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。
调整一、二次风配比，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰；3.2尽量少使用上层磨、使火焰中心上移，特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井，大量高温热渣堆积冷却后，经常可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理；3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力、炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况。
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2）修理或更换
3）修理或更换
4）清除积渣
3
电机启动后碎渣机不工作
1）减速机损坏
2）传动链条断裂
1）修理或更换
2）修理或更换
4
震动大
1）碎渣机固定不牢靠
1）检查固定点并加强固定
5
频繁跳停
1）内部有异常渣块或物体存在，卡死
1）清理异常渣块或物体
5
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
卸料头不升降动作
1）输送带方向偏离
1）较正输送带
2）更换已磨损的防跑偏轮
2
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
泵无油排出
1）电机反转
2）电机没有转动
3）油泵没有转动
4）吸入管堵塞
5）过滤器堵塞
6）油箱油位太低
1）更换电极
2）修理或更换
3）修理联轴器
4）检查吸入管
5）清洗过滤器
6）加油至标准线
2
泵杂音大
1）吸入管堵塞
2）过滤器堵塞
1）接头松
2）密封圈磨损
1）拧紧接头
2）更换密封圈
3
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
油缸不动作
1）电磁切换阀损坏
2）油缸内部漏油，密封圈磨损
3）关断门导轨被异物卡死
4）油压不够
1）修理或更换
2）更换密封圈
3）清除堵物
4）检查液压系统
2
推杆处漏渣
1）密封不严
1）更换密封装置
3
关断门动作不到位
1）位置开关损坏
2）油缸不动作
3）被异物卡死
1）更换位置开关
2）见第1项
3）清除异物
4
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
驱动装置无法启动
1）电源连接不正确
2）电热继电器未校正
3）电机损坏
1）检查电源连接。
2）调整热继保护
3）修理或更换电机
2
驱动装置可以启动，但启动后立即停机
1）过载
2）电机短路
3）变速箱受损
4）碎渣机上部堆积渣块
2）修理
3）增大气动系统压力
5
输送带打滑
1）输送带张力不够
2）灰渣堵塞
1）对钢带进行张紧
2）去除堵塞物
6
托辊受阻
1）润滑不够
2）对于输送托辊，检查保护罩上的灰渣厚度
1)润滑
2)如果托辊已磨损，即刻更换并清洁
7
轴承磨损
1）润滑不够
2）密封不严
1）适当润滑
2）如果轴承和垫片已损坏。立即更换
8
防跑偏轮磨损
3）吸入管吸入空气
4）油泵油封处吸入空气
5）油位过低，泵吸入空气
6）超过规定压力
7）轴承磨损
8）泵破损
1）清理吸入管
2）清洗过滤器
3）注油于吸入管，并修理
4）检查轴心是否对准
5）加油至标准线
6）检查压力表
7）修理泵，确认轴心是否对准
8）修理或更换
3
油量不足
1）无油排出
2）吸入真空度过大
3）转子磨损，内部漏油大
1）电机损坏
2）钢丝绳断裂
1）修理或更换电机
2）修理或更换钢丝绳
2
抽排风机不工作
1）电源连接不正确
2）电热继电器在校正
3）电机损坏
1）检查电源连接。
2）检查校对情况
3）修理或更换电机
3
气动阀不动作
1）电磁阀损坏
2）压缩空气不正常
1）更换电磁阀
2）检查气源管道是否堵塞
6
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
过滤能力下降、滤袋阻力增加
1）压缩空气压力不足
2）脉冲反吹时间过短
1）检查管路系统
2）调整脉冲反吹时间
2
排气含灰量大
1）布袋破损
2）布袋安装不当
1）更换布袋
2）重新安装布袋
3
全部电磁阀不工作
1）脉冲仪损坏
1）修理或更换
4
单个电磁阀不工作
1）电磁阀损坏
1）修理或更换
1）更换电极
2）清理机架内部
3）修理或更换
4）修理或更换
5）清除堵塞物
3
电机启动后干渣机不工作
1）输送带断裂
2）减速器断裂
3）减速机与驱动轴的涨紧联接套打滑
1）修理
2）修理或更换
3）检查紧固螺栓和扭矩
4
电机已启动，但零速度开关报警
1）零速度开关损坏
2）输送带断裂
3）输送带打滑
1）检查电源连接；检查校准情况；修理或更换
干式排渣机系统、锅炉除渣系统
故障原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与解决处理
1
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
驱动装置无法启动
1）电源连接不正确
2）电热继电器在校正
3）电机损坏
1）检查电源连接。
2）检查校对情况
3）修理或更换电机
2
驱动装置可以启动，但启动后立即停机
1)转动方向不正确
2)过载
3)电机短路
4)变速箱受损
5)输送带堆积渣块堵塞
1）参照第1项
2）检查吸入管及滤网
3）修理泵
4
油压过高或过低，不稳定
1）压力设定不当
2）调压阀的弹簧之力太弱
3）压力表损坏或油路堵塞
1）重新设定溢流压力
2）更换弹簧
3）清理管路或更换压力表
5
液控阀不动作
1）电磁阀线圈工作不正常
2）阀芯卡死，有杂质进入
1）修理或更换线圈
2）分解清理、洗净
6
液压管路漏油