阀门技术标准
阀门现行技术标准
现行技术标准:GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3934-83 普通螺纹量规GB222-84 钢的化学分析用试样、取样法及成品化学成分允许偏差GB/T3620.1 3620.2-94 钛及钛合金牌号和化学成分分析允许偏差GB 95-85 GB96-85 平垫圈（GB95）、大垫圈（GB96）GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB5616-85 常规无损探伤应用导则GB 91-86 开口销GB93-87 垫圈（标准型弹簧垫圈）GB894.1-86 档圈（轴用弹性档圈）GB 6170-86 螺母GB6397-86 金属拉抻试验试样GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB601-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12225-12230-89 通用阀门材质技术条件不含GB12226GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB151-1999 管壳式换热器GB9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则GB4334.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB12224-89 钢制阀门一般要求GB/T11351-89 铸件重量公差GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T1800.1-1997\GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合基础GB/T7306.1-2000 55°密封客螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/12245-89 减压阀性能试验方法GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa 锻造角式高压阀门管件紧固件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面JB2766-92 PN16.0-32.0Mpa 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0Mpa 管子管件阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0Mpa 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0Mpa 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0Mpa 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0Mpa 双头螺柱JB/T2775-92 PN16.0~32.0Mpa 螺母JB/T2774-92 PN16.0~32.0Mpa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB4708-2000、JB4709-2000、JB4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T2776-92 PN16.0~32.0Mpa 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0Mpa 无孔透镜垫JB/T2778-92 管件和紧固件温度标记JB4726~4728-94 压力容器用钢锻件JB4730-94 压力容器无损检测JB/T9164-1998 工艺装备编号方法JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T4700~4707-2000 压力容器法兰JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T74~90-94 管路法兰及垫片JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB/T1308.1~1308.21-1999 PN250Mpa 超高压阀门技术条件ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片JB/T6617-93 阀门用柔性石墨填料环技术条件ZB/TJ01 035.1~035.6-90 产品图样及设计文件HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532-91 化工管道过滤器HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件ASME B1.1-1989 统一英制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983 通用管螺纹（英制）ANSI/ASME B16.3-1985 美国标准可锻件螺纹配件ASME B16.5-1996 管法兰及法兰管件ASME/ANSI B16.9-1986 工厂制品锻钢对焊配件ASME B16.10-1992 阀的面间和端面间的尺寸ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 对焊端部ASME B16.36-1996 孔板法兰ASME/ANSI B16.28-1986 锻钢对焊短半径弯头和U型弯头ASME B16.34a -1998 法兰螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47-1996 大直径钢法兰ASME B36.10M-1996 焊接和无缝轧制钢管ASME/ANSI B18.2.2-1987 方螺母和六角螺母(英制系列)ASME/ANSI 36.19M-1985 不锈钢管API598-94 阀门的检验和试验美标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B16.5 管线法兰和法兰管件3ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）4ASME B16.10 阀门连接尺寸5ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8 输气和配气管道系统7API6D管线阀门规范8ISO17292石油、石化以及相关行业的钢制球阀9API 608法兰端、螺纹端、焊接端金属球阀10BS6755阀门防火试验规定——测试要求11API 598 阀门的检验和试验12API 607 阀门耐火试验要求13JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查14JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法15MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标锻造闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B1.20.1管螺纹管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件6ASME B16.25对焊端7ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门8ASME B31.8输气和配气管道系统9API 600石油天然气工业用钢制闸阀10API 602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀11BS1873石油、石油化学及有关工业用钢制截止阀、截止关断阀及止回阀12BS1868石油、石化及相关工业的钢制止回阀13API 598阀门的检验和试验14API 6FD止回阀耐火试验15JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查16JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法17MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASMEB1.20.1管螺纹一般用途（英寸）3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8输气和配气管道系统7API 598阀门的检验和试验8API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀9JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查10JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法11JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法12MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统13NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料国标铸造中压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T1271660°密封管螺纹13GB/T9113整体钢制管法兰14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T1271660°密封管螺纹14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标中压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查19JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查20JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件6GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件7GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀8JB/T9092阀门的检验与试验9GB/T196普通螺纹基本尺寸10GB/T9113整体钢制管法兰11GB/T9124钢制管法兰技术条件12JB/T106阀门的标志和涂漆13JB/T8531阀门手动装置技术条件14JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查15JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法。
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
三角阀技术标准
三角阀技术标准一、尺寸规格1.三角阀的尺寸规格应符合相关标准，包括阀门的公称通径、连接尺寸、螺纹尺寸等。
2.三角阀的尺寸规格应与管道相匹配，以确保管道系统的正常运行。
二、材料质量1.三角阀的材料应符合相关标准，包括阀门壳体材料、密封材料等。
2.材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，以确保阀门的安全性和使用寿命。
三、阀体强度1.三角阀的阀体应具有足够的强度，能够承受管道系统的压力和冲击。
2.阀体应采用优质材料制造，以确保其强度和耐久性。
四、流动性能1.三角阀应具有良好的流动性能，使得流体通过阀门时能够顺畅流动。
2.阀门的流道应尽可能地减少流体阻力，以提高流体的流动性。
五、密封性能1.三角阀应具有可靠的密封性能，能够有效地防止流体泄漏。
2.密封材料应具有耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性，以确保阀门的密封性能长久可靠。
六、耐压性能1.三角阀应具有足够的耐压性能，能够承受管道系统的压力和冲击。
2.在阀门关闭时，应保证密封面的紧密贴合，以防止流体泄漏。
七、耐腐蚀性能1.三角阀的材料应具有足够的耐腐蚀性能，能够抵抗管道中流体的腐蚀作用。
2.对于特殊流体，阀门材料应具有良好的适应性。
八、使用寿命1.三角阀的使用寿命应符合相关标准，一般不应低于20年。
2.使用寿命的长短与阀门的材料质量、制造工艺、使用环境等因素有关。
九、安全性能1.三角阀应具有安全性能，能够保证管道系统的安全运行。
2.对于具有危险性的流体，阀门应配备安全装置，如紧急切断阀等。
十、外观质量1.三角阀的外观应光滑整洁，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2.外观质量的好坏不仅影响阀门的美观度，也对使用性能有一定的影响。
因此制造过程中应严格控制外观质量标准，并进行检查和测试以保证产品质量合格可靠。
低温阀门标准
低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa；1.2温度：-
40~+180℃。
2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度：PN≤-40℃；2.2压力级别：
PN1.0~10.0MPa；2.3密封材料：丁腈橡胶或氟橡胶；2.4驱动方式：手动、电动、气动、液动。
3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围（指在所规定的温度和压力条件下，密封面不发生变形或失效，并具有良好的密封性能。
）
在低温下工作的阀门称为低温阀门。
低温阀门中主要适用于低温介质（如液氮）或含有少量水分、气体的低温介质，它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。
当介质温度低于-60℃时，一般采用石墨阀座（或橡胶阀座）和金属阀座（或非金属阀座）；当介质温度低于-20℃时，一般采用石墨阀座和金属阀座；当介质温度高于-40℃时，一般采用金属阀座和非金属阀座。
—— 1 —1 —。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门技术标准
2.0
4.5
3.0
8.0
5.0
DN15
4.0
2.5
5.0
3.5
8.0
5.0
N20
4.0
2.5
6.0
3.5
12.0
9.0
DN25
6.0
3.5
10.0
7.0
18.0
14.0
DN32
10.0
7.0
13.0
10.0
23.0
15.0
DN40
13.0
10.0
19.0
15.0
32.0
25.0
DN50
19.0
注：参考力矩是阀门无压力下阀座材质为PTFE的测试数据；当阀座材质为PTFE+15玻纤时数据要×1.2倍；当阀座材质为PTFE+15碳纤时数据要×1.5倍；如配装执行器建议乘以2.2-3倍的系数
规格
(口径）
浮动球阀参考扭矩（单位：Nm）
一件式
二件式、三件式
L/T型三通
最大值
最小值
最大值
最小
最大
最小
DN8-10
15.0
25.0
20.0
44.0
35.0
DN65
25.0
20.0Βιβλιοθήκη 40.034.0DN80
40.0
34.0
65.0
58.0
DN100
65.0
58.0
100.0
75.0
编制：审核：批准：
2.2、一次试压合格率
一次试压合格率的定义：阀门采用一次装配后直接进行试压合格数量与总试压数量的比值。一次试压合格率是阀门零部件稳定性的直接体现，根据公司总的质量目标要求达到98%。数据采集按照生产部要求采集。
通用阀门关键技术标准规范
华电江苏企业阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范错误!未定义书签。
附件2 供货范围错误!未定义书签。
附件3 技术资料和交付进度错误!未定义书签。
附件4 交货进度错误!未定义书签。
附件5 监造、检验和性能验收试验错误!未定义书签。
附件6 技术服务和设计联络错误!未定义书签。
附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图（无）错误!未定义书签。
附件10 其它错误!未定义书签。
1.1 本标书适适用于华电江苏企业所属发电厂生产系统所需阀门招标采购。
1.2 设备招标范围:此次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等, 阀门清单附表。
设备供货范围包含以下各项:阀门本体；电动阀门实施机构(可选择扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门实施机构(不指定品牌, 由阀门供给商提供, 产品质量确保期和阀门本体产品同时寿命, 在质量保质期内发生质量问题由阀门供给商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求, 须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用消耗性及易损备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方工作范围包含以上设备设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
灰系统阀门无标准型号, 此次招标提供技术参数仅供参考, 具体以现场实际测量为准, 如由此产生技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格质量确保体系, 提供高质量设备和功效完善配套设施, 以实现整个电厂安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采取产品设计, 必需是技术和工艺优异, 并经过二年以上运行实践证实是成熟可靠产品, 对于未经过实践设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门成套设备（含辅助系统和设备）负有全部技术责任, 包含分包（或采购）设备和零部件。
阀门检测标准GB
阀门检测标准GB
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背景信息
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阀门是用于控制流体流动的重要设备。
为了确保阀门的质量和可靠性，需要制定相应的检测标准。
下面将介绍阀门检测标准GB 的主要内容。
检测项及标准要求
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阀门检测标准GB主要包括以下内容：
1. 外观检查：对阀门外部进行检查，主要包括表面平整度、焊接质量、标志和铭牌等方面的要求。
2. 尺寸检查：对阀门的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等参数的测量。
3. 密封性能检查：测试阀门的密封性能，包括气密性和液密性
的检测。
4. 力学性能检查：测试阀门的力学性能，包括开启力和关闭力
的测量。
5. 耐压性能检查：测试阀门的耐压能力，包括静压试验和耐压
脉冲试验。
6. 耐腐蚀性能检查：测试阀门材料的耐腐蚀性能，包括腐蚀试
验和蚀刻试验。
7. 内部检查：对阀门内部进行检查，主要包括阀门材料、结构、焊缝等方面的要求。
8. 标志和包装：对阀门的标志和包装进行要求，确保阀门在运
输和存储过程中不受损坏。
总结
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阀门检测标准GB对阀门的质量和可靠性提出了具体的要求。
通过按照这些标准进行检测，可以确保阀门符合相关的技术要求，并能够在实际应用中发挥正常的功能。
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阀门技术标准1定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2阀门符号和缩略语阀门型号：如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“1”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。
阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等）、调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等）、止回阀类（用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）；3.2依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）；3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等）；3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。
4阀门结构材料阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类：4.1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。
压力主体材料选择所考虑之主要因素：4.1.1流体之温度、压力：A）高温使用：金属材料一般在高温环境中，其抗拉强度与寿命随温度之升高而有所降低，其潜变之强度亦有所影响。
B）低温使用：金属材料在低温之使用场合中，其破坏之韧性急剧降低产生低温脆性的现象。
4.1.2材料之腐蚀抗性：阀结构金属发生腐蚀之原因：（A）流体之种类（B）浓度（C）温度腐蚀损害之形式：（A）均匀腐蚀（B）孔蚀（C）脱锌和剥离（D）晶粒间腐蚀（E）破裂4.1.3材料之冲蚀抗性：通常耐冲蚀材料必须具备以下之特点：A）强大的氧化被膜材料B）降伏点、耐力之材料C）疲劳界限高之材料D）硬度值较高之材料4.2主要配件材料（TRIIM）:阀门座面、阀座座面、阀杆、导套及内部小零件等。
主配件材料选择所考虑之因素：4.2.1流体之温度4.2.2材料腐蚀抗性4.2.3材料冲蚀抗性4.2.4材料之抗磨损与抗黏滞性5检验标准及认证要求5.1本产品须符合设计要求和相关的国家、地方及行业标准，主要包括但不限于:GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12233-2005通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12244-2006减压阀性能试验方式GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T20910-2007热水系统用温度压力安全阀GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门JB/T308-2004阀门型号编制方法JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T852721997金属密封蝶阀GB/T24923-2010普通型阀门电动装置技术条件JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T9092-1999阀门的检验与试验JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法SH3518-2000《阀门检验与管理规程》5.2本产品认证的要求：暂无6主要性能及技术指标6.1闸阀(GATEVALVES)闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，当一系统中某一部份需予隔离，而不须考虑流体节流(THROTTING)的控制时闸阀是非常理想而适合的。
因当节流使用时，则流体会产生高速流经门座，而造成流体之冲蚀门、座及壳体(产生拉丝现象)，或引起震动而损伤。
6.2球型阀(GLOBEVALVES)、角阀(ANGLEVALVES)、针阀(NEEDLEVALVE)球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，其最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸(冲)蚀，但因阀座是平行于流线，流体流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流，以及降力的下降，仅适合不荷求因压力降所造成扬程失时，方可使用。
角阀的结构，特性是由球型阀修正而来，仅是出口与进中成90度直角之区别。
针阀亦是由塞式球型阀修正而来，阀塞为细长型有锥度的针状，特别适用于低流量范围的流量控制。
6.3逆止阀(CHECKVALVES)摆动式(SWINGTYPE)、升降式(LIFTTYPE)、斜盘(门)式TILTINGDISC)、双片式(DUALPLATE)、底阀(FOOTVALVES)。
此类阀其作用为容许流体朝一方向自由流动，而限制其反流动，当流体通过系统时的压力，把阀门开启，任何流体的反向，会把阀门关闭，关闭的完成，是赖止回机构的重量或赖反压，或赖弹簧或赖以上几种的组合。
6.4球型停止逆止阀(GLOBESTOP-CHECKVALVES)止阀类似升降式逆止阀，但加装阀杆及手输(或别的辅助操作装置)做为流体之关断及止回用，此阀不能以任何机械传动方式打开，只靠上游流体压力将阀门升举，离开阀座面。
6.5塞阀(PLUGVALVES)此阀由插入阀体中之阀塞(门)，为一具有锥度中间开槽的塞件而得名、结构简单属古老型式之阀，由全开至关只须转90度即可、阀塞(门)之流口可为任何尺寸与形状，也可作成多孔型式来配合三或四条管线连接，而能有不同的流向组合。
一般用于全开或全关，不作节流使用(除非开口特殊钻石形状并经处理过)。
6.6球阀(BALLVALVE)球阀是由旋塞阀演变而来，以球塞代替柱塞，来控制液体、阀塞(门)内通道截面积，则与配合管线的管径相同，流体作直线通过阀体，且吸有微小之压力降，主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，现一般均使用PTEE(聚四氟乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)等材料，为阀座，因此，气泡密封性佳。
且改良为防火及防静电之安全设计，被广泛使用，但因阀座为PTFE材质，其使用温度一般受限于250度以下。
6.7蝶形阀(BUTTERFLYVALVES)此阀的构造，是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的盘(门)(其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等），圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭（开、闭只须90度之旋转），阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，而固定于阀体壁上，此阀构造简单，其阀体为薄饼（WAFER）型、重量轻，不占空间适合于节流及开闭之用。
尤其用于大流量之控制（不适用于小流量）。
6.8隔膜阀（DIAPHRAGMVALVES）此阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），此阀适用于开关及节流之用。
隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，此阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。
6.9安全阀（SAFETYBALVES）、泄压阀（RELIDFVALVES）由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄漏，火灾或爆炸的机率相当高，为了防止此类意外事故之发生，使制程稳定操作，依美国机械工程师协会（ASME）之规定，必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。
此类阀的构造类似角阀，依其作动方式之不同可分为弹箕负载式（SPRINGLOADEDTYPE）及辅助阀作动式（PILOTOPERATEDTYPE）。
基本上是依力平衡方式作动装置。
一旦阀盘（门）所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时，阀盘就会被此压力推开，其压力容器内之气（液）体会被排出，以降低该压力容器内之压力。
安全阀须设计成有全开急泄的作用，其容量超压以及冲放必须受ASME法规的规定。
泄压阀，设计成在初压力增加时，阀慢慢开启，且没有法规作依据，亦不必需立刻开启到全开位置，但压力增加时，它要继续不断的开启。
7验货方法及注意事项7.1检验要求7.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
7.1.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
7.1.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
7.1.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固。
阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
7.1.5试验比例7.1.5.1输送设计压力〉IMpa或设计WIMpa且设计温度小于-29°C或大于186°C的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；7.1.5.2设计压力WIMpa且设计温度为一29—186C的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验。