海德堡M600商业转轮机使用经验之谈
海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除分析
海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除分析故障：海德堡M600轮转胶印机在由65g/m2的轻涂纸转印105g/m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。
经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。
分析：最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
纸架张力M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊（花纹橡皮辊）紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
印刷单元张力印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。
印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
烘箱张力从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。
烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。
如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸（张力过大）和蹭脏（张力过小）。
要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
导纸张力从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮（在三角板上）压力稍轻一些或相同。
压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25～0.3MPa。
M600 JF55折页机转折汽缸常见故障及排除
出 ，逆时针缩 回） ．直至 Ｖ 汽缸到达 电眼下
控制台上 Ｖ
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汽缸 上显示正 常 。此时 ，点动机 器 ， 从三 角板 上送 纸下来
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轮转胶印机的印刷原理和特点
2、轮转机印速非常高，均匀时速 50000 个
印张，而一般平张胶印机的印速是 10000 以下。 而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印 完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本 是一样的。但因为轮转机的印刷速度非常高，正 背同时印刷，又配有自动折页装置，所以一台八 色贸易轮转机的体积非常庞大，当然，它的印刷
效率也非常高。粗略统计，一台轮转机的产量相 称于七、八台平张四色胶印机。
下面是轮转机的几个特点：
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3、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品， 像杂志、超市打折册等。
轮转印刷机门印不干胶 的，还有印单据的等等，而我们的轮转机属于高 档贸易轮转机（型号是海德堡 M600－C24），正背 四色同时印刷，是专门印刷高档期刊的，也可以
印彩色教材和报纸的彩色插页。
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印刷知识：
怎样克服印刷压力造成机械性网点增大
在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都 需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布 的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制 PS 版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不
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同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使 PS 版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保 持一致。
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海德堡MO小型胶印机的操作
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
养同样重要，我们根据启示对大型的 CP2000 进 行了润湿系统的改造，在机器外部接连一套制冷 水箱保证大回路水系统的恒温。现在我们基本上 把水温控制到 9Co 左右，因为低温恒定的状态有 利于带走部分机器运转所产生的热量，同时将一 部分水份带走，有利于减小油墨乳化。
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障可依据 CP 窗预存的自动修正来解决（如保险、 漏电保护等）。
以上三点还远不足以说明海德堡 MOV-H 胶印 机的优点，通过进 13 年的使用，其优良的性价 比足以折服任何操作使用者，1.4 亿的印张量仿 佛更能说明这是一台高性能的小型机。象 MO 这
预制程序可以预调水墨量，开机时可用较短的时 间达到最佳的水墨平衡，采用高位收纸机构可以 满足长版活及大批量印品的收纸容量，喷粉及红 外线烘干系统，为印品下机前提供最后的保证。 CP 窗的选装对印刷机状态的操控起到了了然于 胸的作用，因为故障检测系统可提示故障出处提 醒操作者请电器工程师协助解决。而一般的小故
控制。
以上问题，我们在中只要稍加注意就可避 免。如定期清理水斗，发现水斗中的异物随时清 除。每天清理橡皮滚枕时随手清理一下版夹上的 油墨，如长期不清理版夹上的硬墨块在机器运转 过程中也会对胶辊造成损害，保持良好的操作技
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能对于这些小故障我想会迎刃而解的。
通过总结我们还发现一些问题，如水斗辊划 痕，常期使用不得当造成的滴水甩水现象、大开 本尺寸印版两端水量无法控制。解决方法划痕现 象因墨胶清理不及时造成墨渣掉进水斗辊，在转 动压力作用下水斗辊及易划伤，墨辊表面清洁干 净则一般不会出现此现象。像甩水现象一般是由 于版包衬为纸质，如果润版液过多会有渗入现
海德堡哈里斯半商业轮转机操作设置
海德堡哈里斯半商业轮转机操作设置如何提高产品质量，降低成本，加快出书周期，赢得市场是企业急待解决的问题。
只有用数据化、标准化贯穿印刷生产的全过程，通过苦练内功，强化基础管理，才能用满意的质量、合理的成本在竞争中站稳脚跟。
实践证明，质量不是检验出来的，而是生产出来的，通过标准化、规范化的管理模式，控制生产中的每一个环节是稳定质量的可行之路。
而各环节标准的制定则是稳定质量的基础，本文将结合笔者所用设备的具体情况，谈谈海德堡哈里斯V-30半商业轮转机数据化标准化操作设置。
水墨平衡控制设置在印刷的工艺操作中，“水墨平衡”掌握得好与否直接影响产品的质量优劣。
为此，要学好胶印，干出漂亮活，首先要全面地去理解水墨平衡的含义。
平版印刷的水墨平衡是动态平衡，即：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水（W/O）型的乳化油墨，以最小的供水量与印版上的油墨量相抗衡。
在实际印刷操作中，很多操作人员并不注重水墨平衡，而是当印刷一段时间后发生严重乳化，造成墨辊脱墨，印品粘脏，墨色暗淡无光时，才意识到“水墨平衡”控制的重要性。
因此，为了控制好V-30八色轮转机的“水墨平衡”，应该从以下几个方面着手去做：1. 润湿液的选用胶印轮转机的润湿液其目的主要有：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版的表面温度。
从理论上讲，轮转印刷机的润湿液应当由纯净水、润版原液、酒精构成。
使用纯净水可避免润版水管管道壁上生成藻类物质，阻塞润版液的传输。
但在实际生产中，由于各厂家的生产条件、水质情况不同，在选用润版液时要考虑其pH值、表面张力、硬度、温度及环境温湿度等，通过实验设置一套标准控制数据，以保证润湿液在印刷中的长期稳定。
①pH值。
pH值是衡量润湿液酸碱度的指标。
商业轮转机控制水墨平衡的方法
商业轮转机控制水墨平衡的方法全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。
它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。
故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。
全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。
所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。
大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。
海德堡印刷机操作的一些经验之谈—尚品印网
海德堡印刷机操作的一些经验之谈—尚品印网本文参考链接：/news/show-785.html德国著名品牌“海德堡印刷机”凭借自身良好的稳定性和实用性为印刷企业带来了源源不断的财富,业内人士对其大加赞赏。
小编搜集了操作人员在操作过程中可能遇到的一些小问题及相关解决方案与大家一同分享，希望能帮到大家。
用印霸PM74-4印刷大面积图案，吸气拉规时要注意调整风量作为海德堡公司近几年研制出来的新产品，印霸PM74-4的飞达部位由原来的纸轮输纸板换成一条中央吸气皮带，可以更加平稳可靠地输送纸张，其拉规也从以前的拉规球改成吸气拉规。
但在进行双面印刷时，第一面需要印刷大面积图案或者满版实地时，要特别注意吸气拉规的风量有时会把已印好的第一面图案划花，笔者就碰到过一次把印品第一面的拉规位置严重划花的现象，以致该批产品报废。
其实在开机印刷第二面时，如果把吸气拉规的风量调到合适的值，就可以避免划花现象。
拆卸部件清洗后要及时复位印霸PM74-4是低台吸纸，某操作人员在一次清洗最后一色组压印滚筒时，因压印滚筒后有一根横杆，清洗时很不方便，就拆了下来，当时由于某些原因，没及时再装上去。
几天后，印刷定量为300g/m2的吊牌时，第一面印刷很正常，而印刷第二面时背面出现打花问题。
工作人员把收纸台所有的地方都检查了，也找不到原因，后来才记得之前有一根横杆忘了装上去，抱着一丝希望装上去，开机后故障消失。
据海德堡的工程师介绍：“印刷定量低的纸张时，这根横杆的影响可能不大，但印刷定量高的纸张时一定要安装上，否则会打花。
”定期检查与维护设备，提前发现潜在故障某公司在用海德堡CD102-5+LCP2000印制一批高档烟包时，印张上在靠近叼口的部位出现一排细小的点，严重影响了产品质量。
停机检查各印版和橡皮布，均未见异常，靠版墨辊也没有问题，墨路和水路的压力也在要求范围内。
查看水路，发现第3色组的传水辊上积了一层厚厚的油墨，将该组的水辊全部拆下来清洗，发现该色组的靠版水辊上有许多细小的砂眼。
维护保养海德堡印刷机的方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）维护保养海德堡印刷机的方法海德堡印刷机在市面上占有很大份额，以其高性能俘虏了广大用户。
那么，海德堡印刷机使用过后如何维护和保养达到延长使用期限的作用？一、维护保养印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。
保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。
下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。
二、静态保养印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1、建立机器保养的规章条例。
胶印机保养应以机器的说明书为准。
如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2、加强重要部件的保养。
齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响设备运行的效果。
弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。
如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。
3、进行技术改革，加强机器保养。
机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。
但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。
因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
三、动态保养印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。
机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。
机器的动态保养是相当重要的。
下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1、机器准备状态检测。
机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。
如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2、机器的润滑状态。
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1．纸带吸湿断裂的避免 这里所说的纸带断裂，并不是指在正常印刷 中纸带突然从某处断裂，而是指在炎热的夏季， 当停机换版时，由于外界温度高，而商业轮转机 冷却辊表面温度低，因此在其表面凝结了许多
青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这样讲。妈妈，我也想追袁慕野的。当你们看
操作人员分析认为，排除故障的关键是出页 花栏时间调整要精确，这几次塞页故障虽然暂时 排除了，但出页花栏时间调整得仍不够理想。经 过摸索，在页帖从皮带轮皮带处下落即将分离时 停机，松开出页花栏，调整紧固螺丝，转动花栏， 使花栏上部约 5cm 处刚好碰到页帖，锁紧紧固螺
青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这样讲。妈妈，我也想追袁慕野的。当你们看
水，冷却辊表面的纸带很快被冷凝水浸湿，再次 开机时纸带极易在此处断裂。 经过几次尝试，找到了一种解决方法。在换
版前十几分钟，先将制冷系统关闭，等停机换版
时，由于内外温差已不大，冷却辊表面就不会再
有冷凝水，也就不会造成纸带吸水易断裂。 2.塞页故障的排除 在一次印 880mm 规格的八开印品时，工艺单 上要求折叠边错开 1cm 收帖。按工艺要求调节后 印刷时，机速一升至 2 万张／小时即出现塞页故
丝，开机印刷，印刷上述三种规格的纸张再未出 现塞页故障，即使纸张规格改变也不用再调整花 栏时间。
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障，而且每次都发生在下纸花栏上部的皮带处。 开始操作人员认为是皮带两边松紧不一致， 导致页帖两边下落速度不一致，调整皮带松紧后 再开机，未见好转；改变页帖与皮带的位置，使 页帖两边的皮带居中，仍不见好转；后来又调整
出页花栏的时间，经过多次微调，机速基本可以 达到 3 万张／小时以上。但以后改印 890mm 规格 的八开印品时，仍出现严重的塞页故障。调整花 栏时间后，才排除了故障。但印 787mm 规格的八 开印品时，仍必须调整花栏时间，才能消除塞页 故障。