陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因
问：坯料导致瓷砖釉面针孔的原因及解决措施有哪些？
问：坯料导致瓷砖釉面针孔的原因及解决措施有哪些？
佚名
【期刊名称】《陶瓷》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】答：釉面砖经常会出现针孔（开口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皱）、落脏等缺陷。
这些问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次，解决这些问题刻不容缓。
【总页数】1页(P59-59)
【关键词】釉面针孔;原因;瓷砖;坯料;釉面砖;产品;痱子
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.621
【相关文献】
1.问：坯料和釉料对瓷砖釉面针孔的影响因素有哪些? [J],
2.一次烧成釉面砖釉面针孔产生原因与解决措施 [J], 陈迪晴
3.瓷砖釉面针孔的解决方法 [J], 刘芳;杨文端;吴国标
4.坯料环节导致瓷砖釉面针孔的原因及解决措施有哪些? [J],
5.问:坯料环节导致瓷砖釉面针孔的原因及解决措施有哪些? [J],
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釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理
釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理生产中经常遇到釉浆流动性变差的问题，釉料出球后陈腐两三天还是有较多气泡，淋釉后变成针孔或凹坑，无法正常生产。
釉浆流动性变差是一个常见现象，严重时釉浆呈“豆腐脑”状，引起该种现象的原因是生料釉具有触变性。
解决措施1、如果是因为配方中轻质碳酸钙用量过多，最好用重质碳酸钙或方解石，必要时也要考虑更换高岭土。
2、如果是因为使用的三聚磷酸钠质量有问题或加人量不够，应对三聚磷酸钠质量作检验或适当增大加人量，但超过一定量就无效了。
3、少用氢氧化铝和工业氧化铝，最好用煅烧氧化铝。
4、注意用水的整洁。
水中杂质一般为有机或无机悬浮物，可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。
这些杂质会直接影响釉浆的黏度和球磨效率，使釉浆容易“触变”，稳定差。
釉浆的制备用水中含Ca2+ 、Mg2+及SO42-离子应尽量减少，它们容易造成泥浆凝聚，流动性下降。
5、如果是因为球磨细度过细，应适当控制细度；比重偏高时适当加水调到工艺标准。
6、如果上述措施还不能解决，则考虑用有机解凝剂取代三聚磷酸钠，这是最有效的解决措施。
7、为减少气泡，釉桶的搅拌速度不能太快，釉缸中的釉浆必须高出釉泵的进气孔，避免吸入太多空气。
另外淋釉的回釉必须经过缓冲才能流入釉缸，太高流入釉缸也会产生气泡。
二缩釉成因分析坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩，二者的收缩不相同。
如果坯料与釉料的收缩相差过大，便会发生釉料开裂。
如果釉料球磨过细，则易形成裂纹，这是由于釉料被过度球磨后，在干燥过程中引起的过度收缩。
当过度球磨釉料时，虽然釉料的悬浮性能增强，烧成后釉面的质量会得以较大提高。
另外，如果釉浆中塑性粘土含量太高，干燥时釉料的收缩大，则会在釉面产生裂纹。
此外坯体表面凹凸不平，也会产生小范围内的不均匀收缩。
在使用熔块釉时，过度球磨极易产生施釉釉面开裂，这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀，经搅拌后再使用时，由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致，在釉料干燥过程中易产生釉面开裂，烧成后会明显出现裂纹；另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积，在高温时易发生化学反应和固相反应，并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。
瓷器釉中气泡的特征和鉴别方式你知道吗？
瓷器釉中气泡的特征和鉴别方式你知道吗？古陶瓷的釉中有气泡是一种比较常见的现象。
有的器物的气泡特征十分明显，用肉眼即能观察清楚，形成很深的直观印象;而有的器物虽然有明显的气泡，但气泡的特征却不是很明显;也有的器物釉面无明显的气泡，甚至无气泡。
有关气泡形成的原因和变化规律，目前尚未处于探索阶段。
有人认为它是由釉层中的水分子变化而来的。
在陶瓷烧制过程中，窑内的高温会使釉层中的结晶水或液态水都变成气体，当釉层厚时，气态水分子被釉膜包住，释放不出来便形成为气泡。
当釉层薄时，气泡冲破了釉层，则在釉表形成无数小坑凹(麻点)。
气泡的形成与器物的窑口、釉质、釉层厚薄、烧成时窑内的温度变化、窑内气氛等因素有密切关系。
1.气泡在古陶瓷鉴定中的作用目前收藏界尚有不同说法，肯定者认为，气泡在古陶瓷鉴定中具有重要的参考作用，可以作为鉴别新旧和窑口的主要依据之一；否定者认为，气泡不过是釉层中的一种自然现象，气泡无规律可循，不具有区分标识的功能，因而不能作为鉴定的依据。
事实上，这两种观点都不完全正确。
尽管不同器物的气泡在具体形态、疏密、多少、大小及层次分布等方面的特征千差万别，有时难以用同一个标准去把握，但相同窑口或品种的器物在气泡特征方面却具有一定的相似性。
相同窑口或品种的器物，由于釉的原料、配方、施釉方法、釉层厚薄、烧成时的窑内气氛、温度变化等方面都大致相同，因而烧成后的器物在气泡特征方面会具有一定的共性和规律。
这种共性和规律，在进行仔细分析研究后，有时也可以作为古陶瓷鉴定的依据之一，具有一定的参考价值。
但相对于古陶瓷的胎、釉、造型、纹饰等其他鉴定标准来说，气泡并不是最典型最本质的特征，气泡标准具有不确定性，因而不能无限夸大气泡在鉴定中的参考价值。
对于一些釉中无明显气泡或虽有气泡但特征不典型的陶瓷种类，不宜通过气泡特征进行鉴定。
依据气泡进行古陶瓷鉴定，最基本的前提在于对被鉴定对象的气泡特征要了如指掌，这种了解应是在观察、上手大量真品实物基础上的感性认识和理性升华，而不能只是通过书本得来的未经对照实物检验的似是而非、众说纷纭的所谓气泡特征。
从烧成工序解决瓷质釉面砖针孔缺陷的方法
从烧成工序解决瓷质釉面砖针孔缺陷的方法摘要：针孔是瓷质釉面砖较容易产生的缺陷之一，本文对烧成过程中窑炉各烧成段容易导致釉面针孔的可能原因进行了详细分析，并提出了对应的解决措施。
关键词：瓷质釉面砖；针孔１前言瓷质釉面砖与抛光砖一样，吸水率都需控制在0.5%以下，烧结致密。
相比抛光砖，釉面砖多了一道施釉工艺，也多了一个容易出问题的环节，如釉面易出现针孔等缺陷。
本文从烧成的角度，探讨了瓷质釉面砖容易出现的针孔问题，并提出了相应的解决措施。
２针孔缺陷产生的原因针孔，又叫针眼，顾名思义，就是在瓷砖表面上如针眼大小的洞洞，由于针孔的直接很小，远距离观察可能看不清楚，不影响瓷砖的美观，但当近距离观察时，这些小孔极大地影响了瓷砖的外观，降低了瓷砖品质。
针孔不仅容易堆积污物，影响美观,还容易积水，瓷砖吸收一定的水分后就会影响它的力学性能，易发生后期龟裂。
在生产过程中，针孔产生的直接原因就是气泡的存在，当坯体或釉料产生的气体还未完全排除时，釉面就开始冷却固化，这样就会产生针孔。
从坯料、釉料、压机、印花到窑炉等工序都有可能产生针孔，而烧成是解决针孔缺陷的重要环节，本文主要探讨从窑炉着手来解决针孔缺陷。
3 针孔缺陷的解决方法探讨首先对针孔进行分类，常见的针孔可以分为以下4类，各自的形状如图1所示。
图1中的四种针孔缺陷特征如下：第一类：又叫凹坑，不透底，主要是中温区或者预热带排气不充分引起的；第二类：透底且边缘较尖锐；第三类：透底，边缘较圆滑，部分边缘还会凸起；第四类：向上凸起的气泡，绝大部分已经破裂，裂口有点刺手，有时肉眼不容易看到，用手去摸砖面有粗糙的感觉，做吸脏测试时会发现有吸脏。
在这四类针孔中，后面三种多在高温区产生。
生产中出现针孔缺陷时，首先要判断是哪里出了问题，有条件的可以通过对比试烧等方法来判断问题产生的原因，在调整时尽量做到有的放矢，避免盲目调整拖延调整周期，增加次品的数量，下面对窑炉各烧成带的调整方法作一阐述：3.1预热带在预热带如果坯体氧化不好，往往会出现上面提到的第一类针孔，第一类针孔常常会伴随黑心一起出现，即使没有黑心，也会出现坯体氧化不良好的情况。
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因．泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：４．１．泥料颗料粗，含水率又大，陈腐期短，捏练不充分，捏练时真空度不够，气孔率大，在高温时釉虽熔融，却被坯体气孔吸收而造成釉面针孔。
４．２．釉料颗粒过粗，造成釉料高温粘度大，阻碍了气体的排出，易形成釉面针孔或气泡，同时釉流动性能也差，难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑而形成釉面针孔。
４．３．泥釉最好各进行三次除铁，以免高价铁在高温阶段反应生成气体而造成釉面针孔或气泡。
４．４．注浆泥浆也需要陈腐，因为陈腐可使粘土与电解质溶液间的离子交换进行得充分，促使粘度降低，因而泥浆的流动性和空浆性能均可改善，注浆时有利于气体的排除，否则气体被封闭在坯中，烧后便易形成釉面针孔或气泡。
４．５．釉浆过细。
釉浆中细颗粒适量增多可以提高成釉速率，提高颗粒在液相中的溶解度，使颗粒相互反应完全，减少残留大气泡的存在；但釉料过细，熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而造成制品产生釉面针孔或气泡。
４．６．釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长或存储釉浆的地方温度偏高等都会造成制品产生釉面针孔或气泡。
泥釉制备方面产生釉面针孔气泡的相应克服方法如下：（１）泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，ＣａＳＯ４还原为ＣａＳ，并与Ｈ２Ｏ及ＣＯ２作用形成ＣａＣＯ３，放出Ｈ２Ｓ气体等一系列反应，由于ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，这样使非磁性的ＦｅＳ２转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉ＦｅＳ２（注浆泥而言），减少了ＦｅＳ２氧化反应产生气体和Ｆｅ２Ｏ３，同时由于Ｆｅ２Ｏ３减少，也减少了Ｆｅ２Ｏ３在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡；由于ＣａＳＯ４转变为ＣａＣＯ３，这样使在高温下才能分解的ＣａＳＯ４转变为在较低温度下就能分解的ＣａＣＯ３，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。
陶瓷｜釉面墙地砖表面缺陷(凹釉、釉泡、针孔)克服方法(二)
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2）解决方法 （１）减少坯料中较高温分解产生气体的原料的含量，用低灼减量的原料取代； （２）调整釉料配方，提高始熔温度或降低高温粘度； （３）改善粉料加工、存放、输送的环境和设备，防止有机物混入； （４）制釉时先把可溶性盐类制成熔块，熔块水淬后应充分水洗； （５）改进施釉方法和操作； （６）调整和控制好烧成曲线，预热带氧化段的温度可适当提高，氧化气氛可适当增强。
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釉面针孔
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法(2)在陶瓷生产过程中釉面针孔和气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一。
其降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。
而釉面针孔和气泡产生的原因牵涉面极广，所以如何尽可能地减少釉面针孔和气泡缺陷，提高产品质量，降低生产成本，也一直困扰着各陶瓷生产厂家。
本文从以下几个方面全方位阐述了陶瓷釉面针孔和气泡产生的原因及其相应的克服方法，供同行参考。
１．泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：１．１．原料中含有的有机物和碳素过多，如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：Ｃ有机物＋Ｏ２→ＣＯ２↑（３５０℃－４５０℃）Ｃ碳素＋Ｏ２→ＣＯ２↑（约６００℃以上）１．２．原料中含有硫化铁，因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的Ｆｅ２Ｏ３还会影响制品的外观颜色，且Ｆｅ２Ｏ３在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：ＦｅＳ２＋Ｏ２→ＦｅＳ＋ＳＯ２↑（３５０℃－４５０℃）４ＦｅＳ＋７Ｏ２→２Ｆｅ２Ｏ３＋４ＳＯ２↑（５００℃－８００℃）２Ｆｅ３Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）１．３．粘土类原料中所含有的结构水，因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升温过快等操作不当的原因也可能使制品产生釉面针孔或气泡，陶瓷生产中常用的几种含有结构水的原料的脱水温度分别为：高岭石类粘土４００℃—６００℃，蒙脱石类粘土５５０℃—７５０℃，伊利石类粘土５５０℃—６５０℃，叶蜡石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。
卵白釉的气泡
卵白釉的气泡卵白釉的气泡是指在卵白釉表面出现的小圆形气泡，其大小和分布位置可能不尽相同。
虽然气泡常常被认为是釉面缺陷，但其实在某些情况下，气泡也可以成为陶瓷艺术中的一道亮丽景致。
首先，气泡是由于釉料在烧制过程中释放出气体而形成的。
一般来说，气泡的形成与烧制过程中的气氛、温度、釉料成分等因素有关。
例如，在还原气氛下、烧制温度较高的情况下，气泡更易生成。
此外，气泡也可能与釉料中杂质含量有关。
如果釉料中含有铝等晶体物质，这些物质会在烧制过程中逐渐熔化，释放出气体，并形成气泡。
在实际的陶瓷制作中，气泡的存在常常被制作者所忌讳。
因为气泡会影响釉面的质感和美感，使其看起来不够平滑、清晰。
在一些应用比较严格的领域，如工业生产中的陶瓷电器上，气泡更是被视为不可接受的缺陷。
然而，在某些情况下，气泡也可以成为一种美的形式。
比如在陶艺创作中，一些艺术家会有意利用气泡，以突出独特的艺术效果。
例如，著名的日本艺术家横山大観就曾创作出一种叫做“溶岩釉”的新釉面，它的制作过程中利用了气泡的效果，形成了一种独特的景致。
另外，在一些传统陶艺中，气泡是被视为一种雅致的元素。
比如，中国古代瓷器中的“缺齿龙纹青花碗”就在其釉面上留下了很多气泡，这些气泡虽然对釉面的质感造成了一定的影响，但同时也赋予了该碗一种独特的朦胧美感。
总之，卵白釉的气泡在陶瓷制作中既可以被视为一种缺陷，也可以成为一种艺术元素。
关键在于视具体情况而定，市场和陶艺家需根据实际需要来判断釉面上的气泡是否需要去掉，或保留其特殊的美感。
同时，我们还应关注气泡的形成原理和实现方法，以更好地应用这一元素，为陶瓷艺术制作带来新的可能。
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陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因
．泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
４．１．泥料颗料粗，含水率又大，陈腐期短，捏练不充分，捏练时真空度不够，气孔率大，在高温时釉虽熔融，却被坯体气孔吸收而造成釉面针孔。
４．２．釉料颗粒过粗，造成釉料高温粘度大，阻碍了气体的排出，易形成釉面针孔或气泡，同时釉流动性能也差，难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑而形成釉面针孔。
４．３．泥釉最好各进行三次除铁，以免高价铁在高温阶段反应生成气体而造成釉面针孔或气泡。
４．４．注浆泥浆也需要陈腐，因为陈腐可使粘土与电解质溶液间的离子交换进行得充分，促使粘度降低，因而泥浆的流动性和空浆性能均可改善，注浆时有利于气体的排除，否则气体被封闭在坯中，烧后便易形成釉面针孔或气泡。
４．５．釉浆过细。
釉浆中细颗粒适量增多可以提高成釉速率，提高颗粒在液相中的溶解度，使颗粒相互反应完全，减少残留大气泡的存在；但釉料过细，熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而造成制品产生釉面针孔或气泡。
４．６．釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长或存储釉浆的地方温度偏高等都会造成制品产生釉面针孔或气泡。
泥釉制备方面产生釉面针孔气泡的相应克服方法如下：
（１）泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，ＣａＳＯ４还原为ＣａＳ，并与Ｈ２Ｏ及ＣＯ２作用形成ＣａＣＯ３，放出Ｈ２Ｓ气体等一系列反应，由于ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，这样使非磁性的ＦｅＳ２转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉ＦｅＳ２（注浆泥而言），减少了ＦｅＳ２氧化反应产生气体和Ｆｅ２Ｏ３，同时由于Ｆｅ２Ｏ３减少，也减少了Ｆｅ２Ｏ３在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡；由于ＣａＳＯ４转变为ＣａＣＯ３，这样使在高温下才能分解的ＣａＳＯ４转变为在较低温度下就能分解的ＣａＣＯ３，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。
（２）泥料捏练要充分，真空度要达到要求，经过真空练泥机练泥可以除去空气，增加泥的致密度，从而减少了坯的气体含量、减少了坯的气孔率，故有利于减少了制品的釉面针孔或气泡。
（３）在釉浆制备过程中，如果球磨效率低、球石质量差，会造成球磨时间长，球石磨损量大，使釉中ＳｉＯ２含量提高，增加釉的高温粘度和釉烧温度，若仍按原温度进行釉烧，则由于温度低、高温粘度大，阻碍釉中气泡的排除，以及气体排出后留下的凹坑未能及时弥合（尤其是低温快烧的低温釉），从而形成了釉面针孔或气泡。
（４）釉浆制备后存储的时间过长，碱类物质会继续分解而改变釉的成分，釉烧后也会产生釉面针孔或气泡；存储釉浆的地方温度偏高，釉浆会发酵产生气泡，釉浆搅拌速度太快，易卷入空气，如果施釉前过滤不好，这些气泡就会留在釉层中，烧后而造成制品产生釉面针孔或气泡。
５．成型方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
５．１．旋坯、注浆模型过干（模型必须含有５％—６％的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔；如果模型过湿（含水１０％—１８％），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
５．２．坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
５．３．坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在２％以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在１％以下，甚至在０．５％以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
５．４．坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔
５．５．釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
５．６．注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
５．７．湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡；或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
５．８．釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
５．９．模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡；模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
５．１０．施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。
生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡；施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡；底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
５．１１．坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。
当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。