药用玻璃管气泡线缺陷产生的原因及解决方法
输液管气泡析出原因及预防措施
输液管气泡析出原因及预防措施摘要】目的探讨输液过程中气泡产生的原因，并提出相应的预防措施。
方法观察2015年1月—2016年1月期间, 来我院门诊输液室输液的患者输液管内出现气泡的情况,并分析原因。
结果产生气泡的主要原因是输液前药液温度比室温低；同时输液量的多少、输液排气或配药时的操作手法、药液本身具有产生气泡的药性以及输液时间长短等也是输液过程中产生气泡的因素。
结论输液过程的各个环节都对产生气泡有影响。
只有积极采取应对措施,才能有效预防气泡的产生，保障患者输液用药安全,从而避免发生护患纠纷。
【关键词】静脉输液；产生气泡原因；预防措施【中图分类号】R826.2 【文献标识码】B 【文章编号】2096-0867（2016）-05-576-010引言静脉输液是临床上常用的治疗方式。
但在静脉输液过程中,在输液器管路壁、管路内、滴斗内以及静脉输液针导管内经常会出现微量气泡，不仅增加了护士的工作量,给医患造成了很大的心理负担,还会引发医患冲突,对医院的管理带来消极影响。
产生微量气泡的原因除了与输液中的药物特性,药液配伍有关外,还与输液器的质量与结构,大输液存放、配制、输液环境的温度及护士的输液操作方法等因素有关。
2015年1月—2016年1月期间, 分析来我院门诊输液室输液的患者输液管内出现气泡的原因，积极采取了相应预防措施,取得了良好的效果,现总结如下。
1.输液过程中产生气泡的原因1.1输液前药液温度低于室温水在低温时比在高温时能溶解更多的气体，输液过程是一个药液不断升温的过程，在这个过程中，气体会不断析出，合并，从而生成气泡，而且所升的温差越大，输液时间越长，气泡越明显[1]。
经科学实验测定，1000ml水在不同温度中溶解空气体积见下表[2]：由表可知：温度每上升50C，每1000 ml液体中，空气溶解量相差2 ml之多。
输液过程中,随着溶液温度升高，会不断析出空气,只要有很少的溶气水（含隐气泡）进入滴壶下输液管，因输液管接触室温的表面积较大，升温也较快，就足够产生几十至几百个小气泡了。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
由氧化钻而显的蓝色掩 盖了粉色和绿色
玻璃液倾向 绿色
配合料中氧化铁 的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比
较强
检查配合料成分中三 氧化二铁的含量，检查
硒和氧化钻的总重量
玻璃液倾向
蓝色/粉色
配合料中氧化铁 的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由耐 火材 料导 致玻 璃制 品结 石（主 要隹 中在 取料 池内）
损
炉子的后期使用
安排炉子部分 大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合 格的电极材料所致，当 然包括电极的损坏导
在所需范围内 降低电极电流
致结石
来自角砖的料液对 耐火材料的侵蚀，或 者角砖用的是低级 砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出 料量的变化或碎玻璃 比例的变化引起的
确定操作者没 有把配合料落 在角砖上
在同样熔化 条件下，配 合料的料毯
厚
配合料中的 助熔剂太 少，或者是 砂子太多
配合料中苏打灰/钾
碱的含量太少了
检查料房称的准确度， 检查每个料仓盛的料是
否有误
砂子、氧化铝、长石 或者正长石含量增
加
配合料中石灰石/白 云石含量少
配合料中含碳杂质 的含量增加。氧化还 原作用呈阴性，导致
料毯下面有气体产 生
硅酸条纹的生成主要 是硼硅酸盐玻璃中三 氧化二硼挥发导致的 结果
可能的根源就是二氧化硅 的杂质（混合在熔解的玻璃 液里）
从炉底排渣 冲洗料道
蚯蚓状或梨状的析 晶，硅石粉在半熔解 状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下 的
或者是顺着搅拌桨流 下的
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法玻璃瓶罐是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
然而，随着生产工艺的不断提高和市场需求的增加，玻璃瓶罐的缺陷问题也日益凸显。
本文将从玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法进行详细探讨。
首先，玻璃瓶罐的缺陷产生原因有很多。
其中之一是生产工艺不合理。
在玻璃瓶罐的生产过程中，如果控制不当，就会导致气泡、杂质、变形等问题。
例如，如果熔化过程中没有充分的气泡处理措施，就会在玻璃罐内留下气泡，影响产品质量。
另外，如果玻璃瓶罐的冷却速度不均匀，就容易导致变形问题。
其次，原材料的质量对玻璃瓶罐的缺陷产生也起着重要的影响。
纯度不高的玻璃原料，含有杂质的情况下容易产生气泡、夹杂物等问题，影响产品的外观。
另外，如果原材料的熔化温度不合适，也会导致玻璃瓶罐变形、开裂等缺陷。
此外，生产设备的状况和操作人员的技术水平也会对玻璃瓶罐的质量产生影响。
如果设备老化、维护不及时，就容易导致玻璃瓶罐生产缺陷。
而操作人员没有经验或技术不过关，也会影响产品质量。
针对以上问题，可以采取一些解决方法。
首先，要加强生产工艺的控制。
生产过程中应注意控制熔化温度、均匀混合原材料、适当增加气泡处理措施等，以减少气泡、杂质等缺陷出现的可能性。
此外，应合理设计冷却过程，保证玻璃瓶罐冷却速度均匀，避免变形问题的发生。
其次，应选用优质的原材料。
选择纯度高的玻璃原料，能减少气泡、夹杂物等缺陷出现的可能性。
此外，要注意对原材料的筛选和检测，确保原材料的质量良好。
此外，要加强设备的维护与更新。
定期检查和保养生产设备，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。
同时，也要关注操作人员的培训和提高技术水平，提倡标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响。
最后，还应加强质量控制和检测环节。
在生产过程中引入质量控制点，进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
同时，也要建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制和溯源管理，确保产品质量的稳定性。
超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
泡沫玻璃气泡缺陷与解决方案
②碳类发泡剂 ,一是碳类发泡剂粒度过粗 ,要求碳类发泡剂粒度在 40 μm 以下 ,甚至 20 μm 以下 ,二是
发泡剂纯度不好 ,有一些 400℃以下低挥发分会过早进行反应 ,最终导致气体集中形成大气泡 ,这类气泡往
往大于 10 mm ,三是发泡剂用量偏多 ,碳黑发泡剂的合理用量及最小颗粒计算见示例 1和示例 2。
180 0. 066 0
160 0. 074 3
140 0. 084 9
发泡剂实际需求量 (质量分数 ) / %
0. 148 5
0. 165 0
0. 185 8
0. 212 3
示例 2:发泡剂最小颗粒 。按泡沫玻璃外观气泡尺寸平均为 1 mm ,为简化计算过程 ,将碳黑反应按一级
反应考虑 ,即 C
+
CaCO3 、轻质 CaCO3 、白云石 、BaCO3 、SrCO3 ;硫酸盐类 : CaSO4 、N a2 SO4 ;硝酸盐类 : N aNO3 、KNO3 ;有机类 :聚苯 乙烯颗粒 、木质素磺酸盐 。
2. 2 发泡反应机理 [ 5 ]
2. 2. 1 氧化型反应机理
碳黑是氧化型发泡剂的典型代表 ,碳黑作为发泡剂 ,是基于碳元素与玻璃中的某些携氧体 (MxOy ) 、氧
气 、水分等进行氧化反应 ,产生大量气体 ,气体主要有 CO2、CO、SO2 、H2 S等 ,其化学反应方程式如下 :
C + O2 →CO2 ↑
(1)
C + H2 O →H2 ↑ + CO ↑
(2)
CO2 + C→2CO ↑
T IAN Y ing - liang, SUN S h i - bing, ZHAN G L ei
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮_1
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。
玻璃绝缘子气泡的预防和控制
玻璃绝缘子气泡的预防和控制玻璃绝缘子部件是密封继电器、晶体元件及连接器等电子元器件的重要组成部分，其质量、性能直接影响着这些电子元器件的质量。
如果玻璃绝缘子出现缺陷，这些电子元器件的密封性、电性能、机械强度等都会因此下降。
气泡是玻璃绝缘子容易产生的主要缺陷之一，它不仅影响着玻璃绝缘子的外观，更重要的是它会降低玻璃绝缘子的各项性能，使产品质量产生严重隐患。
随着玻璃绝艳子部件的电镀、使用、保存，气泡会使玻璃绝缘子电性能、机械强度和气密性下降的幅度明显增大，直接影响着电子元器件的性能和可靠性。
1、气泡产生的原因根据气泡在玻璃绝缘子的存在位置不同，可分为界面气泡、内部气泡和表层气泡三种（如图1、2、3），其形状是各式各样的，有球形的、椭圆形的、喇叭形的，气泡的化学组成也是各不相同，除含有O2、N2、CO、CO2、SO2外，还含有氧化氮和水蒸气等，其中氮气一般是以武力溶解状态存在于玻璃中，其它气体大部分以化学结合状态存在。
它们的产生是由于气体没有完全、及时地从玻璃液中逸出，而以气泡的形式残留于玻璃液中，导致这些气泡产生的原因有物理上的，也有化学上的，归纳起来主要有以下几点综合因素：①金属零件本身含有的碳、硫、气体等杂质和其吸附的潮气、污染物，还有玻璃管表面吸附水分，在封接过程中都可能发生一系列反应，形成界面气泡；②配料时料未搅拌均匀而结成小块、玻璃坯管中粘结剂未排除干净，在高温烧结时形成内部气泡；③烧结温度过高、炉内湿度较大，玻璃本身分解释放的气体和炉内水蒸气等溶于玻璃液中，因要保持相平衡，故气体无法排除干净，导致内部气泡的产生；④另外，石墨定位模吸潮或有污染物，均会导致玻璃高温烧结时与玻璃共溶，形成表层气泡。
2、对金属零件进行相应的去油和退货处理由于金属零件吸附的杂质、气体和水分以及其本身含有的碳、硫等杂质在高温封接时部分发生化学反应（如下列化学反应式）产生气体，未能及时排出，在引线脚与玻璃的封接界面处或底板与玻璃封接界面处形成界面气泡；同时玻璃管表面若吸附有水分或杂质同样会形成界面气泡。
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药用玻璃管气泡线缺陷产生的原因及解决方法
摘要：结合实际生产，对药用玻璃管出现气泡线缺陷的各种情况进行了分析和总结，并根据不同的情况，对各种因素引起的气泡等，提出了相应的解决措施，并且在实际生产中取得了良好的效果。
关键词：药用玻璃管气泡线二次气泡
一、引言
玻璃中所产生的气泡是可见的气态夹杂物，是玻璃中极易引起人们注意的玻璃体缺陷，而玻璃管中气泡被拉伸呈线条状，所以称之为气泡线。
它的存在不仅影响到玻璃制品的外观质量，而且会影响到玻璃的透明性和强度，更重要的是，它可能还会影响到所装药品的质量，导致药品变质，所以对药用玻璃管中出现的气泡线缺陷应严格控制。
二、药用玻璃管气泡线产生的原因
气泡产生的原因很复杂，可以说在玻璃生产的任何一个环节和工序只要操作不合理都有可能产生气泡。
1.一次气泡
配合料在熔化过程中，由于各组分之间一系列的化学反应和易挥发组分的挥发释放出大量气体。
其中大部分气体将逸散于空间，剩余的大部分气体将溶解于玻璃液中，少部分气体还以气泡形式存在于玻璃液中。
通过澄清作用可以除去玻璃中的可见气泡。
为加速玻璃的澄清过程，常在配合料中添加少量澄清剂。
但实际上，玻璃澄清完结后，往往有一些气泡没有完全溢出，或由于平衡破坏，
使溶解了的气体又重新析出，残留在玻璃之中，这种气泡叫做一次气泡。
一次气泡产生的主要原因是澄清不良，影响澄清不良的主要因素有：配合料中砂子颗粒粗细不均匀，澄清剂用量不足，投料的温度太低，以及融化和澄清温度偏低。
2.二次气泡
澄清后的玻璃液由于某些原因使所处的条件有所改变就会在玻
璃液内又出现气泡，这类气泡称作二次气泡，或称再生气泡。
这时因为产生的气泡很小，而玻璃液在这一温度范围内的粘度又较大，排除这些气泡非常困难。
造成二次气泡的原因有物理和化学两种，其中物理原因包括玻璃液温度、炉内的压力或机械搅拌调节不合适等。
化学原因主要与玻璃的化学组成和所使用的原料有关，另外与炉内气体介质也有很大关系。
3.操作气泡
在药用玻璃管的成型操作过程中，当采用水平拉管方法（丹纳法），料带在成型管上缠绕时，如果操作不当，料带与成型管外表面之间产生一夹角卷人空气就会产生气泡；这类气泡被称作操作气泡。
另外，成型管的转速应根据不同规格的玻璃管来合理调整，若转速太快，同样会使成型管上出现缠料摩擦气泡。
判断是否为操作气泡最简单最直接的方法是观察料带上是否有气泡，如果没有则可断定是操作气泡，如果有则是在成型之前产生的气泡，就需要另找原因了。
4.耐火材料引起的气泡
玻璃液和耐火材料之间的物理化学作用会引起气泡的产生。
耐火材料本身有一定的气孔率，当接触玻璃液时，由于孔隙的毛细管作用将玻璃液吸入，气孔中的气体被排挤到玻璃液内形成气泡。
这种情况一般发生在新砌的熔炉和通道如更换料道、料槽或吹管投入使用时，常由于开始阶段耐火材料放气而形成气泡，不过这种气泡一般经过很短一段时间会随着生产逐渐自动消失。
使用高质量的耐火材料和适当的熔制温度可以有效地防止耐火材料气泡产生。
5.料道中落入铁质引起的气泡
在实际生产过程中玻璃管产生的气泡线原因还可能是料道中掉入铁质。
掉入铁质的原因是：1、有使用搅拌器的，其铁质零件氧化掉入料道。
2、喷枪咀伸入料道高温氧化后掉入料道。
3、料道与池炉连接处的托铁高温氧化后掉入料道。
4、操作不小心，将料钩等物长时间置于料道或遗忘于料道中。
金属中所含的碳与玻璃中的残气体相互作用排出气体形成气泡。
三、措施及结果
从气泡线的尺寸和特征来看，玻管上存在着各种长短不一、粗细不等的大量气泡线，根据以上对各种气泡线产生原因的分析，在生产中分别采取了不同的措施。
1.提高澄清温度、增加澄清剂用量
我们在料方上做了相应的调整，适当地提高了复合澄清剂
（na2h2sb2o7·4h2o）的用量，由原来的0.27%提高到0.4%。
但
芒硝用量不宜过高。
这两项措施取得了一定的效果，玻管上细小密集的气泡线有所减少，但有时仍有大量较长的气泡线存在。
2.合理调整成型管的位置及转速
根据“操作法”的要求，将成型管在马弗炉内的位置和转速调整至合适，以不卷入气泡为准。
结果使一些粗的、长的气泡线消失。
3.消除耐火材料气泡
耐火材料所产生的气泡虽然会经过很短一段时间随着生产逐渐
自动消失，但是在开始阶段也会对生产带来一定的影响，这种气泡完全可以通过采取一些措施来避免。
在新池炉和通道投入使用前，可以铺上一层无机盐涂层，以增加耐火材料和玻璃的相容性，也可以用与产品一致的碎玻璃进行高液位和低液位的清洗。
4.防止落入铁质引起的气泡
注意配合料中不能含有铁质，料道结构要合理，不要把喷灯等金属铁质伸进料道。
操作细心，避免铁质掉进料道里，同时注意浸入玻璃液内部的部件质量要好，这样就可以最大限度的避免引起落入铁质引起的气泡。
四、结论
气泡产生的原因错综复杂，因此一旦玻璃中出现大量气泡后，需要认真冷静地分析，一般根据气泡的大小尺寸、形状、颜色、分布部位来判断气泡产生的原因，有条件的可以通过光学显微镜、质谱仪、气相色谱仪来科学精确地分析气泡的成分，从而更加准
确地判断气泡产生的原因。
参考文献
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[2] 西北轻工业学院.玻璃工艺学[m].北京：中国轻工业出版社，1987.
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[4] 凌向东.硫碳着色的农药瓶上大童气泡如何排除[j].玻璃与搪瓷，2001，29（2）：20-31.
作者简介：马根，男，籍贯为河北省石家庄，出生于1985年4
月17日，就职于华北制药股份有限公司玻璃分公司，助理工程师，药用玻璃方向。