金蓝领焊工技师论文(DOC)
金蓝领论文-
技师专业论文工种：电焊工题目：CO2气体保护焊气孔产生原因及措施姓名：身份证号：等级：技师（中级技师）准考证号：培训单位：山东工程技术学院鉴定单位：山东工程技术学院职业技能鉴定所日期：2013年10月10日目录1.前言 (1)2.相关概念释义 (1)2.1.焊接的定义 (1)2.2.变形的原因 (1)2.3.应力和工作应力的定义 (1)2.4.变形的分类………………………………………… 1.3.影响焊接残余变形的因素 (1)4.预防变形的措施 (2)5.结束语 (3)6.参考文献 (3)一、前言随着工业生产和科学技术的速速发展，制造中大量采用了薄板结构和型管结构，应用日益增多，对于客车生产中这些结构材料的焊条焊接和气焊已很难适应。
二氧化碳气体保护焊以其成本低，质量好，效率高得到广泛应用，但在现实生产中经常出现气孔，给客车带来隐蔽危害。
CO2气体保护焊的主要特点是：电弧的穿透力强，熔敷速度快，适应各种位置和不同板厚的焊接，抗锈能力强。
CO2气体保护焊对油、锈、水非常敏感。
极易产生气孔和飞溅，因此对材料的表面质量要求较高，焊前必须经过严格的清理、去除表面氧化膜、油脂和水分等杂质，同时对焊丝表面的油脂、铁锈也要用磨光机进行打磨露出光泽，焊接时可以有效减少气孔的出现。
我们在日常工作中由于车内附件清理不彻底，自己焊接时不注意出现经常气孔，夹渣，焊偏或者车架大重梁清理不干净，也会出现气孔。
CO2气量小也是出现气孔的主要原因。
内在气孔是影响客车隐患的关键，看不到，必须用仪器检验，因此在工作中必须做好焊前检车，焊接检查，焊后检查。
气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大，其危害性主要是会降低焊缝的承载能力，因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面减少，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲和冲击韧度降低的更多。
如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大、以致腐蚀穿孔而泄漏，从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。
焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺
山东省“金蓝领”焊工技师（或高级技师）论文耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺作者：单位：日期：耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺摘要：通过焊接工艺试验和实践经验，介绍了12cr1MOV耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。
这类耐热钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或融合区容易铲射冷裂纹。
为了消除或减少冷裂纹的形成，在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，避免焊接时的应力集中。
要严格清理，清洗焊丝，彻底清理坡口两侧15mm内油垢、铁锈及油漆等，正确选用焊接参数。
要选择合理的焊接顺序，以减少焊接残余应力。
耐热钢薄壁管的 T I G焊接工艺概述：2003年我公司承建的金阳电厂 75T 锅炉安装工程采用了工艺，取得了一次性X射线探伤100%合格的好成绩。
提高了工效，简化了一些对施工不利的工序，改善了施工环境，操作简单方便，节约能源，节省了所有的辅助工时，降低了成本。
特别对于空间位置狭窄的施工环境作业，其优点更为突出。
手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充注氩气保护。
另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头内存在较大的焊接应力和金属中扩散氢含量过高时，较易产生冷裂纹。
因此，通常都采用焊前预热、焊后热处理的工艺。
且浪费极大。
特别在排列密集、空间位置狭窄、高处作业时难度更大。
因此。
我们选用了手工钨极氩弧焊管内不充氩气保护，焊前、焊后均不进行热处理作为课题进行探讨。
对12Cr1Mov薄壁管焊接进行了工艺试验及工艺评定，经检验表明：这种接头性能完全符合国家质量规范要求。
1.焊接机具及焊接材料的选用（1）焊机焊接设备根据实际需要选用150A至300A的直流氩弧焊机。
（2）焊接材料焊接材料包括：焊条、焊丝、气体（氩气纯度为99.5%）焊丝选用时考虑化学成分与母材等同的焊丝。
为减少焊缝金属淬硬倾向，并为取消焊前预热，焊后热处理创造条件，决定选用机械性能和化学成分都较接近母材的Ho8CrMoVA.焊丝熔敷金属化学成分表：表1Ho8CrMoVA熔敷金属化学成分（%）2.焊接工艺试验在制定焊接工艺规程前，对材质的裂纹敏感性Pcm进行了计算。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
焊工技师论文范文
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《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
焊工技师论文范文
焊工技师论文范文焊接是一门古老而又重要的工艺，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
作为焊工技师，我们需要不断提高自己的技术水平，不断学习和掌握新的焊接技术，以适应市场的需求。
本文将从焊工技师的角度出发，探讨焊接技术的发展趋势和对焊工技师的要求，以及对焊工技师的培训和素质要求等方面展开论述。
首先，随着科学技术的不断发展，焊接技术也在不断更新换代。
传统的手工焊接已经不能满足现代工业对焊接质量和效率的要求，自动化、智能化焊接技术已经成为了发展的趋势。
因此，作为焊工技师，我们需要不断学习新的焊接设备和技术，提高自己的自动化焊接水平，以适应市场的需求。
其次，焊工技师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
在焊接工作中，我们需要根据不同的材料和工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接材料，掌握焊接工艺参数的调整和控制，确保焊接质量。
同时，我们还需要具备良好的安全意识和团队合作精神，做好焊接过程中的安全防护工作，保障人身安全和设备完好。
另外，作为焊工技师，我们还需要不断提高自己的综合素质。
除了扎实的专业技术外，我们还需要具备良好的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
在实际工作中，我们需要与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成焊接任务。
同时，我们还需要具备独立分析和解决问题的能力，及时处理焊接过程中出现的各种问题，确保生产任务的顺利完成。
总之，作为焊工技师，我们需要不断学习和提高自己的技术水平，适应市场的需求，不断提高自己的综合素质，确保自己在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望通过本文的论述，能够引起广大焊工技师的重视，共同努力，推动焊接技术的发展，为工业生产贡献自己的力量。
金蓝领技师答辩论文格式
金蓝领技师答辩论文（宋体、四号字）
论文题目
（宋体、二号字加粗居中）
姓名：
工种：
工作单位：
培训单位：
二0一四年十月
论文题目（宋体、小二号字加粗居中）
【摘要】摘要也称内容提要，是技师专业论文主体的附属部分，对技师专业论文内容进行高度概括性陈述，简要介绍论文的主要论点和揭示研究成果。
字数控制在200字内。
【关键词】关键词是从技师专业论文的题目、正文和内容提要中精选出来，能够表示论文主题内容特征、具有实质意义的自然语言词汇。
一般选取3～5条关键词。
【论文主体】技师专业论文的主体一般由引言、正文和结论三个部分组成。
通过这三个组成部分的有机结合，把技师专业论文作者的工作成果和经验准确地论述出来。
因此，其要求是：论点突出、层次分明、用词准确，合乎逻辑。
【参考文献】参考文献也称之为参考书目，它是指作者在撰写技师专业论文过程中所查阅参考过的主要著作、报刊和文献，它应列在技师专业论文的末尾。
备注：论文字数：2500-3000字。
焊工技师论文
焊工技师论文焊后处理等多个环节。
为预防焊接接头缺陷的产生，需要从以下几个方面入手：2.1原材料的选择和质量控制选择优质的原材料，保证母材的质量符合要求，避免母材存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.2焊接材料的选择和质量控制选择符合要求的焊接材料，保证焊接材料质量稳定，避免焊接材料存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.3施工人员的焊接技能和操作规范施工人员需要具备良好的焊接技能和操作规范，严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量符合要求。
2.4焊接前准备和焊接过程中的质量控制在焊接前需要进行充分的准备工作，包括清洁母材、准确测量和切割等。
在焊接过程中需要进行质量控制，及时发现和纠正焊接接头缺陷，保证焊接质量符合要求。
2.5焊后处理和检验焊接完成后需要进行焊后处理和检验，包括去除焊缝表面氧化物、进行热处理和无损检测等，保证焊接接头质量符合要求。
总之，预防焊接接头缺陷的产生需要从多个方面入手，包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接过程中的质量控制、焊后处理和检验等，以保证焊接接头的质量符合要求。
等。
针对这些缺陷，应采取相应的措施进行修补或重新焊接，以确保焊接接头的质量。
同时，还应注意控制焊接过程中的温度和时间，避免焊接过热或过冷，影响焊接接头的强度和韧性。
在预热和焊接后热处理过程中，也需要加强质量控制。
预热的目的是使母材和焊接材料达到适宜的焊接温度，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接后热处理则是为了消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的稳定性和耐久性。
因此，在预热和焊接后热处理过程中，要严格控制温度和时间，避免过热或过冷，影响焊接接头的质量。
总之，焊接质量的控制需要从焊接前的原材料选择、焊接材料和焊接区的管理、焊工技能资格、焊接工艺流程的确定，到焊接中的缺陷控制、预热和焊接后热处理等方面都要加强管理和控制，确保焊接接头的质量和可靠性。
2.1表面缺陷预防表面缺陷是指焊接接头表面的缺陷，如气孔、夹渣等。
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浅谈电焊技术一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；⑵采取正确的焊条（枪）角度；⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边1、现象焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口1、现象表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
2、原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
3、防治措施⑴加强安装工的培训和责任心；⑵对口过程中使用必要的测量工器具；⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
六、弯折1、现象由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
2、原因分析⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角；⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；⑶焊接过程不对称施焊。
3、防治措施⑴保证安装对口质量；⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；⑶对称点固、对称施焊；⑷采取合理的焊接顺序。
4、治理措施⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。
七、弧坑1、现象焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施⑴延长收弧时间；⑵采取正确的收弧方法。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；⑵加强焊工责任心；⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
八、表面气孔1、现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；⑶熔池温度低，凝固时间短；⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。
⑵焊条按照要求烘培。
⑶防风措施严格，无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
九、表面夹渣1、现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
2、原因分析⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；⑵焊接线能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不当；⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接；⑵选择合理的焊接电流和焊接速度；⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。
4、治理措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊；⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。
十、表面裂纹1、现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。
2、原因分析产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。
3、防治措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
十一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件1、现象焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析⑴焊工责任心不强，质量意识差；⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。
3、防治措施⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
4、治理措施⑴制定防范措施并严格执行；⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。
十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角1、现象T型焊接接头不包角焊接。
2、原因分析⑴技术人员交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。
3、防治措施⑴焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量；⑵焊工严格按照质量标准施焊。
4、治理措施⑴加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性；⑵加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。
十三、焊接变形1、现象焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。
2、原因分析造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。
3、防治措施⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；⑶适当利用反变形法。
4、治理措施⑴严格按照措施施工；⑵焊接技术人员在现场指导焊接；⑶发现问题及时采取必要措施。
B焊接内部缺陷一、气孔1、现象在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；⑼按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施⑴严格按照预防措施执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣1、现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；⑸焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施⑴焊前彻底清理干净焊件表面；⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合1、现象未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。
根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；⑵焊接速度适当，不能过快；⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。