联合收割机原理1割台(精选.)

第一节割台部分

割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。

一、切割器

切割器由动刀部分和定刀部分组成。

动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。其中动刀片是通过铆钉铆在刀条

器是用来调整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀

条在护刃器中的前后间隙的。

切割器的调整包括以下几方面：

（1）护刃器直线度的调整

在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。

（2）动刀片与护刃器对中的调整

当动刀片运动到左右两个极限位置时，动刀片的中心线与护刃器

（3

如图

拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同

时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切

如1-4所示。

（2）拨禾轮前后位置的调整

在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。

（3）弹齿倾角的调整

在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。

调节弹齿角度时，应先松开定位螺栓然后通过调节板推动偏心盘，靠平行四杆机构的变化来改变弹齿与地面的角度的。弹齿从中间位置可向前、后各调15°角。当收割直立作物时弹齿倾角应垂直于地面，如弹齿后倾会造成作物被拨到搅龙上方，并出现拨禾轮回带现象；当收割倒伏作物时弹齿倾角应向后调整，来提高拨禾轮的抓取能力。（4）拨禾轮转速的调整

拨禾轮的转速应与收割的速度配合，如果转速过高会造成打击损失并产生拨禾轮回带；如果转速过低会造成割台的堆积，喂入不均。一般情况下拨禾轮的线速度要比收割机前进的速度略大一些。拨禾轮的转速是由调速电机控制的，需要调节时可通过仪表盘上的按钮进行调节。

三、中央搅龙

中央搅龙由搅龙筒、曲轴、伸缩指、安全离合器及调整机构等部分组成的。

搅龙左半轴与搅龙筒用螺栓连接，是通过一个轴承支承在割台的左侧壁上的，并带动搅龙旋转。搅龙右半轴是通过两口轴承与搅龙筒连接的，它不随着搅龙一同旋转。在左右半轴之间是用来固定伸缩指的伸缩指轴，在搅龙转动时伸缩指及其支座在搅龙的带动下一面绕伸缩指轴转动，一面在尼龙导套的孔中伸缩滑动拨动谷物。

中央搅龙的调整包括以下几方面：

（1）搅龙叶片与防缠板的间隙

搅龙叶片外缘与倾斜输送器入口左右侧的防缠板的间隙应保持在7~9mm之间，如图1-5（X）。调整时先放松割台侧壁吊板上的螺母（A）、（B）和（H）搅龙即可向前或向后移动，再调节另一侧。必须保证两侧间隙一致。

（2）搅龙叶片与底板的间隙

搅龙叶片外缘与割台底板的间隙应保持在10~15mm之间，搅龙叶片与底板间隙过小会造成叶片损坏，间隙过大会造成割台上作物的堆积，产生喂入不均。调整方法与搅龙前后调节方法相同，在调整时上下移动搅龙到规定位置。

（3）伸缩指与割台底板的间隙

通常情况伸缩指与底板间隙为10mm左右，当收割稀矮喂入量小的作物时，间隙可小些但不得少于5mm。伸缩指的调节是通过搅龙右

柄时，间隙变大，如图1-5（

A 六角螺母

B 六角螺母

C 调整手柄

D 调整座板

E 调节螺栓

F 伸缩指

G 防缠板H 调节螺

（4）中央搅龙安全离合器的调整

为了防止割台因喂入不均匀造成搅龙叶片和伸缩指的损坏，在搅龙的传动端安装了一个摩擦片式的安全离合器。搅龙的输入链轮的两侧各有一个摩擦片，它们分别与两个轮毂连接在一起。离合器上的弹簧和螺栓将轮毂和摩擦片及输入链轮压成一体，摩擦力通过平键将轮毂动力传递到搅龙轴。

当割台出现喂入不均匀是，搅龙的阻力大于摩擦片派的摩擦力时（首先克服弹簧的弹力），摩擦片打滑搅龙不转动。此时应重新调整割台，并调整摩擦片的弹簧。摩擦片调整弹簧的长度，如图1-6（A）。应为36mm，如过摩擦片磨损严重应更换摩擦片。

下，向下拧时割刀倾角向上。通过调整割刀倾角可以改变割茬的高度，割茬的高度最低可降到30mm。

挠性割台在使用时应注意的几点

（1）在收割作物之前应将托板和台体之间一排锁定螺栓和平垫卸下，使割台变成挠性割台。

（2）根据需要调整割台后侧的调整螺栓。

（3）使用期间要经常清理托板上的泥土，以防割台不仿型。在收割机倒车时一定要将割台提升起来，避免托板进土造成割台不仿型。（4）如果割台的动力输入端出现抢土现象，说明该侧的重量太大，可通过调节摆环箱处的支承弹簧和浮动弹簧来消除。

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联合收割机原理1割台讲解学习

联合收割机原理1割台

第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。其中动刀片是通过铆钉铆在刀条 1.刀头 2.刀杆 3. 4. 5.刀梁 6. 7. 8 整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。（2）动刀片与护刃器对中的调整

（W 3 拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于割刀继续工作。别切断作物高度的2/3处，如1-4 图1-4

拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。（2）拨禾轮前后位置的调整在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。（3）弹齿倾角的调整在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。调节弹齿角度时，应先松开定位螺栓然后通过调节板推动偏心盘，靠平行四杆机构的变化来改变弹齿与地面的角度的。弹齿从中间位置可向前、后各调15°角。当收割直立作物时弹齿倾角应垂直于地面，如弹齿后倾会造成作物被拨到搅龙上方，并出现拨禾轮回带现象；当收割倒伏作物时弹齿倾角应向后调整，来提高拨禾轮的抓取能力。（4）拨禾轮转速的调整拨禾轮的转速应与收割的速度配合，如果转速过高会造成打击损失并产生拨禾轮回带；如果转速过低会造成割台的堆积，喂入不均。一般情况下拨禾轮的线速度要比收割机前进的速度略大一些。拨禾轮的转速是由调速电机控制的，需要调节时可通过仪表盘上的按钮进行调节。三、中央搅龙中央搅龙由搅龙筒、曲轴、伸缩指、安全离合器及调整机构等部分组成的。搅龙左半轴与搅龙筒用螺栓连接，是通过一个轴承支承在割台的左侧壁上的，并带动搅龙旋转。搅龙右半轴是通过两口轴承与搅龙筒连接的，它不随着搅龙一同旋转。在左右半轴之间是用来固定伸缩指的伸缩指轴，在搅龙转动时伸缩指及其支座在搅龙的带动下一面绕伸缩指轴转动，一面在尼龙导套的孔中伸缩滑动拨动谷物。中央搅龙的调整包括以下几方面：（1）搅龙叶片与防缠板的间隙搅龙叶片外缘与倾斜输送器入口左右侧的防缠板的间隙应保持在7~9mm之间，如图1-5（X）。调整时先放松割台侧壁吊板上的螺母（A）、（B）和（H）搅龙即可向前或向后移动，再调节另一侧。必须保证两侧间隙一致。

联合收割机的工作原理

机械设计基础作业机电学院电气102 周迎接 20100344214 2011．11．28

联合收割机的工作原理及其在生产中的应用一摘要：联合收割机在现今农业生产中扮演着越来越重要的角色，其大大提高了农业生产的效率，为实现现代化农业生产作出了突出贡献。现如今，根据不同农作物的需要已经出现了多种收割机，如玉米收割机，大豆收割机等，其前景极为广阔。二关键词：输送装置液压系统静压传动装置电气系统三目录：（一）收割机的基本情况介绍（二）收割机的组成部分及其工作原理（三）收割机的发展前景四正文：一基本介绍收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。二收割机的构成部分及工作原理联合收获机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构（一）输送装置：输送装置主要有螺旋式输送器，刮板式输送器和抛扬器三种。（1）螺旋式输送器的工作原理：螺旋式输送器主要用来输送谷粒和杂余，其特点为结构

简单，能够实现水平，倾斜和垂直方向上的输送，其应用比较广泛。比如联合收割机中的粮食搅拌，杂余搅拌以及粮箱里的均布搅拌等均为水平推运搅拌，卸粮桶里的搅拌为倾斜方向上的搅拌。（2）刮板式运输器的工作原理：可以输送谷粒和果穗。它可以倾斜输送，也可以垂直输送，一般倾角不大于45度。刮板式运输器由带双翼的套筒链子组成。其上安装橡胶刮板，在输送壳体内运转。（3）抛扬器工作原理：抛扬器又名扬谷器，是由叶轮，外壳和管道组成。通常装在螺旋输送器出口端的轴上连为一体。（二）静压传动装置：图1是一种联合收割机用的典型HST传动示意图。HST是泵、马达和阀的集成体，发动机带动泵轴2，马达轴3驱动收割轴4，并通过中间轴5、6传递到刹车轴7、离合器轴8和左车轴9、右车轴10，从而能进行车速调节、方向变化、收割高度调整、收割轴升降、水平控制等操作。收割轴4上的皮带轮拖动收割装置，收割的谷物通过传送带送入脱粒装置中。传送带的速度与收割机的行走速度保持一定的比例。图1HST传动示意图 1.H ST 2.泵轴 3.马达轴 4.收割轴5、6.中间轴 7.刹车轴8.离合器轴9.左车轴10.右车轴图2是HST的结构示意图，一个壳体中平行布置着变量柱塞泵和定量马达的转动组件，在高、低压油路上分别设有高、低压溢流阀，阀体中集成有两个单向阀和两个

联合收割机基础知识

第一章柴油发动机一、柴油发动机的基本构造和工作原理（一）基本构造和名词术语二、曲柄连杆机构和机体零件（一）曲柄连杆机构的功用与组成三、配气机构与进排气系统（一）配气机构的功用与组成四、燃油供给系统（一）燃油供给系统的功用与组成（二）主要部件的功用与构造（滤清器、输油泵、供油泵、调速器、喷油器等）五、润滑系统（一）润滑系统的功用与组成（二）主要部件的功用与构造六、冷却系统（一）冷却系统的功用与组成（二）冷却方式及分类（三）主要部件的功用与构造七、启动系统（一）启动系统的功用与组成

第二章联合收割机基础知识一、联合收割机的主要工作部件（一）联合收获机械的分类我国正在研制和生产的联合收割机种类有三十余种。一般按动力供给方式、喂入量、谷物喂入方式等进行分类。按动力供给方式：牵引式、自走式、悬挂式按喂入量：大、中、小型按喂入方式：全喂入式、半喂入式、割前脱粒式（二）拨禾器作用：把割台前方的谷物拔向切割器；在切割器切割谷物时，扶持禾杆以防向前倾倒；禾杆被切断后，将禾杆及时推放在输送器上。（三）切割器分为往复式和回转式。回转式：滑动作用大，切割速度高；结构复杂，割幅较小，重量较大，不适合宽幅，多行收割。往复式：应用较为广泛。结构简单，重量轻、适于宽幅收割。受惯性力影响，限制了切割速度，影响了收割速度。（四）输送装置将割下的作物送至脱粒装置进行脱粒。由割台推运器、倾斜喂入室组成。割台推运器：将割下的作物向割台中间运送，并通过推运器中部的伸缩扒杆将作物拨进倾斜喂入室。割台推运器与割台底板的间隙可根据产量和作物喂入层厚进行调整。倾斜喂入室：将割台推运器输送来的作物拉薄，并均匀的喂送至脱粒部分进行脱粒。倾斜喂入室的输送装置一般有链耙式和

水稻联合收获机割台装置的设计

水稻联合收获机割台部分设计第 1 页共17 页水稻联合收获机割台部分设计作者：xxx 指导老师：xxx （xxx大学 11级机械制造极其自动化合肥230036）下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。摘要：联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体的机构，现在已经得到广泛的应用。其中割台是其重要的组成部分，收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置，它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。本文设计了一种全喂入式水稻联合收获机收割台，拨禾轮将作物拨向切割器，切割器将作物割下后，由拨禾轮拨倒在割台上。割台螺旋推运器将割下的作物推集到割台中部，并由螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送器，然后由倾斜输送器的输送链耙把作物喂入滚筒进行脱粒。本联合收割机的割台具有结构简单、成本低廉、使用方便的特点，缩小了联合收获机的体积并减轻机重，对多种作物均有较好的适应性。关键词：联合收获机；水稻；全喂入式；割台 1 绪论 1.1 研究的目的和意义水稻是我国主要种植的粮食作物之一，2006年全国耕地面积12204.69万hm2，水稻种植面积约2929.46万hm2，占世界水稻种植面积的20%，居世界界第二；总产量约2亿t，

占世界稻谷总产量的35%，位居世界第一。全国农业机械总动力为7.26亿kW，每公顷耕地拥有农机动力为5.77kW，机械化耕地、水稻种植和收获作业水平分别为55.39%、9%和38.8%，水稻生产耕种收获综合机械化水平达36.5%。由于我国幅员辽阔，地形复杂，而水稻的种植收获受气候条件、地理环境、耕作制度、经济条件等诸多因素的影响，各地栽种水稻的方式、方法大不相同，从而导致水稻生产机械化发展缓慢，生产力落后。并且种植方式除少数农场外，大多数是农户经营，田块比较小，而且在收获时田间比较湿软，因此我国水稻收获的机械化水平比较低。水稻收获方式主要有：人工收获、割晒分段收获和联合收获3种，在人工收获中，由人工完成整个收获过程，时间长、效率低、费工费力且损失浪费严重。据测算，人工割、捆、垛、运及脱粒等总损失率10%~25%，而割晒分段收获由割晒机进行收割，然后由人工进行捆束、脱粒、清扬和晒场。这种收获方式较人工收获提高了收割效率，且有利于水稻后熟和改善米质，同时可借助通风和日晒降低水稻含水量，便于脱粒，减少烘干和晒场的作业量，但是整个收获过程还需很多劳力配合，工效仍较低，谷粒的总损失较大。若使用水稻联合收割机进行收获，则可以一次性完成收割、脱粒、清选及装袋等过程，不仅大大提高了收获效率，降低了收获成本而且损失率仅为1%~5%。因此，研制一种新型轻便的水稻收获机收割装置，把更多的农民从艰苦的劳动条件下解放出来，大幅度提高劳动生产率，对农民来说是最实惠的。 1.2 水稻收获机的发展现状在国外许多工业发达的国家，其谷物收获都是用联合收获机完成的。在我国，尽管近年来收获机械发展很快，但由于经济、人口等诸多因素的影响，联合收获机拥有量还比较低。随着农村城市化的进程，越来越多的耕地被占用，粮食的总产量在逐年减少。一些农学专家为了解决我国粮食问题正在研究超级杂交稻，每公顷产量在10000kg以上的杂交水稻已经问世，并逐步在大面积推广。超级杂交稻最高每公顷产量可望达到15000kg。截至2004年底，超级稻新品种在四川、福建、湖南、安徽、辽宁、浙江等水稻主产区已累计推广1000万hm2。从今年起，我国将在广东、福建、湖南、湖北、江西、江苏、浙江、安徽、四川、重庆、吉林、辽宁等12个省市率先启动实施超级稻示范推广项目，力争今年超级稻推广面积达到400万hm2。超级杂交稻与现有水稻的特性差别很大，单产高、长势密、茎秆粗、秆青叶茂、含水率高。收获这种水稻，对现有全喂入和半喂入机型在技术是一个严峻的挑战，现有推广使用的联合收割机都不适应超级稻的收获，脱粒装置处理容量与高产大流量不匹配，秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难。如何解决这种高产超级稻的收获问题已引起收获机械专家们的注意，也已成为科技领导部门重视和关注的问题。有些收获机械专家认为，割前脱粒(梳脱式)机型由于作业时茎秆不进入机器中，可以

联合收割机安全操作技术

联合收割机安全操作技术一、作业前准备 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作证。 2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 4、参加作业的联合机必须配备有效的防火器材，如灭火器、沙袋（箱）、铁锹、镰刀、麻袋等，发动机排气管必须安装上火星收集器，并按规定清理积炭；传动和危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警告标志；检查电气设备，看电路导线的连接点有无松动现象，设备有无损坏，导线附近不能有油污，蓄电池应有良好的防护设备，以防金属物坠落时“打铁”产生短路。二、安全转移 1、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 2、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 3、收割机任何部位上不得承载重物。驾驶室乘坐不准超员，其他位置严禁使用操作无关人员停留。三、安全作业 1、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。发动机电路发生故障时，不得用碰火的方法启动马达。

2、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 3、“先动后走”。收割机在田间开始作业时，先结合工作离合器，让割台，切割器，输送装置，脱粒和清洗等工作部件先运转起来，达到额定工作转速（发动机大油门），机手再驾驶操作收割机行走，进行收割作业。这样可以防止切割器被稻杆咬住，无法切断及工作的现象。 4、“遇湿等干”。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午8时到9时的时候，露水干了，再操作收割机割禾。如遇到雨后要等水稻上的雨水干了，再用收割机去割禾。如稻田中有水，应提前7—10天放尽水，晒好田，人踩上去，没有脚印。如稻田中放不尽水，干脆带水作业，水深一般保持20毫米—30毫米为合适。这样，可以提高收割机的作业效率，可避免收割机的堵塞和减少稻谷的浪费。 5、“遇差就快和遇好就慢”。收割机作业时，遇到水稻产量低，如亩产在350kg以下时，一般可选用4档作业，收割机的行走速度快些。遇到水稻产量高时，如亩产400kg以上时，一般可选用2档作业，收割机的行走速度就慢些。 6、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 7、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 8、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖

Y215玉米收割机割台的设计说明

. 摘要玉米是我国三大粮食作物之一，各地方都有种植，无论是对于提高粮食综合玉米生产能力、确保粮食安全，还是对于满足日益增长的饲料需求，都具有举足轻重的地位。为了促进农业的现代化，必须实行粮食生产的机械化，尤其应加快实现收获环节的机械化。但我国目前玉米收获程度还不到百分之十。已成为玉米机械化生产的瓶颈。为此，各级政府和越来越多的农机制造企业正在加大投入，积极开展玉米收获机械技术的研究和新型装备的设计与开发。割台是玉米收获机的核心部分，本次对割台的主要部件进行了系统的理论分析和设计，为玉米收获机的制造提供了依据。割台部分包括分禾器、拉茎棍、夹持输送链。摘棍是玉米收获机摘穗装置的关键部件，因此，研究玉米茎秆在摘棍间的运动状态与摘穗各结构、运动参数之间的关系十分重要。关键词：玉米收获；收集装置；摘穗装置；分禾器

. Abstract Corn is one of the three major grain crops in our country, and has planted throughout here and there. planting corn has an important position in increasing the comprehensive productivity of grain, ensuring food safety as well as meeting the demand of feedstuff.. in order to promote agricultural modernization, we must implement the mechanization of grain production, especially should accelerate the realization of mechanized harvesting, however, our corn harvest mechanization level is very slow , it is less than 10 percent , it become the weak link of the grain planting and production. Header is at the heart of corn harvester parts of the system analysis and design, provides a basis for corn harvester manufacturing. Header includes guide/pulling the stem rod, clamp conveyor chain. Pick roller corn harvester pick key parts of the ear device. therefore the property resrarch of the corn picker is poor and instability. Keywords corn pick, collection devices, pick device, Virtual Design

联合收割机的正确操作

联合收割机的正确操作联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下：一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。

二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。

3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。

全喂入联合收割机故障分析和处理方法

全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。关键词全喂入、收割机近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。 7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构 1 割台部分 1.1割台搅龙前拥堵作物原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰； ③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。 1.2拨禾轮打落籽粒太多原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②

联合收割机的使用维护

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联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期：2007-09-13 作者: 来源: 第一集主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。

3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。

联合收割机原理1割台(精选.)

第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。其中动刀片是通过铆钉铆在刀条 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8 器是用来调整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。（2）动刀片与护刃器对中的调整当动刀片运动到左右两个极限位置时，动刀片的中心线与护刃器

（3 如图拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切如1-4所示。

玉米联合收割机的具体使用方法和流程

农机用户都知道玉米收割机正常作业之前，必须先进行试割。试割有两个目的：一是根据实际的工作情况进行必要的调整，二是为了再一次检查玉米收割机各部件是否还有故障。今天就为大家介绍一下玉米联合收割机的具体使用方法和流程：玉米收割机出车前的准备工作收割机严格按班保养程序进行技术维护。出车前保养好拖拉机，能使它保持良好的工作状态，使用起来故障少，性能稳定，减少故障时间，提高工作效率，延长机器寿命。拖拉机除按拖拉机使用说明书的规定进行保养外，还要进行以下工作： 1.检查液压油箱内的液压油油位，并按规定进行保养补充。 2.经常清理散热器。由于收割机是在恶劣的条件下工作，灰尘大，草屑多，散热器很容易被堵塞，加之连续工作负荷重，很易引起发动机水箱开锅。因此，出车前应将水箱前防护罩上所堵塞草屑、灰尘清理干净。这一工作在收割间隙时也应经常进行。 3.清理空气滤清器。由于以上原因，空气滤清器也容易失效，滤网堵塞，因此要严格按拖拉机使用说明书规定进行保养，更换机油，并根据工作情况增加清理次数。使用操作规程 1.严禁在机器运转时排除故障。正在排除故障时，严禁接合动力档 2.机组在较长距离的空行程中或运输状态时，应脱开动力档。 3.拖拉机启动前应将变速杆及动力输出挂档手柄置于空档位置。 4.收获机组的起步、接合动力档、运转、倒车时要鸣喇叭，观察机组前后是否有人，切实做到安全操作。 5.工作中收割机驾驶员要集中注意力，观察倾听机器各部件的运转情况，将手油门逐渐

推到底。如发现机器发出异常响声和故障时，应及时脱开动力档，排除故障，以免损坏机器。另外最重要的一点就是本机驾驶员必须有田间作业经验和经过收割机操作技术培训！有了这个基础才能有安全的操作。

辣椒收获机割台的制作

牧神辣椒收割机割台制作姓名：姜明指导教师：史强引言：目前我国辣椒总产量已居世界之首，约为世界辣椒产量的50%，同时每年还以9%的速度增长。新疆仅制干辣椒种植面积已发展至60万亩，形成近30万吨干椒的市场规模，辣椒种植已逐步成为新疆特色农业产业中的又一红色产业。本实用新型涉及农业果蔬采摘、收集、运输的装置技术领域，是一种辣椒收获机，其包括机架、动力操纵、行走及传动装置、辣椒采摘收获台、升运器和料箱；在机架上安装有动力操纵及传动装置，在机架的前端安装有辣椒采摘收获台，在机架的后部上安装有料箱，在辣椒采摘收获台与料箱之间安装有升运器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，可以按辣椒收获台的割幅宽度收获辣椒，不受辣椒种植行距的限制，可一次性完成摘果，升运和装车，而且自带动力，机动性好，重量轻，作业时可自行开道，机动灵活适应大小地块作业。因此能快速高效的采摘、收集和运输辣椒等果蔬，因此不仅极大的提高了工作效率，还降低了工作强度。图中所示：1，为采收装置的梳齿形指装阵列，2为采摘挡板。3为辅助拨离器的梳齿形指装阵列4 为输送带5为挡板6为输送架7 为传动链轮8为输送带传动轴9 为大传动轮10 为传动轴11为小传动轮12 为控制手柄13 为机车14 为动力传动轮15 为机架16 为行走轮17 为手机箱18 为液压升降机构19 为连接构件20 为离合器21为挡钉22为离合器挡板23 为滑套24 为滑槽口25 为固定钉26 为横向输送器28 为风机29 为机架行走轮

附图中的编码分别为：1为悬挂机架2 为齿杆采摘器3 为第一传动装置4为第二传动装置5为弧形导向板6为压轮7为前导向板8为分型板9 为仿形限深轮10为钱输送装置11 为中间轴12 为前幅盘13 为后幅盘14 为管轴15为直杆16为弯杆17 为后输送装置18为机架19 为辣椒采摘收获台20为升运器21 为料箱22为驾驶室及操纵系统23 为前桥24为行走变速箱25为无级变速器26为中间传动箱27 为两端同时输出动力型28 为前行走轮29 为后桥30 为后导向轮31 为风机32 为第一液压油缸33为连杆附图中的编码分别为1 悬挂机架2 齿杆采摘器3 第一传动装置4为第二传动装置5弧形导向板 6 为压轮7 前导向板8 分形板9 仿形限深轮10 蛟龙式输送器11 中间轴12 前幅盘13 后幅盘14 管轴15 直杆16 弯杆根据辣椒特征,设计了弹齿式采摘台,从原理上分析了利用弹齿收获辣椒的可行性,得出弹齿的运动方程,弹齿齿尖的运动轨迹。利用多个连续弹齿齿尖的运动轨迹得出了弹齿在滚筒上的排列规律,并给出了计算公式。辣椒机割台在制作的时候，应该首先先好好的审视图纸，把需要的料找到，然后再按照图纸上所要求的，把板材进行切割，把料下好后，再按照图纸上所需要的，把下好的料进行加工，运用折弯机冲床钻床，把菜按照图纸的要求加工，加工完之后，把材料进行分类，并放好，这样在使用的时候很容易的就能够找到了，这样就

半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势

半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。四、总损失率１、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。

全喂入背负式水稻联合收割机割台设计

摘要割台是联合收割机的主要工作部件之一，其功用是完成割禾工作，并随即把割倒的谷物集中连续不断的输送给输送槽。此次设计的为带搅龙输送器的卧式割台，主要包括切割器、偏心拨禾轮、割台输送搅龙和割台框架。本设计在相关参考资料及收割机总体设计的的基础上，完成了割台部分的设计：并且根据收割机总体的工作要求，进行了切割器、偏心拨禾轮、割台搅龙以及割台框架的选择、设计与计算。本次设计的割台机构体积小、重量轻、通过性与适应性好。该机构装在轴流式全喂入轴流式联合收割机上，能确保掉粒少、脱离干净、破碎率低。关键词：割台、全喂入、切割器、割台搅龙、偏心拨禾轮

Abstract Cutting machine is one of the main working parts of combine harvester, its function is to cut grain work done, and then pour the cutting feed grain concentrated continuous delivery slots. The design for mixed with dragon conveyor horizontal cutting machine, mainly includes cutter, eccentric wheel is designed, and cut transportation stirring dragons and cut framework. This design in the related resources and, on the basis of the overall design of the harvester, completed the design of the parts, and according to the requirements of the harvester general work, cutter, eccentric wheel, cutting platform is designed to stir the dragon and the selection, design and calculation of the frame. The design of the cutting machine is small in size, light weight, through sex and good adaptability. The agency in axial feeding all axial-flow combine harvester, can ensure off less grain, from the clean, low broken rate. Key words :cut sets、whole feeding、cutter 、eccentric dial the hetian round 、spiral push for transport

联合收割机安全操作规程

联合收割机安全操作规程 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人（大型机可坐1-2人），不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 6、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 7、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。8、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 9、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合

动力档（工作离合器）。 10、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时、应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 11、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜波。 12、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加水冷却，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或用麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 13、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 14、收割机任何部位上不得承载重物。