第三节联合收获机的割台
谷物联合收获机械
三、半喂入式水稻联合收获机
• 半喂入联合收获机的特点是有较长的夹持输送链和夹持 脱粒链
• 半喂入联合收获机主要由收割台、中间输送装置和脱粒
机三部分组成。
图11-4 半喂入自走式联合收割机(立式割 台)
几种典型事例
（一）配摘脱台的联合收获机
图11-6 配摘脱台的联合收获机
第四节 联合收获机的中间输送装置
• 一、全喂入式联合收获机的倾斜输送器 • 二、半喂入式联合收获机的夹持输送装置
第五节
联合收获机的自动控制和监视装置
一、联合收获机的自动控制装置 二、联合收获机的监视装置
一、联合收获机的自动控制装置
（一）喂入量自动控制装置 （二）自动调平装置 （三）自动操向装置
牵引或悬挂等。 （2）作物在联合收获机中的工艺流程。 （3）主要工作部件的类型和主要参数。 （4）整机的基本参数。
第六节联合收获机的总体设计
一、联合收获机基本参数的确定 1 ．割幅 2 ． 作业速度 3．生产率
第六节联合收获机的总体设计
二、联合收获机的总体配置 （一）总体配置的基本原则 （二）自走式全喂入联 配置的若干问题。 （三）联合收获机所需的功率及发动机选择 （四）联合收获机的传动
粮管 21.发动机 22.发动机
二、全喂入式稻麦联合收获机
• 现有的稻麦联合收获机有三 种情况
• 1．装有纹杆滚筒的麦类联合 收获机，改装后用于收获水 稻
• 2．装有钉齿滚筒的麦类联 合收获机用于收获水稻。
• 3．装有钉齿式轴流滚筒的 全喂入联合收获机可以兼收 小麦和水稻。
图11-3 全喂入稻麦联合收获机 1.拨禾轮 2.切割器 3.割台螺旋 4.操纵台 5.输送槽 6.拖拉机 7.卸粮口 8.风扇 9.滚
第三节 联合收获机的割台
2.气液式仿形装置
气液式仿形装置 1.割台 2.蓄能器 3.液压系统其他部分 4.手动分配阀 5.泵 6.油箱 7.油缸
2.电液式仿形装置
电液式割台自动仿形装置
1.传感轴 2.传感臂 3.短臂 4.拉簧 5.电线 6.上升开关 7.控制凸轮 8. 摇杆 9.下降开关(可调) 10.杆 11.支杆 12.指示球 13.翼形螺母 14.调 节螺套 15.拉杆 16.调节螺钉 17.螺母 18.支板 19.扭簧 20.挡片
L=d/2+e+10=D/2－e+(40-50)
扒指长度及偏心距
所以 L=(D＋d)/4 ＋(25-30) e=(D-d)/4 ＋(15-20)
若 D＝500mm，d＝300mm
得 L＝225-230mm，e＝65-70mm
扒指长度及偏心距
（三）割台各工作部件的相互配置
割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4.割台螺 旋 5.死区 6.切割器
或下降动作。为避免割台强制下降造成的损坏和适应地形的需要，割台
升降油缸均采用单作用式油缸。因此，割台是靠自重将油液从油缸压回 贮油箱而下降的。当油泵停止工作时，只要把分配阀的回油路接通，割
台就能自动降落。这一点在使用安全上十分重要，需要将支撑支好，以
免割台突然下降造成事故。 为了提高联合收获机的生产率，保证低割和便于操纵，现代联合收
板与螺旋叶片的间隙δ3至少应有40
－50毫米，以防压板与螺旋叶片或 扒指相碰。
割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4. 割台螺旋 5.死区 6.切割器
（四）割台的升降和仿形装置
联合收获机作业时，要随时调节割茬高度，要经常进行运输状态和
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：联合收割机是农业机械中常见的收割设备，广泛应用于农田中的小麦、水稻、玉米等作物的收割作业中。
其收割效率高，操作简便，受到了广大农民的青睐。
而收割台作为联合收割机的关键零部件，其结构特点和常见故障的排除方法对于保证收割机的正常运行至关重要。
本文将对联合收割机收割台的结构特点及常见故障的排除进行详细介绍。
一、联合收割机收割台的结构特点1. 切台：切台是联合收割机收割台的关键部件，其作用是将作物割断并送入收获机构。
2. 输送链板：输送链板负责将作物送入收获机构，并通过链条的传动使作物顺利地进入收割机的内部。
3. 调整装置：调整装置主要用于收割台的调整和平衡，以保证作物能够被均匀地收割。
4. 车体结构：联合收割机收割台的车体结构通常由钢板焊接而成，具有较强的承载能力和稳定性。
二、联合收割机收割台的常见故障及排除方法1. 输送链板断裂故障原因：输送链板在长时间的使用中容易发生金属疲劳断裂。
排除方法：一旦发现输送链板出现断裂，应立即停机检修，更换新的输送链板，并对其安装螺栓进行加固。
2. 切台失灵故障原因：切台的刀片磨损严重或机械传动系统故障。
排除方法：定期对切台的刀片进行检查和磨削，确保切台的刀片锋利。
如果是机械传动系统故障，应及时进行修理或更换受损部件。
3. 调整装置失灵故障原因：调整装置的液压系统故障或调整装置结构松动。
排除方法：检查液压系统的油路和油封是否损坏，如有损坏应及时更换；检查调整装置的连接螺栓是否松动，如松动应立即加紧螺栓。
4. 车体结构变形故障原因：长时间的使用或因外部碰撞导致车体结构产生变形。
排除方法：定期对车体结构进行检查，一旦发现变形情况应及时用大型千斤顶将车体结构调整为正常状态。
总结：联合收割机收割台的结构特点和常见故障的排除方法在提高收割效率和保证机械设备安全运行方面起着重要作用。
农民在使用联合收割机的过程中，应认真学习并掌握收割台的结构特点和常见故障的排除方法，定期进行检查和维护，保证农业生产的顺利进行。
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除联合收割机收割台是联合收割机的核心部分之一，它通常由多个组件组成，包括刀片、驱动轮、切割螺栓、传动链、拉杆等。
下面是联合收割机收割台的结构特点：1. 刀片：联合收割机收割台通常采用一组可调整和可拆卸的刀片来进行切割工作。
刀片通常是由高强度的钢材制成，在切割过程中可以灵活地调整刀片的位置和角度，以适应不同农作物的收割需求。
2. 驱动轮：驱动轮是联合收割机收割台的核心部件之一。
它通常由多个齿轮组成，可以通过电机或液压系统驱动，以驱动刀片实现切割作业。
3. 切割螺栓：联合收割机收割台上的切割螺栓通常由高强度的合金钢材制成，可以承受高强度的切割力，并具有很高的耐磨性。
切割螺栓的结构和材料都需要经过精心的设计和测试，以确保其能够长期使用而不会发生损坏。
4. 传动链：传动链是联合收割机收割台上的另一个重要部分，它一般由多个链环组成，通过链轮来传动刀片和其他组件的运动。
传动链需要具有很高的强度和耐磨性，以承受高强度的切割力和运动力。
5. 拉杆：拉杆是用来支撑联合收割机收割台的重要部件，它通常由高强度钢材制成，可以有效地支撑收割台的运动和负载。
二、常见故障的排除联合收割机收割台在使用过程中，可能会遇到一些常见故障，这些故障常常会导致切割效率低下和设备损坏。
下面是几种常见故障及其解决方法：1. 切割螺栓损坏：切割螺栓是联合收割机收割台上最容易损坏的部件之一。
如果切割螺栓受到过多的切割力，或者材料质量不好，就会很容易发生损坏。
解决这个问题的方法是更换好质量的切割螺栓，并避免超负荷使用。
2. 刀片损坏：刀片在长时间的工作过程中，容易因为磨损或者因为碰撞损坏。
发生这种情况时，需要及时更换刀片，并且定期对刀片进行检查和维护。
3. 驱动系统故障：驱动系统故障通常是由于电机或液压系统出现故障导致的。
解决这个问题的方法是检查电机或液压系统的电路、传感器等部件，保证其正常工作。
4. 传动链断裂：传动链因为长期摩擦，容易出现断裂现象。
第三节联合收获机的割台报告
全喂入联合收割机的收割台根据其输送装置的不同可 分为平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台等。 平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较
好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常
调整，输送辊轴易缠草，使用完毕后需拆下来保管。 螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是
输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并
片高度为100mm。因而螺旋外径一般多为500mm。
螺旋推运器的螺距S值应为 S≤πdtgα
为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值S一般
都在600mm以下，多数联收机上取460mm。也可用经验公式S= （0.8－1）D来决定，式中D为螺旋外径。 为了保证谷物的及时输送，需要一定的螺旋转速。由于谷物只是 占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在150－200r/min范围内。
2.气液式仿形装置
气液式仿形装置 1.割台 2.蓄能器 3.液压系统其他部分 4.手动分配阀 5.泵 6.油箱 7.油缸
（二）伸缩扒指
伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为12－16个） 并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时， 具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应 缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙 应保持在10毫米左右。
伸缩扒指机构 1.主动轮 2.转轴 3.螺旋筒 4.球铰 5.扒指 6.曲轴 7.固 定轴 8.调节手柄
谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、 割刀和螺旋三者之间形。成的三角形“死区”是不可避 免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过 高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取 过如下一些措施：
1．在割刀后方安装锯齿形输送齿条 2．将割刀后面的割台台面凸起（克 拉斯） 3．采用仿形拨禾器（前苏联） 4．在割刀与螺旋之间安装小的胶布
玉米联合收获机和玉米割台分析课件
玉米割台主要用于玉米收获作业，能 够大大提高收获效率和质量，减轻劳 动强度，降低收获成本。此外，玉米 割台还可用于其他作物如小麦、水稻 等的收获作业。
03
玉米联合收获机与玉米割台 的优缺点
玉米联合收获机的优缺点
高效
适应性强
玉米联合收获机能够一次性完成玉米 的摘穗、剥皮和集穗等作业，大大提 高了收获效率。
产。
市场发展
市场需求
随着玉米种植面积的不断扩大和 农业现代化的推进，市场需求将 持续增长，推动玉米联合收获机
和玉米割台的市场发展。
市场竞争
市场竞争将日趋激烈，企业需要加 强技术创新和产品质量，提高品牌 知名度和市场占有率。
国际化发展
加强国际合作和交流，推动玉米联 合收获机和玉米割台的国际化发展， 开拓更广阔的市场空间。
工作原理
工作原理
玉米割台通过旋转的刀片将玉米秸秆切断，然后由输送带将切断的秸秆输送到收 获机内部进行进一步处理。
关键部件
玉米割台的旋转刀片和输送带是关键部件，旋转刀片需要锋利且耐磨，输送带需 要具有足够的张力和稳定性，以确保高效输送。
种类与用途
种类
根据结构和功能的不同，玉米割台可 分为多种类型，如折叠式、悬挂式、 牵引式等。不同类型割台适用于不同 种植模式和地形的玉米收获作业。
政策影响
政策支持
政府将加大对农业机械化 和智能农业的支持力度， 推动玉米联合收获机和玉 米割台的发展和应用。
法规标准
政府将加强农机安全监管 和标准化工作，规范行业 秩序，提高产品质量和安 全性。
科技创新政策
政府将加大对农业机械科 技创新的支持力度，鼓励 企业加大研发投入，推动 技术创新和产品升级。
玉米联合收获机和玉 米割台分析课件
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除
联合收割机收割台结构特点及常见故障的排除联合收割机是一种现代化的农业机械设备，它可以同时完成收割、脱粒、清选等作业，提高了农产品的收成效率。
联合收割机的收割台是它最核心的组成部分，以下将介绍联合收割机收割台的结构特点和常见故障的排除方法。
一、收割台结构特点1. 刀鼓：刀鼓是收割台中最关键的部分，它由许多圆形刀片组成，可以快速地旋转切割庄稼。
一般情况下，刀鼓的转速可调整，可以根据收割的作物类型以及作物高度进行调整。
2. 输送链：输送链是将作物从收割台上输送到脱粒器的设备，它由许多环节链条组成，在转动时可以带动庄稼向后移动，使得庄稼整齐地进入脱粒器。
3. 挑起器：收割台上的挑起器是用来挑起作物，搭接在下一次的收割中，使得后面的庄稼可以顺利地进入收割机。
挑起器结构简单、坚固，一般不容易出现故障。
4. 收集桶：收集桶是收割台上的一个小型装置，用于收集庄稼残余部分，避免影响庄稼的切割效果。
收集桶可以放置在收割台的一侧或两侧，收集效果比较明显，容易清理清洁。
二、常见故障及排除方法1. 刀片损坏：刀鼓上的刀片在使用过程中容易因为与作物相互碰撞而损坏。
损坏的刀片需要及时更换，以保证收割效果。
2. 输送链松弛：输送链在长时间使用后容易出现松弛、断链等问题，此时需要及时进行检修。
检修方法主要是更换松弛或断裂的链条，保持输送链的正常紧绷度和强度。
3. 挑起器卡住：挑起器虽然结构简单，但是在使用时也有可能卡住。
如果发现挑起器卡住了，可以尝试使用工具进行解决，或者及时更换损坏的挑起器。
4. 收集桶堵塞：收集桶在作业期间也容易出现堵塞的情况。
这时需要将堆积在收集桶内的杂质进行清理，避免影响收割效果。
综上所述，收割台是联合收割机最为关键的部件之一，其结构复杂，容易出现各种故障。
对于这些故障，我们需要及时发现并采取有效措施进行修复，以保证联合收割机的正常工作和收割效果。
联合收获机割台的调整技术
农 机 使 用 与 维 修
ห้องสมุดไป่ตู้
７ １
联 合 收获 机 割 台 的调 整 技 术
周 宏军 （ 密 山市农机推 广 站 ， 黑龙 江 密 山 １ ５ ８ ３ ０ ０ ）
随 着我 国农 村经 济 的发展 ， 国家大农 机 补 贴力 度 的 不 断加 大 ， 我 国联 合 收 获机 保 有 量 在 不 断 上 升 ， 在 大 片 的谷物 收 获 区一 展 身手 。联合 收获 机 能 同时 完成 切 割 、 输送 、 脱粒 、 清选 、 装 车等 联合作 业 ， 结构 非 常 复杂 ， 需要 调 整 的部件 很多 。在 使用 过程 中 ， 由于工作 状 态 的改 变 和 一些 部件 的磨 损 ， 没有 及 时对其 进行 调整 而 出现故 障 的情况 很 常见 。所 以收 获机 在使用 过程 中可 靠与 否 ， 除 与 收获 机本 身 的 内在 质量 和维 修保 养有 关 外 ， 还 与主要 部 件 的调整 有 很 大 关 系 。随 着 收 获机 技 术 的进 步 和 生 产 工艺 的成 熟 ， 联合 收获 机 因为 自身质 量 问题 引起 的故 障 已较 少 ， 而 由于没 有及 时正 确地 调整 而 引起 的故 障 已 占相当大的比例。为 了使广大的收获机械使用者更好 地 使用 收获 机械 ， 充 分发 挥联 合 收获机 械在 谷 物 收获 中 的重要 作 用 ， 我 们 在 此 介 绍 联 合 收 获 机 割 台 的 调 整 技术 。 １ ． 割 台拨禾 轮 的调整 （ １ ） 拨 禾 轮 转 速 的调 整 。采 用 液 压 无 级 变 速 器 的 拨 禾轮 ， 由驾驶 员 操 纵 液 压手 柄 随 时根 据 情 况 调 整 ； 而 采 用 有 级 变速 器 的拨禾 轮 则 只 能通 过 更 换 带 轮或 链 轮 来 实现 。作 业 时 ， 可 从拨 板 、 弹齿插 入禾 丛 后 ， 有无 向后 的拨禾 作用 和拨 禾 的程度 ， 来 判断 是 否调整 合适 。 （ ２ ） 拨 禾 轮 的 位 置 调 整 。联 动 式 位 置 调 节 机 构 由 驾驶员操作液压操纵手柄 ， 使拨禾轮升降的同时即可完 成， 但 使 用 前 需 要 对 该 机 构 进 行 个 别 调整 。在 铅 垂 方 向， 拨禾轮下降到最低位置时， 不应与切割器发生机械 碰撞 ， 即应 保 留至 少 ２ ０ ｍｍ 的间 隙 ， 且 沿 横 向应 一 致 ； 在 前后 水平 方 向 ， 拨 禾 轮 在处 于最 后 面 的极 限 位 置 时 ， 弹齿端 部 与 螺 旋 推 运 器 之 间也 至 少 应 有 １ ５ ｍ ｍ 的 间 隙 。这 可通 过调 整顶 杆 和 左 右 拉 杆在 滑 块 上 的 固定 位 置 来实 现 。 调 整拨 禾轮 位 置时 ， 使拨 板和 弹齿 沿铅 垂 方 向进 入 禾丛 ， 且在 最低 位 置 时 作 用在 割下 禾 秆 的重 心 之 上 ， 拨 禾 轮 的位 置尽 可能 高 。在 收获顺 向倒伏 作 物 时 ， 应将 拨 禾轮适 当前移并下降， 以增加拨板和弹齿对作物的扶起 作用。在收获逆 向倒伏作物时 ， 应将拨禾轮少许后移和 升高 ， 防止 拨板 和 弹 齿 将 作 物 推压 到 割 台下 面 ， 同时 增 强 了推 送铺 放作 用 ， 以利 于及 时清 理 割刀 。收 割 厚密 高 大 的作 物 时 ， 拨 禾 轮 应适 当前 移 ； 收割 稀 疏 矮 小 的作 物 时， 拨禾 轮应 适 当后 移 。 （ ３ ） 拨禾 轮拨 板 的位 置调 整 。收获 直 立 作 物 ， 特 别 是低矮作物时 ， 拨板 固定在弹齿 支架 的下部 （ 靠 近弹齿 的端 部 ） ； 收获垂 头作 物 时 ， 拨 板应 固定 在 弹齿支 架 的 中 央 或上 部 ； 收获 倒伏 （ 或乱 缠 ） 作物 时 ， 应卸 掉拨 板 。 （ ４ ） 拨 禾 轮 弹齿 倾 角 的 调 整 。通 过 偏 心 调 节 机 构 来 调整 。收割 直立 作 物 时 ， 弹齿 调 整 为 铅 垂 方 向 ； 收 割
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扒指长度及偏心距
所以 L=(D＋d)/4 ＋(25-30)
e=(D-d)/4 ＋(15-20)
若 D＝500mm，d＝300mm
得 L＝225-230mm，e＝65-70mm
扒指长度及偏心距
（三）割台各工作部件的相互配置
割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4.割台螺
第三节 联合收获机的割台
一.概述 二.谷物割台 三.中将作物运向脱粒装置。 它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。
收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，驾驶员可以在座 位上通过液压系统调节割台的升降。
近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收 割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速 挂接装置。
割台螺旋推运器 1.主动链轮 2.左调节杆 3.螺旋筒 4.螺旋叶片 5.附加叶片 6.伸缩扒指 7.检视盖 8.右调节杆 9.扒指调节手柄
割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。
内径的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠 绕。现有机器上多采用直径300mm。
螺旋叶片的高度应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶 片高度为100mm。因而螺旋外径一般多为500mm。
东风-5联合收获机割台升降和仿形装置 1.左平衡弹簧 2.油缸 3.滚轮 4.弹簧下支架 5.挡板 6.摇杆 7.拉杆 8. 球铰 9.割台框架 10.右平衡弹簧 11.弹簧支轴 12.倾斜输送器壳体 13.
倾斜输送器挂结轴 14.弹簧上支架 15.弹簧调节螺栓 16.支板
2.气液式仿形装置
旋 5.死区 6.切割器
谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、 割刀和螺旋三者之间形。成的三角形“死区”是不可避 免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过 高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取 过如下一些措施：
1．在割刀后方安装锯齿形输送齿条 2．将割刀后面的割台台面凸起（克 拉斯） 3．采用仿形拨禾器（前苏联） 4．在割刀与螺旋之间安装小的胶布 输送带 （美国） 5．将割刀（连同护刃器梁及割刀传 动机构）做成前后可调的
割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4. 割台螺旋 5.死区 6.切割器
（四）割台的升降和仿形装置
联合收获机作业时，要随时调节割茬高度，要经常进行运输状态和 工作状态的相互转换。所以，割台必须能很方便地升降。现代联合收获 机都采用液压升降装置，操作灵敏省力，一般要求在3秒钟内完成提升 或下降动作。为避免割台强制下降造成的损坏和适应地形的需要，割台 升降油缸均采用单作用式油缸。因此，割台是靠自重将油液从油缸压回 贮油箱而下降的。当油泵停止工作时，只要把分配阀的回油路接通，割 台就能自动降落。这一点在使用安全上十分重要，需要将支撑支好，以 免割台突然下降造成事故。
收割台的类型根据收割作物的对象不同，可分为麦类 割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性可 分为刚性割台、挠性割台等。
二、谷物割台
（一）割台螺旋输送器
割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。螺旋 将割下的谷物推向伸缩扒指，扒指将谷物流转过90°纵 向送入倾斜输送器，由输送链耙将谷物喂入滚筒。
为了提高联合收获机的生产率，保证低割和便于操纵，现代联合收 获机都采用仿形割台，即在割台下方安装仿形装置，使割台随地形起伏 变化，以保持一定高度的割茬。目前，生产上使用的割台仿形装置有机 械式、气液式和电液式三种。
1.机械式仿形装置
北京-2.5联合收获机割台升降和仿形装置 1.割台 2.顶杆 3.卡箍 4.平衡弹簧 5.缸体 6.油管 7.柱塞
螺旋推运器的螺距S值应为 S≤πdtgα
为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值S一般 都在600mm以下，多数联收机上取460mm。也可用经验公式S= （0.8－1）D来决定，式中D为螺旋外径。
为了保证谷物的及时输送，需要一定的螺旋转速。由于谷物只是 占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在150－200r/min范围内。
克服"死区"采取的方法
此外，在相互配置上还有几个间 隙是应予注意的。螺旋叶片与割台 底板之间隙δ1应为10－20毫米，此 间隙可通过上下移动割台两侧壁上 的调节螺栓进行调整。螺旋叶片与 割台后壁的间隙δ2为20－30毫米， 为了防止回草，一般在割台后壁上 装有挡板，并使螺旋叶片与挡板的 间隙保持在10毫米左右。拨禾轮压 板与螺旋叶片的间隙δ3至少应有40 －50毫米，以防压板与螺旋叶片或 扒指相碰。
定轴 8.调节手柄
如果使曲轴中心O1绕螺旋筒中心O相对转动一个角度，则可改 变扒指最大伸出长度所在的位置，同时扒指外端与割台底板的间隙 也随着改变。扒指外端与割台底板的间隙应保持在10毫米左右。伸 缩扒指的长度L和偏心距e的确定方法：当扒指转到后方或后上方时， 应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋 筒外应留有10毫米余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒 内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外40－50毫 米。
全喂入联合收割机的收割台根据其输送装置的不同可 分为平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台等。
平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较 好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常 调整，输送辊轴易缠草，使用完毕后需拆下来保管。
螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是 输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并 不要求对作物茎秆整齐输送，因此应用十分广泛。
（二）伸缩扒指
伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为12－16个） 并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时， 具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应 缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙 应保持在10毫米左右。
伸缩扒指机构 1.主动轮 2.转轴 3.螺旋筒 4.球铰 5.扒指 6.曲轴 7.固