联合收割机原理1割台讲解学习
联合收割机原理1割台
第一节割台部分割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。
其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。
一、切割器切割器由动刀部分和定刀部分组成。
动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。
定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。
其中动刀片是通过铆钉铆在刀条1.2.3.4.5.6.7.8器是用来调整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间隙的。
切割器的调整包括以下几方面：（1）护刃器直线度的调整在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。
（2）动刀片与护刃器对中的调整当动刀片运动到左右两个极限位置时，动刀片的中心线与护刃器（3如图拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切如1-4所示。
拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。
拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。
拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。
调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。
（2）拨禾轮前后位置的调整在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。
当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。
在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。
（3）弹齿倾角的调整在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。
收割机一体机工作原理
收割机一体机工作原理
收割机一体机是一种用来收割农作物的机械设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 秸秆收割：收割机一体机通过刀片或切割器件切割农作物的秸秆部分。
切割器件通常由刀片、链条和链轮组成，通过旋转刀片或链条切割秸秆，并将其传送到后方。
2. 被割物料收集：被切割下的农作物通过输送带、螺旋输送器或其他装置传送到机械内部的收集箱或容器中。
这些装置有助于将被割物料有效地收集起来，避免散落或浪费。
3. 杂草处理：收割机一体机通常还配备了除草装置，用来清理作物中的杂草。
这些装置可以通过刷子、振动装置或其他机械原理将杂草从作物中除去。
4. 清理和处理：机械内部的清理系统可以将秸秆、杂草和其他废弃物从一体机中清除。
这些系统包括排泥装置、清洗喷油装置等。
5. 动力来源：收割机一体机通常由内燃机或电动机提供动力，使其能够正常运作。
内燃机通常使用汽油、柴油或液化石油气作为燃料，通过发动机的转动来驱动机械的各个部分。
总体来说，收割机一体机通过切割、传送、收集和清理的工作步骤，实现高效、快速地收割农作物，并将其收集起来供后续处理或利用。
联合收割机原理
联合收割机原理
联合收割机是一种农业机械，主要用于收割农作物，如小麦、玉米等。
它的原理是将庄稼割下来，通过内部的机械装置将庄稼的籽粒和秸秆分离开来，最终将籽粒收集起来。
联合收割机的主要部件包括切割器、输送器、打捆器、清选器和驾驶室等。
切割器是用来将庄稼割下来的，它通常由多个旋转的刀片组成，可以割下一定宽度的庄稼。
输送器是用来将庄稼送到打捆器的，它通常由链条和橡胶带组成，可以将庄稼顺利地输送到下一个部件。
打捆器是用来将庄稼打成小捆的，它通常由绳子或金属丝组成，可以将庄稼捆绑在一起。
清选器是用来将籽粒和秸秆分离开来的，它通常由筛子和风扇组成，可以将籽粒和秸秆分离开来。
驾驶室是用来控制联合收割机的，它通常位于机器的前部，可以让驾驶员看到前方的情况。
联合收割机的工作原理是：首先，切割器将庄稼割下来，输送器将庄稼送到打捆器，打捆器将庄稼打成小捆，然后输送器将小捆送到清选器，清选器将籽粒和秸秆分离开来，最终将籽粒收集起来。
整个过程中，驾驶员可以通过控制驾驶室内的按钮和杆子来控制联合收割机的运转。
联合收割机是一种高效的农业机械，它的工作原理是将庄稼割下来，通过内部的机械装置将庄稼的籽粒和秸秆分离开来，最终将籽粒收
集起来。
水稻联合收割机的工作原理 ppt课件
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主要组成部件
5．传动系统 主要由传动离合器(包括单向离合器)、张
紧装置、无级变速器、安全离合器及各 种皮带、链条等传动元件组成，将发动 机产生的动力安全有效地传递至各工作 部件。
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发动机
采用4TNE88-RCC柴油发动机
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工作过程
半喂入联合收割机进行收获作业时，扶禾器首先插入作物中，将 作物梳整扶直推向割台，辅助扶禾装置(星轮或橡胶指传动带等) 辅助拨禾，由切割装置进行切割。作物切断后，割台输送链随即 将作物输送给中间输送装置，中间输送夹持链把垂直状态的禾秆 逐渐改变成平卧状态，夹持输送到脱粒滚筒喂入端，交给脱粒夹 持链，沿滚筒轴向将穗头部分喂进滚筒进行脱粒。作物在沿滚筒 轴向移动过程中，穗头不断受到滚筒弓齿的梳刷和冲击，籽粒被 脱下。脱下的籽粒经凹板筛孔落入清选装置，由抖动板和风扇气 流配合清选。清洁的谷粒经谷粒螺旋输送器送到粮箱或装袋；断 茎秆和断穗头等则由脱粒主滚筒排至副滚筒进行二次脱粒。杂物 由副滚筒排杂口排出机外；脱粒后的茎秆始终由夹持链夹持从滚 筒出口处排出，落在重力集堆装置上，进行定量堆放。有的机器 在茎秆排出处装茎秆切碎装置，把茎秆切碎还田。
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半喂入联合收割机特点
能基本保持茎杆的完整性，消耗功率少， 采用立式割台割幅受到限制，应用在小 型联合收割机上，结构紧凑，结构简单， 造价较低。
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总结
介绍联合收割机的类型、构造、主要工 作部件及工作原理，总结出半喂入联合 收割机优缺点。
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脱粒清选装置
第三节联合收获机的割台
扒指长度及偏心距
所以 L=(D＋d)/4 ＋(25-30)
e=(D-d)/4 ＋(15-20)
若 D＝500mm，d＝300mm
得 L＝225-230mm，e＝65-70mm
扒指长度及偏心距
（三）割台各工作部件的相互配置
割台各部件的相对位置 1.拨禾轮 2.后壁 3.挡草板 4.割台螺
第三节 联合收获机的割台
一.概述 二.谷物割台 三.中将作物运向脱粒装置。 它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。
收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，驾驶员可以在座 位上通过液压系统调节割台的升降。
近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收 割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速 挂接装置。
割台螺旋推运器 1.主动链轮 2.左调节杆 3.螺旋筒 4.螺旋叶片 5.附加叶片 6.伸缩扒指 7.检视盖 8.右调节杆 9.扒指调节手柄
割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。
内径的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠 绕。现有机器上多采用直径300mm。
螺旋叶片的高度应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶 片高度为100mm。因而螺旋外径一般多为500mm。
东风-5联合收获机割台升降和仿形装置 1.左平衡弹簧 2.油缸 3.滚轮 4.弹簧下支架 5.挡板 6.摇杆 7.拉杆 8. 球铰 9.割台框架 10.右平衡弹簧 11.弹簧支轴 12.倾斜输送器壳体 13.
倾斜输送器挂结轴 14.弹簧上支架 15.弹簧调节螺栓 16.支板
2.气液式仿形装置
旋 5.死区 6.切割器
谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、 割刀和螺旋三者之间形。成的三角形“死区”是不可避 免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过 高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取 过如下一些措施：
收割机的工作原理
收割机的工作原理收割机是农业生产中常用的一种机械设备，它主要用于收割农作物，如小麦、水稻、玉米等。
收割机的出现极大地提高了农作物的收割效率，减轻了农民的体力劳动，是现代农业生产中不可或缺的重要设备。
那么，收割机是如何工作的呢？下面就让我们来详细了解一下收割机的工作原理。
首先，收割机的工作原理可以分为几个主要步骤，切割、输送、打捆和卸载。
在收割作物的过程中，收割机需要完成这些步骤，才能将作物从地里收割出来并进行后续的处理。
首先是切割。
收割机上配备了切割装置，通常是利用旋转的锯片或刀片来切割作物。
当收割机行驶到田间，切割装置会将作物切割下来，然后通过输送装置将作物送入到收割机的内部。
接下来是输送。
输送装置通常是由一根或多根输送链条组成，它们可以将作物从切割装置处输送到收割机的内部。
在输送的过程中，作物会被清理干净，去除杂质和杂草，确保作物的质量。
然后是打捆。
在收割机内部，作物会被打成捆，通常是利用打捆机构将作物打成捆，方便后续的运输和储存。
打捆的过程需要保证作物的密度和形状，以便于后续的操作。
最后是卸载。
当收割机的储存容器充满作物之后，就需要进行卸载。
通常是利用卸载装置将作物卸载到运输车或者堆放地点，以便进行后续的加工和储存。
除了以上的主要步骤外，收割机还配备了一些其他的装置，如驱动装置、悬挂装置、控制系统等。
这些装置可以保证收割机的正常运转，提高工作效率，确保收割作物的质量。
总的来说，收割机的工作原理是通过切割、输送、打捆和卸载等步骤，将作物从田间收割出来，并进行后续的处理。
收割机的出现极大地提高了农作物的收割效率，减轻了农民的体力劳动，是现代农业生产中不可或缺的重要设备。
随着科技的不断发展，收割机的工作原理也在不断改进和完善，以适应不同作物的收割需求，提高作业效率，降低成本，为农业生产做出更大的贡献。
水稻联合收割机的工作原理专业知识讲座
（二次清选）
穗头
凹板筛 主滚筒
耔粒、杂余 震动筛
分离不清杂余、耔粒 二次搅龙 斜搅龙
断穗、杂余 副滚筒 干净耔粒 一次搅龙 提升搅龙 粮仓
（二次脱粒）
灰草、瘪谷 吸引风扇
茎杆杂余
机外
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主要组成部件
3、行走系统 发动机的动力到达履带驱动轮后，经过
洋马联合收割机割台的传动路线如下：
发动机 割取１轴
割取２轴
HST主变速箱 单向离合器
右上输送轴 右下输送轴
右上输送链 辅助输送链 右下输送链
割取３轴 割刀驱动轴 割刀
割取皮带轮
右外拨禾星轮 纵输送链
割取４轴 扶禾纵轴 扶禾横轴
左下输送轴 扶禾链
左下输送链 左上输送链
左外拨禾星轮 穗部输送链
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脱粒清选装置
(2)清选装置。主要包括主风扇、吸引风 扇(贯流风扇)、振动筛、各种搅龙、粮箱 等，其功能是将脱粒后的谷物籽粒从杂 余中分离出来，最大可能地降低杂余， 得到清洁的谷物并送入粮箱。
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脱粒清选装置
(3)茎秆处理装置。主要包括排草链、切 草机等，其功能是按农户要求对脱粒完 的茎秆进行切碎还田或成条整齐铺放。
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水稻联合收割机原理与设计
水稻联合收割机原理与设计近年来，随着农业科技的不断发展，水稻联合收割机的应用逐渐普及。
水稻联合收割机是一种能够同时完成割禾、脱粒、清选等作业的机械设备，极大地提高了水稻的收割效率，减轻了农民的劳动强度。
本文将从原理和设计两个方面来介绍水稻联合收割机。
一、原理水稻联合收割机的原理主要包括割禾、脱粒和清选三个步骤。
1.割禾水稻联合收割机通过刀片或齿轮带动切割装置，将水稻茎秆与穗部切割下来。
切割装置通常由刀轴、刀片、传动带等组成。
刀轴带动刀片高速旋转，通过刀片与传动带的夹持作用，实现对水稻茎秆的切割。
2.脱粒脱粒是指将割下的水稻穗部中的籽粒与秸秆分离。
水稻联合收割机通常采用摩擦脱粒的方法。
在脱粒装置中，通过摩擦力和撞击力使得水稻穗部中的籽粒与秸秆分离。
脱粒装置通常由滚筒、振动筛等组成。
滚筒通过高速旋转产生离心力，将水稻穗部中的籽粒与秸秆分离。
振动筛则通过震动使得籽粒从滚筒上脱落。
3.清选清选是指将脱粒后的籽粒与杂质进行分离。
水稻联合收割机通过气流清选的方法，将籽粒与杂质分离。
清选装置通常由风机、振动筛等组成。
风机产生强大的气流，将轻质杂质吹走，而重质的籽粒则会落入振动筛上。
二、设计水稻联合收割机的设计需要考虑到多个因素，如切割装置、脱粒装置和清选装置的结构设计，以及机身结构的设计等。
1.切割装置设计切割装置的设计需要考虑刀片的形状、数量和排列方式等因素。
刀片的形状应该能够有效地切割水稻茎秆，数量和排列方式则需要根据收割机的规模和作业需求来确定。
2.脱粒装置设计脱粒装置的设计需要考虑滚筒的直径、转速和表面形态等因素。
滚筒的直径和转速应该能够产生足够的离心力，使得籽粒与秸秆分离。
滚筒的表面形态则需要具有一定的摩擦力和撞击力，以增加脱粒效果。
3.清选装置设计清选装置的设计需要考虑风机的风量和风速等因素。
风机的风量和风速应该能够产生足够的气流，以将轻质杂质吹走。
振动筛的设计则需要考虑筛孔的大小和形状，以适应不同粒度的籽粒。
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联合收割机原理1割
台
第一节割台部分
割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。
其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。
一、切割器
切割器由动刀部分和定刀部分组成。
动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。
定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。
其中动刀片是通过铆钉铆在刀条
1.刀头
2.刀杆
3.
4.
5.刀梁
6.
7.
8
整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间
隙的。
切割器的调整包括以下几方面：
（1）护刃器直线度的调整
在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。
（2）动刀片与护刃器对中的调整
（W
3
拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于
割刀继续工作。
别切断作物高度的2/3处，如1-4
图1-4
拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。
拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。
拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。
调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。
（2）拨禾轮前后位置的调整
在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。
当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。
在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。
（3）弹齿倾角的调整
在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。
调节弹齿角度时，应先松开定位螺栓然后通过调节板推动偏心盘，靠平行四杆机构的变化来改变弹齿与地面的角度的。
弹齿从中间位置可向前、后各调15°角。
当收割直立作物时弹齿倾角应垂直于地面，如弹齿后倾会造成作物被拨到搅龙上方，并出现拨禾轮回带现象；当收割倒伏作物时弹齿倾角应向后调整，来提高拨禾轮的抓取能力。
（4）拨禾轮转速的调整
拨禾轮的转速应与收割的速度配合，如果转速过高会造成打击损失并产生拨禾轮回带；如果转速过低会造成割台的堆积，喂入不均。
一般情况下拨禾轮的线速度要比收割机前进的速度略大一些。
拨禾轮的转速是由调速电机控制的，需要调节时可通过仪表盘上的按钮进行调节。
三、中央搅龙
中央搅龙由搅龙筒、曲轴、伸缩指、安全离合器及调整机构等部分组成的。
搅龙左半轴与搅龙筒用螺栓连接，是通过一个轴承支承在割台的左侧壁上的，并带动搅龙旋转。
搅龙右半轴是通过两口轴承与搅龙筒连接的，它不随着搅龙一同旋转。
在左右半轴之间是用来固定伸缩指的伸缩指轴，在搅龙转动时伸缩指及其支座在搅龙的带动下一面绕伸缩指轴转动，一面在尼龙导套的孔中伸缩滑动拨动谷物。
中央搅龙的调整包括以下几方面：
（1）搅龙叶片与防缠板的间隙
搅龙叶片外缘与倾斜输送器入口左右侧的防缠板的间隙应保持在7~9mm之间，如图1-5（X）。
调整时先放松割台侧壁吊板上的螺母（A）、（B）和（H）搅龙即可向前或向后移动，再调节另一侧。
必须保证两侧间隙一致。
（2）搅龙叶片与底板的间隙
搅龙叶片外缘与割台底板的间隙应保持在10~15mm之间，搅龙叶片与底板间隙过小会造成叶片损坏，间隙过大会造成割台上作物的堆积，产生喂入不均。
调整方法与搅龙前后调节方法相同，在调整时上下移动搅龙到规定位置。
（3）伸缩指与割台底板的间隙
通常情况伸缩指与底板间隙为10mm左右，当收割稀矮喂入量小的作物时，间隙可小些但不得少于5mm。
伸缩指的调节是通过搅龙右侧的调节杆来完成的。
（C）。
A 六角螺母
B 六角螺母
C 调整手柄
D 调整座板
E 调节螺栓
F 伸缩指
G 防缠板 H 调节螺
图1-5
（4）中央搅龙安全离合器的调整
为了防止割台因喂入不均匀造成搅龙叶片和伸缩指的损坏，在搅龙的传动端安装了一个摩擦片式的安全离合器。
搅龙的输入链轮的两侧各有一个摩擦片，它们分别与两个轮毂连接在一起。
离合器上的弹簧和螺栓将轮毂和摩擦片及输入链轮压成一体，摩擦力通过平键将轮毂动力传递到搅龙轴。
当割台出现喂入不均匀是，搅龙的阻力大于摩擦片派的摩擦力时（首先克服弹簧的弹力），摩擦片打滑搅龙不转动。
此时应重新调整割台，并调整摩擦片的弹簧。
摩擦片调整弹簧的长度，如图1-6（A）。
应为36mm，如过摩擦片磨损严重应更换摩擦片。
1 螺栓
2 压盘
3 摩擦片
4 链轮
5 压盘
茬的高度最低可降到30mm。
挠性割台在使用时应注意的几点
（1）在收割作物之前应将托板和台体之间一排锁定螺栓和平垫卸下，使割台变成挠性割台。
（2）根据需要调整割台后侧的调整螺栓。
（3）使用期间要经常清理托板上的泥土，以防割台不仿型。
在收割机倒车时一定要将割台提升起来，避免托板进土造成割台不仿型。
（4）如果割台的动力输入端出现抢土现象，说明该侧的重量太大，可通过调节摆环箱处的支承弹簧和浮动弹簧来消除。