印刷过程中温度对印品质量的影响
调墨技师招聘笔试题与参考答案(某大型央企)
招聘调墨技师笔试题与参考答案(某大型央企)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、调墨技师在进行油墨调配时，以下哪种油墨属于水性油墨？A、醇酸树脂油墨B、聚乙烯醇油墨C、聚酯油墨D、环氧树脂油墨答案：B 解析：水性油墨是以水作为主要溶剂的油墨，其中聚乙烯醇油墨是一种常见的水性油墨。
其他选项中的油墨通常使用有机溶剂作为溶剂，不属于水性油墨。
醇酸树脂油墨、聚酯油墨和环氧树脂油墨都属于溶剂型油墨。
2、在印刷过程中，以下哪个因素对油墨的流动性和印刷质量影响最大？A、印刷速度B、油墨的粘度C、印刷压力D、印刷温度答案：B 解析：油墨的粘度是影响油墨流动性和印刷质量的关键因素。
粘度过高会导致油墨流动缓慢，容易造成堵版、印刷不均匀等问题；粘度过低则可能导致油墨流失，影响印刷质量。
印刷速度、印刷压力和印刷温度虽然也会影响印刷效果，但相对于粘度的影响来说较小。
3、以下哪个选项不是调墨技师工作中使用的调墨工具？A、墨斗B、调墨刀C、温度计D、毛笔答案：C解析：调墨技师在调墨过程中会使用墨斗、调墨刀和毛笔等工具来控制墨水的流动和颜色，而温度计主要用于测量墨水的温度，不属于调墨工具。
因此，正确答案是C。
4、在印刷过程中，以下哪个因素最直接影响墨层的厚度？A、印刷速度B、印刷压力C、纸张的吸墨性D、墨水的粘度答案：B解析：在印刷过程中，印刷压力是控制墨层厚度的关键因素。
适当的印刷压力可以保证墨层均匀且厚度适中，过轻的压力会导致墨层过薄，而过重的压力则可能导致墨层过厚，影响印刷质量。
因此，正确答案是B。
5、以下哪种油墨在印刷过程中具有较高的耐光性和耐热性？A. 铜版油墨B. 非水油墨C. 热固油墨D. 胶版油墨答案：C解析：热固油墨在印刷过程中具有较高的耐光性和耐热性，适用于印刷耐久性要求高的产品，如包装盒、标签等。
6、以下哪种印刷方式适用于大批量印刷，且印刷速度较快？A. 振动印刷B. 胶版印刷C. 热转印印刷D. 胶印印刷答案：D解析：胶印印刷适用于大批量印刷，具有印刷速度快、成本较低的特点，是印刷行业中最常见的印刷方式之一。
印刷机长招聘笔试题及解答(某世界500强集团)2025年
2025年招聘印刷机长笔试题及解答(某世界500强集团)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、下列哪一项不是四色印刷的基本颜色？A. 青色B. 品红色C. 黄色D. 红色答案：D. 红色解析：四色印刷（CMYK）是基于减色法的颜色模式，使用青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)和黑色(Key/Black)四种基本颜色通过不同比例混合来再现各种色彩。
红色并不是四色印刷的基本颜色之一，因此选项D是正确答案。
2、在印刷行业中，网点扩大是指什么现象？A. 印刷过程中油墨干燥速度过快B. 油墨在纸张上扩散导致图像边缘模糊C. 图像在印刷时颜色变浅D. 网点在印刷过程中变得比原稿更大答案：D. 网点在印刷过程中变得比原稿更大解析：网点扩大是指在印刷过程中，由于油墨的流平性、纸张的吸收性以及其他因素的影响，使得印版上的网点转移到承印物上时尺寸有所增大的现象。
这可能导致最终印刷品的颜色比预期更深或更浓，以及细节损失。
因此，正确答案是选项D。
3、在印刷过程中，以下哪种情况会导致印刷品表面出现油墨堆积？A. 水墨比例不当B. 机器速度过快C. 网纹辊压力过大D. 印版清洁不彻底答案：C解析：油墨堆积通常是由于网纹辊压力过大导致的。
当网纹辊的压力超过印版所需的压力时，多余的油墨会被压入纸张表面，形成油墨堆积。
调整网纹辊的压力可以解决这个问题。
其他选项虽然也可能影响印刷质量，但不是导致油墨堆积的直接原因。
4、在印刷机长的工作中，以下哪项工作不属于日常维护保养？A. 检查印刷机各部件的紧固情况B. 定期更换磨损的零件C. 检查墨斗液位和墨水质量D. 维护印刷机的电气系统答案：D解析：印刷机长的日常维护保养工作主要包括检查和调整印刷机各部件的工作状态，如紧固情况、墨斗液位和墨水质量等。
更换磨损的零件也是日常维护的一部分。
然而，维护印刷机的电气系统通常需要专业的电气工程师来进行，因为它涉及到复杂的电路知识和安全操作，不属于印刷机长的日常职责范围。
印刷车间中温湿度控制的重要性
印刷车间中温湿度控制的重要性在纸张保管中应合理控制湿度包装印刷所用的纸张或纸板，往往会因为保管不当而影响其性能。
纸张是亲水性很强的材料。
纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准，纸品成型加工过程中出现断裂等问题。
环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。
纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。
纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。
纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。
所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。
在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。
（1）仓库在保管上要注意纸张存放的条件，要对仓库环境的温湿度进行控制。
如果纸张在高湿度的条件下，将会吸收周围的水分而卷曲变形，出现荷叶边；如果纸张存放在很干燥的环境下，将会导致纸张内的水分散失，使纸张变脆，易碎，出现紧边现象。
因此，应该把纸张存放在接近使用环境的地方。
（2）印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。
单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。
对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种：（a）在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
（b）在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。
（c）把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。
对这三种方法进行比较，后两种方法效果较好，但再需要一些设备和场地。
由于条件限制，目前我国印刷厂大多采用第一种方法，通常称为自然调湿法。
3D打印技术中调整温度对打印质量的影响
3D打印技术中调整温度对打印质量的影响3D打印技术作为一项革命性的制造技术，正在不断推动着制造业的发展。
其中，温度是3D打印过程中一个非常关键的参数。
调整温度可以对打印质量产生重要的影响，这篇文章将探讨3D打印技术中调整温度对打印质量的影响以及其原因。
在3D打印过程中，材料的熔融温度是一个非常重要的参数。
不同的材料具有不同的熔融温度，因此，为了获得最佳的打印效果，需要根据材料的特性来调整打印温度。
温度的调整可以同时影响到打印速度、粘附性和物理性能等打印质量的关键方面。
首先，调整温度可以影响打印速度。
在3D打印过程中，温度的升高可以使材料更容易熔融，从而提高打印速度。
然而，过高的温度可能导致材料过早地熔化，增加材料的流动性，从而导致打印过程中的失真和偏差。
因此，调整温度是为了在提高打印速度的同时保持打印质量。
其次，调整温度对打印物的粘附性有重要影响。
正常情况下，打印物是通过层层堆积打印材料形成的，因此需要保证打印材料在不同层之间的粘附性。
温度的调整可以影响到打印材料的黏度和流动性，从而影响粘附性。
过高的温度可能导致打印物间隙过大，而过低的温度可能导致材料的不充分熔化，使粘附性下降。
因此，通过调整温度可以确保打印物层与层之间的黏合强度。
此外，调整温度还可以影响打印物的物理性能。
在3D打印过程中，材料的熔融温度和冷却速度会影响打印物的密度、强度和表面质量等。
过高的温度可能导致热应力和热膨胀，使打印物容易产生缺陷和变形。
而过低的温度可能导致材料的收缩不充分，使打印物容易产生内部空洞和气泡。
因此，通过调整温度可以控制打印物的物理性能，从而获得符合需求的打印品质。
那么，如何正确地调整温度以获得最佳的打印质量呢？首先，需要根据材料的特性来选择合适的打印温度范围。
不同材料具有不同的熔融温度和热性能，因此需要根据材料的要求来调整温度。
一般来说，可以通过厂商提供的手册或者试验来确定合适的温度范围。
其次，可以通过试印来进行温度的微调。
移印的环境条件控制
移印的环境条件控制移印是一种常用的印刷技术，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保移印质量和效率，对环境条件的控制非常重要。
本文将介绍一些关键的环境条件控制方法，以提高移印的成功率和产品质量。
1. 温度控制移印过程中，温度的控制对于油墨的传递和干燥非常关键。
首先，需要确保印刷材料和印刷机的温度保持一致。
如果温度不匹配，可能会导致油墨无法顺利地传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
其次，移印后，及时调整室温，加快油墨的干燥速度，防止印刷品粘连和模糊。
2. 湿度控制湿度是另一个需要注意的环境因素。
过高或过低的湿度都会对移印过程产生负面影响。
在移印前，需要确保印刷材料和印版的湿度均匀，以便油墨能够均匀地附着在印刷材料上。
在移印后，适当的湿度可以促进油墨的干燥，同时减少静电的产生，防止印刷品出现纹路或其他不良问题。
3. 灰尘和污染物控制移印过程中，灰尘和污染物的存在可能会导致印刷品的缺陷和脏污。
因此，尽量在一个洁净的环境中进行移印，减少灰尘和污染物的影响。
使用空气过滤系统和工作区域隔离可以有效地减少灰尘和污染物的进入，提高印刷品的质量。
4. 光照控制适当的光照条件对于移印操作和检查结果至关重要。
光照过强可能导致眩光和视觉疲劳，影响操作者的效率和准确性。
相反，光照过弱可能导致操作者无法清楚地看到印刷材料和印版上的细节。
因此，应选择柔和的光照，避免直射光，并根据移印设备的要求进行适当的补光。
5. 空气流通控制良好的空气流通有助于移印过程中的油墨干燥和挥发。
通过使用通风系统和良好的室内设计，可以确保作业区域内的空气流通良好，减少油墨气味和挥发物的积聚。
此外，良好的空气流通还有助于保持适宜的温湿度，提供一个舒适的工作环境。
总之，移印的环境条件控制对于印刷品的质量和生产效率至关重要。
通过控制温度、湿度、灰尘和污染物、光照和空气流通等因素，可以确保移印过程的稳定性和可靠性。
移印行业的从业人员应密切关注环境条件，并采取相应的措施来优化生产环境，提高移印效果。
环境温湿度对印刷的影响
当环境温度偏低 相 对湿度偏高 时 对于胶 印油墨 印刷 过程 中润版 液易使 油墨发生 乳化 ，甚至发 生油 墨粉 化 ，从
环境温湿度对 油墨印刷适性的影响
观 察 发现 环境 温 湿度 变 化主 要对 油 墨 的黏 度和 干
燥速 度 影 响较大 ，严 重 时会影 响 印品 质量 。
湿 度 偏低 时 ，纸张 的含水 量减 少 加 之 采 用红外 线 干燥
或 紫外线 Ｕ Ｖ固化方 式 更加 剧 了纸 张水 分 的缺 失 使 最
终 印 品产生 卷 曲。
纤维 具有 多 孔性和 亲 水性 ，在 潮 湿环 境 下会 呈现浸 润 膨
胀 的 特性 因此纸 张 对水 分 变化 十分 敏感 。 换言之 ，环 境 相对 湿 度稍 有 变化 ．纸张 的含水 量就 有 变化 通 常纸
在模 切 压痕 作 业过 程 中 当环 境 相对 湿 度偏低 时 ， 纸张 脆 性增 大 ，加 工后 产 品压 痕处 易爆 裂 待 加 工 的半
张 的含 水量 与相 对湿 度成 正 比关 系 。
在 单张 纸 印刷 过 程 中 当环境 相对 湿 度增 大 时 ，纸
张 含水 量 增 多 引起纸 张整 体 或局 部伸 缩 变形 （ 荷 叶 如
而降低油 墨的干燥速 度 ，印品易蹭脏 ，这 种现象在 北方冬
季供暖之前 尤为严重 。对 于柔性版 印刷使 用的水 性油墨 ，
环境相对湿 度偏高会 阻碍油 墨中醇溶性 溶剂的正 常挥发 导 致墨迹干燥 延缓 相对湿度过 高时 ，还 会降低油 墨的黏 性 ，影 响印品图文 网点的还原 质量 。
证 明 ，适 宜 Ｅ ｔ 作业 的环境 条件 为 ：温度 ２ ±２Ｃ 相 对 ｌｌ ＳＪ ￣ ３ ￣
印刷工艺对产品质量的影响因素
印刷工艺对产品质量的影响因素在当今的制造业和商业领域，印刷工艺在产品的包装、宣传资料、标签等方面发挥着至关重要的作用。
一个高质量的印刷产品不仅能够吸引消费者的目光，提升产品的形象和价值，还能有效地传达产品的信息和品牌理念。
然而，要实现高质量的印刷效果，需要考虑众多因素，这些因素贯穿于整个印刷过程，从设计阶段到最后的成品交付。
首先，印刷材料的选择是影响产品质量的基础。
不同的印刷材料具有不同的特性，如纸张的厚度、粗糙度、吸水性等，都会对印刷效果产生直接的影响。
较厚的纸张通常能够提供更好的质感和挺度，但成本也相对较高；较薄的纸张则更适合一些对成本敏感的项目，但可能在印刷后的强度和耐久性方面表现稍逊。
纸张的粗糙度会影响油墨的附着和渗透，如果纸张过于粗糙，可能导致印刷图像的清晰度下降，色彩也不够鲜艳；而吸水性强的纸张容易使油墨扩散，影响印刷的精度和清晰度。
除了纸张，油墨的质量和特性也是关键因素。
油墨的颜色、光泽度、干燥速度等都会对印刷品的质量产生重要影响。
高质量的油墨能够呈现出鲜艳、饱满的色彩，并且具有良好的耐久性和抗褪色性。
例如，在印刷一些需要长期保存或暴露在户外环境的产品时，如广告牌、海报等，就需要使用具有良好耐候性的油墨，以确保色彩不会随着时间的推移而褪色或变淡。
而对于一些需要突出光泽效果的产品，如高档画册、礼品包装等，则需要选择具有高光泽度的油墨，以增强产品的视觉吸引力。
印刷设备的性能和精度是决定印刷质量的核心因素之一。
先进的印刷设备能够提供更高的分辨率、更稳定的印刷压力和更精确的套印精度。
高分辨率的设备可以清晰地呈现出细微的图像细节，使印刷品看起来更加精致；稳定的印刷压力能够保证油墨均匀地转移到印刷材料上，避免出现颜色不均或深浅不一的情况；精确的套印精度则对于多色印刷至关重要，能够确保不同颜色的图案准确地对齐，避免出现重影或错位的问题。
印刷过程中的工艺参数设置也对产品质量有着重要影响。
例如，印刷速度、印刷压力、油墨的用量、干燥温度和时间等。
印刷车间温湿度控制办法【精华】5
印刷车间温湿度控制办法【精华】印刷车间环境温湿度对胶印质量的影SMT车间温湿度要求及管理办印刷车间温湿度控制作业指导印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。
但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
、温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。
一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。
纸厂生产的纸张含水量通常为5,,7, ，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。
1. 纸张吸水由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。
这种变形的纸张给胶印带来的困难是: 对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。
甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障; 对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。
同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。
纸张的这种变化对胶版纸可通过白板纸, 晾纸却很难奏效。
我们的解决方法正常晾纸方法解决，而对于250g,m2以上的涂布是: 尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点
印刷行业管理规则提高印品质量的个关键控制点在现代社会中，印刷行业发展迅速，印刷品质量的提高成为印刷企业追求的目标。
为了确保印刷品的质量，需要遵循一系列的管理规则和控制点。
本文将介绍印刷行业管理规则中提高印品质量的关键控制点。
一、印前准备印前准备是印品质量的基础，其中包括以下几个关键控制点：1. 版面设计：合理的版面设计是确保印刷品质量的前提。
在设计过程中，要注意文字与图片的搭配，合理安排版面结构，以便使印刷品的视觉效果更加美观。
2. 色彩管理：色彩管理是提高印品质量的关键。
在印前准备阶段，要准确调整色彩的饱和度、亮度和对比度等参数，以确保印刷品的色彩准确度和一致性。
3. 印刷材料选择：选择合适的印刷材料是保证印刷品质量的重要环节。
在印前准备阶段，要根据印刷品的特性选择适合的纸张、墨水、涂料等材料，以达到最佳的印刷效果。
二、印刷过程控制印刷过程控制是确保印品质量的重要环节，其中包括以下几个关键控制点：1. 设备维护与保养：印刷设备的维护与保养对于印刷品质量至关重要。
定期检查设备的磨损情况，保持设备的正常运行状态，以确保印刷品质量不受设备问题影响。
2. 墨水与涂料管理：墨水与涂料的管理直接影响印刷品的质量。
要选择质量可靠的墨水与涂料供应商，确保墨水和涂料的色彩一致性、附着力和耐久性。
3. 控制印刷速度与温度：印刷速度和温度是影响印刷品质量的关键因素。
要根据印刷品的特性和印刷机的要求，合理控制印刷速度和温度，以保证印刷品的清晰度和精度。
三、印后处理印后处理是印品质量的保障环节，以下是印后处理中的关键控制点：1. 切割与装订：切割与装订环节是确保印刷品整齐美观的重要环节。
要合理安排切割与装订工艺流程，严格控制尺寸和位置精度，确保印刷品的完整性和外观质量。
2. 品检与包装：品检与包装是最后一个环节，也是保证印刷品质量的最后一道关卡。
要对印刷品进行严格的品检，确保印刷品的各项指标符合要求。
同时，对印刷品进行合理包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。
印刷过程中的质量控制与管理研究
印刷过程中的质量控制与管理研究在当今竞争激烈的市场环境中，印刷产品的质量至关重要。
高质量的印刷品不仅能够满足客户的需求，还能提升企业的声誉和竞争力。
印刷过程涉及多个环节和因素，如何有效地进行质量控制与管理是印刷企业面临的重要课题。
印刷过程中的质量控制与管理是一个复杂的系统工程，涵盖了从印前设计到印刷成品交付的整个流程。
印前阶段的质量控制主要包括原稿的获取与处理、图文设计与排版、制版等环节。
高质量的原稿是印刷品质量的基础，因此在获取原稿时，要确保其清晰度、色彩准确性和完整性。
图文设计与排版应遵循设计规范和印刷工艺要求，合理安排文字、图像、色彩等元素，确保视觉效果和印刷可行性。
制版环节则要保证版材的质量和制版精度，为后续的印刷工序提供良好的基础。
印刷过程中的质量控制是确保印刷品质量的关键环节。
首先，要选择合适的印刷设备和材料。
不同的印刷设备和材料具有不同的性能特点，应根据印刷品的要求和生产规模进行选择。
例如，对于高质量的彩色印刷，应选用先进的多色印刷机和优质的油墨、纸张等材料。
其次，要严格控制印刷工艺参数。
印刷过程中的压力、速度、温度、湿度等参数都会对印刷质量产生影响，必须根据设备性能和材料特性进行优化和控制。
例如，印刷压力过大可能导致网点扩大、图像模糊，而印刷速度过快可能影响油墨的干燥和附着效果。
此外，要加强对印刷过程的实时监测和调整。
通过在线检测系统和人工抽检相结合的方式，及时发现和解决印刷过程中出现的质量问题，如色差、套印不准、墨杠等。
印刷后的质量控制主要包括印品的表面处理、后加工和质量检验等环节。
表面处理如覆膜、上光等可以提高印品的表面质量和保护性能。
后加工如裁切、装订等要保证尺寸精度和工艺质量。
质量检验则要依据相关标准和客户要求，对印品的外观、颜色、图文清晰度、尺寸等进行全面检测，确保印刷品符合质量要求。
对于不合格的产品，要及时分析原因并采取相应的改进措施，防止问题再次出现。
为了实现有效的质量控制与管理，印刷企业需要建立完善的质量管理体系。
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世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
的润版液供水，其温度大约为 10℃。从整体来看， 润版液冷却对于胶印机的散热作用不大。但是保 持润版液的低温有利于降低酒精在混合槽中和
输水装置中的蒸发，并能提高润版液的粘度。 ·印版于没有 输墨装置恒温的无水胶印机来说，最好是通过对 印版滚筒吹风使其冷却。用水的胶印只需要输墨
小值之间的差异范围。
2dt0f9c7a /cs/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
虽然在胶印机传动侧的传动机构和轴承上 产生的热功率比较小，但由于排出的可能性不 大，所以会导致侧面机件发热。在没有护罩防护
的传动侧部件的地方可以感觉到大约 60~C 的高
温，这对于整个机器面宽的温度均匀性有不利的
影响。油冷却的作用是使侧面部件温度不会高于 手温。 ·润版液冷却 所谓的水膜或酒精润湿装置通常都用冷却
输墨装置温度 一台印刷机的传动功率大部份用于驱动输 墨装置。而在输墨装置上，当油墨分离时，弹性 胶辊碾压和串墨辊来回串动时机械能则变成热 量。因此人们设法用循环水使串墨辊和墨斗辊恒
温，尽量把这种热量从发源地点排出。这种循环 水在中央水箱中，部分也在印刷机组附带的下单 元中被调到所需要的温度。最好采用全恒温(冷
却和加热)，以便使输墨装置在开始印刷之前就
能够达到标准的温度。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
迄今对于调节输墨装置的温度可实行三个 方案，在本文中对其进行了比较。这三个方案由 于在不同的地点测定作为调节量的温度而有区
别： 1)调节量是各输墨装置的表面温度。
2)调节量是注入到各输墨装置中墨辊恒温 用的水温。 3)调节量是恒温设备的中央水箱中的水温。 ·油冷却
装置恒温。本文所介绍的实验中未列入印版滚筒
恒温。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
·红外(旧)温度传感器 所有发热体表面都会发出红外线，这种射线 可用灵敏的幅射检波器进行测量，并作为温度显 示。对于绝对测量需要校准或准确了解有关表面 的发射能力。在本文中使用红外温度传感器是为
了测量输墨装置、测面机件和橡皮布上的温度， 以便提供恒温用的调节量(调节方法 1)。 ·印刷中的波动 对于实地密度和阶调值增大可用三个调节
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
方法借助印张来判断，而这些印张是在大批量印 刷中从 175000 多张中抽出来的。印版是几乎相 同的。主要是确定统计的标准偏差和最大值和最