K3物料基础资料维护

一、物料基础资料维护
①、物料属性
物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。

不同的属性在系统里的处理有较大的差别：见表3-1：
②、计划策略
物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有<物料需求计划（MRP）>、<主生产计划（MPS）>、<总装配（FAS）>、<无>四个选项。

该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中“主生产计划（MPS）”类的物料指需求来源为独立需求，参与主生产计划运算；“物料需求计划（MRP）”和“总装配（FAS）”
类目前暂不区分，都要参与物料需求计划（MRP）运算，“无计划”物料表示此物料不参与任何计划运算，由计划人员人工进行计划的安排。

一般情况下MRP的下级物料不能设置为MPS件，否则会影响到MPS/MRP运算结果的正确性。

可以将产成品，重要的半成品，提前期特别长的，价值比较大，公司需要进行特别管理的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算；将一般的自制件、采购件设为MRP类物料；数量大、金额小的不重要的物料使用再订货点法进行管理。

③、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量
最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。

对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。

对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。

如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。

这可能会导致需求量的放大。

④、订货策略及相关参数
“订货策略”设置，其值共有<期间订货量（POQ）>、<批对批（LFL）>、<固定批量（FOQ）>、<再订货点（ROP）>四个选项。

该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。

对于期间订货量（POQ，Period Order Quantity），计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入<订货间隔期>，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。

批量调整的公式为：
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。

对于批对批法（LFL, Lot for Lot），表示对每一次的净需求都产生计划订单。

批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。

计算公式同上。

对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。

对于固定批量法（FOQ, Fixed Order Quantity），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。

此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。

对于再订货点（ROP, Reorder Point ）的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。

如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。

⑤、需求时界和计划时界
需求时界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。

在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。

在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。

计划时界（PTF，Planning Time Fence）介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只考虑预测。

需求时界和计划时界是计划过程中的两个时间点，在不同的计划时间段里，计划的准确性是不同的。

在近期，计划比较准确，可能是确定的销售订单；但在较远计划时间段里，计划可能包含了销售订单和预测，或者仅仅是预测。

因此，在MPS/MRP运算时，我们用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。

物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期（即物料本身的提前期），其意义在于提醒计划人员，在该期间内，因已下达订单，且订单已经在进行最后的总装，变更订单将带来巨大损失，不应该改变订单。

计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期，其意义在于提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，且一些采购或生产周期较长的物料采购、生产订单已经下达，计划的修改需受控。

⑥、提前期和提前期偏置
提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等。

运输提前期是指向客户交货时因运输时间而需要提前出货的日期（运输提前期在客户资料中进行定义）、生产提前期指从发出生产订单开始生产到完工入库的日期、采购提前期指从发出采购订单到收到物料的日期。

（生产及采购提前期在物料资料中进行定义）。

提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。

固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。

变动提前期是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。

变动提前期批
量是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。

提前期偏置指物料的需求日期与根据提前期计算出来的需求日期的时间差。

因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。

如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。

为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。

⑦、其它属性
相关内容见表3-2：
表 3-2
⑧、仓库属性
在仓库的基础资料中，对于仓库类型为普通、其它、受托代销的仓库，有一个属性是否MRP可用量，表示该仓库的数量是否参与MRP计算（对虚仓，可以在MPS/MRP运算参数中指定是否参与计算）。

⑨、特性配置来源按钮
在物料基础资料维护时直接维护特性物料的特性配置方案。

当特性配置方案维护完成后，自动把特性配置来源物料的代码返回到特性配置来源按钮。

⑩、物料对应特性按钮
在物料基础资料维护时直接维护物料和特性对应关系。

二、核算参数设置
在系统初始化中，需要对系统的基本参数进行设置，录入系统实施时的实际业务数据，设置企业的工作日历，在初始化阶段，业务操作不允许发生。

启用业务系统后，初始化的参数设置和业务数据不允许改变，可以进行所有车间业务操作。

核算参数设置
初始数据录入
工厂日历
启用业务系统
相关内容见表3-3：
表3-3
核算参数设置使用向导方式指导用户逐步设置所有的参数。

只有设置了核算参数，才可进行初始化的其他操作。

核算参数设置完成后，系统自动弹出工作日历设置界面，用户可以直接设置工作日历，也可以退出，通过初始化的工厂日历进行设置。

三、物料相关属性。