原油稳定主要工艺及流程
原油稳定技术
三,原油稳定方法
多级分离 利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定 采用多级分离的前提是油气藏能量高,井口有足够 采用多级分离的前提是油气藏能量高, 的剩余压力,可用于进行原油稳定过程 的剩余压力,
三,原油稳定方法
多级分离的优点: 多级分离的优点: 多级分离所得的储罐原油收率高,密度小,组成合理. 多级分离所得的储罐原油收率高,密度小,组成合理. 多级分离所得储罐原油中C 含量少,蒸气压低, 多级分离所得储罐原油中C1含量少,蒸气压低,蒸发 损失少. 损失少. 多级分离所得天然气数量少,重组分在气体中的比例 多级分离所得天然气数量少, 少. 多级分离能充分利用地层能量,减少输气成本. 多级分离能充分利用地层能量,减少输气成本.
各种稳定方法适用条件
我国建议: 我国建议: 原油中C 原油中C1-C4质量分数低于0.5%时,一般不需进行 质量分数低于0.5% 稳定处理; 稳定处理; C1-C4的质量分数低于2.5%,无需加热进行原油稳 的质量分数低于2.5%, %,无需加热进行原油稳 定时,宜采用负压闪蒸; 定时,宜采用负压闪蒸; C1-C4的质量分数高于2.5%,可采用正压闪蒸,有 的质量分数高于2.5%,可采用正压闪蒸, %,可采用正压闪蒸 废热可利用时也可采用分馏稳定. 废热可利用时也可采用分馏稳定. 我国大部分原油的C 我国大部分原油的C1-C4的质量分数在0.8%～2.0% 的质量分数在0.8%～ %～2.0% 范围内,因而负压闪蒸法在我国得到广泛使用. 范围内,因而负压闪蒸法在我国得到广泛使用.
三,原油稳定方法
原油负压闪蒸: 原油负压闪蒸: 负压稳定塔的关键参数是操作压力,温度和汽化率 负压稳定塔的关键参数是操作压力,
三,原油稳定方法
原油负压闪蒸: 原油负压闪蒸: 压缩机和冷却器是负压闪蒸稳定装置耗能的主要单 元.为在经济上获得较高利益,常用负压闪蒸处理 为在经济上获得较高利益, 溶解气量少,所需汽化率小的重质原油, 溶解气量少,所需汽化率小的重质原油,以减少压 缩机功耗. 缩机功耗. 我国生产的重质原油较多,负压闪蒸稳定装置占已 我国生产的重质原油较多, 建稳定装置总数的82%左右. 建稳定装置总数的82%左右.
吸收稳定系统工艺流程描述
吸收稳定系统工艺流程描述
一。
1.1 吸收稳定系统，这可是炼油工艺中的重要环节啊！它就像一个神奇的魔法盒子，把各种复杂的组分进行巧妙的分离和处理。
1.2 从原油进入炼油装置开始，经过一系列的反应和分离，来到吸收稳定系统的时候，那可是关键的一步。
这里要把富气中的 C3、C4 等组分给吸收下来，同时把干气中的丙烯等有用成分给“抠”出来，让它们各归其位。
二。
2.1 整个系统的工作流程，那是有条不紊。
富气进入吸收塔，在里面和吸收油充分接触，就像好朋友拥抱一样，把该留住的组分都给抓住。
2.2 然后，吸收塔底油进入解吸塔，把那些不太愿意留下的组分给“赶”出去，让它们别在这儿捣乱。
2.3 解吸塔塔顶气再回到吸收塔，进行二次吸收，这就好比是查漏补缺，确保没有“漏网之鱼”。
三。
3.1 稳定塔的作用也不容小觑，它把液化气和稳定汽油给分离开来。
就像一个精细的筛子，把不同大小的颗粒分得清清楚楚。
3.2 这一套流程下来，那是环环相扣，容不得半点马虎。
每一个环节都得精心操作，才能保证产品质量过硬，产量达标。
吸收稳定系统就像是炼油厂的大管家，把各种组分安排得明明白白，为炼油厂的高效运行立下了汗马功劳。
这其中的门道和技巧，那可是需要咱们炼油人不断摸索和积累经验的。
只有这样，才能让这个系统发挥出最大的作用，为咱们的炼油事业添砖加瓦！。
原油稳定操作
2．操作温⑴汽化段温度就是进料旳绝热闪蒸温度。
• 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段 压力和水蒸气量等原因。
• ⑥经常检验并统计塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压 力等关键参数，发觉异常，及时调整或处理。
4．停运操作
• ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接 进储油罐。
• ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀 门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把 污水放入污水处理系统。
• ③停压缩机，关闭压缩机旳进出口阀门。 • ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵旳
• ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良 好旳工作性能。
• ④确保三相分离器自动调整阀旳灵活，配合仪表显示旳勤 观察，控制好三相分离器旳油气界面和油水界面。另外， 要注意三相分离器底部分水包旳防冻，尤其是在寒冷地域 旳冬季，要注意分水包及管结旳保温和伴热。
• ⑤注意塔底稳定原油输油泵旳操作，尤其要注意预防输油 泵旳抽闲。
• ④稳定塔真空度忽然下降：可能是因进料油量忽然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检验拟定事故原因后，进行相 应旳处理。
四、分馏法原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 • 2. 投产 • 3．装置旳正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故旳处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
三、负压闪蒸原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 ①联络电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置旳上下游岗位， 做好投产旳准备工作。
原油稳定的方法
原油稳定的方法
原油稳定的方法主要有以下几种：
1. 储存和运输：在采油后，需要对原油进行储存和运输，采取一系列措施来保持原油的稳定。
例如，使用合适的储罐和管道来减少气体的溶解和脱气，确保原油的温度和压力适宜，避免发生气体分离或沉淀。
2. 添加稳定剂：通过添加稳定剂（也称作抗氧化剂或抑制剂）来防止原油的氧化和分解，从而保持其物理和化学性质的稳定。
稳定剂可以抑制原油中的酸性物质的生成，减少沉积物的产生，并帮助维持原油的粘度。
3. 控制操作条件：在原油的处理和加工过程中，通过控制操作条件，如温度、压力、流速等来保持原油的稳定。
这可以防止原油分解、氧化或产生不稳定的化学反应，并控制有害杂质的生成，从而保持原油的基本性质不变。
4. 分离和去除有害杂质：在原油处理过程中，使用物理和化学方法对原油进行分离和去除有害杂质。
例如，通过脱水、脱盐、除硫、除氮等工艺来提高原油的稳定性和质量。
同时，还可以进行精炼和加氢等处理，以减少含硫、含氮、含氧等有害物质的存在，提高原油的稳定性和可用性。
总的来说，原油稳定的关键是通过合适的储存、运输、添加剂、操作条件控制和杂质去除等手段，维持原油的基本性质和品质不受影响，确保其能够长期稳定地储存、运输和加工。
原油稳定概念和定义
多组分混合物中各组分的沸点相差较大，且对 分离要求不是很高的情况。
1、闪蒸稳定法的分类：
按闪蒸分离稳定的操作压力分为： 负压闪蒸、正压闪蒸、微正压闪蒸三类。
按容器形状分为： 立式容器常称闪蒸塔、卧式容器称闪蒸罐。
（1）负压闪蒸稳定法：
①负压闪蒸原理流程图：
0.02~ 0.07MPa
20~40℃
第二节 原油稳定的方法
一、原油稳定方法的分类：
闪蒸稳定法
负压闪蒸稳定法 正压闪蒸稳定法 微正压闪蒸稳定法
分馏稳定法
全塔分馏稳定法 提留和精馏稳定法 塔底通入气提蒸气稳定法
二、闪蒸稳定法：
液体混合物在加热、蒸发过程中所形成的蒸气， 始终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合物系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来的分离方法。
三、降低原油蒸气压的方法：
提高温度，降低压力，减少原油中的轻烃。
四、原油稳定的深度：
原油稳定的深度是指从未稳定原油中分离出 挥发性组分的多少。
分离出的挥发性组分越多，原油稳定的深度越高。 但分离出的挥发性组分过多，会使原油的密度升高 影响原油的质量。
五、我国对原油稳定的要求：
一般原油中C6的拔出率应不高于C6含量的5%， 稳定处理后的原油在最高储存温度下的蒸气压应 小于0.1MPa。
第一节 原油稳定的原理
一、烃类蒸气压与温度的关系：
同一种烃： 温度越高，蒸气压越大。
不同的烃： 在同一温度下，含碳越少的烃蒸气压越高。
二、原油蒸气压的测定：
通常先测定原油的雷特蒸气压， 然后再根据雷特蒸气压与真实蒸气 压之间的关系图查出不同温度下的 真实蒸汽压。
雷特蒸气压与真实蒸气压的换算图
第九章 原油稳定
主要是把气体增压到2～3kg/cm2即可使轻油冷凝。此工艺的难点为： 立式油罐承压能力差为-50～20mmHg, 当罐内压力低于5mmHg时应补气， 压力高于10mmHg时应通过压缩机排汽，这部分气体中，C2＋高达50％， 应接入回收系统
式中
( pa + pt ) (t − 38) p = pm + − ( p38 − pt ) 273 + t P − 在38℃时，油品的蒸汽压，毫米汞柱； pm − 压力计读数, 毫米汞柱。 pt − 水在 t℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； p38 − 水在38℃时的饱和蒸汽压， 毫米汞柱； pa − 试验时的实际压力， 毫米汞柱； t－空气室的开始温度， ℃。
二、分馏稳定法 采用分馏稳定法脱除原油中 的C1～C4烃，在不损失C6的条件 下，可大量脱除原油中的C1～C4 烃。流程图见右图。 分馏法可使原油中C1～C4烃 含量降到2％，饱和蒸汽压力为 0.3～0.5kg/cm2。此法是目前广 泛使用的原油稳定方法。
三、油罐烃蒸汽的回收工艺 在未稳定原油的常压固定顶罐内，由于和大气相通，会产生一定的 蒸发损失，据统计，油罐蒸发损失约占总损耗的40％左右。因此，应对 其进行回收。
第二节 原油稳定工艺过程
闪蒸稳定流程 分馏稳定流程 油罐烃蒸汽的回收工艺
一、闪蒸稳定流程 1. 负压闪蒸流程 借原油脱水后温度， 靠负压抽出轻组分。 适用于粘度大，而 含轻烃较少的原油。 压缩机为主要能耗 设备，轻烃量大， 压缩机功率大，不 经济。
2．常压或微正压闪蒸流程 ． 闪蒸的能量靠燃 烧部分气体燃料提供。 主要能耗部位是燃烧炉， 更适合于轻烃含量较多 的原油稳定
二分馏稳定法三油罐烃蒸汽的回收工艺在未稳定原油的常压固定顶罐内由于和大气相通会产生一定的蒸发损失据统计油罐蒸发损失约占总损耗的40左右
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
原油稳定技术
四、原油脱硫
H2S和CO2的常压沸点都处于C2和C3间，因而任何原 油稳定方法均能在一定程度上降低原油内H2S含量，
但不一定能满足商品原油对H2S含量的限制。例如，
含硫量2000ppm（质）的原油进行多级分离模拟计 算，温度为49℃，三级分离的压力分别为：2.76、 0.48、0.12MPa，经多级分离后稳定原油内H2S含量 降为266 ppm（质），不能满足商品原油要求。
各种稳定方法适用条件
我国建议:
原油中C1-C4质量分数低于0.5％时，一般不需进行
稳定处理；
C1-C4的质量分数低于2.5％、无需加热进行原油稳 定时，宜采用负压闪蒸； C1-C4的质量分数高于2.5％，可采用正压闪蒸，有 废热可利用时也可采用分馏稳定。
பைடு நூலகம்
我国大部分原油的C1-C4的质量分数在0.8％～2.0％ 范围内，因而负压闪蒸法在我国得到广泛使用。
四、原油脱硫
有些油气藏生产酸性原油，有些油气藏的原油开始不 含H2S和硫化物，由于注水驱油，注入水内含有硫酸
盐还原菌，使所产原油成为酸性原油
各国的国情不同H2S含量常限定在10~60ppm（质） 范围内。 CO2，与水结合对金属产生强烈腐蚀，但无毒性。因 而，对原油内溶解CO2的含量一般没有限制。
但由于提馏塔没有精馏段，塔顶产品质量没保障，塔 底稳定原油收率比较低。
三、原油稳定方法—稳定方法选择
稳定方法的选择原则是：在满足商品原油质量要求前 提下，使油气田获得最高经济效益。具体应考虑的因
素有：
原油组成、轻组分C1-C4的含量，或气油比 原油处理规模，规模愈大经济性愈好 稳定单元上下游工艺条件和要求 市场因素
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原油稳定主要工艺及流程
（Abrams）
原油稳定主要工艺
1.1 原油稳定主要功能及工艺流程
1.1.1 原油稳定主要作用
1）主要功能
原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。
一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。
原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。
2）主要工艺流程
脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热
轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。
（1）负压分离稳定法。
原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。
负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。
图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程
（2）正压分离稳定法。
这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，
然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程
（3）分馏稳定法。
经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。
这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。
这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。
此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。
此稳定法运用高压下开采的油田。
一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。
分离的级数多，投资就大。
多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
图1.1-4 原油多级（3级）分离稳定工艺流程。