生产计划与库存控制PMC管理
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
PMC岗位职责
PMC岗位职责
职位概述：
PMC（Production Management Control）是生产管理控制的缩写，主要负责生产计划的编制、生产进度的监控和生产执行的协调。
该岗位需要与各部门密切合作，确保生产计划的顺利执行，以满足
客户需求和公司利润目标。
岗位职责：
1. 制定生产计划，根据销售订单和库存情况，制定合理的生产
计划，确保生产任务能够按时完成。
2. 调度生产资源，协调生产线、设备、人力等资源，合理安排
生产任务，保证生产效率和质量。
3. 监控生产进度，实时监控生产进度，及时发现和解决生产过
程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
4. 与相关部门沟通协调，与销售部门、采购部门、质量部门等
密切合作，确保生产计划与其他部门的协调一致。
5. 数据分析与报告，收集并分析生产数据，定期向管理层汇报
生产情况和问题，提出改进建议。
6. 质量管理，监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量
标准和客户要求。
7. 人员管理，对生产人员进行培训和管理，提高生产效率和质量，确保团队的稳定和高效运作。
任职要求：
1. 本科以上学历，工业工程、制造工程、物流管理等相关专业。
2. 三年以上生产管理控制或相关领域工作经验。
3. 熟悉生产管理流程和ERP系统操作。
4. 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
5. 具备较强的数据分析和问题解决能力。
6. 有较强的抗压能力和时间管理能力。
以上岗位职责和任职要求仅供参考，具体岗位职责和要求可能会根据公司实际情况而有所调整。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
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制作人：牛 雅 婧 日 期：2013.11.10
生产计划与库存控制 （PMC管理
第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理
第一部分：生产方式的分类
一、按业务性质分类
备货型生产（Make-to-stock） 订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order)
预算生产资源的需求
三、PMC的主要职责
2 .物控（MC）的主要职责
组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调
物料供应方面信息的及时反馈
第三部分：生产计划
一、计划体系
计划管理 产能管理
产品计划
资源需求计划 (RRP)
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
第三部分：生产计划
3 移动平均预测
能够筛选出随机偏差 取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响
如果某种趋势存在，移动平均很难察觉
1.备货型生产（MTS）
定 义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
特点： ■由生产者进行产品的功能开发与设计 ■一般为标准产品或产品系列，且品种有限 ■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定 ■产品生产批量很大
2.订货生产方式（MTO）
对瓶颈处和关键性 物料提出预警
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
人力资源管理，固定 设备，产品设计等
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制 操作顺序
第三部分：生产计划
第三部分：生产计划
二、产品计划 Production Plan
Original Equipment Manufacturer
第三部分：生产计划
产品计划
第三部分：生产计划
三、需求的特征
趋势性 季节性 随机性 周期性
第三部分：生产计划
1 .预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确
预测近期的比预测远期的准确
生产管理 = 计划管理 + 物料管理
第二部分：PMC的组织结构
二、两种典型的PMC构架
第二部分：PMC的组织结构
三、PMC的主要职责
1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期
月份 Jan FΒιβλιοθήκη b Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因， 当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。
间歇性制造模式
连续性生产VS 间歇性生产 可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下： 安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去
定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。 适用性： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
3 混合型生产（MTS+MTO）
定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下
降
第二部分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）
workstations
1
2
3
4 output
连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品
如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为 : 工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的
机器和工具。 原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead time 也短 在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化
2 间歇性制造
在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性 的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以 涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。
间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务 的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业 未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问 题作出的决策性描述。
产品计划的策略： 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer