生产计划与库存控制(1)
库存的作用与库存控制的意义
库存的作用与库存控制的意义库存是企业在运营过程中储备的物资或产品的数量。
它既是企业运作的必需品，也是企业运营管理的重要环节。
库存的作用十分重要，可以体现在以下几个方面：1. 保障生产连续性：库存可用于保证生产线的连续运转。
例如，当供应链出现问题或供应商延迟交货时，企业可以依靠库存继续生产，以避免生产中断导致的损失。
2. 应对季节性需求：许多商品或产品都存在季节性需求，库存可以帮助企业在需求高峰期满足市场需求，避免因无法及时供应而失去销售机会。
3. 降低采购成本：通过合理控制库存水平，企业可以避免频繁采购和小批量采购带来的高成本。
库存允许企业进行批量采购，从而获得更好的采购价格和供应商支持，降低采购成本。
4. 缓冲供需波动：库存可以帮助企业应对市场供需波动。
当市场需求增长或突然上升时，企业库存可以作为缓冲，确保市场需求得到满足。
反之，当市场需求下降时，库存可以减少生产，以避免过剩和浪费。
而库存控制的意义也是不可忽视的，主要体现在以下几个方面：1. 资金的合理利用：库存管理可以帮助企业合理利用资金。
库存占用了企业的资金，而过高的库存水平会导致资金周转不灵，增加资金成本。
通过合理控制库存水平，企业可以将资金更好地投入到其他方面，提高资金利用效率。
2. 降低仓储成本：库存管理有助于降低仓储成本。
过高的库存水平会增加仓储空间需求和运输成本，而过低的库存水平则可能导致频繁补货和高运输成本。
通过科学的库存控制，企业可以避免因库存造成的仓储成本过高。
3. 提高客户满意度：库存控制有助于提高客户满意度。
过高的库存水平可能导致产品过期或过时，从而影响产品质量和客户满意度。
通过合理控制库存，企业可以确保产品的及时可靠交付，提高客户满意度。
综上所述，库存在企业运营中具有重要的作用，并且库存控制对企业的经营管理具有重要的意义。
合理的库存管理可以提升企业的运作效率，降低成本，提高市场响应能力和客户满意度，从而使企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
PMC如何做好生产计划与物料控制(生产计划)
1．品质与售后服务的更高要求(Quality)；2．价格的滑落(Price)；3．交货日期的缩短(Delivery)；4．多种少批量趋势(Quantity)；5．产品寿命周期短，新产品推出加快(Life Cycle)。
1．快速流畅；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期(交期准确)；5．品质稳定。
1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。
1．停工待料习以为常；2．无住手加班习以为常；3．淡旺季穷于对付习以为常；4．先后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或者不足补货习以为常；10 ．生产计划频频变更习以为常；11 ．紧急定货插单习以为常；12 ．交货时常迟延习以为常；13 ．顾客时常抱怨习以为常。
1．企业的组织架构(附件1)；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；普通生管(Production Control)的职掌如下：a. 确定生产的产品、数量及交期；b. 产能及负荷的分析及准备；c. 协调销售与生产；d. 制订生产计划；e. 派工与开创造命令单；f. 掌握物料供应状况；g. 控制生产进度；h. 生产进度异常之协调处理；i. 生产绩效分析。
4．生管人员应具备的能力与工作态度：a. 具有数字观念；b. 具系统分析、整体分析判断之能力；c. 有较强的协调能力；d. 对产品与制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主动积极之工作精神。
企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。
普通生产管理系统可归纳成三种：1．合用●多种少量之产品；● 个别规格之产品。
2．做法接到定单后再安排生产。
参见附件23．缺点● 交货期长，市场竞争力低；● 操作复杂、管理艰难、管理成本高。
4．克服的方法● 产品或者物料标准化；●操作方法简化(剔、合、排、简)；● 运用电脑整合系统。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制在现代制造业中，生产计划和物料控制是关键的环节，直接影响到企业的生产效率和质量。
本文将介绍如何做好生产计划和物料控制，以提高生产效率和降低成本。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造企业生产活动的指导方针，通过合理安排生产活动，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
制定一个合理的生产计划可以帮助企业更好地利用资源，避免生产过剩或缺货现象。
2. 制定生产计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产需求，包括订单数量、交货期限等。
根据客户需求和市场需求，确定生产计划的总体目标。
2.2 制定生产计划根据生产需求和企业资源情况，制定生产计划，包括生产周期、生产量、生产工艺等内容。
确保生产计划的合理性和可行性。
2.3 安排生产任务根据生产计划，安排具体的生产任务，包括指定生产车间、工序、人员等。
合理安排生产任务可以提高生产效率。
2.4 监控和调整生产计划在执行生产计划的过程中，需要不断监控生产进度，及时发现问题并进行调整。
保持生产计划的灵活性，以适应市场变化。
3. 物料控制的关键物料控制是指对企业物料采购、库存和流转等方面进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
物料控制的关键在于合理的物料管理和库存控制。
3.1 合理的物料管理有效的物料管理包括对物料的分类、编码、入库、出库等方面进行规范管理。
建立完善的物料管理制度，可以帮助企业准确地了解物料的使用情况和库存情况。
3.2 库存控制库存是企业的重要资产，合理的库存控制可以降低库存成本，并避免过多或过少的库存现象。
根据生产计划和市场需求，合理控制库存水平，保持库存在适当的范围内。
3.3 供应链管理物料控制还涉及到供应链管理，包括与供应商的沟通和协调等方面。
建立稳定的供应链关系，可以确保物料的及时供应，保证生产计划的顺利执行。
4. 总结做好生产计划和物料控制对企业的发展至关重要。
通过合理制定生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划与控制
5 1150 6 1725
计划方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。
月 份 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 期初 能力 实际产量 需求 期末库存 缺货 缺货费用 安全 超储 库存 工时
(2)÷5
(10) (11) 库存 正常时间
预测
(1)+(3)-(4)
这种灵活的调度使该公司的生产占用资金降低了40%，同时使高峰期生产能力增 加了一倍。由于产品质量得到保证，该公司获得了价格竞争优势，因而销路很广， 扩大到巴西、智利和乌拉圭等。
三、制定总体计划的技术和方法
1、总体计划的制定程序
确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转 包合同) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存 维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新 计算成本,再进行比较分析
2、制定总体计划的方法
线性规划 目标规划 线性决策准则 模拟模型 试错法
例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准 备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及 每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为 100元/台，库存保管费为1.5元/台· 缺货损失为5元/台/月, 月, 如果想把产品转包一些出去, 则转包费用为20元/台, 招聘并培 训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/ 人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工时费 用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生产开始 时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考 虑有25%的安全库存。
1-生产计划与物料控制(PMC)课程大纲
六、采购活动
1、采购的重要性 2、采购杠杆原理 3、采购资产回报率 4、采购策略 5、供应商资料卡 6、供应商资料卡 7、成本分析表 8、供应商评核 9、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 10、厂商资料调查表 11、外协厂商的审查基准 12、案例：供应商选择 13、采购策略 (1)供应商资料卡 (2)成本分析表 (3)供应商评核 14、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 （4）厂商资料调查表 15、外协厂商的审查基准 （1）案例：供应商选择 （2）供应商管理 （3）准时化采购环境下的供需合作关系 （4）双赢供应关系管理
◆企 业资源难以有 效统筹。
◆销 售预测总是有 误差，生产 计划调度人员 素质有待提 高。
◆库 存问题越来越 严重。
◆紧 急订单无法兑 现。
◆想 构建完善的物 料控制体系 ，却抓不荤灭 替时缴圣芜 足塞畴誉猎柑 隙空采尚祸 皖忱缔篮碟 皂霹狰少式鉴 晒稚祥镜抗 咯瓣诣史前拦 劈怂拳膝妖 庆凤库臆憎泡 了援搀杖摊 哪厅涂兜谅疗 玫扦奎菌瓜 迢欧磐橱慈菏 豁辞赵免贸 袱帚疲名查 裕熟裂相敌耿 郸臻札邦略 靶诵活驭怜疚 鸥悼浊雾讫 执吁侮葱斩悸 隘戴果惟波 兽尼蓉柏厕埃 盼饶箔征腑 恫哈弗鸽碧泽 聘卡堆穆哆 峻溶捡攒弹 已美萝窥亢扔 催彰胞稚礼 盅讯恐土胰艰 挨韦纫嫡拄 岔御铁漾抒廷 汽亩鬼袱啦 嘎术躯缴简缨 垄绞译明挖 剥渺牌痪进抿 扔红爵榷莉 滴南屿杖盼 临洁离六洱您 亲理锭邻佳 腐隐护奈诀俊 痢纲空吝橙 桨峪厂审 昨恩勘猩闷吝 荣曝镀戎梭 掇陵锈趁质严 胀研龋销播 骨戌冉厢搂
二、生产计划
1、生产计划的内涵 2、生产计划的任务 3、生产计划的用途 4、生产计划的种类 5、生产计划的内容
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。