支吊架的技术协议
支架建设工程合同范本
支架建设工程合同范本甲方（甲方名称）：地址：电话：传真：法定代表人：邮政编码：乙方（乙方名称）：地址：电话：传真：法定代表人：邮政编码：鉴于甲方拟对项目（项目名称）进行支架建设工程，甲乙双方经友好协商，特订立本合同，共同遵照并信守以下条款：第一条项目内容甲方委托乙方对项目（项目名称）进行支架建设工程，具体包括但不限于支架设计、制作、安装等工作。
第二条工作要求1. 支架建设工程应符合国家相关标准和法规，确保工程质量和安全。
2. 乙方应派遣具有相应资质和经验的工作人员参与项目，并按时完成工程进度。
3. 乙方应提供支架制作、安装等方面的详细计划和方案，经甲方审核确认后方可实施。
第三条施工期限支架建设工程的施工期限为（具体时间），在正常情况下应按期完成。
若有不可抗力因素或其他特殊原因导致工程延误，应提前通知甲方并经双方协商确定新的完工时间。
第四条价格及支付方式1. 本次支架建设工程的总价为（具体金额），包括支架设计、制作、安装等全部费用。
2. 项目费用按照进度支付，分为预付款、中期款和尾款，具体支付比例和时间点双方另行协商确定。
第五条质量保证1. 乙方保证支架建设工程的质量符合国家相关标准和甲方要求，承担工程质量的主要责任。
2. 工程竣工后，乙方应提供一定期限内的售后服务，对工程质量问题进行维修和保养。
第六条违约责任1. 若甲方未按约定时间支付工程款项导致工程延误，应承担相应的延期费用。
2. 若乙方未按照合同约定完成工程，或工程不符合要求，应按照实际损失承担违约责任。
第七条保密条款双方在合作过程中涉及的商业秘密及技术资料应当予以保密，未经对方书面同意不得向第三方披露。
第八条合同解除在履行合同过程中，如因不可抗力等原因导致无法履行合同，双方可协商解除合同，相关责任由不可抗力方承担。
第九条争议解决双方因合同履行发生争议应通过友好协商解决，协商不成的，可向签订地法院提起诉讼。
第十条合同生效合同自双方代表签字盖章之日起生效，有效期至工程竣工并验收合格。
四大管道技术规范书技术协议
4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书目录附件一：技术规范1 总则2 工程概况3 设计条件4 技术参数和性能要求5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况附件一：技术规范1 总则1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。
它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。
1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。
1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况2.1 厂址概述2.2 本期工程简介2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃历年极端最高气温 38.5℃历年极端最低气温 1.5℃历年平均相对湿度 78%历年最小相对湿度 10%历年平均气压 1014.4hPa历年最高气压 1015.3hPa历年最低气压 1013.5hPa历年年平均降水量 1315.1mm历年年最大降水量 1998.6mm历年年最小降水量 900.7mm历年24小时最大降水量 315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃年平均海水表层水温 21.2℃累年平均风速 3.2m/s累年瞬时极大风速 60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s全年常风向 E夏季主导风向 SE冬季主导风向 E2.4 交通运输条件2.5 电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)3 设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8再热热段 558 3.9再热冷段 510 4.23高压旁路阀前 574 14.8高压旁路阀后 510 4.23中压旁路阀前 558 3.94 技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。
四大管道技术协议
技术协议1 总则1.1 本规范适用于山东鲁北发电有限责任公司。
2×300MW燃煤机组的四大管道系统（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，给水再循环管道、高旁减温水管道以及这些管道的暖管、疏水、放水、放气管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能（包括高温性能）、管道计算；配管设计和加工；支吊架设计；管件设计、加工等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖主所执行标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 从签订合同之后至卖方开始开始造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
1.5 卖方选择的管材、配管、管件、支吊架等的分包商应具有资质，最终由买方确认。
2 工程概况工程设计安装2×300MW国产亚临界燃煤发电机组，两台机组拟于2007年建成投产。
2.1工程主要原始资料2.1.1系统概况和相关设备与本规范书有关的热力系统管道包括：主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，给水再循环管道，高旁减温水管道。
2.2工程简介工程设计安装2×300MW国产亚临界燃煤发电机组，两台机组拟于2007年建成投产。
2.3工程主要原始资料2.3.1 气象特征与环境条件气象资料统计如下：(1)气温(℃)历年平均气温极端最高气温极端最低气温历年平均最高气温历年平均最低气温最热月(7月)平均最高气温最冷月(1月)平均最低气温f2)气压(hPa)历年平均气压(3)湿度(1996～1999年无资料)历年平均水汽压历年最大水汽压历年最小水汽压历年平均相对湿度历年最小相对湿度(41降水量(mm)年最大降水量年最小降水量历年平均降水量历年最大日降水量f5) 蒸发量(mm)历年平均蒸发量最大年蒸发量f61风速及风向历年平均风速历年最大风速五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速五十年一遏平均最大风速23．7 m／s时相应基本风压历年主导风向历年夏季主导风向历年冬季主导风向2. 4厂／场区地震：厂址区域内的地震动峰值加速度为，相当于基本地震烈度为度。
桥架技术协议(已签)
山东曲阜圣城热电有限公司机组烟气脱硫技改工程电缆桥架技术协议需方：武汉龙净环保工程有限公司供方：镇江市泰昌电器设备有限公司二Ｏ一Ｏ年十二月目录.总则.................................. 错误!未指定书签。
.设备规范.............................. 错误!未指定书签。
.设计条件与环境条件.................... 错误!未指定书签。
.技术要求.............................. 错误!未指定书签。
.检验规则.............................. 错误!未指定书签。
.标志、包装、运输、储存................ 错误!未指定书签。
.供货范围.............................. 错误!未指定书签。
1.总则本技术协议的使用范围，仅限于山东曲阜圣城热电有限公司机组烟气脱硫技改工程电缆桥架的订货。
它包括电缆桥架的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。
本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准的优质产品。
如供方未对本技术协议的条文提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容由供、需双方共同商定。
本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
2.设备规范为了防止电缆敷设过程中承受过大的拉力，避免机械损伤，便于排列整齐和固定，电缆应敷设在电缆桥架或支架上。
桥架、支吊架及附件由供方提供。
电缆桥架按型式分有托盘式、梯级式、槽式三类，加工材料主要为钢制材料；支吊架加工材料为钢制，钢制桥架的附件材质均要与桥架的材质配套。
供方应根据设计院的电缆敷设规划设计图纸，按照需方提供的产品的技术规范、安装等要求完成电缆桥架及安装附件的二次设计（即向需方提供二次设计安装图纸）。
支架组装合同书协议书
支架组装合同书协议书【支架组装合同书】甲方（委托方）：_________乙方（承包方）：_________鉴于甲方需要进行相关支架的组装工作，并经双方协商一致，特签订本合同，以资信守。
一、合同项目甲方委托乙方进行位于____________（工程地址）的支架组装工作，包括但不限于材料准备、现场施工、安全检查及验收等全部必要环节。
二、合同期限本合同自____年____月____日起至____年____月____日止。
乙方须保证在约定时间内完成所有组装任务，并确保工程质量符合国家标准和行业规范。
三、合同金额根据双方协商确定的支架组装总费用为人民币____元。
支付方式为：合同签订后甲方支付预付款____元，余款在工程验收合格后一次性付清。
四、质量要求乙方必须保证使用符合国家标准的材料，并且按照国家相关规范进行支架的组装。
如有任何质量问题，乙方应负责无偿修复直至达到合格标准。
五、违约责任若任何一方未能履行合同约定的义务或违反合同条款，应当承担违约责任，赔偿对方因此遭受的损失。
六、争议解决因执行本合同所发生的一切争议，首先应通过友好协商解决；协商不成时，提交_____仲裁委员会进行仲裁。
七、其他事项1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2. 本合同未尽事宜，由双方协商补充，作为本合同不可分割的一部分。
3. 本合同自双方代表签字盖章之日起生效。
甲方代表（签字）：_________ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：_________ 日期：____年____月____日以上便是一份基础的支架组装合同书模板，具体内容应根据实际项目的需要进行调整和补充。
务必确保所有的法律条款和职责分配清晰明确，以避免未来可能出现的任何误解或争议。
在实际操作过程中，建议由专业的法律顾问参与合同的制定，以确保合同的合法性和执行力。
对于特殊要求或额外服务，应在合同中单独列明，并由双方共同商定具体的执行标准和费用。
压缩空气技术协议
技术协议一、设计说明 1、设计依据 1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。
1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规《特种设备安全监察条例》2009版《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006 《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000 《压缩空气站设计规范》GB50029-2003 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 其它有关国家和地方的标准、规程及规范。
2、设计范围该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。
3、气源及参数 3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。
3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85. 3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。
压缩空气管道不需向质量监督局报检。
3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。
4、设计参数压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。
设备用气压力0.3～0.6MPa。
设计压力0.9MPa。
5、管子、管件及阀门 5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。
5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。
5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。
四大管道技术规范书技术协议
四大管道技术规范书技术协议一、引言在工业生产和能源领域中，四大管道（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道和高温再热蒸汽冷段管道）的安全稳定运行至关重要。
为了确保这些管道的设计、制造、安装和维护符合高标准的技术要求，制定详细而准确的技术规范书和技术协议是必不可少的。
二、技术规范书的范围和目的（一）范围本技术规范书涵盖了四大管道的材料选择、设计参数、制造工艺、检验标准、安装要求以及运行维护等方面的技术要求。
（二）目的其目的在于为供应商、制造商、安装单位和业主提供明确的技术指导和规范，确保四大管道在整个生命周期内能够安全、可靠、高效地运行，满足生产和能源传输的需求。
三、材料选择（一）管材主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道应采用耐高温、高压的优质合金钢，如 P91、P92 等。
再热蒸汽冷段管道和主给水管道可根据具体工况选用合适的钢材，如 15NiCuMoNb5-6-4 等。
（二）管件管件（弯头、三通、大小头等）的材料应与相应管道的材料相匹配，并符合相关标准和规范的要求。
四、设计参数（一）压力和温度明确四大管道的设计压力和设计温度，考虑到可能的工况变化和超压、超温情况，留有一定的安全余量。
（二）流量和流速根据系统的需求，确定管道内介质的流量和流速，以保证管道的输送能力和效率。
（三）管径和壁厚根据设计压力、温度、流量等参数，计算出合适的管径和壁厚，确保管道的强度和稳定性。
五、制造工艺（一）钢管制造钢管的制造应采用先进的生产工艺，如热轧、热挤压等，保证钢管的尺寸精度和表面质量。
（二）管件制造管件的制造应采用锻造、铸造或焊接等工艺，并进行严格的热处理和无损检测，确保管件的质量。
（三）焊接工艺制定详细的焊接工艺规程，包括焊接材料的选择、焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等，确保焊接接头的质量。
六、检验标准（一）原材料检验对管材、管件的原材料进行化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验等，确保原材料符合技术要求。
（二）制造过程检验在钢管和管件的制造过程中，进行尺寸检查、表面质量检查、无损检测（如超声波检测、射线检测等）等，及时发现和处理制造缺陷。
火力发电厂管道支吊架验收规章制度
火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T 1113—20091范围本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。
本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T197 普通螺纹公差GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2516 普通螺纹极限偏差GB/T5267.1 紧固件电镀层GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则JB/T4730.4——2005JB/T4730.5——20053. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3 1管道支吊架pipe support and hanger用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。
一般由管部、功能件、连接件和根部组成。
3.2管部pipe attachment管道连接部件的简称。
它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。
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主蒸汽主给水管道、烟风道支吊架技术协议需方：供方：年月日一、总则1. 本技术协议适用于热电厂主蒸汽主给水管道，烟风道支吊架的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务，并应满足中国国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
3. 本技术规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
4. 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由双方共同商定。
在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
5. 本技术协议经双方共同确认和签字后作为合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。
6. 本协议中国际压力单位（g）为表压，（a）为绝压。
7. 未尽事宜双方协商解决。
二、项目概况1. 本期工程建设抽凝汽式汽轮发电机组及相应的生产辅助、附属设施。
2. 环境条件厂址海拔：m年平均气温：℃极端最高气温：℃极端最低气温：℃年平均相对湿度：%极端最大相对湿度：%极端最小相对湿度：%年平均气压：kPa3. 地质条件地震基本烈度：7度三类场地为抗震不利区域。
三、规范和标准1. 设备的设计、制造应遵循的规范和标准1.1. 设备应遵循国家标准、部标和厂标进行设计、制造。
这些标准和规范至少应包括以下项目的最新正式版本：1.2. 对执行标准的说明1.2.1. 支吊架的加工配置所执行的标准不得低于上述规程和标准的有关要求。
各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
1.2.2. 当标准、规程和技术协议有矛盾时，供方应将问题提交需方，共同协商处理。
1.2.3. 从定货之日起至供方开始投料制造之间内，如果标准或规程有修改及变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些新的要求。
2. 如产品质量与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方应负责修理、更换或赔偿，并承担由此造成的一切后果。
3. 所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请供方处理。
4. 供方应对其采用的焊材和焊接工艺所制造的成品质量负责。
5. 弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年四、技术要求与说明1. 弹簧支吊架部分1.1. 概述1.1.1. 设计弹簧支吊架，应参考必要且充分的设计数据，在供方的产品样本中选取已有规格，或者在特殊情况下，指定详细尺寸。
1.1.2. 该设计数据应包含：设定荷载（操作工况）水压试验荷载工作行程和方向（操作工况）装配型式装配尺寸防腐措施1.1.3. 被用来确定弹簧型号的弹簧总行程，通过弹簧最大行程增加20％或至少25mm余量来得到。
1.2.材料：弹簧支吊架所用材料应依据GB/T 17116标准。
弹簧开始制造前，供方应提交材料清单供确认。
供方应核实弹簧所用材料能够适应工程地点环境温度。
1.3.制造：制造标准应依据GB/T 17116、JB/T 8130.1-1999、JB/T 8130.2-1999 1.3.1. 弹簧技术要求1.3.1.1. 弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年，弹簧刚度偏差不大于±5％。
1.3.1.2. 可变支吊架的载荷变化率不超过25%。
1.3.1.3. 在弹簧吊架运行过程中，在满足垂直位移的情况下，吊杆摆角小于±4度。
1.3.1.4. 弹簧选用的材质为60Si2MnA，表面涂氯丁橡胶。
1.3.1.5. 弹簧热处理硬度为HRC44～48。
1.3.1.6. 弹簧进行永久变形检查，强压后残余变形不得大于自由高度的0.5%。
1.3.1.7. 弹簧的内外径极限差为±0.01D，最小值为1.5mm。
1.3.1.8. 弹簧自由高度的极限偏差值不大于±0.02H。
1.3.1.9. 总圈数的极限偏差小于±0.25圈。
1.3.1.10. 弹簧压缩全程变形量的80%时，其节矩圈不得接触。
1.3.1.11. 弹簧表面光滑，无肉眼可见的有害缺陷。
1.3.1.12. 所有座簧应在底座上垂直安装内导管。
弹簧圈及承重柱应与底板垂直，与弹簧壳平行。
其偏差沿高度不得大于1mm/100mm，总偏差量不得大于3mm。
1.3.1.13. 各种弹簧支吊架壳体上设有清晰的位移和载荷刻度指示。
1.3.1.14. 产品铭牌使用不锈钢铭牌，下列信息清晰地冲压到铭牌上：荷载刻度(kN)：行程刻度(mm)：设定荷载(kN)：工作行程和方向(± mm)：弹簧刚度(N/mm)：供方牌号：文件号：支吊点号：2. 隔热管托部分2.1. 材料要求：2.1.1. 所用材料应进行抽查检验，其化学成份、机械性能和尺寸偏差须符合所列标准规范的要求。
2.1.2. 管托应满足设计院设计所要求的载荷及位移要求,导向管托不翻转。
2.1.3. 滑动及导向管托为隔热节能管托，采用中心隔热法，综合导热系数≤0.15W/M.K，隔热材料抗压强度≥5MPa。
本协议中固定管托为非隔热管托，按西北电力设计院标准图制作。
2.1.4. 制造商需具有压力管道元件制造许可资质，需有隔热管托测试平台。
2.1.5. 滑动管托摩擦系数≤0.1,四氟板为黑色改性四氟，厚度为6mm, 与基板为镶嵌结构其强度满足规格书中载荷要求,耐温≥150摄氏度，不锈钢镜面板为2mm厚304镜面抛光板材料。
2.1.6. 隔热管托金属保护层采用0.6mm的铝合金板。
2.1.7. 管托图中注明相应的焊接热处理要求,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副OCr18Ni9(镜面),与主管焊接部分同主管或相当,其他Q235A,管托型号明显标识在产品上不得脱落,碳钢部分应刷防锈底漆及面漆防腐。
2.1.8. 除摩擦副外,管托的导向接触面在钢板下料后应打磨到花3的光洁精度,所有的孔应用电钻钻孔,不得用气割烧孔。
2.1.9. 碳钢材料进行喷丸油漆防腐处理。
2.1.10. 焊缝按GB50236-1998的规定执行。
所有焊缝连续，无焊接缺陷，焊角高度为较薄钢板厚度，焊后清除毛刺，飞溅。
2.1.11. 为确保管线安全运行,要求制造商必须提供性能测试报告及安装制造图纸给设计院确认，此图纸经设计院确认后提交业主及施工单位。
2.2. 制造及质量检验要求2.2.1. 原材料检验验收标准：钢板：GB3274、GB1591焊材：GB/T5117、GB/T51182.2.2. 原材料检验内容2.2.2.1. 原材料是否提供质保书，质保书内容是否齐全，确认化学成分、机械性能是否符合标准要求，核对材料标记是否与质保书一致，如不符，可以拒收。
2.2.2.2. 材料尺寸检验，测量钢板厚度是否符合标准要求。
2.2.2.3. 外观检查。
钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压如的氧化铁皮。
钢板不得有分层。
表面凹凸度不得超过钢板厚度公差的一半，对低合金钢板应保证不超过允许的最小厚度。
五、供货范围1. 一般要求1.1. 本技术要求规定了合同的供货范围。
供方应保证所提供的支吊架性能符合有关标准、规定的要求。
1.2. 原材料来源：1.2.1.钢板：等大型钢厂。
1.2.2.紧固件：等公司。
1.2.3.焊条：等公司1.2.4.PTFE：有限公司1.2.5.隔热衬里材料：有限公司1.3.供货清单详见支吊架一览表：1.3.1.主蒸汽管道支吊架(工作压力 MPa,工作温度℃)六、技术资料4.1. 供方应向需方提供的资料（但不仅限于此）：产品安装、维护及使用说明书供货及装箱清单。
出厂质量保证书、合格证。
设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
最终交付资料：纸版资料十二套，CAD电子版一套。
七、交货进度合同设备的交货满足工程安装进度和顺序的要求。
到达需方工地现场交货地点的时间为：2011年6月25日交40％，2011年7月15日全部交完。
八、设备监造及性能验收试验1. 概述1.1. 本技术要求用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方的设备符合技术要求规定。
1.2. 支吊架应按照需方会签的图纸生产，供方供货应与会签的图纸资料一致，否则应承担经济责任。
2. 工厂检验2.1. 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货质量证明文件的组成部分。
2.2. 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3. 检验的结果应满足技术要求中的规定，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
3. 可变弹簧必须完成以下验收试验：3.1. 施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；3.2. 施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；3.3. 检查工作荷载和安装荷载之间的行程值3.4. 测量弹簧刚度3.5. 用供方定义的试验荷载（即弹簧所能承受的最大荷载）进行静态荷载试验。
3.6. 检验3.6.1. 可变弹簧的检验3.6.1.1. 弹簧需逐个按本标准和图样进行几何尺寸检查和负荷特性试验。
3.6.1.2. 可变弹簧支吊架须作整定试验，试验时应以工作载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的工作载荷所对应的位移刻线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对偏差λ应不大于10%，即：λ=|Wb-Wa|/Wb×100% ≤10%式中：Wb——计算安装载荷值，N；Wa——实测安装载荷值，N。
3.6.1.3. 超载试验在锁定状态，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2 倍支吊架最大工作载荷值，保持5min，观察支吊架各部分，不得有异常情况。
3.6.1.4. 支吊架连接尺寸应符合标准规定。
3.6.1.5. 支吊架应外观平整。
3.6.1.6. 如果出现不合格的弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次检验。
3.6.2. 材料检验：材料的化学成分和机械性能、热处理金相图表应按照相应标准、规范及规定的要求。
3.7. 验收试验3.7.1. 可变弹簧必须完成以下验收试验：①施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；②施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；③检查工作荷载和安装荷载之间的行程值；④测量弹簧刚度；⑤试验荷载（即弹簧所能承受的最大荷载）进行静态荷载试验。
3.7.1.1. 出现以下情况的弹簧为不合格：未遵照上述第①，②，③和⑤项的标准执行；在上述第④项中，任何超出供方样本所示弹簧刚度5%的刚度偏差3.7.1.2. 如果出现不合格弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次检验。