预应力管道压浆工程施工设计方案
预应力T梁张拉、压浆施工方案
预应力T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024。
56m，预制梁分为25米T梁、30米T梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片，文岩塘40米T梁90片,马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片,洛洛树30米T梁100片,风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片,其中：25米和40米各90片，30米465片。
二、计划张拉日期： 2010 年 11 月 15 日三、预应力拟采用张拉工艺：本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控，伸长量不超过计算值的±6%，严禁超出计算范围.1、原材料及锚具技术要求预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φs15。
2mm)；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备3、钢绞线张拉施工要求3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3.2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合。
3。
3、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称张拉。
3.4、在张拉过程中，应边张拉边测伸长值。
3。
5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。
4、张拉工作4。
1、穿束时用橡胶皮包扎束端,以便穿束。
4。
2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
4。
3、工作锚装好后,将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。
4.4、千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确。
4。
5、对预应力筋施加预应力之前.应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，预制梁砼立方体强度达到设计砼强度等级的85%，且龄期不少于7天后,方可张拉。
4.6、预应力筋的张拉顺序（钢绞线编号）：50％N2→100％N3→100%N2→100%N1.4。
预应力管道压浆施工作业指导书
预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。
3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。
其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
⑵浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。
⑸浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。
公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件
公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件公路桥梁是连接城市和乡村的重要通道，预应力混凝土管道是在桥梁建设中常用的材料。
为了确保预应力混凝土管道的质量和安全性，必须对其进行压浆处理。
下面将介绍公路桥梁后张法预应力混凝土管道压浆技术条件，以保证桥梁建设的质量和安全。
一、技术方案1. 压浆材料的选择后张法预应力混凝土管道的压浆材料通常选择普通水泥浆或聚合物浆料。
在选择压浆材料时，应考虑管道的使用环境、承载能力及耐腐蚀性能等因素，确保选用合适的材料进行压浆。
2. 压浆设备的准备对于后张法预应力混凝土管道的压浆处理，需要准备压浆设备，包括压浆泵、搅拌器、输送管道等。
检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 压浆工艺流程压浆工艺流程包括对混凝土管道的清洁、涂刷附着层、浆料搅拌和压浆等环节。
在进行压浆作业时，需要按照标准操作流程进行，确保每个环节都符合规范要求。
二、技术条件1. 压浆操作环境压浆操作应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在5℃~35℃之间，湿度应控制在85%以下，以保证压浆效果。
2. 压浆材料的性能要求压浆材料应符合相关标准要求，具有良好的耐久性、附着力和流动性等性能，以保证压浆效果和管道使用寿命。
3. 压浆工艺标准压浆工艺应符合相关标准和规范要求，严格按照工艺流程进行，确保压浆的均匀性和完整性。
4. 压浆质量控制在压浆过程中，需要对压浆质量进行严格控制，包括对浆料的掺和比例、压浆厚度、压浆速度等进行监测和调控，以确保压浆质量符合要求。
5. 压浆后的养护管理压浆结束后需要进行养护管理，根据压浆材料的要求进行养护处理，确保压浆后管道的质量和稳定性。
三、安全与环保1. 压浆作业安全在进行压浆作业时，需要做好安全防护措施，包括操作人员的个人防护、设备安全使用等，确保作业过程安全。
2. 环境保护在压浆作业中，需要控制浆料的溅裂和飞散，避免对周围环境造成污染。
压浆废水等废料应按照环保要求进行处理，确保环境保护。
预应力管道压浆施工方法
预应力管道压浆施工方法关键信息项：1、施工流程及步骤2、施工材料要求3、施工设备规格及性能4、质量控制标准及检测方法5、施工安全注意事项6、环境保护措施7、施工进度安排8、双方责任与义务9、费用及支付方式11 施工流程及步骤111 准备工作在进行预应力管道压浆施工前，需完成以下准备工作：清理管道：确保管道内无杂物、积水和油污等。
安装压浆阀和排气管：保证其位置准确、连接牢固。
112 浆液制备按照规定的配合比准确称量原材料。
搅拌浆液，使其均匀且满足规定的性能要求。
113 压浆操作采用合适的压浆设备，从一端向另一端进行压浆。
控制压浆压力和速度，确保浆液充分填充管道。
当排气管排出的浆液浓度与压浆端一致时，封闭排气管。
持续压浆至规定压力并保持一定时间。
12 施工材料要求121 水泥选用强度等级符合设计要求的水泥。
水泥应具有良好的稳定性和耐久性。
122 外加剂外加剂的种类和掺量应根据工程要求和浆液性能确定。
外加剂应与水泥具有良好的相容性。
123 水使用清洁、无污染的水。
13 施工设备规格及性能131 压浆泵压浆泵的压力和流量应满足施工要求。
具备稳定的工作性能和可靠的密封装置。
132 搅拌机能够均匀搅拌浆液，保证浆液质量。
具有足够的容量以满足施工需求。
14 质量控制标准及检测方法141 浆液性能检测定期检测浆液的流动性、泌水率、膨胀率等性能指标。
不符合要求的浆液不得使用。
142 压浆密实度检测采用超声波法或其他无损检测方法检测压浆的密实度。
密实度应符合设计和规范要求。
15 施工安全注意事项151 设备操作安全操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。
定期检查和维护设备，确保其安全运行。
152 施工现场安全设置明显的安全警示标志。
确保施工人员佩戴必要的安全防护用品。
16 环境保护措施161 废弃物处理对施工产生的废弃物进行分类收集和处理。
避免废弃物对环境造成污染。
162 扬尘和噪声控制采取措施减少施工过程中的扬尘和噪声污染。
桥梁预应力智能张拉压浆施工方案
桥梁预应力智能张拉压浆施工方案桥梁预应力智能张拉压浆施工方案适用范围：该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。
施工工艺流程及操作要点：智能张拉施工工艺及操作要点如下：准备工作：1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片、电脑、三相电缆、阳伞等必须准备齐全。
2.对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
3.核对专用千斤顶的编号，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
4.确定好待张拉的梁板。
5.进行技术交底，研究熟悉系统软件说明文件。
6.布置张拉控制站，并使之能与控制站保持直线可视状态。
电线连接：由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。
严禁带电状态下作电线连接操作。
油管连接：连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。
回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。
油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
该工法的施工流程如下：1.准备限位板、锚具等材料，并核对设备清单。
2.确定待张拉的梁板，并进行技术交底。
3.布置张拉控制站，保证能安全工作、不影响现场施工，并能方便看到梁板的两端。
4.连接电源和油管，确保正常工作。
5.安装千斤顶、天线、数据线等设备。
6.完成XXX作业后，进行下一步工序。
电线连接和油管连接的操作要点如下：1.由专业电工连接好三相电源，严禁带电状态下作电线连接操作。
2.连接好油管前，仔细检查油嘴及接头是否有杂质，确保进油管与回油管不被混淆。
回油管的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。
油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
2.2.1 预应力混凝土结构所使用的钢绞线和精轧螺纹钢筋必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）和《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T-2006）的规定和要求。
预应力孔道压浆(C50)配合比设计
预应力孔道压浆（C50）配合比设计预应力孔道压浆（C50）配合比设计一、设计原则：1、水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。
2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。
3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%拌和后3h泌水率宜控制在2%24h全部吸回。
4、水泥净浆稠度宜控制在14~18S。
二、设计依据： 1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。
2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-2000。
3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-98。
三、设计用原材料： 1、水泥：P.O52.5R普硅ρc=3.1g/ cm3__韶峰南方水泥有限公司。
2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂ρJ=2.2g/cm3,掺量12%__建科。
3、水：饮用水4、减水剂：__建科工贸有限公司RT-FDN（V）缓凝高效减水剂掺量0.9% 减水率15.7%。
四、设计步骤： 1、确定试配强度（Rh）：Rh=50+1.645×6=59.9Mpa 2、确定水灰比（W/C）：已知水泥实际强度?ce =52.5MPa配制强度?cu,o =59.9Mpa采用查表得A=0.46B=0.07。
W/C=αa_?ce/（?cu,o +αa_αb_ ?ce ）=0.39 根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定W/C取用0.38。
3、确定用水量（W）：掺入减水剂其减水率为15.7%则用水量为：W=662×（1-15.7%）=558Kg/m34、计算水泥用量（C）： C=558/0.38=1468Kg/ m35、计算外加剂用量（J）：J=1468×12%=176 Kg/ m36、计算减水剂用量（V）V=1468×0.9%=13.2 Kg/ m3 五、确定配合比：W：C：J：V=558：1468：176：13.2。
桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程
桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程一：桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语2.2 定义3. 工程概述3.1 工程背景3.2 工程特点3.3 施工单位3.4 施工总进度4. 施工准备4.1 材料采购与准备4.2 设备采购与准备4.3 施工人员组织与培训5. 施工方法5.1 孔道布设5.2 预应力钢束安装5.3 压浆设备准备5.4 循环压浆施工流程6. 施工控制6.1 紧固力控制6.2 压浆量控制6.3 压浆时间控制6.4 控制曲线监测7. 质量控制7.1 施工质量检验7.2 施工质量评估7.3 质量问题处理8. 安全控制8.1 安全设施8.2 安全培训与教育8.3 安全防护措施9. 环境保护9.1 施工废弃物处理9.2 污染物防治措施10. 管理控制10.1 施工进度计划10.2 施工记录与报告10.3 施工资料归档11. 技术交底与验收11.1 技术交底11.2 施工单位自检11.3 监理单位检查11.4 工程验收12. 附件本文档涉及附件：- 孔道布设图纸- 施工进度计划表- 监测曲线记录表- 施工质量检验报告- 技术交底记录本文所涉及的法律名词及注释：- 预应力：指在施工阶段施加到钢筋、钢束等构件上的预定伸张应力。
- 孔道：指在桥梁结构中用于穿透混凝土以布设预应力钢束的通道。
- 循环压浆：指通过注浆设备将浆液不断压入孔道，以填满空隙并包裹预应力钢束。
二：桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程1. 前言1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义2.2 缩写词解释2.3 符号说明3. 工程概况3.1 工程背景3.2 工程特点3.3 施工单位背景3.4 施工总进度安排4. 施工准备4.1 材料准备4.2 设备准备4.3 施工人员安排与培训5. 施工方法5.1 孔道布设5.2 预应力钢束安装5.3 压浆设备准备5.4 循环压浆施工流程6. 施工控制6.1 紧固力控制6.2 压浆量控制6.3 压浆时间控制6.4 控制曲线监测7. 质量控制7.1 施工质量检验7.2 施工质量评估7.3 质量问题处理8. 安全控制8.1 安全设施布置8.2 安全培训与教育8.3 安全防护措施9. 环境保护9.1 施工废弃物处理9.2 污染物防治措施10. 管理控制10.1 施工进度计划10.2 施工记录与报告10.3 施工资料归档11. 技术交底与验收11.1 技术交底11.2 施工单位自检11.3 监理单位检查11.4 工程验收12. 附件本文档涉及附件：- 孔道布设图纸- 施工进度计划表- 监测曲线记录表- 施工质量检验报告- 技术交底记录本文所涉及的法律名词及注释：- 预应力：指在桥梁结构中预先施加到钢筋、钢束等构件上的应力。
预应力孔道压浆配合比
预应力孔道压浆配合比
预应力孔道压浆配合比是指在混凝土结构中进行预应力施工时，需要在预应力管道中注入压浆料，以使预应力钢筋产生预压力，从而提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
预应力孔道压浆配合比的选择对于保证压浆料的质量和预应力效果非常重要。
一般来说，预应力孔道压浆配合比应根据混凝土强度等级、环境温度、预应力钢筋直径和长度、压浆料的种类和性能等因素进行选择。
以下是一些常见的预应力孔道压浆配合比方案：
1. C30混凝土，环境温度20℃，预应力钢筋直径为10mm，长度为30m，压浆料为普通硅酸盐水泥浆，配合比为水泥：砂：水=1:3:0.4。
2. C50混凝土，环境温度20℃，预应力钢筋直径为12mm，长度为30m，压浆料为高强度水泥砂浆，配合比为水泥：砂：水=1:2:0.5。
3. 钢束预应力混凝土，环境温度20℃，预应力钢筋直径为16mm，长度为30m，压浆料为环氧树脂灌浆料，配合比为环氧树脂：硬化剂=1:1。
需要注意的是，在进行预应力孔道压浆配合比的选择和使用过程中，应当严格按照规范和操作要求进行，确保施工
质量和结构安全。
同时，应当根据具体情况进行配合比的调整和优化，以满足工程实际需要。
高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法(2)
高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法一、前言高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法是一种应用于管道工程的新型施工方法，通过使用高性能预应力管道压浆剂对管道进行压浆，能够提高管道的强度和稳定性，延长管道的使用寿命。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高性能预应力管道压浆剂具有优异的抗压和抗剪强度，能够有效增强管道的承载能力。
2. 通过对管道进行压浆，能够紧密填充管道内的空隙和缺陷，提高管道的密封性和防水性能。
3. 该工法施工方便、快捷，不影响管道使用，可在管道正常工作状态下进行。
4. 工法使用的高性能预应力管道压浆剂无毒、环保，对人体和环境无害。
5. 通过采用该工法，能够大幅度提高管道的使用寿命，降低维修成本。
三、适应范围该工法适用于各类预应力管道的压浆施工，包括水厂输水管道、排污管道、天然气管道等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理如下：1. 在准备施工前，首先对管道进行全面检查，确保管道表面无破损和严重腐蚀。
2. 制定施工计划，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
3. 清洁管道表面，去除灰尘、油污等杂物，以保证高性能预应力管道压浆剂能够充分附着在管道表面。
4. 按照施工计划，选择合适的工具和设备，将高性能预应力管道压浆剂均匀涂抹在管道表面，覆盖整个管道的需要压浆的区域。
5.快速进行压浆施工，确保高性能预应力管道压浆剂在规定的时间内固化。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查管道表面情况、制定施工计划和准备所需材料和设备。
2. 清洁管道表面：使用刷子、高压清洗器等工具，去除管道表面的杂物和污垢。
3. 涂抹高性能预应力管道压浆剂：使用专用刷子、辊涂工具等将高性能预应力管道压浆剂均匀涂抹于管道表面，确保涂层厚度均匀。
4. 快速进行压浆：使用压浆机进行压浆施工，确保高性能预应力管道压浆剂在规定时间内固化。
5. 后期处理：对施工后的管道进行检查和清理，确保施工质量和工期完成。
预应力管道压浆施工方案
预应力管道压浆施工方案1. 引言预应力管道压浆施工是一种常见的管道维修和加固方法。
通过将高强度材料注入管道内部，可以提高管道的强度和密封性能。
本文将介绍预应力管道压浆施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行预应力管道压浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁管道：确保管道内部没有杂质和污垢，可以使用高压水冲洗管道。
- 检查管道：在施工前，需要对管道进行全面检查，确保没有管道损坏或泄漏。
- 获得材料：准备好所需的压浆材料，包括水泥、沙子、水等。
3. 施工步骤3.1 封堵管道首先，需要对预应力管道进行封堵，防止压浆材料从管道的其他部分流出。
可以使用临时管道封堵剂进行封堵，确保密封性良好。
3.2 注浆孔准备在管道的一侧，需要开设注浆孔，用于将压浆材料注入管道。
注浆孔的位置和数量根据实际情况确定，通常需根据管道的损坏情况进行合理布置。
3.3 压浆材料准备将水泥、沙子和水按一定比例混合，在搅拌均匀后，得到压浆材料。
确保材料质量合格，并根据实际情况调整比例。
3.4 注浆施工将准备好的压浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将材料注入管道内部。
控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
3.5 注浆孔封堵在注浆施工完成后，需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
可以使用石膏、聚氨酯等材料进行封堵。
3.6 静置和固化完成注浆施工后，将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
固化时间根据压浆材料的类型和厚度进行合理安排。
4. 注意事项•施工前需要对管道进行全面检查，确保没有管道的损坏或泄漏。
•注浆孔的位置和数量应根据实际情况进行合理布置。
•控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
•注浆施工完成后需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
•完成注浆施工后，需要将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
5. 结论预应力管道压浆施工是一种有效的管道维修和加固方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。
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预应力管道压浆作业指导书一、工程概况本工程统计预制构件有：T梁共498片，小箱梁共100片，空心板梁292片。
其中30mT梁共372片，40mT梁共126片，30m小箱梁共100片，20m空心板共164片，16m 空心板共12片。
全部预制构件预应力体系均采用后法施工。
预应力混凝土连续小箱梁的预应力体系由顶板、底板、腹板纵向预应力组成，其中：1、顶板纵向采取5-фs15.2和4-фs15.2钢绞线，采用锚具规格分别为BM15-5和BM15-4采用扁波纹管规格分别为фG ＝90mm、фH＝25mm和фG＝70mm、фH＝25mm； 2、底板纵向采取4-фs15.2钢绞线，采用锚具规格OVM15-4，采用波纹管规格ф＝55 mm及ф外＝62 mm；3、腹板纵向采取5-фs15.2钢绞线，采用锚具规格OVM15-5，采用波纹管规格ф＝50 mm及ф外＝62 mm。
预应力混凝土连续T梁的预应力体系由纵向N1、N2、N3、N4钢束组成。
N1的钢束型号为8-фs15.2；N2、N3、N4钢束型号为7-фs15.2。
N1采用的锚具规格为M15-8，采用的波纹管规格ф＝80mm及ф外＝87mm；N2、N3、N4采用的锚具规格为M15-7，采用的波纹管规格ф＝70mm及ф外＝77mm。
预应力空心板分为16m空心板，20m空心板。
16m空心板由纵向N1、N2钢束组成,钢束型号为4-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-4.20m空心板由纵向N1、N2、N3钢束组成，N1、N2的钢束型号为3-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-3. N3的钢束型号为4-фs15.2，采用的锚具规格为YM15-4。
波纹管规格同为ф＝56mm。
二、机械设备组织机械设备数量表三、孔道压浆（一）、压浆设备介绍1、水泥浆拌和机水泥浆拌和机系由生产,具体尺寸如下：直径：1.8m；高度：1.35m；容积：3.43m3。
2、压浆泵压浆泵为欧维姆机械有限责任公司生产的LGB3型螺杆泵，其主要技术参数为：输送量：45L/min最大工作压力：2.2MPa输送水泥浆时（水灰比=0.43）水平输送距离400m，垂直输送高度90m。
电机功率及输入转速：3Kw，1450r·p·m减速机输出转速：224 r·p·m整机重量：200㎏外形尺寸：长×宽×高为2000×600×560（㎜）3、真空辅助压浆组件真空灌浆组件主要由：水环式真空泵、负压容器和相应的管路阀门组成，其主要作用是将拉的孔道的空气抽干。
主要技术性能指标：抽气速率：80m3/h极限真空：4000Pa电机功率：2.35Kw转速：2840r/min补充水用量：0.15m3/h进气口径：25mm重量：190kg外形尺寸：750×660×500mm（二）、水泥浆配合比水泥：掺合料：水：外加剂=（三）、压浆机、水泥浆拌和机、真空灌浆组件的布置1、整体布置因箱梁整体合拢之后桥面联成一整体，可采取铺设轨道的方式移动压浆机和真空灌浆组件，轨道长80m，压浆时待一孔压浆完毕，利用吊机和汽车将轨道分节移制至下一孔梁进行压浆。
2、压浆机组件和真空灌浆组件的布置压浆机组件分别由拌浆机、存浆筒和压浆机组成，布置在由二个平车搭成的平台上，连接顺序为：拌浆机→存浆筒→压浆机，此套组件布置在箱梁的一端。
真空灌浆组件布置在一个平车上，布置于箱梁的另一端。
箱梁预制时在桥面纵向束锚块前端50cm处预留Ф=80mm孔洞，此孔拉时作为吊顶用，压浆时作为压浆管的进孔，为了便于底版合拢束的压浆，在浇注湿接头混凝土时必须在底版合拢束锚块的顶板上预留Ф=80mm孔洞以利压浆时使用。
（四）、孔道压浆1、压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
由于孔道只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。
在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。
2、工艺流程（1）、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
（2）、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的生产，应能达到负压力0.1Mpa。
如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭。
需在继续压浆前进行检查及更正工作。
（3）、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。
从透明的软管中观察水泥浆是否已添满波纹管。
继续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。
（4）、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。
（5）、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
（6）、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。
在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。
（7）、关闭设在压浆泵出浆处的筏门，关闭压浆泵。
3、原材料和浆体要求（1）、原材料要求a、水泥：宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5。
水泥不得含有任何团体。
b、水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
c、外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特殊的外加剂。
它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量应通过试验确定。
（2）、浆体要求a、灌浆浆体的强度应符合设计要求，设计无具体要求时，7天强度不低于30Mpa,28天强度应不低于40Mpa。
水泥浆的技术条件应符合下列规定：b、浆体水灰比为0.30～0.35。
一般宜控制在0.33以下。
c、浆体泌水率最大不得超过4％，拌和3小时后，其泌水率小于2％，泌水应在24h 重新被浆吸收。
d、浆体流动度宜控制在14～18s，拌制30分钟后宜控制在50s。
e、通过试验，浆体可掺入适量膨胀剂，但其膨胀率小于5％。
f、初凝时间应不小于3h，终凝时间应大于17h。
g、浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。
4、设备要求（1）、搅拌设备:水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。
搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少具有管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。
如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。
（2）、压浆设备:压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。
压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。
压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。
（3）、抽真空设备:真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。
在真空泵前应配备空气虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。
所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。
5、压浆施工（1）、施工准备a、孔道清洗:在压浆前，用无油分的的压缩空气清洗管道。
接着用含有0.01㎏生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
再以无油的压缩空气吹干管道。
b、封锚：拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。
封锚可采用两种方式：一种是采用专用的保护罩封锚。
安装前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
在灌浆后10小时左右拆除。
另一种方法是用无收缩水泥砂浆封锚。
砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。
（2）、压浆施工注意事项a、预应力筋拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
b、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
c、当气温或构件温度低于5℃或高于35℃时，不得进行压浆。
如应特殊情况，事先需报针对性方案，并经监理同意后方可实施。
d、压浆必须有监理工程师在场。
e、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
f、灌浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度。
g、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。
当水泥浆从排气阀顺畅流出，其稠度与灌入口的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
h、灌浆泵继续工作，并保持不小于0.7Mpa的压力，持压不小于2分钟。
i、压满浆的管道应进行保护，使在一天不受振动，管道水泥浆在注入后48h，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
j、施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
压浆记录应在压浆后3d送交监理工程师。
k、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
l、互相串通的孔道应同时压浆。
m、浆体自调制至压入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min，水泥浆使用前和使用过程中应经常搅动。
n、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过35℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。
同时尽量安排在早晚压浆。
o、环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。
（3）、真空组件使用注意事项：a、与注浆孔道连接时，连接处必须扎紧不漏气，管路连接见附图。
b、起动前应先将进水阀打开，打开后应立即起动真空泵。
c、水压在1～1.5×105Pa时，可将水阀开足；如果水压较高，可调整进水阀来控制进水量。
补充水用量要控制合理，大小会降低性能，太大不但要降低性能，还会使电机过载。
d、連接完成，可对孔道进行试抽真空，当孔道真空度能稳定保持在－0.08Mpa左右时，可进行压浆，如不行则要检查孔道的密封情况。
e、压浆时，从透明胶管观察到浆液即将进入负压容器时，立即关闭阀门4和真空泵，打开阀门2，让浆液流出孔道，出浆中与浆中浆液浓度一致时，依次关闭出浆口阀门、压浆口阀门、压浆泵，使孔道维持正压力一段时间。