通风与空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准，系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。
将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
3、风管支、吊架的施工(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
(4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。
风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。
垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。
尽量减少法兰垫片的接头。
6、水平安装后的风管的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。
7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。
当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（二）、部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前期准备工作1.项目规划：根据工程要求和设计方案，制定详细的施工计划，并组织人员进行统一指挥和协调。
2.材料采购：根据设计方案和施工计划，确定所需要的通风与空调设备、材料和工具，并按时采购和调配。
3.人员安排：根据施工计划和工期要求，确定所需施工人员和管理人员的数量和职责，并进行合理的分工和安排。
二、施工流程1.基础施工：包括通风与空调设备的基础铺设工作，如预埋支撑架、预埋管道等。
2.管道安装：根据设计方案，将预制好的通风与空调管道进行安装，包括水平、垂直管道的固定和连接。
3.电气布线：根据通风与空调设备的供电要求，进行电气布线和接线工作，并进行必要的接地和保护措施。
4.设备安装：根据设计方案和施工图纸，将通风与空调设备进行安装和调试，包括风机、冷却器、加热器等设备。
5.系统调试：进行通风与空调系统的调试工作，包括风机启动、风量调节、温度控制等调试，并进行系统的正常运行确认。
6.维护保养：在施工过程中，定期对已完成的通风与空调设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、施工要点1.安全施工：在施工过程中，务必遵守各项安全规定和操作规程，并采取安全保护措施，确保施工人员的安全。
2.质量把关：在施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸的要求进行施工，并及时进行质量检查和把关，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：根据施工计划和工期要求，合理安排施工进度，及时控制施工进度，确保项目按时完成。
4.沟通协调：在施工过程中，加强与其他工程部门和相关单位的沟通和协调，解决工程期间出现的问题和纠纷。
5.环境保护：在施工过程中，注重对周边环境的保护，采取相应措施减少噪音、粉尘等对环境的污染。
四、施工质量控制1.质量检查：在施工过程中，制定质量检查计划，并定期进行质量检查，对施工质量进行监督和把关。
2.质量记录：对施工过程中的质量检查结果和问题整改情况进行详细记录，并建立相应的质量档案。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。
我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。
二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。
2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。
管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。
（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。
（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。
（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。
三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。
（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。
（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。
（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。
（2）熟悉施工图纸和施工工艺。
（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。
2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。
对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。
3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。
（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工方案一、施工概述通风与空调工程施工是指按照设计要求，在建筑物内部设置通风与空调系统，并进行相应的安装，调试和验收工作。
本项目位于一个办公楼，施工内容包括通风管道的安装和系统的调试。
二、施工内容1. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道系统。
管道材质选择镀锌钢板，安装前需检查管道尺寸和连接件的质量，确保管道畅通无阻。
根据实际情况，设置合理的通风口和排风口，确保室内空气流通。
2. 空调系统安装：根据设计要求，安装空调主机、风管和末端装置。
选用高效空调主机，确保其制冷、制热效果。
安装风管时，要控制风管的长度和弯曲度，以减少能耗和阻力。
末端装置包括风口和回风口，安装前需检查其尺寸和质量，确保风口的均匀出风和回风口的流通畅通。
3. 系统调试：安装完毕后，进行系统的调试工作。
首先进行空调主机的启动和运行测试，检查其制冷、制热效果和噪音。
然后对风管进行调试，检查风量和风速是否符合设计要求。
最后对末端装置进行调试，检查风口和回风口的出风和回风效果。
4. 系统验收：系统调试完毕后，进行系统的验收工作。
验收时需出具相关文档，包括工程竣工验收报告和系统性能测试报告。
验收内容包括对空调运行效果的检查和对系统安全性能的检查。
三、施工安全措施1. 工地现场设置安全警示标志，确保施工区域明显可见。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿插施工，确保施工安全。
2. 施工人员需经过岗前培训，了解相关的施工安全规范和操作流程。
施工现场应配备必要的安全设施和防护设备，如防护栏杆和防护网等。
3. 在施工期间，对现场防火措施要求严格，禁止在施工区域吸烟或使用明火。
使用电焊机等设备时，需设置专门的防火板和防护措施。
4. 施工材料及工具需符合相关标准，并进行检查和验收。
施工人员进行施工时，需使用合适的工具和操作规范，以避免施工事故的发生。
四、施工进度安排本次施工预计需要3个月完成，具体进度安排如下：第一周：进行现场勘察和施工准备工作。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风与空调工程施工组织设计施工方案
通风与空调工程施工组织设计施工方案范本一：通风与空调工程施工组织设计施工方案一.工程背景1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工范围二.工程组织设计2.1 施工组织机构及人员配置2.2 施工方法与工艺流程2.3 施工进度计划2.4 施工资源需求2.5 设备、材料及技术保障三.施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工场地搭建3.1.2 施工材料及设备准备3.1.3 安全防护措施3.2 主体结构施工3.2.1 土建工程施工3.2.2 钢结构施工3.2.3 水电安装施工3.3 通风与空调系统施工3.3.1 通风系统施工3.3.1.1 风管安装3.3.1.2 风机安装3.3.1.3 空调末端设备安装 3.3.2 空调系统施工3.3.2.1 冷暖水机组安装 3.3.2.2 冷却塔安装3.3.2.3 管道及阀门安装3.4 室内装饰装修3.5 通电与调试3.6 竣工验收与交付四.安全保障措施4.1 安全教育培训4.2 安全监督检查4.3 安全事故应急预案五.附件本文档涉及附件：附件1：工程施工进度计划表附件2：施工组织机构图附件3：材料设备清单六.法律名词及注释1、施工组织机构：指在施工过程中，为了保证施工的有序进行而设置的机构。
2、主体结构施工：指建筑物内外的各种结构构件的施工工作。
3、通风与空调系统施工：指将通风与空调设备安装到建筑物内，使室内空气流通并控制温度、湿度等指标的施工工作。
--------------------------------------------------------范本二：通风与空调工程施工组织设计施工方案一.工程背景1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工范围二.工程组织设计2.1 施工组织机构及人员配置2.2 施工方法与工艺流程2.3 施工进度计划2.4 施工资源需求2.5 设备、材料及技术保障三.施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工场地搭建3.1.2 施工材料及设备准备3.1.3 安全防护措施3.2 主体结构施工3.2.1 土建工程施工3.2.2 钢结构施工3.2.3 水电安装施工3.3 通风与空调系统施工3.3.1 通风系统施工3.3.1.1 风管安装3.3.1.2 风机安装3.3.1.3 空调末端设备安装 3.3.2 空调系统施工3.3.2.1 冷暖水机组安装 3.3.2.2 冷却塔安装3.3.2.3 管道及阀门安装3.4 室内装饰装修3.5 通电与调试3.6 竣工验收与交付四.安全保障措施4.1 安全教育培训4.2 安全监督检查4.3 安全事故应急预案五.附件本文档涉及附件：附件1：工程施工进度计划表附件2：施工组织机构图附件3：材料设备清单六.法律名词及注释1、施工组织机构：指在施工过程中，为了保证施工的有序进行而设置的机构。
实验室空调通风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据实验室的面积、布局、实验设备以及环境要求，设计合理的空调通风系统。
包括空调机组、新风机组、风机盘管、风管、风口、风阀等设备选型。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、立面图、系统图等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料设备，如风管、风机、风阀、保温材料、管道连接件等。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训。
二、施工过程1. 风管制作：根据施工图纸，制作风管，包括直管、弯头、三通、四通等。
风管制作应确保质量，防止漏风、保温效果差等问题。
2. 风管安装：将制作好的风管按照设计要求进行安装，确保风管连接牢固、密封性好。
安装过程中，注意调整风管位置，确保风量分配合理。
3. 风机安装：将风机安装于指定位置，确保风机运行平稳、无振动。
同时，检查风机进出口管道的连接是否牢固。
4. 风阀安装：根据设计要求，安装风阀，包括调节阀、止回阀、防火阀等。
确保风阀安装位置准确、调节灵活。
5. 风口安装：根据设计要求，安装风口，包括送风口、回风口、排风口等。
确保风口安装位置合理，与风管连接牢固。
6. 保温施工：对风管、风口等易产生冷凝水的部位进行保温处理，防止结露。
7. 系统调试：完成安装后，对空调通风系统进行调试，确保系统运行稳定、风量分配合理。
三、施工验收1. 验收标准：根据《通风与空调工程施工及验收规范》进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 验收内容：包括风管安装、风机安装、风阀安装、风口安装、保温施工、系统调试等方面。
3. 验收程序：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保施工质量。
四、后续工作1. 系统运行：确保空调通风系统稳定运行，定期检查维护。
2. 设备保养：对空调通风设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时进行维修，确保实验室环境舒适。
总之，实验室空调通风工程施工是一项系统性工程，需严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保实验室环境舒适、设备稳定运行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、工程概况本工程旨在提供良好的室内空气质量，确保建筑物内部环境的舒适度和健康性。
该工程包括通风系统和空调系统的设计、安装与调试，涵盖各种建筑类型，如商业大厦、住宅楼、医院和学校等。
二、施工准备在开始施工前，施工队需要做以下准备工作：1. 调查与设计：根据建筑结构和使用需求，制定详细的通风与空调系统设计方案，并获得相关审批文件。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的通风与空调设备、管道和附件，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 人员组织：组织专业施工人员，确保人员熟悉相关技术和安全操作规程，提供高质量的施工服务。
4. 设备准备：检查和维护施工所需的工具和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程通风与空调工程施工主要包括以下步骤：1. 布置施工现场在施工现场内，根据施工计划进行施工区域的划分和安全措施的设置。
确保施工区域清洁、整齐，并设置施工标识，以便人员识别。
2. 安装通风系统根据设计方案，先进行管道的安装和连接，包括主管道、支管道和末端分支管道。
接下来，安装风机和风口，并连接风机与管道系统。
最后，进行风管的绝缘处理，确保系统的热损失最小化。
3. 安装空调系统首先，根据设计方案，安装空调设备，包括室内机、室外机和空调通信线路。
然后，连接室内机与室外机，并设置冷凝排水系统。
最后，进行系统的真空抽气和制冷剂加注，确保系统正常运行。
4. 进行系统调试在施工完成后，进行系统的调试和测试，确保通风与空调系统的各项参数正常。
此外，对系统的工作效果和能耗进行检测和评估，必要时进行调整和优化。
5. 完善配套设施在通风与空调系统施工完成后，根据需求完善其他配套设施，如温湿度控制、空气净化和噪音控制等。
确保整个系统达到设计要求并满足用户需求。
四、施工安全与质量控制在通风与空调工程施工过程中，需遵循以下安全和质量控制要求：1. 工人必须佩戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
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编号：项（北京市中西医结合医院改扩建工程）4新建病房楼等通风与空调工程施工方案中国建筑一局（集团）有限公司一七年六月二O项（北京市中西医结合医院改扩建工程）新建病房楼等40通风与空调工程施工方案编制：审核：审批：中国建筑一局（集团）有限公司一七年六月O 二通风与空调工程施工方案审批表新建病房楼等4项（北京工程名称市中西医结合医院改扩建工结构类型框架程）建筑面积42158层数地上10层/地下3层2 m（）1目录2一、编制依据1.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）项目施工组织设计2.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）项目机电工程施工组织设计3.新建病房楼等4项（北京市中西医结合医院改扩建工程）建筑通风空调施工图纸34. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20035. 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20126. 《建筑设计防火规范》GB50016-20147. 《通风管道技术规程》JGJ141-20048. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201010. 《空调通风系统运行管理规范》GB50365-200511. 《洁净室施工及验收规范》GB50591-201012. 《通风与空调工程施工规范》GB50738-201113. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011二、工程概况北京市中西医结合医院改扩建工程—新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。
地上共十层：功能包括门急诊、医技、病房、手术部等，本工程所需空调冷源由地下冷冻机房提供，冷冻机房服务区域包括：新建病房楼、原门诊楼（建筑面积7238平米），热源由市政热水管网经地下热交换站提供，热交换站负荷同样包括新建病房楼，原门诊楼。
地下共三层：功能包括医疗救护站和人防物资库，地下二层平时为自行车库，战时为医疗救护站，建筑面积1168平米，有效防护面积850平米，战时设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，地下三层平时为人防物资库，战时通风方式为清洁通风、隔绝通风两种。
41、空调冷热源系统本工程空调冷源共设置了3台制冷量1407kw的螺杆式制冷机，设计工况下制冷量为1330kw.总装机负荷3990kw。
采用可变水量制冷机，变水量制冷机最小流量为额定流量的35%。
冷冻水供回水温度6/13°c，制冷剂采用环保冷媒r134Q。
冷却塔与冷冻机相对应设置，并有一台满足过渡季运行时的防冻需要。
空调热源由地下三层热交换站提供，热交换站提供60/45°c热水，设计所需总热负荷为4600kw,热负荷构成：新建病房楼散热器供暖设计热负荷63kw，新建病房楼空调计算负荷3837kw,原门诊楼估算热负荷为700kw。
供暖空调热水系统的补水定压由热交换站负责，末端最高点距新建病房楼为40米。
2、空调风系统一层门诊大厅设置变新风量全空气空调系统；病房、诊室、医技等分区设置风机盘管加新风系统。
空气处理措施：空调/新风机组：空气经过板式粗效过滤器及袋式中效过滤器过滤，夏季降温除湿，冬季加热、加湿，新风机组夏季新风处理到室内等湿线，全空气空调机组过渡季变新风量运行。
风机盘管：采用余压为30Pa的高静压风机盘管，回风口配粗效过滤器。
空调冬季加湿采用高压微雾加湿系统，主机设在各层空调机房内，加湿用水由冷冻机房内软化水经水泵送至各加湿主机。
护理单元层新排风设置乙二醇溶液热回收，每层新风7500m3/h,排风3000m3/h,热回收效率大于60%。
3、空调水系统空调水系统采用一级泵变水量设计，冷冻水泵变频变流量；系统形式为分区两管制。
空调冷源水泵配置：变流量螺杆机配置 3 台冷冻水泵，其中两台大泵高峰负荷同时运行，一台小泵低负荷时运行，小泵流量按大泵的35%计算；配置4 台冷却水泵，冷冻冷却泵均备泵不备泵位。
风冷冷水机组配置两台冷冻水泵，一用一备。
空调冷冻水采用补水泵补进软化水，在屋顶设置膨胀水箱定压。
空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统。
空调冷凝水分别集中后经空气隔绝排入地漏，冷凝水管起始端应设清扫口。
空调水系统设计压力0.82 MPa。
冷冻机的冷冻、冷却水侧工作压力均不小于1.0MPa。
空调水泵、所有附件均要求承压1.6MPa。
54、通风系统地下房间、内区房间均设置排风系统，风量按3次/时计算。
病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外，卫生间排风量按10次/时计算。
病理科、检验科通风柜、生物安全柜设置独立的排风系统，于屋顶排放，本次设计仅预留风机和排风竖井。
柴油发电机房、油箱间合用排风系统，油箱间按12次/时设计事故通风，排风机采用防爆风机。
厨房烹饪间设置排油烟排风系统，排风最高允许排放浓度≤2.0mg/m，油烟净化设施效率≥85%。
厨房排油烟排风及补风系统由厨具公司深化完成。
5、防排烟系统变配电室设置灭火后排风与平时通风共用系统；楼梯间及前室设置加压送风系统；根据规范要求设置排烟系统，地下室同时设置排烟补风系统；地下车库设置排风兼排烟系统，同时设置补风系统。
排烟风机入口均安装排烟阀防火阀，280°C关闭，联锁关闭排烟风机。
净化区域防排烟系统采用高气密性排烟阀，排烟口均采用板式排烟口。
变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。
本建筑中长度不超60m有外窗的内走道均采用自然排烟方式，并使设计开启外窗面积大于走道面积2%。
楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻层的加压送风口。
楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（火灾时一层送风口均打开）。
….三、施工方案1、通风与空调工程施工流程2、通风与空调系统材质选用63、风管制作准备机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。
4、风管的制作工艺制作工艺流程图4.1风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
4.2风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择7（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
类别排烟风管矩形风管b 风管直径Ｄ或长边尺寸0.5 0.75 320 Ｄ（b）≤0.6 0.75 630 ）≤320<D（b0.751.0 1000 b630<D（）≤1.0 1.0 1250 b）≤（1000<D1.21.22000（b）≤1250<D人防风管：染毒区、预埋风管采用3mm厚的钢板焊接成型，其余区域风管壁厚。
不应小于1.0mm4.3角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
84.4角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4.5风管部件的制作（一）风口制作1、工艺流程领料－外框下料、叶片下料、机加工部件及其他零部件加工－专用模具成型－组装－焊接－表面处理－成品－检验2、领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。
3、下料、成型：（1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
9（2）铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。
4、风口组装后检验（1）风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
（2）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
（3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布均匀。
（5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
（6）旋转式风口，活动件应轻便灵活。
（7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
5、表面处理（1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。
（2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。