燃料输煤系统及附属设备的运行与维护及其事故处理
输煤系统检修维护应急预案
输煤系统检修维护应急预案1. 引言输煤系统是煤电厂的重要设备之一，保证其正常运行对于电厂的正常运行和安全是至关重要的。
然而，在输煤系统使用过程中，可能会出现各种紧急情况，例如故障、事故等。
为了能够及时有效地处理这些情况，减少停电时间和损失，制定输煤系统检修维护应急预案至关重要。
2. 应急预案目标该应急预案的目标是在输煤系统出现故障或事故时，能够迅速做出反应，保证人员安全，最大限度地减少停电时间，并且尽可能减少对电厂设备的损失。
3. 应急预案组织结构3.1 应急指挥部•负责统一指挥、协调和决策应急处置工作；•由电厂主要领导担任指挥部指挥官，相关部门负责人参与指挥。
3.2 应急抢修组•负责输煤系统故障或事故的紧急抢修；•由电厂维修班班长任组长，维修班成员参与。
3.3 安全监测组•负责对输煤系统故障或事故造成的安全风险进行监测与评估；•由安全监测人员组成。
4. 应急预案流程4.1 应急预案的启动•接到报警后，值班员应立即向应急指挥部报告；•应急指挥部迅速启动应急预案。
4.2 情况评估与确定•应急指挥部组织安全监测组对事故、故障的影响范围、严重程度等进行评估，并提供情况报告；•应急指挥部根据评估结果确定应急抢修组的任务和行动方案。
4.3 应急抢修工作•应急抢修组迅速到达现场，查明故障或事故的原因；•根据故障或事故的的性质和严重程度，及时采取必要的措施进行抢修。
4.4 故障或事故解决•应急抢修组解决故障或事故，并进行临时维修；•确保输煤系统能够迅速恢复正常工作。
4.5 形成报告•应急抢修组在处理结束后，向应急指挥部提交事故处理报告；•应急指挥部根据报告进行总结，记录故障或事故处理过程。
4.6 后续处理•应急指挥部组织相关部门对输煤系统进行全面检查、维护和修复；•分析故障或事故的原因，制定避免类似情况再次发生的措施。
5. 应急预案的完善和演练5.1 完善应急预案•应急指挥部定期评估和完善应急预案，包括流程、人员职责等内容；•根据以往经验，及时更新应急预案，提高应急处置的能力。
输煤系统流程及常见故障分析
输煤系统流程及常见故障分析发表时间：2017-09-21T10:37:35.173Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：胡少贤[导读] 摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻（华润电力（温州）有限公司浙江省温州市苍南县 325810）摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻。
其中，输煤系统能否安全运行对整个发电系统的稳定至关重要。
关键词：火力发电；输煤系统；安全运行；转动设备；风险作业火电厂的输煤系统区域大、转动设备多，并涉及井坑孔洞、高空作业、防火防台等高风险作业，安全形势极为严峻！因此，本文主要围绕输煤系统主设备及附属设备是否规范运行，各项联锁保护是否完善，突发故障分析处理是否正确，维护保养是否及时，设备改造是否可靠等方面进行经验分享，以便抛砖引玉。
一、输煤系统工艺流程煤的输送主要由皮带机完成，从卸煤设备，经煤场设施、筛分破碎设施、上煤设备、配煤设备，并通过各转运站形成庞大的燃料输煤系统。
（见下图）输煤系统流程图仅就沿海电厂而言，煤船靠泊后，主要通过卸船机、输煤皮带机、斗轮堆取料机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器以及采样、计量、除杂、除铁、除尘等过程，将燃煤运到制定地点或直供锅炉原煤仓的整个过程就是火电厂输煤系统。
在输煤系统中，各连机构采用交叉和互为备用的方式协调运作，在功能上实现灵活切换，提高了输煤线路稳定性和可靠性。
其间，输煤系统中设置相应的除杂装置，进而使燃煤质量得到提升，保证了煤炭的纯度。
为避免煤尘对环境的污染和PM2.5对人体呼吸系统的损害，输煤系统根据不同的需要，采用静电除尘器、布袋除尘器以及水除尘对煤尘进行充分吸收。
为保证皮带机、碎煤机、磨煤机等设备不受损坏，输煤线路分别在卸煤系统、煤场设施、上煤系统安装三级除铁，最大程度的分离铁件。
由于燃煤掺烧对锅炉系统影响较大，输煤系统的计量采样装置不可或缺。
电厂输煤运输系统事故处理指导书
电厂输煤运输系统事故处理指导书1、皮带断裂1.1、异常现象：电流突然下降1.2危险点：现场堵煤，影响上煤1.3异常原因：1）胶接质量不良，开胶或有横向伤痕；2）皮带过紧或超负荷运行；3）落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；4）皮带老化；5）带负荷启动频繁；6）清扫器失灵，造成滚筒粘煤使皮带鼓泡应力下降老化；7）拉紧装臵犯卡，冬季上冻；8）皮带导料槽满煤堵塞。
1.4处理方法1）停止该皮带及其下段所有设备运行2）倒三通挡板，切换另一路运行1.5防范措施：1）胶带运行期间检查接口情况2）减少负荷，避免长时间超负荷3）注意监护检查防止落煤管冒煤，及时清除杂物；4）将皮带上的积煤清除后方可启动2、皮带划破或撕裂2.1异常现象：皮带非工作面带煤，盘前电流波动大2.2危险点：皮带速度快，整条皮带全程划破，导致皮带报废；2.3异常原因：1）煤中的大物件卡在落煤管或导料槽中；2）落煤管防磨板脱落；3）皮带跑偏严重触支架等；4）托辊或杂物卡在回程皮带内；5）皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器，清扫器等有尖锐的毛刺。
2.4处理方法停止该皮带及下段设备运行，检查及清理2.5防范措施：1）加强监护，及时发现并清除被卡杂物；2）及时发现缺陷停机请检修人员处理；3）及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理；4）加强检查，发现后及时停机清除。
3、皮带打滑3.1异常现象：皮带转速慢；盘前电流增大或突然下降3.2危险点：液偶喷油或造成电机烧毁。
3.3异常原因：1）皮带过负荷；2）皮带非工作面有油、冰、水；3）皮带拉紧不足，初张力太小；4）皮带跑偏，被异物卡死；5）主滚筒包胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。
3.4处理方法1）减少负荷2）停机清除油、冰、水3）往滚筒上撒松香3.5防范措施：1）控制煤量大小2）冬季时皮带空转30分钟3）调整跑偏4）及时清理滚筒处杂物5）加强巡视，及时发现缺陷4、皮带严重跑偏4.1异常现象：现场撒煤严重，盘前电流波动。
三期输煤运行规程(定搞).
第一章燃运系统概述1．本规程的使用范围1.1坪石发电厂有限公司燃料运行规程规定了三期燃运系统及设备的概述、设备规范、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。
1.2本燃料运行规程适用于坪石发电厂有限公司的燃运运行工作。
所有燃运运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容，燃运管理人员、检修人员、辅岗员工，必须熟悉和掌握本规程的部分内容。
2．输煤设备和系统说明2.1燃煤厂外运输方式2.1.1 坪石发电厂有限公司三期工程为2×300MW CFB（循环流化床）机组年需燃煤（设计煤种）约为180万吨。
电厂燃煤主要由铁路运输，小部分采用汽车运输。
铁路运输和公路运输的比例约为7:3。
2.2厂内运煤系统2.2.1新老输煤系统的关系2.2.1.1本期输煤系统延长老厂#0B带式输送机至本期汽车卸煤沟尾部。
#0B带式输送机改造后，老厂缝隙式煤槽来煤可通过#0B带式输送至本期汽车卸煤沟下#4带式输送机，进而送至本期限主厂房或煤场。
本期输煤系统除上述部分外为一独立系统，与老厂输煤系统不连。
2.2.2卸煤装置：本期工程年需燃煤(设计煤种)约180万吨,火车卸煤系统按年来煤量130万吨设计,汽车卸煤系统按年来煤量约50万吨设计。
2.2.2.1火车卸煤装置：本期2×300MW机组，火车运输日最大来煤量为6145吨，（年来煤天数275天，来煤不均衡系数为1.3），日最大进厂列车数约102节（每节按载重量60吨计）。
本期安装1台折返式“C”型翻车机，卸车效率每台为10～15节/小时，日最大卸煤时间为6.8～10.2小时。
翻车机煤斗上口设振动斜煤篦。
翻车机下给煤机先用2台移动式带式给煤机，每台出力为300～600t/h,出力可调。
下部移动式带式给煤机的规格为B=1200㎜,V=1.6m/s,Q=700t/h,双路布置。
本期厂内卸煤铁路新增配线2股,一条重车线,一条空车线,并预留一条机车行走线。
火电厂燃煤输送系统机械设备的安全维护
火电厂燃煤输送系统机械设备的安全维护摘要：我国科学技术快速发展，社会用电需求不断提升，火电厂也面临着更加严峻的发电生产需求。
在实际生产过程中，燃煤输送系统是非常重要的一部分系统内容。
本文就结合了燃煤输送系统的实际特点，就如何更好地展开安全维护工作进行了分析和探讨。
关键词：火力发电厂；输煤系统；安全维护；设备1引言对于火电厂生产来说，燃煤输送系统已经成为了火电厂生产中不可获取额第一部分内容。
燃煤输送系统本身具有较强的输送效率，并且以高度的适应性和灵活性，满足了燃煤供应的需求。
一般来说，在实际燃煤输送过程中，其需要满足直接供煤、贮煤场储煤以及贮煤场供煤等多方面的需求燃煤输送系统本身涵盖了多种设备，在实际输送过程中也需要和其他功能的设备进行配合。
2燃煤输送系统分析2.1主要设备一般来说，带式输送是当前燃煤输送系统较为常见的选择，带式输送机是最为关键的一个工作运转设备。
在实际机械设备运转的过程中，输送带负责相应的牵引、固定和承载功能。
火电厂的工作环境相对复杂，并且整套系统负责对物料的支撑、动力的传递以及物料的荷载，在实际工作中需要保持良好的运转状态，这样才能避免影响正常生产。
由于环境恶劣，再加上机械设备运转中容易受到很多种问题的影响，因此做好后期的安全文虎是非常关键和必要的。
2.2辅助设备在带式输送机之外，火电厂的燃煤输送系统也需要其他的机械设备进行配合与辅助。
第一，给、配煤设备。
给、配煤设备负责连续且均匀地完成供煤的活动。
在实际生产的过程中，叶轮给煤机在底部经过利用星状叶轮，将储煤输送到煤斗中。
给煤机本身在实际运转的过程中，应该满足固定输送和动态输送的需求。
给、配煤设备包括主传动机构、行走传动机构、挡煤帘开启装置、电气控制箱、消尘系统等部分。
第二，筛碎设备。
对于发电中需要利用的煤来说，磨煤机本身要想保证安全运行，就必须要确保煤的粒度符合相应的技术标准，这就需要筛碎设备进行配合工作。
筛碎设备种类相对较为复杂，一般包括了滚轴筛、等厚滚轴筛、波动筛、概率筛等。
输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求
输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求输煤系统设备是煤炭生产过程的重要组成部分，在运行期间需要定期进行维护和清理工作。
为了保障工人的生命安全和设备运行的可靠性，对于维护和清理工作必须采取一系列的安全措施。
本文将对输煤系统设备维护及清理工作票的安全措施要求进行详细阐述。
一、维护工作的安全措施要求1.工作前的准备在进行输煤系统设备的维护工作之前，必须充分准备和做好安全措施的预防工作。
首先要制定作业人员名单，并明确各个岗位的职责和任务，建立工作流程和安全控制点。
对于高处、窄小、危险等区域，要设置警示标识和防护措施，并安排专人看守。
2.使用工具和设备的安全措施在进行维护工作时，必须使用标准化的工具和设备，并确保其全部合格并正常运行。
同时，在使用过程中要遵守操作规程和安全操作要求，严格掌握安全技能和操作要领。
对于需要使用脚手架、登高设备、吊篮等大型设备的区域，必须做好安全绳扣固定、万向滚轮、平衡支撑、限位器等工作安全措施。
3.作业现场的安全措施在进行输煤系统设备维护工作时，必须做好作业现场的安全措施。
首先要检查作业地点、周围环境、气象状况等情况，确保无明显危险或障碍。
对于需要进行施工的作业区域，必须设置围栏、安全带和防护网等安全措施，并安排专人进行安全监控和引导。
同时，要禁止在现场吸烟、乱扔杂物等危险行为，保持现场的整洁和安全。
二、清理工作的安全措施要求1.开工前的准备在进行输煤系统设备清理工作之前，必须进行充分的安全准备工作。
首先要检查清理工具和设备，确保全部符合要求，并进行试运行和检查。
对于需要进入高温、高压、有毒、有害等危险区域的清理工作，必须进行严密的安全疏散、警示标识和封锁工作。
同时，要做好检测和防范工作，确保清理工作的安全性和可靠性。
2.使用工具和设备的安全措施在进行输煤系统设备清理工作时，必须使用符合标准化要求的专用工具和设备。
根据不同的清理对象，选择合适的工具和设备，并充分做好试运行和检查。
输煤系统运行问题的解决对策
输煤系统运行问题的解决对策摘要：电厂生产过程中会需要大量的煤炭资源，输煤系统的应用能够提高燃料输送效率与质量，系统运行直接关系到电厂生产工作的顺利开展。
鉴于此，文章对输煤系统运行问题进行分析，并探讨相应解决对策。
关键词：输煤系统；系统问题；系统运行；输煤运行引言火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
1输煤系统相关概述火电厂输煤系统主要包含4个部分，分别为卸煤、堆煤、上煤及配煤。
一般卸煤及堆煤相对独立，本文重点探讨上煤和配煤，具体如图1所示。
上煤是利用皮带机将煤从煤场送到煤仓的过程。
配煤是根据煤仓料位高低信号，通过犁煤器及可逆皮带机将煤分配到煤仓中的过程。
以某火电厂为例，输煤控制的设备主要包括圆形料场的2台振动给煤机，细碎楼的2台高幅筛、2台细碎机，采样除铁间的2台采样机，锅炉煤仓间的22台犁式卸料器，8条皮带机及附属设备（4台除铁器、4台电动三通阀、2台皮带秤及3套干雾抑尘装置）等。
各条皮带机还包含拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、速度检测仪、料流开关及溜槽堵塞开关等保护装置。
从圆形料场到锅炉煤仓均采用双路设计配置，一路运行，一路备用，并可满足双路同时运行需求。
通过这样的设计配置，能够最大限度地保证输煤系统的安全可靠运行，从而确保锅炉不断煤，最终保证整个火电厂的正常运作。
圆形料场内装载机将煤推入卸煤斗中，然后通过振动给煤机振动让煤进入输送皮带机，随之辅以除铁、破碎、计量、采样等工作，最后把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓。
整个系统正常操作控制原则为逆煤流启动、顺煤流停止，保证不堵煤，安全生产。
2输煤系统运行问题分析2.1现场环境复杂火力发电厂煤场主要包括码头（铁路货运站）及卸煤系统、煤场储煤系统、筛碎系统、输送系统及相关辅助设备。
输煤系统现场应急处置方案
输煤系统现场应急处置方案输煤系统是煤矿生产过程中重要的设施之一，负责将采矿场所采煤的物料送至运输车间，以达到矿山生产的目的。
然而，输煤系统也存在着一定的风险，如设备故障、物料泄漏等意外情况。
为了保障人员和设备的安全，必须建立输煤系统现场应急处置方案。
1. 应急预案编制应急预案编制是管理输煤系统安全的重要手段。
对于输煤系统，应急预案包括预防、应对、恢复等措施。
具体来说，应急预案应包含以下内容：1.1 应急组织机构应急组织机构是指在发生紧急情况时，指挥与协调应急工作的组织。
输煤系统应设置明确的应急组织机构，明确组织机构、职责分工及应急流程，以迅速应对各类紧急情况。
1.2 应急预警机制覆盖输煤系统各个环节，建立完善的监测与预警体系，及时掌握运行状况、早期预警故障或隐患，增加应急处置时间，降低突发事件影响范围。
1.3 应急预案流程根据不同的应急事件类型，建立应急预案流程，制定不同应急等级，对应不同应急人员责任与行动措施。
1.4 应急物资准备准备应急物资、设备、消防用品等，对于物资储备的数量和种类，应根据输煤系统的特性、规模及可能面临的各类紧急情况进行评估并予以预算。
2. 应急处置方法各类紧急情况对应的处理方式：2.1 设备故障在输煤系统设备发生故障或异常停机时，应在第一时间立即向应急组织机构报告，并组织专业技术人员前往现场维修处理。
同时，在停机期间，应关闭与生产密切相关设备停产，以避免对整个生产系统造成连锁反应。
2.2 物料泄漏当输煤系统发生物料泄漏时，应立即开始疏散避险人员，通知消防、安全、环保等多方面部门赶赴现场查看并组织应对措施。
•首先应关闭泄露点，停止物料流动，刮去泄漏物料。
•针对污染区域进行分区依次清理和处理。
•对受污染物料储存器、承装物、收纳池、管道等设施进行疏通或拆卸检修。
在消除危险源后方可恢复工作。
3. 应急演练应急演练可以有效提升人员应急意识和应急技能水平，检验应急预案的完善性和可行性。
浅谈输煤系统安全运行
浅谈输煤系统安全运行摘要：煤粉输送系统是火力发电厂的命脉。
输煤系统的建立为煤矿安全、可靠的输送提供了有力的保证。
本文通过研究输煤系统的安全运行，希望为火力发电厂的生产管理、运行和维护工作提供一定的借鉴作用，保证煤炭输送系统能够安全、稳定的运行。
关键词：输煤系统；运行原则；安全运行火力发电厂的煤粉处理系统由多种功能组成。
煤粉运输系统由翻车机、斗轮、碎煤机、皮带机等组成。
翻车机的主要作用是卸煤、斗轮装煤、破碎机破碎、带式输送机等。
因而，煤炭输送系统的存在对于电厂的安全运行具有十分重要的意义。
所以，在煤炭输送过程中，一定要重视其安全性。
1.输煤系统的运行原则燃煤电厂煤粉处理系统的安全操作原则主要有：（1）火力发电厂员工有责任对煤粉输送系统中的燃料及装置的起动进行责任要完全了解这些次序。
在煤体系中，原煤输送带的起运次序应为：与原煤的方向相反，停止的次序与起动次序一致。
（2）启动输送带时，应先启动除尘器、除铁器及其它附属装置等待所有的附属设施都能正常工作。
（3）送煤装置的起动移动时，所有的装备都要与城镇相连，而连接的城镇不能被分开激活。
甚至在牵引状态下，当一个装置失效或停止时，其他的装置可以被连接锁闭装置，保证装置的安全性。
（4）必须切断对传送系统的装置的维修这是一次大规模的维修。
（5）在送煤系统启动之前，应设置安全、可靠的报警器，警报至少要响30秒，而且至少要响两次。
（6）送煤装置的起动在运行前，应保证安全设备如拖索、防烟，并经试验，以保护其安全，请勿使用已损坏的器材。
（7）在常规条件下，原煤运输系统采用双重供电模式。
（8）每60年必须安装一次皮带运输机安装拖索开关，保证皮带传送带在紧急状况下能停止。
2.输煤系统发展方向燃煤发电厂的煤粉处理系统是电力系统中的一个重要组成部分，它是电力生产的主要设备。
因此，一套稳定可靠的电力输送系统，对整个电厂的安全运行起着至关重要的作用。
在系统设计、设备选择、设备维修、设备维修等方面，都需要对火力发电厂的煤粉系统进行系统设计。
输煤系统运行及维护规程
输煤系统运行及维护规程输煤系统是燃煤发电厂的关键设备之一，运行稳定和正常维护对于保证电站的安全稳定运行具有重要意义。
为了确保输煤系统的正常运行和维护工作的顺利进行，制定和执行科学的运行及维护规程是必要的。
下面是对输煤系统运行及维护规程的修改提案。
一、运行规程：1.运行人员应具备熟悉煤炭性质和输送规程的知识，严格按照操作规程进行操作。
2.每天至少进行1次巡视，了解输煤设备的运行状态，确认设备正常运行。
如发现异常情况，应及时上报。
3.注意观察输煤设备的振动、噪音等参数，如发现异常情况，应及时停机检查。
4.严格执行设备的保养和润滑工作，确保设备正常运转。
定期更换润滑油和检查设备的零部件磨损情况，及时更换或修理。
5.清理输煤设备中的灰尘和杂物，确保设备的通风畅通，防止堆积现象。
6.注意煤仓的存储情况，避免出现积存过多或过少的情况。
定期进行煤仓的清理和消毒工作。
二、维护规程：1.每月进行1次大型维护，包括对输煤设备进行全面检查、清洗和润滑，并对设备的磨损情况做出评估。
如发现设备损坏严重，需要及时更换或修理。
2.定期检查输煤系统的电气设备，包括电机、开关和线路等，确保其正常运行。
如发现电气设备有异常情况，应及时更换或修理。
3.定期对输煤系统的传感器和监测仪表进行校正和检修，确保其准确反映设备的运行状态。
4.定期进行输煤系统的防腐蚀工作，包括对设备进行清洗和涂漆，防止设备出现腐蚀现象。
5.每年进行1次大规模的设备检修，包括对输送带、输煤机、磁力选煤机等进行全面检查和维修，确保其正常运行。
6.建立维修记录和台账，对输煤系统的每一次维护工作进行记录和总结，方便后续工作的参考和借鉴。
三、安全规程：1.运行人员必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋等，并穿着符合要求的工作服。
2.禁止在运行状态下进行设备的检修和维护工作，必须停机后才能进行。
3.紧急情况下，应立即停机，并按照应急预案进行处置。
4.建立安全培训制度，对所有运行人员进行定期培训，保证其具备安全操作的知识和技能。
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1.主要内容及适用范围：本标准适用于燃料输煤系统及附属设备的运行与维护及其事故处理。
本标准适用于阜新发电厂输煤运行。
2.引用标准2.1电力工业技术管理法规2.2电业安全工作规程—热力和[wiki]机械[/wiki]部分3输煤系统概括3.1 概括我厂总装机容量700MW，为东北电网主力调峰电厂。
输煤系统设有#3、#4两条上煤道；1个输煤程控室；1个储煤场，4台叶轮给煤机；26条皮带机；2个碎煤机室；40个犁式分煤器，#3、#4上煤道均可向高压、20万#01炉、#02炉上煤，整个输煤系统采用集中程序控制，并且辅有就地手动控制。
整个输煤系统都可以在输煤程控上位机及工业电视上反映设备运行状况：如犁煤器的升降、原煤仓煤位、皮带打滑、跑偏、撕裂、过载、堵煤、挡板位置都有显示信号。
输煤系统接卸设备包括4台卸煤机、2个卸煤沟、2台内燃机车及6.2公里铁路和18组道岔。
输煤系统粉尘治理，各段采用水冲洗方法，共有15台泥浆泵，1个沉淀池，20万拥有10台除尘器回收输煤栈桥煤粉，防止[wiki]环境[/wiki]污染。
3.2 输煤系统主要设备简表3.2.1带式输送机设备名称规格型号槽角现有量带宽出力带式输送机TD75 30°10 1200mm 900t/h带式输送机TD75 35°16 1200mm 900t/h3.2.2卸煤设备设备名称规格型号现有量备注桥式螺旋卸煤机LXA-8型轨距10500mm 2 #3、#4桥式螺旋卸煤机LXA-8型轨距8600mm 2 #1、#2叶轮给煤机 4 #1－#43.2.3机车设备名称规格型号现有量备注内燃机东方红5B 1台资阳内燃机GK1B0063 1台资阳3.2.4辅助设备设备名称规格型号现有量备注除尘器CCJ/A型冲击式8 20万1～4段布袋除尘器JBC-85BI 2 20万五段除铁器[wiki]电子[/wiki]皮带称ICS17A 4 #3、#4四段老六段电子皮带称 2 20万五段水冲洗泵2PNL 13 #3、#41~4段20万#2转运站水冲洗泵3PNL 2 20万#3、#4转运站3.3 输煤运行人员安全注意事项3.3.1凡进入现场的工作人员，必须认真执行《电力安全工作规程》（热力和机械部分）中的有关规定，并经考试合格方可上岗。
3.3.2进入现场工作人员必须戴好安全帽，携带手电筒。
3.3.3进入现场人员必须穿工作服并扣好纽扣，脚下穿防滑胶鞋。
3.3.4检修作业必须办好工作票，检修作业前必须得到运行班长及本岗位值班员同意，并做妥善的安全措施情况下方可作业。
3.3.5非本岗位人员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
3.3.6有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备值班员有权拒绝操作。
3.3.7严禁在输煤皮带运行时清理皮带底下积煤，下煤筒堵煤及清理原煤斗。
3.3.8清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。
3.3.9喝酒，精神状态不好，身体不健康人员不准**工作。
3.3.10分厂及各级领导均不得发出与本规程和安全规程相抵触的生产指令，工作人员接到违反本规程和安全规程的命令时，应拒绝执行，并说明理由。
4. 输煤皮带机4.1 信号4.1.1信号规定4.1.1.1起停皮带信号均为两声长铃4.1.1.2倒皮带信号均为两声短铃4.1.1.3事故信号为一声长铃4.1.1.4有事要人信号为三声短铃4.1.2信号使用4.1.2.1信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用；4.1.2.2设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
4.2 输煤皮带机设备规范见（附表1、附表2附表3）及简要说明4.2.1输煤皮带机的组成及工作原理皮带绕经头部主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。
工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，煤等物料装在皮带上和皮带一起运动。
输煤皮带机是利用上层胶带运送物料的，并且在端部卸料，特殊的是利用专门的卸料装置可在任意位置卸料4.2.2输煤皮带机驱动装置驱动装置是输煤皮带机的动力来源，电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助于滚筒与皮带间的摩擦力使胶带运转。
原煤仓及卸煤沟储煤量（表4-1）高压炉炉别原煤仓容量储煤量T 合计T#1 #2 #311 180 190 180 550 330012 180 190 180 55013 180 190 180 55014 180 190 180 55015 180 190 180 55016 180 190 180 55020万#01 500 500 1000 1000#02 500 500 1000 1000#3卸煤沟1500 2700#4卸煤沟1200总储煤量80004.3输煤系统控制目前，我国火力发电厂输煤系统中，输煤皮带机的控制方式有三种：就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。
我厂采用集中程序控制，并且辅有就地手动控制。
4.3.1.启动：按运行时的煤流方向的逆方向顺序启动皮带机。
要求4.3.1.1确定合理的运行方式4.3.1.2输煤程控值班员在起动前与各段专责联系好，再发出启动信号，5秒后再启动皮带机；4.3.1.3启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5秒钟，否则应立即停机检查；4.3.1.4设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷4.4输煤皮带机启动前检查4.4.1检查输煤栈桥内部通道、挡梯、平台应无影响工作人员正常通行的障碍物,照明是否充足；4.4.2设备启动前，应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查，无残留积煤，无工作人员进行工作。
4.4.3电动机接地线良好，地脚螺丝无松动现象。
4.4.4检查减速机油位正常，油质洁净，密封良好，无漏油现象。
4.4.5各滚筒完好无损，粘煤，衬胶无开裂现象。
4.4.6各类托辊齐全，无卡涩，无粘煤，转动自如。
4.4.7各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。
4.4.8检查皮带机的刮煤板，清扫器应无磨损，切实好用。
4.4.9检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象，完好无损。
4.4.10检查胶带无划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。
4.4.11检查所有事故开关动作可靠，并复位，栈桥内照明齐全，警笛好用。
4.4.12检查下煤筒不应有开焊，破裂现象，内部衬板牢固，翻板动作灵活、到位，导料槽上胶带挡板完好无损。
4.4.13犁煤器无变形，动作自如，电动推杆动作可靠。
4.4.14拉紧装置无卡涩、掉道、拉紧重锤下无影响工作的障碍物。
4.4.15检查水冲洗装置，泥浆泵好用，能保证其正常工作。
4.5输煤皮带机启动前的准备4.5.1各段值班员将启动前的检查情况汇报程控值班员。
4.5.2运行班长根据设备状态，上级领导指令及有关规章制度，决定本班的运行方式。
4.5.3由程控值班员按运行方式调整运行方式。
4.5.4程控值班员向各段值班员下达运行方式命令。
4.6输煤皮带机运行中的检查与维护4.6.1值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时处理。
4.6.2检查电动机振动、温度、声音是否正常及时汇报处理。
4.6.3检查减速机是否漏油，油位是否正常，其振动和声音是否正常。
4.6.4发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。
4.6.5当皮带打滑或带速过慢，应立即停机，汇报处理。
4.6.6检查清扫器，刮刀及挡煤槽皮带牙子是否正常。
4.6.7拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。
4.6.8下煤筒无堵煤现象，根据煤质及时投入振打器，需人工处理下煤筒积煤时，必须停止设备运行，采取可靠的安全措施。
4.6.9高压、20万五段、六段值班员应经常检查煤位情况。
4.6.10经常检查皮带工作面及非工作面有无划痕及磨损，发现异常立即停机汇报处理。
4.6.11检查各部位滚筒声音是否正常，胶面磨损情况，托辊有无脱落，对托辊及滚筒的粘煤，应停机处理，严禁在皮带机运行中清理滚筒上的粘煤。
4.6.12发现设备严重损坏或危机人身安全时应立即停机，并汇报班长。
4.6.13经常检查各类信号、传感器等工作正常，发现异常立即汇报处理。
4.7.输煤皮带机运行中注意事项4.7.1所有输煤值班员，必须严格执行《电业安全规程》，否则不许进入现场。
4.7.2所有工作现场必须有充足的照明，严禁有障碍通行的物品，严禁放置易燃和有毒等危险品。
4.7.3严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时，必须经过通行桥。
4.7.4设备运行时，严禁拆装、接触和攀登。
被检修的设备，应切断电源，挂上警告牌，做好防止机械转动的安全措施，并在上位机进行检修设置。
4.7.5禁止进入下煤筒内清理堵煤，需要人工清理，应由人孔门及用钎子捅煤，捅煤时应先停止设备运行，特殊情况下进入下煤筒内捅煤时，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护及切断设备电源。
4.7.6禁止对转动的设备进行清扫、擦拭，对设备检查时，应防止触电和转动机械致伤。
4.7.7严禁在皮带运行期间进行水冲洗。
4.7.8设备检修作业运行人员应做好记录，修后的设备必须检修和运行人员共同试运后方可投入使用。
4.7.9清理磁铁分离器下面的积铁时，必须拉掉分离器电源，遵照《安规》要求进行清理。
4.7.10在事故情况下，任何人都可以拉动拉线开关（或事故停机按钮）事故停机。
4.7.11皮带机在负荷情况下，允许带负荷启动两次（电机冷态情况下）启动间隔时间超过5分钟，若两次启动均未成功，应减少皮带负荷待电动机冷却后再启动。
4.8事故停机：发生下列情况之一，应立即停止设备运行，并通知检修人员，班长及分厂4.8.1电动机电流在额定范围内摆动过大，急剧上升时；4.8.2电动机、减速机各轴承温度及声音异常时；4.8.3皮带断裂，刮破或严重跑偏，皮带接头撕开，影响运行时；4.8.4皮带打滑或带速过慢，有异物卡住或头尾部滚筒、增面滚、沉砣滚，不能转动时；4.8.5电动机振动及声音异常，有焦味或冒烟现象；4.8.6下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤，造成系统冒煤；4.8.7拉紧装置失灵时；4.8.8驱动装置运行正常而主传动滚筒不转或逆止器卡死；4.8.9减速机振动、声音异常，严重漏油；4.8.10偶合器严重漏油；4.8.11输煤系统发生火灾；4.8.12发生人身事故或有发生人身事故的危险及设备损坏时。
4.9输煤程控运行4.9.1．输煤程控概念4.9.1.1组成4.9.1.1.1由输煤系统控制、配煤控制、给煤控制、工业电视控制、摄像头等组成。
4.9.1.2作用4.9.1.2.1实现程控、集控（上位机单控）、就地三种运行方式，向原煤仓进行输煤、配煤。
a程控/集控选择可通过上菜单条中的运行方式按纽进行选择。
b设备的就地运行方式是在就地通过开关来切换的。