氧气管道安装安装作业指导书(正式)
氧气乙炔管道安装方案
2一、 工程概述华电莱州发电厂一期工程2×1000MW 火力发电机组，是由东方锅炉厂生产的超超临界锅炉，锅炉顶板梁高88.2mm ，为便于施工，将氧气及乙炔气用管道输送至炉顶，氧气乙炔管道均以锅炉中心线为轴，左右对称布置。
管道输送既能避免氧气乙炔瓶搬运发生人工，又能防止搬运过程中损坏平台格栅，同时节约时间提高工作效率。
二、 编写依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统DL/T5210.5-2009；3、《山东电建二公司工艺质量标准》4、《小口径管道及支吊架安装工艺标准》 三、主要工器具及机具1、 量具：50m 钢卷尺一把，3m 钢卷尺4把、1m 钢板尺两把、500mm 拐尺两把2、 工具：卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，2t 倒链2个3、 机具：磨光机2部、电焊机2台、弯管器1台 四、劳力组织劳力组织：安装工3-4人，起重工1人，电焊工2人 五、施工前应具备的条件1、 措施已批准下发2、 材料按施工计划到货3、 机械、工器具满足施工的要求4、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证。
六、所需材料七、制作安装方案管件制作：1、弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。
2、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5％。
3、管道表面油漆及编号1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。
2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷3）制作涂刷好管件，乙炔管用白色面漆，氧气管道涂刷蓝色面漆管道安装：1、根据现场情况进行布置且需满足以下要求：（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。
（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证畅通。
（3）氧乙炔小口径管道的安装应充分考虑周边设备保温及建筑地面预留间隙，避免影4响保温及地面施工。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业引导书氧气管道安装安装作业引导书一、前言氧气管道安装作业是一项涉及到人身安全和企业生产安全的工作。
在进行氧气管道安装作业之前，必需要订立认真的安装作业引导书，遵从规范的安全操作流程，以保证作业的安全、高效、精准完成。
本文将从安装前的准备工作、氧气管道安装作业流程、安装后的检查验收等方面进行认真阐述。
二、安装前的准备工作1、选址准备氧气管道安装前，必需要选好管道的安装位置，确保选址符合安全规范，且有充足的空间进行施工和维护和修理。
2、材料采购准备准备好氧气管道的安装材料，选用符合安全规范的管道和配件，并要检查材料的尺寸、型号和数量是否精准，确保质量有保障。
3、人员培训准备氧气管道安装作业需要由具有相关资质的人员进行操作，并且需要对每位操作人员进行安全操作流程的培训，确保每位操作人员理解安全操作规范，确保操作安全。
三、氧气管道安装作业流程1、测量定位在管道的安装位置上进行测量，将管道安装的位置标记出来，并进行定位。
2、挖掘施工在管道的安装位置进行挖掘施工，掘出管道要求的凹槽和壕沟，依据已经测量好的位置将管道放进凹槽和壕沟中。
3、管道连接在管道安装完毕后，以敷锡焊接的方式将管道连接在一起，确保焊接质量符合安全规范。
在氧气管道连接过程中，确保每个接头都经过清洗和吹扫，确保内部无任何杂质，把接头紧密固定。
4、材料加工在管道安装完毕后，需要对管道进行肯定的加工处理。
将管道经过缩头、攒头等工序，将管道呈现出弧形，确保管道的轨迹符合安全规范。
5、复验检查在管道加工后，必需要进行全面的检查。
检查管道的安装位置是否精准、定位是否到位、管道连接处是否焊接坚固、碰撞是否避开等问题进行检查。
四、安装后的检查验收1、检查安装质量对管道安装后进行全面的检查，确保管道的安装质量符合安全规范。
同时，对管道的位移、变形等进行细致的检查。
2、检查安装要求对氧气管道的管道质量、管道焊接、接头连接、管道单元修正等进行检查，确保符合安全规范的安装要求。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装作业指导书简介本文档旨在提供氧气管道安装作业的详细步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成氧气管道的安装。
步骤1. 计划和准备在进行氧气管道安装作业之前，需要做好计划和准备工作。
以下是准备阶段需要考虑的事项：•管道布置图纸和设计要求•氧气管道安装所需的材料和工具清单•确定作业区域，并确保区域周围的安全2. 安装前的检查在开始实际安装之前，必须进行一些检查，以确保一切就绪。
以下是需要检查的事项：•确保工作区域干净、整洁，并且无杂物•检查所有安全设备（如安全阀、压力表等）是否正常工作•检查管道和管件的完整性和质量3. 切割管道和焊接在进行管道切割和焊接之前，需要确保以下事项：•使用适当的切割工具，如管道切割机等•使用正确的焊接工艺和焊接材料•确保焊接区域的通风良好，以防止气体积聚4. 管道连接与安装将切割和焊接好的管道连接到指定位置。
以下是连接和安装的一般步骤：•使用适当的管道连接器连接管道和管件•采用正确的紧固方法确保连接牢固•使用正确的工具对管道进行支撑和固定5. 压力测试在安装完成后，必须进行压力测试以确保管道的安全性和可靠性。
以下是压力测试的步骤：•充入适量的氧气到管道中•关闭出口阀门，并打开气体源•观察压力表的读数，并确保压力稳定•检查管道和连接是否有泄漏6. 安全检查与验收在压力测试完成后，必须进行安全检查以确保安装符合要求和标准。
以下是一些常见的安全检查项：•检查所有的紧固件和连接是否牢固•检查氧气管道周围是否有任何易燃物品•确保所有的阀门和安全设备已正确安装和调整注意事项•在整个安装过程中，必须严格按照操作规程和安全操作指南进行操作。
•氧气是一种易燃易爆气体，操作人员必须具备相关的安全知识和技能。
•在焊接和切割过程中，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面具、防护手套等。
•在压力测试和安全检查过程中，应严格按照相关标准和规定进行。
总结本文档提供了氧气管道安装的作业指导书，包含了具体的步骤和注意事项。
氧气管道安装
2 氧气管道安装 a) 施工程序b)1)氧气管道组成件及管道支撑件的检验管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量必须符合国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采用酸洗工厂统一酸洗，酸洗合格后运至现场，到达现场后，再经确认合格后，方可安装。
氧气管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材酸洗脱脂 管支架制安、管子打坡口焊接准备 管道焊接后X 射线拍片检查 阀门脱脂耐压管道压力试验 （介质氮气） 管道氮气吹扫氮气置换 检验不合格退货厂家管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接 检验不合格、重新切开打磨焊接通气管道的阀门宜采用球阀、截止阀，当工作压力大于0.1MPa时，严禁采用闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。
阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。
管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。
2）管道、设备脱脂与检验a管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。
将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。
每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按下表确定。
b大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1－1．5小时。
我单位计划采用擦拭的方法进行脱脂。
c阀门及管件的脱脂方法1)阀门及金属管件脱脂时应拆卸后，放在盛有溶剂的密闭容器内，浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。
氧气管道安装施工作业方案
1.施工部署3.1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业，焊机等作业需要。
3。
2 施工工期施工工期约为15天。
3。
3 劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场17人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括:电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表:4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：脱脂:脱脂介质选用四氯化碳。
脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住,来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。
4。
2。
3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。
4.3 阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。
如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。
脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。
4.4氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上,分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放,必须固定好。
2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55—1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15％，固定口的探伤比例为100%。
3、氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割,但不得用火焰切割.火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1％。
(完整版)氧气管道安装施工方案
长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司安徽马钢项目部二O一六年九月目录第1章、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2主要工程量 (3)1.3工程工期要求 (3)1.4编制依据 (4)1.5 工程特点及难点 (4)第2章、施工安排部署 (5)2.1 项目组织机构 (5)2.2 开工前准备工 (5)2.3 施工安排及部署 (6)2.4 主要施工机具计划 (7)2.5 劳动力计划 (8)2.6 工程进度计划 (8)第3章、施工方案 (10)3.1 施工工序 (10)3.2 材料进场检验 (10)3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理 (12)3.4 管道钢支架制作安装 (14)3.5管道预制、焊接 (15)3.6管道、阀门安装 (18)3.7管道压力试验、吹扫 (19)3.8管道及管架刷油防腐 (20)3.9 主要施工方法及注意事项 (21)第4章、质量保证体系 (24)4.1质量保证措施 (24)4.2质量保证体系 (25)第5章、安全和文明施工措施 (25)5.1安全保证措施 (25)5.2文明施工措施 (26)附件1：作业流程图 (28)附件2：环境保护和安全交底 (29)附件3：施工技术交底记录 (30)附件4：危险源识别表 (31)附件5：施工危险点、危险源控制对策表 (32)长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程简介长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属结构管架。
氧气管道安装标高约+8.0m，设计压力为20kPa。
本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。
1.2主要工程量焊接螺旋钢管：Ф920×8, 1212m焊接螺旋钢管：Ф630×6, 114m焊接螺旋钢管：Ф530×6， 200m焊接螺旋钢管：Ф426×6， 150m无缝钢管：Ф219×6， 80m无缝钢管：Ф108×4， 40m无缝钢管：Ф76×4， 5m无缝钢管：Ф57×4， 0.5m不锈钢管：Ф57×3.5， 16m以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书一、安全要求和注意事项1.1 安全要求安装氧气管道需要具备以下安全要求：- 按照国家有关安全规定进行操作；- 检查所需工具的是否合格和完好；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 了解氧气的特性和危险性；- 工作区域必须保持清洁和干燥，预防绊倒和溅洒事故。
1.2 注意事项在氧气管道安装过程中，需要注意以下事项：- 避免和可燃物接触；- 应避免使用有油脂或容易起火的物品；- 架设氧气管道时需要避开高温设备和容易受热的物体；- 不得随意更改氧气管道的连接件和安装位置；- 不得在有尘埃烟雾的环境下进行操作。
二、材料和工具准备2.1 材料准备安装氧气管道所需的材料包括：- 氧气管道：应选用能满足工作压力和流量要求的合格管道；- 管件：需要选择适合的连接件，保证连接牢固；- 密封材料：用于管道连接处的密封，防止氧气泄漏；- 固定件：用于固定管道，保证稳定。
2.2 工具准备安装氧气管道所需的工具包括：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓；- 剪刀：用于切割密封材料；- 手电钻：用于打孔；- 计量工具：用于测量管道长度和角度。
三、作业流程3.1 测量和设计在开始安装氧气管道之前，需要进行测量和设计，确定管道的长度、位置和布局。
- 测量：使用计量工具测量管道需要布置的长度，并考虑连接件的空间需求；- 设计：根据现场情况和氧气供应需求，设计管道的布局和连接方式。
3.2 准备工作在进行实际安装之前，需要完成以下准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保安装环境干净；- 检查工具：检查使用工具的完好性和合格性；- 检查材料：检查所需的材料是否齐全和符合要求。
3.3 安装管道按照设计好的布局和连接方式，进行氧气管道的安装。
- 选择合适的管道和连接件；- 使用扳手和螺丝刀拧紧连接件；- 使用密封材料进行密封，防止氧气泄漏；- 使用固定件固定管道，保证稳定性；- 过程中要注意连接的牢固性和紧密度，防止氧气泄露。
氧气管道安装说明
氧气管道按章说明1,材料及部件选用.1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管.2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装.3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管.4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门.5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料.6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水.7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉).2,材料的检验1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准.2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。
3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。
阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格.4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷.5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤.3)管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。
氧气管道安装安装作业指导书示范文本
氧气管道安装安装作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氧气管道安装安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、施工作业遵循的标准规范1.1设计施工图1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-20001.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-19971.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.2、材料进场检验2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应有材质标记。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检验2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。
氧气管道安装
1、氧气管道的施工程序本工程的管道安装施工以设计院的设计图纸以及安装技术要求的说明书为依据进行。
施工主要程序：材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。
2氧气管道安装（1）管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。
制造厂配发的阀门若在保证期内，具有合格证且密封面完好无损者，不进行压力试验。
（2）采用无油干燥空气作试压气体。
安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。
（3）氧气管道的弯头必须采用模压弯头或成型的弯头，采用煨弯弯头时，冷弯半径不少于管外径的3.5倍，具体尺寸根据现场的实际情况而定。
不锈钢宜冷弯，弯头内侧不得有皱折、凹陷、分层裂纹和显著的压扁现象。
（4）氧气管道宜采用模压成型的三通及异径管，采用自制的管部件，必须符合图纸要求，且内壁应光滑、无锐、毛刺，勿使焊渣、焊瘤等物进入管内，焊缝应作探伤检查，符合GB3323三级合格。
（5）氧气管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。
铝管宜采用手工或机械切割方法进行切割，铝管在切割时应采用木板将其保护好，切割出的端面详进行清理，表面应平整、无裂纹、毛刺等现象。
铝管不得采用砂轮切割机进行切割和坡口。
（6）氧气管道的焊接按设计文件及设备厂提供的技术文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。
具体内容详见“焊接施工方案”。
（7）氧气管道的脱脂。
管道脱脂应符合HGJ—82《脱脂工和施工及验收规范》及制造厂的安装技术要求说明的有关规定。
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氧气管道安装安装作业指
导书(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1、施工作业遵循的标准规范
1.1设计施工图
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997
1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）
1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号）
2、材料检验
2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.2、材料进场检验
2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应有材质标记。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检验
2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.
2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.
2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道除锈
3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行
彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。
3.2、喷吵除锈
3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。
3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。
3.3、酸洗化学除锈
3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.
3.3.2、酸洗除锈一般工艺流程
酸洗--水冲洗--中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干
3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
3.3.2.2、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。
3.3.2.3、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜
3.3.2.4、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。
3.3.2.5、将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜
3.3.2.6、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体
3.3.2.7、将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口
3.3.2.8、酸洗质量检查
酸洗后管道内壁无附着物
用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。
注意：
a、酸洗场所应通风良好
b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境
c、操作人员施工时，戴好防护用具
d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm
e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。
4、脱脂
4.1、一般要求
4.1.1、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。
如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。
4.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。
4.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。
工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。
4.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
4.2、脱脂方法
4.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法
4.2.2、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜
4.2.3、管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭
4.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。
4.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1～1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。
4.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。
4.2.7、脱脂后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。
同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。
脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。
5、管道安装
5.1、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格
后才能进行安装。
5.2、氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。
5.3、氧气管道与其它架空管道的最小间距如下表：
名称最小并行间距（m）最小交叉间距（m）
给排水管道 0.25 0.10
热力管道 0.25 0.10
燃气、燃油管道 0.50 0.25
滑触线
1.50 0.50
裸导线 1.00 0.50
绝缘导线或电缆
0.50 0.30
电缆管 0.50 0.10
非防爆开关、插座、配电箱 1.50 1.50
5.4、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。
对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
5.5、法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm
5.6、三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。
5.7、采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。
5.8、管道焊接照《焊接作业指导书》要求进行。
5.9、管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。
5.10、管道应有防雷及除静电的接地装置。
厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。
6、管道试压、吹扫
6.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。
补偿器必须采取临时加固措施。
6.2、试验用的介质。
强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。
不锈钢管道试压用水氯。