车间设备和工具管理讲义
班组设备及工具管理
（ 6 ）参加新设备和修理后设备的验收工作；’
( 7 ）对本班的技术改造收集意见，提出合理化建议
2 ．设备定机、定人和操作管理
设备操作证是允许操作设备的凭证，操作者经考试合格才能签发，这是作为设备定机定人的标志.’
3 ．操作人员应做到“四懂”、“四会”和“三好”
设备利用率＝
日历计划开动时间为全年日历天数减去星期日、法定假日的天数,再乘以每天开动的班次、小时
( 3）设备有效利用率
设备有效利用率二
停用时间为设备故障停机时间加上实际维修时间和维修准备时间。
（ 4 )红旗设备率
红旗设备
红旗设备的评比条件是:
① 完成任务好:做到优质、高产、安全、低耗;
② 技术状态好：工作能力达到规定要求；
自然损坏
工具报废的原因过失损坏。
（ 2 )工具的丢失处理
由于操作人员责任心不强，造成工具丢失，应视情节轻重,在加强思想教育的同时，可予以适当赔偿，对于丢失的工具要及时补充、以免防碍生产
（二)班组对工具使用的要求。1。领用工具时， 要认准规格型号，首次使用时，应注意检验和试验.2．操作时应注意工艺规范,遵守工艺纪律，不可随意改变运用状态和超负荷使用.
过失损坏属工具非正常报废现象:由于工具使用中、因材质、设计、工艺等因素造成非正常损坏，经鉴定认可,按正常报废处理，但必须追究责任,采取相应措施。
大型、精密、贵重的工具发生过失损坏而报废时，必须保护事故现场，由单位领导、工具部门技术人员、班组长及有关人员参加．分析事故原因，总结事故教训,制定防范措施。视事故情节轻重，对责任者还要给予经济处罚和行政处分。
( l ) “四懂” ：
懂设备的构造、性能； 懂设备的操作规程;
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是指在生产过程中使用的各种工具和设备，包括手工工具、电动工具、测量工具等。
车间工具的管理对于保证生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
二、管理目标1. 确保车间工具的完好性和可用性，减少故障和损坏。
2. 提高工人的工作效率和安全性。
3. 降低生产成本，减少工具的浪费和损失。
4. 保证工具的合理调配和使用。
三、管理措施1. 工具登记：对车间内所有工具进行登记，包括名称、型号、数量、购买日期等信息。
登记表应包括工具的序号，以便于管理和追溯。
2. 工具分发：根据生产需要和工人的工作岗位，将工具分发给相应的人员。
工具的分发应有相应的记录，包括领用日期、领用人员等信息。
3. 工具归还：工人在使用完工具后，应及时归还。
归还时应进行检查，确保工具的完好性。
工具归还的记录应包括归还日期、归还人员等信息。
4. 工具维护：每一个工具都应有专人负责维护和保养。
定期检查工具的状况，及时修理和更换损坏的工具。
维护记录应包括维护日期、维护人员等信息。
5. 工具存放：工具应有专门的存放位置，以防止丢失和损坏。
存放位置应明确标注，方便工人取用和归还。
6. 工具使用培训：新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括正确使用方法、安全注意事项等。
培训记录应包括培训日期、培训人员等信息。
7. 工具报废处理：对于无法修复或者超过使用寿命的工具，应及时进行报废处理。
报废记录应包括报废日期、报废原因等信息。
四、管理考核1. 定期检查：定期对车间工具进行检查，确保工具的完好性和可用性。
检查记录应包括检查日期、检查人员等信息。
2. 绩效评估：对工人的工作效率和工具管理情况进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。
3. 奖惩机制：对于工具管理得当、工作效率高的工人进行奖励；对于工具管理不善、工作效率低的工人进行相应的惩罚。
五、管理改进1. 不断总结经验，完善管理办法，提高管理水平。
车间设备管理课件
01
车间设备的基本分类
总结词
生产设备是车间中最重要的设备，用于直接进行产品生产的设备。
详细描述
生产设备是车间中直接参与产品生产的设备，如机床、生产线、装配线等。这些设备通常需要定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
辅助设备是车间中用于支持生产设备的设备，如工具、夹具、模具等。
提高设备利用率，降低设备维护成本，保障生产安全，提升生产效率，降低生产成本。
目标
定义
以经验管理为主，缺乏科学性和系统性，主要依靠人工巡检和维修。
传统管理模式
引入信息技术和智能化手段，实现设备的远程监控和维护，提高管理效率和准确性。
现代管理模式
随着工业4.0和智能制造的推进，车间设备管理将更加注重数据分析和预测性维护，实现更加精细化和智能化的管理。
03
02
01
对每次维修的过程、问题和解决方案进行详细记录，为后续维修提供参考。
记录维修过程
为每台设备建立档案，记录设备的基本信息、维修历史和性能参数等。
建立设备档案
通过对维修记录和设备性能数据的分析，预测设备可能出现的故障和需要进行的维护工作。
数据分析与测
01
车间设备的优化与改进
通过引入新技术和工艺，对现有设备进行改造和升级，提高设备性能和生产效率。
VS
检测设备是车间中用于检测产品质量和设备状态的设备，如测量仪器、检验工具等。
详细描述
检测设备对于保证产品质量和设备正常运行至关重要。企业应定期校准和检查检测设备，以确保其准确性和可靠性。同时，检测设备的维护和保养也是保证产品质量和生产效率的重要环节。
总结词
01
车间设备的日常维护
每日对设备进行例行检查，确保设备运行正常。
车间设备安全操作规程管理培训教材ppt课件
加热器防止烫伤；制
止触摸刀具防止割伤；
用气枪清洁台面，制
止用手抹台面；发现
设备异常或异响立刻
关机
违规操作 结果
合肥xxxx平安操作规程 设备：台式钻床
本卷须知：送料时制止手 伸入到红色区域，防止手 指钻伤；制止佩戴有指手 套，应戴无指手套，防止 铝屑伤手；用气枪清洁台 面，制止用手抹台面；发 现设备异常或异响立刻关 机
手指
发生紧急情况直接按急停按钮
手离钻头间隔 ≧5CM为平安间隔
红色区域为锁 孔钻易钻伤手 指
红色区域为控制踏板
合肥xxxx平安操作规程 设备：包覆机
本卷须知：每踩踏一次后将脚从控制踏板 上移开，防止无意中启动锁孔钻呵斥手被 钻伤和挤压伤；用气枪清洁台面，制止用 手抹台面；发现设备异常或异响立刻关机； 调设备时袖口束缚紧；防止手被PVC划伤； 翻开上盖时留意触电
每小时检 查1次各光 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油情况
地面坚持干 净，防止滑 伤
违规操 作结果
发生紧 急情况 直接按 急停按 钮2
制止设备运转 时用手查看刀 具，防止手被 划伤
制止越进斑马 线内，防止被 撞伤，如线所 示
制止带电翻 开控制柜， 防止触电
合肥xxxx平安操作规程 设备：气钉枪
发现设备异常或异响立刻关机; 在任务时制止人在
制止站在斑马线内,防止发生 此红色区域上面活
不测事故
动，防止人被撞伤
平安防护帘，当防护帘 发生紧急情况直接
放下时手放在线外
按急停按钮1
在任务时制止手 在此红色线后面 活动，防止手被 锯伤
合肥xxxx平安操作规程 设备：电子锯〔二〕
本卷须知：用气枪清 洁台面，制止用手抹 台面；发现设备异常 或异响立刻关机
班组设备与工具管理
班组设备与工具管理在生产制造现场中，班组设备和工具是生产车间中必不可少的物资，也是生产流程中的重要资源。
因此，班组设备和工具的管理是生产车间管理的重要组成部分。
班组设备和工具管理包括出入库管理、借还管理、检查修理管理以及更新升级管理等方面。
合理有效的设备和工具管理可以为生产流程的顺利进行提供有力保障。
一、出入库管理1.1 设备和工具的入库设备和工具的入库是管理班组设备和工具的第一步。
在入库前，应该对设备和工具进行检查，确保设备和工具达到规定的质量要求后才能进行入库操作。
然后才能为设备和工具编制详细的档案资料，内容包括设备和工具的型号、规格、数量、购买日期、出厂编号以及工具的用途和适用范围等信息。
入库后，还要对设备和工具进行分类和标架编号，以便于进行后续的管理和查找。
1.2 设备和工具的出库设备和工具的出库应该是在出库单的指导下，由专人进行操作，并将设备和工具的详细相关信息进行记录。
同时，出库单也要得到相关领导和仓库管理人员的签字确认。
当设备和工具出库之后，还应该进行设备和工具现场的检查，确保设备和工具在运输过程中状况良好。
二、借还管理班组设备和工具的借还管理包括对设备和工具的分发与归还管理。
要保证借出设备和工具的安全和完好，可以对借出的设备和工具进行拍照留存档案，以揭示出借方和借入方的责任。
2.1 设备和工具的分发管理班组设备和工具的分发需要在经过比较考虑的基础上进行。
对于新的设备和工具，可以先进行试用，或者进行轮流使用。
而对于老化损坏的设备和工具，需要进行检查修理或者进行更新升级。
2.2 设备和工具的归还管理班组设备和工具的归还，也是班组设备和工具管理工作中比较重要的一项工作。
在归还设备和工具之前，应当进行清理和检查并确认设备和工具的安全状态。
三、检查修理管理对于班组设备和工具，出现异常情况或者设备故障，需要进行维修和保养。
一旦发现设备和工具存在故障，应该立即通知仓库和有关领导，以便及时进行维修和保养。
车间设备、工具及配件管理制度
千里之行，始于足下。
车间设备、工具及配件管理制度车间设备、工具及配件是车间生产过程中不行或缺的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要影响。
为了更好地管理和维护车间设备、工具及配件，保证生产系统的正常运行，提高生产效率和质量，制定车间设备、工具及配件管理制度是必要的。
一、管理目标和原则1. 确保车间设备、工具及配件的健康、平安、合理使用。
2. 提高设备的利用率和工具的使用效率，降低生产成本。
3. 建立完善的设备、工具及配件台账，做到清楚明白，一目了然。
4. 加强设备、工具及配件的修理保养工作，延长设备的使用寿命，削减故障发生。
5. 加强设备、工具及配件库存管理，确保生产过程中所需的设备、工具及配件的准时供应。
6. 加强设备、工具及配件的保管和归还制度，防止设备、工具及配件的损失和铺张。
二、管理内容和要求1. 设备管理（1）建立设备档案库，记录设备的基本状况、使用寿命、修理保养记录等信息，并定期更新。
（2）制定设备使用方案，明确设备使用的时间、地点和操作人员，并进行记录和统计分析。
（3）对设备进行定期的修理保养，如更换易损件、润滑部件、校正设备误差等，确保设备的正常运行。
（4）设备故障可返修，进行故障分析和修理记录，准时消退设备故障。
第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
（5）对长时间不使用的设备，应进行定期的防锈和防尘处理，爱护设备不受环境影响。
（6）未经授权，不得擅自使用设备，并建立设备使用申请和审批制度，确保设备的合理使用。
（7）设备报废、报废处理和设备更新，需经过相关部门的审核和批准。
2. 工具管理（1）建立工具清单和工具使用规范，明确工具的名称、数量、归属和使用方法，并进行定期检查和统计。
（2）核对工具的完好性和数量，确保工具满足工作需求，削减工具的损失和铺张。
（3）禁止私藏和私用工具，做到工具的统一管理和共享使用。
（4）对工具进行定期的修理保养，保持其工作性能和使用寿命。
（5）工具的使用人员须经过培训，娴熟把握工具的使用方法和操作技巧。
车间设备与工具管理
车间设备与工具管理车间设备与工具管理目录车间设备管理概述车间设备运行管理车间设备的使用与维护车间设备的磨损与润滑管理车间设备维修与更新改造备件管理工具管理车间设备管理制度第一章车间设备管理概述车间设备是车间进行生产活动的重要物质技术基础，它是企业固定资产中的重要组成部分。
在现代化大生产中，科学技术是第一生产力，现代设备的作用与影响日益突出。
另外，随着科学技术的不断进步，车间对现代化设备的需求和依赖程度越来越高，人们要求以新的技术和新的成就改造传统的工业设备，从而能创造出更多的物质财富造福于人类。
科学技术的迅速发展，推动了传统设备的现代化进程，促使现代化设备的技术含量越来越高，现代设备管理水平也随之得到进一步提高。
第一节现代设备的特征关于现代化设备，到目前为止，虽然还没有确切的定义和统一的说法，但它们大多具有以下几个方面的特征。
一、日益大型化或超小型化在传统的工业部门，例如冶金、矿产、造船、机械制造和纺织业中，设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展，以取得更大的生产能力。
例如：斗轮式采煤挖掘机，日产量达24万m3；超重型卧式车床，可加工长4m、重500t 的工件；重型地毯织机，门幅可达5m以上。
2002年，上海90万t乙烯工程开始启动。
交通运输业的发展，推动了运输设备的大型化。
例如：几十万吨的远洋货轮，现在不算稀奇，空中客车A340-600型客机全长74.8m，可载客380人，航程可达13900km。
现代通信设备的容量和通信速度发展更快，通信卫星和通信网络的出现，以及全球通移动电话的广泛使用，使地球上人们之间的距离越来越近了。
由于新材料和新技术的不断应用，微型化、轻量化的设备也得到了迅速发展。
大规模集成电路的微型计算机遍及世界各地，不仅企业和部门拥有它，甚至进入了寻常百姓家庭。
纳米技术的发展，推动了设备微型化进程。
高科技生物工程的发展，使DNA超微型计算机的问世成为可能。
二、运行高速化为了减少单位容量的设备体积和提高工效，设备运行的高速化已成为许多机械产品的重要发展趋势。
车间设备工具及配件管理制度
车间设备工具及配件管理制度一、前言车间设备的工具及配件是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理与使用直接关系到生产效率和质量。
为了合理利用这些资源，减少浪费和避免损失，制定一套科学的管理制度就显得尤为重要。
本文将详细介绍车间设备工具及配件管理制度的具体内容。
二、适用范围本管理制度适用于所有车间设备工具及配件。
三、管理内容1. 设备工具的购置（1）设备工具的购置需经过申请审批程序，申请人应填写《设备工具采购申请表》，并经过责任人审核同意后，提交领导审核通过方可购置。
（2）设备工具的品牌、型号、数量、单价、总金额等均需详细列明在采购申请表中，并提供具体理由和需求说明。
（3）车间设备工具采购费用应列入当年预算中，并按照采购程序处理，确保采购安全、合法、有效。
2. 设备工具的领用（1）设备工具的使用需经过领用程序，领用人应填写《设备工具领用申请表》，并经责任人审核同意后，方可取用。
（2）设备工具领用前需做好准备工作，检查设备工具的完好情况，确保使用安全。
（3）设备工具的领用应自觉遵守规定，按规矩使用，能快速高效完成任务。
3. 设备工具的借还（1）设备工具如需借用，应填写《设备工具借用申请表》，申请人应按时按量归还设备工具，并对设备工具的损坏或遗失等负责。
（2）设备工具的借还需严格审批，设备工具的借还数量应在合理范围内，并按照借还程序处理。
（3）设备工具的借还应自觉遵守规定，确保不影响生产正常运行。
4. 设备工具的保养和维修（1）设备工具的使用应该按照规定的要求进行保养和维护，保证其正常的运行状态。
（2）设备工具在保养和维护时应由专业人员进行，必须先停机后维护，操作过程中需要注意安全。
（3）如设备工具出现故障，应及时向有关部门反映，由专业认证的维修人员进行处理。
5. 设备工具的库存管理（1）设备工具的库存管理应按照需求计算而定，合理规划存放位置，确保存放安全和易取。
（2）设备工具库存的数量需定期盘点，如有遗失或损坏应及时处理，及时更新登记册。
车间生产设备工具管理
车间生产设备工具管理1. 简介车间生产设备工具管理是指对车间内所有的生产设备和工具进行有效的监管、维护和管理，以确保生产过程的顺利进行和生产效率的提升。
本文将介绍车间生产设备工具管理的重要性、管理流程和常用的管理方法。
2. 重要性车间生产设备工具管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过有效的设备工具管理，可以及时检修和维护设备，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。
2.2 降低生产成本良好的设备工具管理可以及时发现设备故障和缺陷，减少生产中的废品和损耗，降低生产成本。
2.3 提升产品质量经常检修和维护设备，保持设备工具的良好状态，可以提高产品的一致性和质量稳定性。
2.4 增强安全性定期对设备工具进行检查和保养，可以预防事故的发生，提高生产车间的安全性。
3. 管理流程车间生产设备工具管理的流程包括设备的登记、维护、保养和报废等环节。
下面将对各个环节进行详细介绍。
3.1 设备登记在车间生产设备工具管理中，首先需要对所有的设备工具进行登记，包括设备的名称、型号、编号、购买日期、购买来源等信息。
登记设备的目的是为了建立设备的档案，方便后续的管理和查询。
3.2 设备维护与保养设备维护和保养是车间生产设备工具管理中的关键环节。
定期对设备进行维护，包括设备的清洁、润滑、调整等，以确保设备的正常运行。
同时，设备保养也需要根据设备的使用情况和维护手册进行，以延长设备的使用寿命。
3.3 设备故障处理在设备运行过程中，难免会出现故障。
及时处理设备故障，是保证生产过程顺利进行的关键。
当发现设备故障时，应立即停机，并找到故障原因，进行修理或更换部件。
3.4 设备报废设备报废是指设备因年限过期、技术更新或其他原因而不能继续使用的情况。
在车间生产设备工具管理中，需要定期审核设备的使用状况，及时发现需要报废的设备，并进行登记和处理。
4. 常用管理方法除了上述的管理流程外，车间生产设备工具管理还可以采用以下常用的管理方法：4.1 TPM（全员生产维护）TPM是指通过全员参与，实现设备的最大效能和稳定性。
车间设备、工具及配件管理制度
车间设备、工具及配件管理制度一、前言车间设备、工具及配件是生产的重要工具，对保证生产的顺畅和质量起着至关重要的作用。
因此，车间设备、工具及配件的管理离不开科学、规范和有效的制度。
本文将就车间设备、工具及配件的管理制度进行详细描述。
二、设备、工具、配件管理制度的基本内容1. 责任人制度各设备、工具、配件的管理工作由责任人负责。
责任人应当具备良好的业务素质和管理素质，确保设备、工具、配件的正常使用、维护和保养。
具体内容如下：（1）明确定责任人，制定责任人名单，并公布在各个设备、工具、配件上；（2）制定每个责任人的职责范围，包括设备、工具、配件的使用、保养、维护和定期检修等方面的工作；（3）责任人应当经过专业培训，掌握设备、工具、配件的使用和保养维护知识，学会处理普遍故障和故障排除的方法，保障生产需要。
2. 设备、工具、配件的清单管理制定设备、工具、配件的清单管理制度，规定好设备、工具、配件的种类、名称、型号、数量、价值等。
并且应当在车间产出的时候与清单对比检查。
具体内容如下：（1）每台设备、工具、配件都应该有一个二维码，以保证物资的畅通流通；（2）制定设备、工具、配件清单，对每个清单进行分类，以方便管理人员进行管理；（3）对设备、工具、配件进行定期的核对清点，防止遗漏、丢失、占用等情况的发生；（4）制定物资入库清单，到货后要进行认真验收，检查物品和数量是否与订单一致保证符合使用要求3. 设备、工具、配件的领用制度制定设备、工具、配件的领用制度，规定领用的条件和流程，防止设备、工具、配件未经过同意随便领用，从而影响生产。
具体内容如下：（1）只有经过严格培训后，拥有相关操作资格的人员可以领用设备、工具、配件；（2）领用流程要求有主管审批、科长检查、签字确认等流程，谨慎处理每一份领用单据的审核，妥善保管；（3）设定借用期限，设备、工具、配件的领用人员必须按期归还，避免因为借用时间过长而影响车间生产运转。
4. 设备、工具、配件的维护保养制度制定设备、工具、配件维护保养制度，定期对设备、工具、配件进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、换油等等并且可以制定颜色标识的管控方法等。
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设备管理的基本任务—正确地选择设备，管好、用好、
保养维修好现有的机器设备，最大限度地发挥设备的效用，讲 求设备使用的经济效益，为实现企业经营目标服务
设备管理的主要任务 正确地选择设备
保证设备经常处于良好 的技术状态
提高设备管理的经济效 益
保证企业的技术进步
要完成设备管理的任务，必须对设备运动的全过程 实施管理和控制。 设备运动有物质运动和价值运动
修理费用定额是规定一个修理复杂系数的大修费用定额
(2)保养修理制度（由一定类别的保养和一定类别的修理
备应有运行记录 设备的合理使用要求：操作工应掌握“三好”、“四会”，
严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”，设备状 态达到“三清”、“四无”、“六不”
3、设备的检查、维护保养和修理
（设备管理中工作量最大的环节）
1）设备的检查、维护保养和修理原则 制定计划 实行“维护保养为主，维修为辅”的修理 严格执行日常保养和定期保养制度 凭证上岗操作 严格遵守设备的使用、操作和维护规程 实行区域维修负责制
车间设备和工具管理
内容要点 设备管理的任务和内容 车间设备管理方法 班组设备管理工具 工具的分类和编号 车间和班组工具管理的
任务和内容 工具的领用和保管方法
技能目标
车间设备管理方法 设备岗位责任制 设备操作规程的内容
设备润滑管理“五定原 则”
设备点检制
车间和班组工具管理方 法
c、检查后修理法 这种方法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和 以前的修理资料，确定修理的日期和内容
计划预修制的修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、 修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额、修理费 用定额
修理周期是指相邻两次大修理之间机器设备的工作时间
修理间隔期是指相邻两次修理之间机器设备的工作时间
（2）设备状态的监测技术
a、传感技术（反映设备状态参数的仪表技术，如光导纤维、 激光、声发射等）
b、信息处理技术（对微弱、杂乱的征兆信号进行滤波、放 大，把表示信号特征的量提取出来，以此数值和信号图像 来表示测定对象的状态量，如时系列处理技术、图形处理 技术、多变量分析技术、相关分析技术、频谱分析技术）
2）设备的状态监测（包括设备状态诊断、监测技术、 监测方法）
（1）、设备状态诊断
a、原始诊断：利用人的感观功能，凭经验监测设备的运行 状况，是人的主观监测
b、简易诊断:不停机、不拆卸的情况下，用仪器监测设备不 同信号、参数，局此做出劣化判断，这是比较客观的状态 检查
c、精密诊断：根据状态监测的信号和参数，对判定为“有 异常”的设备，由专门技术人员用更完善的手段进行全面 监测，定量地掌握设备的技术状态，确定异常的形态和种 类、部位、原因和程度，预测异常的未来发展，确定改善 设备状态的方法
开箱验收和安装验收
2、设备的合理使用
合理使用要点
工人在独立使用设备前，须对设备结构、性能、技术规范、 维护知识、安全操作规程等理论教育及实操技能培训，考试 合格后方可持证上岗
操作工要严格按操作规程，合理使用设备 设备的使用要实行定人定机，凭证操作严格实行岗位责任制、
机长制等 多班制生产的设备，操作工应执行设备交接班制；单班制设
c、识别技术（根据观察到的征兆参数预测故障，识别方法 有：决定论、概率论的识别方法）
d、预测技术（对设备故障今后的发展过程进行预测）
（3）设备状态检测方法 a、铁谱分析 b、热成像 c、声发射监测 d、振动测量 e、其他监测方法（电气设备绝缘状况的监
测方法、超声波无损探伤法、应力测定法、 流量测定法）
3）设备的修理
（修复由于正常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过 修理更换已经磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复）
我国比较普遍实行的设备维修制度有：
（1）计划预防修理制度
我国20世纪50年代开始普遍推行，基础是设备的磨损理论 和规律，包括日常维护、定期检查、计划修理的内容、计 划修理方法、修理的定额标准
按照对设备性能的恢复程度，计划修理可分为小修、中修、 大修
小修是对设备进行局部的修理
中修是对设备部分解体，修理或更换部分主要零件和基准 件，主要更换件பைடு நூலகம்般为10﹪-30﹪，同时还要检查整个机 械系统，紧固所有机件
大修是指机器设备在长期使用后，为了恢复原有的性能、 效率进行的全面修理，大修需全部拆卸分解，更换修复部 件，主要更换件达30﹪以上
八种方法：
1. 设备前期管理 2. 设备合理使用 3. 设备的检查、维护保养和修理 4. 技术状态管理 5. 改造与更新 6. 备品配件管理 7. 设备的资产管理 8. 技术资料档案管理
1、设备前期管理
调研市场信息 设备选型（需考虑的因素 ：a、设备的生产效率 b、设备
的可靠性 c、设备的维修性 d、设备的成套性 e、设备的安 全性 f、设备的环保性 g、设备的节能型 h、设备的经济性）
物质运动包括：设备的制造、购置、安装、测试、验收、使 用、维修、更新改造等，称为设备的技术管理 价值运动包括：设备的购置投资、维修费用、折旧费用、更 新费用等，称为设备的经济管理
设备管理的内容： 设备购置 设备使用 设备维修 设备折旧 设备更新 日常管理
设备管理方法
就是把设备的价值运动形态和物质形态合理地结合起来，贯穿 于设备管理的全过程
计划预修制的计划修理方法有：
a、标准修理法（强制修理法） 这种方法对设备的修理日期、类别和内容都预先制定具体 的计划，不管设备运转中的技术状况如何，都严格按计划 规定执行修理
b、定期修理法 根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修 理工作的计划日期和大致的修理工作量，确切的修理日期、 内容则根据每次修理前的检查情况在详细规定
修理周期结构是指在一个修理周期内，大、中、小修的次 数和排列顺序
修理复杂系数是指用来表示不同机器设备的修理复杂程度， 计算修理工作量得假定单位
修理劳动量定额是为完成机器设备的各种修理工作所规定 的劳动量标准（通常以完成一个修理复杂系数的大修钳工 为40 小时，机加工为20小时，其他工作为4小时，共64小 时）